管道吹扫、冲洗检验方案

工艺管道试压冲洗气密方案

1编制说明

本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为投标使用，为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细方案并经批准后实施。

2编制依据

1)南京金陵石化150万吨/年加氢裂化装置招标文件及施工图纸。

2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。

3)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997。

4)《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93

3工程概况及特点

本装置工艺管道总延长米54000米，其中高压部分约3400米，材质有合金钢（1Cr5Mo，A335），碳钢（A106，20#，Q235-B，20R，20G），不锈钢（A312， 0Cr18Ni9Ti）等多种材质。最大管径DN850，最小管径DN15。介质高温、高压、临氢、易燃、易爆，最高温度435 0C，反应入口氢分压达15Mpa。

4施工原则

1) 在管道安装、无损检验完成后进行系统冲洗、试压、气密性试验。

2) 本装置根据压力等级和流程共分为28系统，最高试验压力32.75Maa，我们将根据

系统进行管线的冲洗、试压、气密试验。

3) 成立管道吹扫试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。

4) 管道试压前,由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各

种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告、热处理报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。

5) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；施工队积极

配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。

6) 根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗，做到“完善一个系统，试验一个系统，

吹扫一个系统”；合格后进行防腐的完善工作，确保一次完成，不留尾工。

5基本程序

编制方案→现场检查确认→水冲洗→水压强度试验→吹扫

6管道试压

6.1管道试压的前提条件

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作：

1)管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求；

2)设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格；

3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合

格；

4)焊接及热处理工作全部完成并经检验合格；

5)焊缝及其他应检查的部位未经防腐、保温和其它隐蔽；

6)试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

7)试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被

测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块；

8)有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.2管道试压的准备工作

1)准备电动试压泵和压力表；

2)选择合适的上水点，连接临时试压上水管线；

3)将不参与试压的系统、设备、仪表及管线附件用临时盲板加以隔离，安全阀要拆

卸下来，加置临时盲板的部位要有明显标志和记录；

4)参与试压的有关人员要熟悉工艺流程和试压方案。

6.3管道试压的技术要求

1)试验介质须用洁净水，水质新鲜干净，当奥氏体不锈钢的管道试压时，水中氯离

子含量不得超过25×10-6（25PPm-重量百分比）

2)水压试验按LPG系统和CA系统分别进行，试验压力P

=1.5P（设计压力）；

S

3)水压试验应在环境温度5℃以上进行；

4)试压管道系统的最高处要设置放空阀，最低处要设置排水阀；

5)水压试验要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄露、目测无变形为

合格，然后再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；

6)水压试验后要及时拆除所有的盲板等临时设施，将水排到合适地点，并且在排水

时要防止出现负压；

7)水压试验合格后要填写《管道系统试验记录》，并经甲乙双方签字认可。

7管道吹扫

7.1吹扫前必备条件

1)吹扫方案已经审查批准，向参与吹扫的人员已进行技术交底；

2)压力试验已经合格；

3)不参与吹扫的设备及管道系统已与吹扫系统隔离；

4)管道的支架、吊架经检查已采取了加固措施并牢固可靠；

5)孔板、法兰连接的调节器、节流阀、安全阀、仪表件已拆除并妥善保管；对于焊

接的上述阀门和仪表，已采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；

6)水冲洗用的临时上水管线已接好；

7)吹扫用的气源已接好。

7.2吹扫方法及注意事项

1)先水冲洗，水冲洗合格后进行空气吹扫；

2)吹扫压力不得超过设计压力；

3)吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的设

备和管道；

4)吹扫合格后，除规定的检查及复位工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作；

5)吹扫合格后，要填写《管道系统吹洗记录》，并由甲乙双方检查人员签字认可。7.3水冲洗

1)冲洗管道要使用洁净水；奥氏体不锈钢的管道水冲洗所用水的氯离子含量不得超

过25×10-6（25PPm-重量百分比）

2)冲洗时要采用最大流量，流速不低于1.5m/s；

3)管道的排水支管要全部进行冲洗；

4)冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水的目测一致为合格；

5)冲洗合格后，要及时将水排放到可靠的排水井或沟中，排放管的直径不小于被冲

洗管的60%，排水时要防止出现负压。

7.4空气吹扫

1)空气吹扫利用空气压缩机进行；

2)吹扫压力不大于设计压力；

3)吹扫流速不小于20m/s；

4)吹扫过程中，当目测排气土地烟尘时，在排气口设置贴白布涂白漆的靶板检验，

5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

8吹扫试压流程图

待中标后，再根据TOTAL的要求和现场实际情况，编制详细的吹扫试压流程图，经批准后按流程图进行吹扫试压工作。

9安全技术措施

1)成立专门的吹扫试压领导小组，配备专职的安全员；

2)吹扫试压前要进行安全技术交底；

3)现场试验区设安全警示牌、危险区域标记，并派专人看管，非操作人员不得进入；

4)除指定人员安排外，不得乱动阀门；

5)吹扫排放口处严禁有人停留，要有专人看守。