公路连续刚构桥梁施工监控流程图、监控测点布置

附录A施工监控流程图
桥梁施工监控流程图如图A.1所示。

图A.1桥梁施工监控工作流程图
附录B连续刚构桥施工监控测点布置
B.0.1桥梁墩柱竖直度监测截面宜设在分段施工的自然面。

B.0.2墩身应力监测截面宜选择墩底等截面角点附近，每个截面的测点不应少于4个。

B.0.3主梁标高监测截面应布置在每个节段的悬臂端，测点布置应符合以下规定：
（1）主梁标高测点应设置在各梁段上表面的前端，每个截面的测点数量不宜少于3个。

（2）立模标高测点应设置在各梁段模板的前端，每个截面的测点数量梁顶不宜少于3个、梁底不宜少于2个。

B.0.4主梁应力测试截面数量宜根据跨径确定，一般布置在主梁根部、中跨四分点、跨中及边跨最大弯矩截面、支点截面。

其中，中跨根部、中跨四分点、跨中、边跨根部、最大弯矩截面应布设顶底缘正应力测点，每个断面应力测点不得少于4个。

中跨根部、边跨支点处应布设应变花，每个腹板的两侧分别不少于一组。

B.0.5主梁温度测点可设在主跨L/4跨径截面。

主梁温度测点可单独设置，也可与应力测点一并考虑。

图B.1标高测点横断面布置
图B.2主梁应力测试点位置示意图
附录C 反拉法锚下预应力检测技术
C.0.1锚下预应力检测采用的主要仪器设备包括力传感器、位移传感器、主机及应用软件等。

C.0.2锚下预应力检测检测内容主要有摩阻测试（包括锚圈口、锚垫板和管道摩阻）、钢绞线的有效预应力等。

C.0.3检测技术基本原理
以钢绞线作为研究对象，根据力的平衡原理，反拉力F1+钢绞线与夹片静摩擦力F2=锚下有效预应力F3。

反拉检测时，通过测试反拉过程中钢绞线的荷载－位移变化特征，可得实际锚下预应力值。

图C.1反拉法预应力无损检测示意图
C.0.4预应力筋张拉锚固后，应在24h内进行有效预应力检测，检测前禁止切割钢绞线和灌浆。

C.0.5预应力张拉质量检测完成宜对张拉施工质量进行综合分析，并于当天形成报告。

C.0.6反拉法适用于几乎所有的无粘结预应力结构，当张拉段长度不能满足反拉作业时，需进行特殊处理。

C.0.7检测前应进行标准试验，获取必要的基础数据，以提高锚下预应力分析计算的准确度。

标准试验应在与拟检测工程条件基本相同或可类比的条件下进行。

C.0.8检测结果满足表C.1的控制要求评定为合格。

表C.1有效预应力不均匀度的控制要求
C.0.9检测不合格时，应在调整张拉后复检。