钢筋混凝土工程施工工艺标准

钢筋混凝土工程施工工艺标准

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第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准

第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48

第一节模板工程---------------------------------------------48

木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48

定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251

门架支顶---------------------------------------------251

可调式钢管支顶---------------------------------------251

第二节钢筋工程---------------------------------------------265

钢筋制作---------------------------------------------251

钢筋绑扎与安装---------------------------------------251

钢筋闪光对焊-----------------------------------------251

钢筋电孤焊接-----------------------------------------251

竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251

钢筋气压焊接-----------------------------------------251

钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251

钢筋冷挤压连接-------------------------------------251

第三节混凝土工程-----------------------------------------105

现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251

预拌混凝土生产与运输-------------------------------251

泵送混凝土-----------------------------------------251

混凝土外加剂---------------------------------------251

混凝土掺合料(粉煤灰) ------------------------------251

第四节厚大致积混凝土工程---------------------------------132

第五章钢筋混凝土工程

第一节模板工程

木模板(含大夹板)安装与拆除

本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

一、施工准备

1、材料

⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木, 杉木以及胶合夹板,并应符合<木结构工程施工及验收规范>GBJ206—83和<木结构设计规范>GBJ5—88中的有关规定。

⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木, 并应符合<木结构工程施工及验收规范>GBJ206—83和<木结构设计规范>GBJ5—88中的有关规定。

⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等, 并应符合<木结构工程施工及验收规范>GBJ206—83、<木结构设计规范>GBJ5—

88及<钢管脚手架扣件>JGJ22—85中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案, 并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺

1、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收

注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板, 支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以, 不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。

⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后, 应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板

⑴立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。