钢铁质检项目技术方案

XX钢铁质检系统技术方案

目录

1.系统概述

项目的提出

根据XX钢铁要求,本项目包括质量检验管理系统、高炉铁水重量采集、轨道衡铁水称量系统以及炼钢物流跟踪系统共四个部分。

质量检验管理系统

目前，XX钢铁技术质量部管理的范围有7个理化专业试验室（即，中心试验室、物理实验室、冶金试验室、炼铁化验室、一炼钢成品化验室、二炼钢成品化验室、二炼钢炉前化验室）和4个质量检验站（即，原料质量检验站、铁水质量检验站、钢坯质量检验站、钢材质量检验站）。担负着集团公司原、辅材料检验和钢坯化学成份、钢材力学性能等的分析、试验工作，其结果是经营管理和指导生产的数据依据。目前质量检验管理中，其分析、试验数据采用的是原始的手工抄写，并以检验传票的方式传送到各生产单位和职能部门，数据的保存仍然采用手工台帐管理，开具质保书处由于没有数据库支持，只能根据检验传票做台帐，再以文档的方式输入各种数据打印质保书，每开具一张质保书都必须重写。既浪费人力，数据不易保存、查询和调用，又不能及时指导生产和经营。

如今，试验设备和分析仪器已逐步向智能化方向发展，许多设备都采用计算机控制，如果建立一个理化检验数据管理系统，实现分析、试验数据由计算机自动采集(目前，直读光谱仪和冶金性能试验设备是电脑控制，可采集数据),无输出接口的设备建立数据录入功能，由试验人员录入数据，将分析、试验数据保存在数据库中，建立强大的查询和调用功能，并在最终产品出厂时形成质保书。实现数据资源共享，减少重复劳动和失误，增强分析、试验结果的管理能力。以科学、快捷、准确的网络方式传送数据，为生产和经营提供依据。

为了更有效的进行质量检验管理以及成本控制，提高管理水平和经济效益，XX钢铁适时提出了以检化验数据采集、冶金规范和检验数据（理化检验数据、生产过程工艺参

数等）为基础，以岗位作业的流程化、标准化、规范化为手段，建立《XX钢铁质量检验系统》，实现理化检验数据自动采集和管理，完成进厂原材料检验、质量数据采集、质检判定等关键业务流程的自动化、信息化，实现“三流（物流、信息流、资金流）同步”。基于企业信息化整体规划对企业全部质量检验过程进行调控，消除系统内瓶颈，优化流程、从而提高质量检验的组织管理和过程控制水平，为此XX钢铁提出建立一个完善的质量检验系统。

铁水称量系统

目前，XX钢铁炼铁与炼钢的厂际间铁水运输线铁水重量称量有1#、2#、3#、5#高炉铁水的静态轨道衡磅房，已有各自独立的计量系统，但没有建立计量信息网络管理系统，不能实现网路信息传输，其他工作点只能通过电话或跑票获得计量信息。为了提高信息传输的准确性和效率，有必要建立计量信息传输系统。

项目总体目标

质量检验管理系统主要实施对化验数据的共享和监控。可以为成本核算、ERP系统实施提供基本平台。本系统作为XX钢铁完善管理的手段，我们本着先进、完善和充分利用现有设备的设计原则，从数据的源头就开始进行质量管理与控制，及时发现和解决问题，减少作弊及一系列由于质量问题造成的损失，从而降低总的质量成本。另外系统还将具有标准硬件和软件接口的分析仪器与本系统直接连起来，实现分析数据的自动采集，减少人工干预，确保数据的原始性和准确性。其次该系统将建立明确的流程制度，并将岗位的职责和软件应用结合起来。建立完整样品分析测试报告流程；并实现校准、检验和测试样品的保管领用销毁流程、事务管理流程、质量文档的建立、更改、批准、发放、回收进行规范化管理等。

系统设计原则

系统设计遵循系统整体性、先进性、可靠性和扩展性原则，建立经济合理、资源优化的系统设计方案。

先进性原则

系统将先进的工厂管理思想和计算机控制技术相结合，采用先进计算机软硬件技术，

保证建立的系统能够最大限度地适应今后技术发展变化的需要，系统总体设计的先进性原则主要体现在以下几个方面：

1）选择当前先进的多层C/S和B/S相结合的系统架构进行系统开发。

2）软件的设计中利用先进的面向对象技术、设计模式和组件技术来提高软件的通用性和复用性。

实用性原则

能够最大限度的满足实际工作的要求，把满足用户的业务管理作为第一要素进行考虑，采用集中管理控制的模式，在满足功能需求的基础上操作方便、维护简单、管理简便。

可扩充、可维护性原则

系统的后期维护是十分重要的，系统将从以下几个方面考虑可扩充性和扩展性：1）以参数化方式设置系统硬件设备的配置、删减、扩充，系统地管理软件平台，系统地管理并配置应用软件；

2）应用软件的结构和程序采用模块化构造，使之获得较好的可维护性和可移植性，可以根据需要修改模块、增加功能以及重组系统的结构；

3）设备选型的标准化程度高，通用性好。

可靠性原则

系统故障可能带来不必要的损失，系统设计将着重考虑其稳定可靠：

1）采用可靠措施保证本系统与其它系统一定隔离，防止相关影响；

2）采用数据备份恢复、数据日志、故障处理等系统故障安全策略；

3）采用严格的网络管理、系统运行控制等系统监控功能；

4）选用可靠、原装着名品牌的系列产品。

安全保密原则

技术标准信息、系统配置参数以及生产设备运行状态的信息资料都是非常重要的数据，一旦由于系统的安全性问题而导致被非法篡改，将引起严重后果，因此安全保密性对系统尤其重要，系统的总体设计充分考虑这点。

1）既考虑信息资源的充分共享，更注意信息的保护和隔离。

2）采用操作权限控制、设备钥匙、密码控制、系统日志监督、数据更新凭证等多种手段防止系统数据被窃取和纂改；

3）系统将利用角色与功能相结合方式、适应企业管理部门的职能交叉而对安全配置提出需求。

2项目范围及内容

本项目为质量检验及铁水称量的网络管理系统，该项目是建立在现各工作点信息采集的基础上构建通讯网络和管理系统。

质量检验系统范围

质量检验管理系统的范围是：XX钢铁公司进厂原辅料、中间产品、出厂成品的质量检验。涉及范围7室4站，检验地点分别为中心试验室、物理实验室、冶金试验室、炼铁化验室、一炼钢成品化验室、二炼钢成品化验室、二炼钢炉前化验室、原料质量检验站、铁水质量检验站、钢坯质量检验站和钢材质量检验站等11处。

质量检验业务范围

1中心实验室业务范围

中心实验室主要负责进厂矿石、矿粉、原燃辅料等的化学成分检验。

1. 矿石、矿粉、原燃辅料等种类包括：造球铁精粉钒钛铁精粉、铁精粉、赤铁粉矿、球团矿、球磨钢渣粉、污泥粉、进口矿、焦炭、焦粉、米灰石、微分高铝球、高铝球、硅钙线、铝线、铁水复合保温剂、熔渣济、稠渣剂、白云石块、增碳剂、硅铝铁、萤石、碱性钢包覆盖剂、碱性中包覆盖剂、铁包覆盖剂、碳化硅、中灰石、小灰石、白云石粉、石灰石粉、无烟煤、半无烟煤、硅铁、山力块石灰、熔剂厂石灰、生石灰粉、钙铁线、中碳锰铁、铝锰铁、复合脱氧剂、调温铁、烧结锰矿、富锰渣、铁包渣线修补料、钒氮合金、镁碳质喷补料、复合碳化硅、新型铝镁浇注料、涂抹料、干式捣打料、镁球、硅锰合金、钛铁、化渣消泡剂、铁镁渣等。

2.主要检验设备包括：直读光谱仪、ICP光谱仪、红外碳硫仪、全自动测硫仪、氮氧