电厂汽轮机技术监督项目及考核细则

8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 10
2 2 1 2 1 Baidu Nhomakorabea 11
10.1
1
检查相关记录和资料
10.2 10.3 10.4
旋转设备的点检员及运行人员应配备 手持式振动测量表。 定期进行测试设备的检查校验。 确定各机组的振动巡测路线和具体测 点。 监测的振动数据进行日常筛选分析。 对严重影响机组安全运行的故障，应 及时报告上级领导并提出分析、处理 意见。 每月对全厂旋转设备振动状况分析、 汇总，编写当月振动技术分析报告， 总结当月全厂旋转设备的振动状况， 并对旋转设备运行的安全性做出评 估，对需要处理的旋转设备提出处理 意见。 运行班组建立完善的运行表报，定期 记录主机和辅机振动状况。 主机振动保护按规定投入。 辅机振动保护按规定投入。
6 2 2 2 7 1 检查会议记录 对照可靠性报表，查统 计分析报告 对照可靠性报表，查统 计分析报告 对照可靠性报表，查统 计分析报告
8.2
1
检查月报、年度技术监 督计划、年度总结 检查培训记录档案 查阅资料、现场咨询 检查日常报警制度、执 行情况。 检查振动记录和现场检 查 检查振动记录和现场检 查
检修车间、生运 科
每季度
发电车间
每年
全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要存档管理。 发电车间、检修 无分析报告，不得分，分析不透彻每项扣3分。 车间、生运科 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施，对分析报告要存档管理。 发电车间、检修 无分析报告，不得分，分析不透彻每项扣3分。 车间、生运科 全面分析事故原因，确定解决方案及防范措施。无分析报告，不得分，分 发电车间、检修 析不透彻扣分。 车间、生运科 全年未召开旋转设备振动技术监督工作会议扣分。本专业旋转设备振动技 术监督存在问题分析不全面扣分。 无月报扣分，报表不符合要求扣分；年度技术监督计划的项目、时间、负 责人不清楚或缺项，扣分；年度总结不全面，扣分。 培训脱离电厂实际或存在明显的错误，酌情扣分。 重要问题没有得到有效整改的，扣分。 未执行扣分。 轴及轴瓦振动超标，任一项数据达到一般告警或规程规定的报警值，任一 项数据达到重要告警的，扣分。 轴及轴瓦振动超标、任一项数据达到一般告警的、任一项数据达到重要告 警的扣分。
考核时间 每年 每年 每半年 按期 每年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
满负荷超过设计值 过冷度不超过1℃ 与设计值比较
发电车间 发电车间 发电车间
每月 每月 每月
运行表单记录情况，要求真实、可靠，字迹清楚。最终给水温度, 末级低加 出口温度，凝汽器真空，排汽温度等测点符合要求 每发现一处参数有问题的扣分
5.4
轴瓦的工作状态（支撑瓦与推力瓦）
2
查轴瓦的金属温度、油 膜压力 查运行记录、定期试验 记录
5.5
汽轮机主、辅机设备的定期试验和定 期轮换
2
5.6 5.7 5.8 5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.4
除氧器的运行管理 机组运行、启停过程运行优化 机组辅机运行优化 设备、管道、阀门的保温 汽机检修 汽机检修管理各级岗位责任制 汽机主辅设备检修台账 汽机检修缺陷管理制度 汽机检修规程或检修文件包
标准分 11 2 1 1 2 1 2 2 25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
检查方法 查制度 查制度 查修订时间 查报表 查计划 查总结 查总结 检查近期运行参数 检查评期运行指标值 检查评期运行指标值 检查评期运行指标值 检查评期运行指标值 检查记录，运行表计 检查记录，运行表计 检查运行记录表单（典 型工况） 检查查评期运行指标值 检查查评期运行指标值 检查运行记录表单和现 场检查 检查查评期运行指标值 检查运行记录表单和现 场 检查运行记录表单和现 场 检查查评期运行指标值 检查查评期运行指标值 检查试验报告或夏季实 测 检查查评期运行指标值 检查查评期运行指标值 检查试验数据 检查查评期运行指标值 查大小修前后试验报告
考核标准 有考核办法，考核办法完善 有制度；制度完善 规程、热力系统图应规定时间修订完善 报表无缺项；数据准确 有工作计划、工作计划完善 有总结、总结完善 有总结、总结完善 与运行规程中汽机主蒸汽压力比较，偏离<0.1MPa 比设计值或运行规程规定值偏低<1℃(温度上限符合安全要求)。 比设计值或运行规程规定值偏低<1℃(温度上限符合安全要求)。 与运行规程中汽机再热蒸汽压力比较，偏离<0.1MPa。 比设计值或运行规程规定值偏高<1℃(温度上限符合安全要求)。 小于（高排温度+10） 小于55℃ 比设计值偏低<1℃(设计值为该负荷点下相对应的给水温度)。 达到100% 不低于92% 1.循环水入口温度14℃及以下，δt≤7℃；2. 循环水入口温度大于14℃小于30 ℃，δt≤5℃；3. 循环水入口温度30℃及以上，δt≤4℃；4. 对于开式循环冷却 水机组，冬季循环水温度低于2℃，δt≤15℃。 达到100% 比设计值偏高1℃时为不合格 比设计值偏高1℃时为不合格 补水率不大于 0.7％ ≤130Pa/min 在 90%以上额定热负荷下，气象条件正常时，夏季冷却塔出水温度与大气 湿球温度的差值不大于 7℃ 达到同类型机组最好水平 达到同类型机组最好水平 以日常运行,大修后热耗率试验数据按规定计算方法得出,与设计值或核定值 进行比较 0. 6～0.8 m3/(s.GW) 大修前后有试验报告，不超过0.5%
2 2 2 2 12 2 2 2 2
查运行记录或专项台账 检查优化方案 检查优化方案 检查巡检记录
查有关制度 查台账 查制度 查有关规程、标准
6.5
汽机设备改造
2
查汽机设备的重大技术 改造的计划、方案及总 结
6.6
小修后的试验项目
2
查试验记录，查检修台 账
7 7.1 7.2 7.3 8 8.1
事故及设备缺陷统计分析 汽机非停事故统计分析及其处理情况 汽机设备缺陷统计分析及其处理情况 其它重大事故设备损坏、人身伤亡等 统计分析 旋转设备振动监督网络与管理 定期召开旋转设备振动技术监督工作 会议，组织分析本专业旋转设备振动 技术监督存在问题。 按规定格式编报月报、年度总结、年 度技术监督计划，重要问题如实及时 上报主管领导和上级有关部门。 技术培训 技术监督发现问题进行整改情况 告警制度执行情况 旋转设备振动技术监督指标 主机振动情况 辅机振动情况 旋转设备振动技术监督范围及主要 工作内容 建立全厂旋转设备振动监督台账，保 证设备振动状况的可追溯性。包括： 1.机组投产日期；制造厂名；大修日 期；大修次数；对轮形式；中心检修 记录及标准；轴承形式；轴承座形 式；检修记录；转子临界转速；历次 大修前后，启、停机轴承振动临界值 、相位；各平衡面上平衡块的位置、 重量； 2.机组异常情况记录； 3.机组振动的现象、振动原因分析、 检查方法、检查部位、处理方法、处 理结果； 4.各种振动试验报告； 5.振动处理技术报告。
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22
检查项目 管理制度 机组运行小指标的考核奖惩办法 汽轮机定期试验管理制度 本厂运行、检修规程及热力系统图 生产技术指标报表（日、月度、季度 、年度报表） 技术监督年度工作计划 月度运行指标分析及月度运行情况总 结 月度设备检修情况分析及总结 技术监督主要考核指标 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 再热蒸汽压力 排汽温度 高旁温度 低旁温度 给水温度（典型工况） 高加投入率 凝汽器真空度 凝汽器端差δt: 胶球清洗装置投入率 加热器上端差 加热器下端差 补水率 汽轮机真空系统严密性 冷却塔冷却效果 电动给水泵单耗 循环水泵耗电率 机组热耗率 耗水率统计 机组不明漏率
发电车间
每月
发电车间
每月
现场要有明显的标志, 检查各测点的安装位置是否具有取样的代表性。 定期工作包括：真空严密性试验；辅机性能等有关节能规定试验。定期工 作未做记录，每缺一项扣2分。发现问题未做分析；未提出解决措施，扣分 。 汽轮机各项反事故措施齐全，并能认真贯彻执行。
检修车间 发电车间
每季度 每季度
1 1 1
检查便携振动表 检查校验报告 检查制度和现场
10.5
1
检查资料
10.6
1
检查分析报告
10.7 10.8 10.9
1 1 1 1 1
检查运行表报 检查保护投停单和现场 检查 检查保护投停单和现场 检查 现场检查 检查规程
10.10 在线监测和故障诊断系统 制定甲、乙类设备的振动限制标准， 10.11 宜分优良、合格、报警、跳闸限值， 写入运行和检修规程。
责任单位 发电车间 发电车间 检修车间、发电 车间 发电车间、检修 车间、生运科 生运科 发电车间 检修车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间 发电车间
每年 每年
每月
每月
每季度
每月 每半年 每半年 每月
每年 每月 每年 每年
有关汽机设备改造资料齐全，对设备改造后的分析总结要全面，对存在的 问题应有解决方案并将各项资料存档管理。对于存在严重缺陷及隐患设备 无改造计划，扣分；对已进行改造的设备，无改造方案或总结，扣分。 试验数据齐全完善，试验结果符合要求。试验项目：主汽门、调速汽门严 密性试验；超速试验；汽门关闭时间的测定；甩负荷试验；液调或电调系 统的微分器、超速限制滑阀、OPC装置、功率不平衡装置和系统的动作试 验；汽轮机组主机及主要辅机的连锁、保护传动；凝汽器、加热器堵管率 统计等。试验工作未做记录、发现问题未做分析、未提出解决措施，扣分 。
3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2
汽轮机各系统、设备运行监视数据 热力试验 现场热力试验专用测点 定期试验项目 汽机运行 汽机安全运行的反事故措施 汽机运行缺陷管理
2 4 2 2 18 2 2
查有关措施 查制度
5.3
汽机主要保护是否齐全及保护投入情 况
2
查有关资料，缺陷记 录，现场检查投入情况
发电车间、检修 车间、生运科 汽轮机运行缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行。无缺陷管理制度扣 检修车间、生运 分；无缺陷管理系统的未建立缺陷登录簿，扣分。 科 汽机主要保护：汽机超速保护、润滑油压低保护、振动保护、串轴保护、 低真空保护、高加保护、供热机组的通流部分防止闷缸的级间压比、抽汽 发电车间、生运 压力高保护，抽汽安全门、供热快速关闭逆止阀、排汽碟阀等与供热有关 科 的保护连锁投入状况。如确因设备缺陷需要暂时退出的，需有符合规章制 度的临时退出审批手续并向运行人员下达书面的临时反事故措施，各项重 要保护随意退出一次扣分。 发电车间、检修 轴瓦的金属温度、推力瓦块温、油膜压力不超出正常值 车间 定期试验项目包括：调速汽门活动试验、自动主汽门活动试验、抽汽逆止 门活动试验、超速试验、润滑油压连动试验、低真空连动试验、抗燃油压 低连动试验、密封油泵连动试验、AST电磁阀组等，辅机设备定期切换试 发电车间 验，定期工作未做记录，扣分。发现问题未做分析，扣分；未提出解决措 施，扣分。 建立各项相关工作的登录簿，且记录齐全完善，对存在的缺陷采取合理的 发电车间 解决措施。包括溶氧监督、高水位报警及高水位放水的连锁投入状况，定 期工作未做记录，发现问题未做分析；未提出解决措施，扣分。 制定汽机优化方案，包括启停优化、运行优化方案。方案不全，可执行性 发电车间、生运 差扣分。 科 发电车间、生运 制定汽机辅机系统运行优化方案。方案不全，可执行性差扣分。 科 外壁温度在标准规定范围内，无检查记录、记录不准确扣分 检修车间 建立本厂切实可行的汽机各级岗位责任制，并能认真贯彻执行。未建立班 组、岗位人员设备责任制，本项不得分。设备涵盖不全，根据设备重要性 扣分。 汽机主辅设备检修台账不完善，大、小修、临修及设备改造技术资料齐全 不完整扣分 汽机检修缺陷管理制度完善，并能认真贯彻执行，建立缺陷登录簿。无缺 陷管理制度扣分；无缺陷管理系统的未建立缺陷登录簿，扣分 汽机检修必备标准不齐全、不准确扣分 发电车间、检修 车间、生运科 检修车间 生运科 检修车间
2.23 2.24 2.25 3 3.1
再热蒸汽再热减温水量 凝结水过冷度 机组振动 现场主要测点、漏点及运行表单抽 查 现场主要测点、运行表报抽查
1 1 1 4 2
查典型工况和运行记录 表 检查查评期运行指标值 检查查评期运行指标值
现场检查测点完善情 况，抽查主控室运行表 单 查运行规程，到主控 室，各系统、设备参数 检查记录并结合就地抽 查 查相关制度、记录、分 析报告