氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气管道吹扫
氧气管道吹扫施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号：日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制：审核：批准：二十冶机装日钢专业项目经理部2006年11月3日一、编制依据1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备YBJ202—834、《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述：1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。
管子材质为10#、20#钢。
管线与外网接口在C列线1号柱。
氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。
氧气管道入口总管Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力1.84MPa。
中压氮气入口总管Φ426×10，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
低压氮气入口总管Φ325×8，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。
氩气入口总管Φ159×6，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。
1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。
施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。
三、管道试压（一）试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。
2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、编写依据1．中国华陆工程公司设计的PID图，以及氧气管道实际施工情况；2．《工业金属管道工程施工及验收规范》；3．《化学工业大、中型装置试车工作规范》；4．《氧气及相关气体安全技术规程》。
二、吹扫的目的及范围设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，如焊渣、尘土等，在预试车前必须将其吹扫出来，避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。
同时使操作人员熟悉流程，为化工投料做好准备。
吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。
三、吹扫方法及标准1．吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气，由空分的V13、V13控制压力及流量稳定，流速≥20m／S；2．吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行，吹扫完工艺管线后，打开仪表管线及根部阀进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。
3．不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。
4．不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，而对于焊接的上述阀门和仪表，吹扫时可作为预留口。
5．吹扫时，排放管道应采取加固措施，保证管道的牢固。
6．整个吹扫过程必须认真做好记录，内容应包括：①吹扫管线号及日期；②吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置；③吹扫好后管道复位表④每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。
7．吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认；8．吹扫过程中插入的盲板，应能够从外部识出，并做好记录备案；9．吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内，同时为进行下一步吹扫创造条件，阀门、法兰、仪表复位时，要用CCL4进行清洗；10．管道应做打靶试验，当目测排气无烟尘时，在排气口设置靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。
11．先吹扫总管，再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫，顺序为：总管→A炉氧管线→B炉氧管线→C炉氧管线四、吹扫应具备的条件：1．设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；2．吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
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氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气管道吹扫工程方案
氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。
本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。
二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。
2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。
3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。
2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。
2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。
2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。
三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。
2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。
2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。
2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。
3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。
4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。
5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。
3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。
2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。
3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。
化洗后氧气管道吹扫方案
化洗后氧气管道吹扫方案一、根据生产进度，从空分到气化的氧气管道化洗结束后需要吹扫。
按照生产安排，该条管道的吹扫由空分提供吹扫气源，由空分向气化吹扫，吹扫介质为氮气。
二、在气化界区内的吹扫口由气化安排预留，吹扫质量由气化厂进行检验，吹扫压力及流量的控制由空分厂负责。
三、吹扫气源由空分5bar低压氮气管线与临时水浴式汽化器之间的临时管线提供，将出临时水浴式汽化器的第一道法兰拆开，配临时管连接氧气管道化洗临时管，氧气管道化洗临时管阀门关闭或加盲板。
空分可由V01801控制流量。
按吹扫流速15m/s，氧化洗临时管管径φ108×4.5，吹扫流量＝3.14×0.25×（0.108-0.0045）2×15×3600×5＝2272.5Nm3/h。
为了不影响5bar低压氮气外供压力，空分将缓慢打开V01801同时根据低压氮气压力关小低压氮气放空阀V01389，然后稳压吹扫，直到气化吹扫检查合格为止。
吹扫流程示意如下：四、安全注意事项：1、吹扫前对所有参加吹扫人员进行专项学习培训。
2、吹扫前拆除氧气管线上应拆除的仪表配件，待吹扫后应按原样恢复。
3、吹扫前要对有关阀门进行确认，防止吹扫气窜入其它系统。
4、吹扫用临时管必须经清洗公司化洗合格后再进行焊接、配管，焊接时必须保证临时管内壁无焊渣、焊瘤等杂物。
5、吹扫时要严格控制吹扫气的流量、压力，后序工序需要增加或减少低压氮气用量时，调度需提前通知空分操作岗位，防止低压氮气外供压力波动太大。
6、排放口布置警戒线，禁止无关人员进、出。
操作人员也要注意风向，做好气体防护，严防氮气窒息。
附：化洗后高压氧气管道吹扫示意图空分厂二〇〇八年三月一日。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
新建氧气爆破吹扫、试压方案
氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
四、管道试压、气密试验1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。
2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。
3)恢复临时拆除的管道、临时管段。
4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。
3、管道试压：管道试压用干燥氮气。
试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。
升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。
3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。
1380高炉氧氮气管道试压、吹扫方案
1380高炉工程氧气、氮气管网试压、吹扫方案一、作业概述1380高炉使用的能源介质管道（氧气、氮气），由于敷设的是新管道，为保证1380高炉能源介质的安全使用，需对各介质管网进行试压、吹扫。
试压、吹扫气源为中压氮气。
二、工作程序1、利用中压氮气对氧、氮气体管道充压，进行管道泄漏、压力（强度）试验。
2、利用中压氮气对氧、氮气体管道进行吹扫。
3、利用中压氮气对氧气管道进行充气且进行氧气置换，置换合格后充氧气。
4、利用氮气对氮气管网充气转入使用操作。
三、准备工作1、对全线管网新增的阀门进行检查确认（阀门开关灵活）由施工单位进行完成，总阀门由能源中心管控操作，各气体放散口阀门的操作由炼铁厂负责管控，需安排专人负责。
2、氧气管道吹扫过程中，要求用木棍进行敲击，敲击管道的人员按管道长2.5米一人（参加吹扫人员携带木棍由吹扫人员单位负责）。
3、先吹扫氮气管道，合格后，再吹扫氧气管道。
4、各放散口由使用单位安排人员负责。
5、所需工具对讲机：6台防噪声耳塞：10个打靶实验木板：6 块测氧仪：1部白漆：1公斤四、管道泄漏、压力（强度）试验管道的压力试验分为强度实验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、氮气、管网采用中压氮充压。
实验前必须用氮气进行预试漏试验，试验压力0.2Mpa。
试压要求：击管人员沿管道沿途均匀布置，间隔2.5米，敲击范围为前后1.3米以内，管壁四周均匀敲打，也不要用力过猛以免管道发生弹跳，并且检查管道加压后管子变化，如遇管道泄漏或变形等情况应及时向指挥人员报告。
1、中压氮气管道试压中压氮管道末端阀门关闭，打开氮气总阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现异常情况，立即停止升压，并分析原因，处理完毕后继续升压。
升压至0.2Mpa，检查焊缝及法兰，无渗漏及异常情况，分别缓慢压力升值0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa、1.4Mpa、1.6Mpa各级稳压10分钟继续升压，沿线检查无渗漏及异常情况，当达到最高压力1.6Mpa后，维持20分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
BY1503氧气、氮气管道试压、吹扫方案(交业主)2017.05.31
氧气中压氮气管道吹扫一、工程概况越南恒兴30万吨炼钢、轧钢系统工程氧、氮气系统主要包括调压阀站，顶吹阀门站，炼钢、连铸、轧钢区域氧氮气管道。
氧氮气管道进口接点到制氧厂氧氮气外接管道处，氧气管道约1400m、氮气管道约1700m，总计3100m管道。
氧气管道材质车间内为不锈钢、车间外20#无缝钢管，入口总管φ159X5，中压氮气入口总管φ159X5。
二、管道试压：1、管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
试验用的介质及试验压力规定。
如下表：注：（1）空气或氮气应为无油干燥的。
（2）水应为洁净不含油的水，当奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
（3）碳素钢管采用水压试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。
2、用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后在试验压力下维持10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格，试验结束后应用无油的氮气或空气将管内残液吹扫干净。
3、用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施并经有关安全部门批准后进行。
试验时压力应逐级缓慢升压。
首先升到实验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压直到强度试验压力，每一级稳压三分钟，达到试验压力后稳定5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
4、严密性试验应在强度试验合格后进行。
试验时，缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均后小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率(A)应按下式计算：A=(1-（273+T1）P2/（273+T2）P1)*100/24式中: A--每小时平均泄漏率%P1、P2--试验开始及结束时的绝对压力，MPa（kgf/cm ）T1、T2--试验开始及结束时的绝对温度，%%dkDN--管道公称直径(m)5、严密性试验合格后的管道，须用空气或氮气（干燥无油的）吹刷，吹刷气流速度应不小于20m/s，连续吹刷直到无铁锈，焊渣或其它杂物为合格。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
在进行氧气管道吹扫时，需要采取以下方案：
1. 开启氧气管道门阀：确保氧气管道门阀处于关闭状态。
在进行吹扫之前，确保安全阀及其他关键阀门已经打开，并且在操作过程中保持观察，以确保氧气管道的正常通畅。
2. 准备吹扫设备：选择适当的吹扫设备，如干燥氮气或压缩空气。
确保设备的供气压力稳定，且符合管道吹扫的需要。
3. 连接吹扫设备：将吹扫设备与氧气管道连接。
在连接过程中，确保连接部位紧固可靠，防止气体泄漏。
4. 开始吹扫：打开吹扫设备的气源阀门，逐渐调整气体流量，防止气体压力过高。
从氧气管道的一端开始，逐段吹扫至另一端，确保各段管道内及连接处的杂质、积聚物和其他污染物被排除。
5. 观察管道状态：在吹扫过程中，仔细观察管道内的情况。
如果发现任何堵塞、泄漏或其他异常情况，及时停止吹扫并采取必要的措施进行修复。
6. 完成吹扫：当吹扫过程中没有发现异常情况，且管道内清洁无杂质时，可关闭吹扫设备的气源阀门，并逐步释放管道内的压力。
7. 定期维护和检查：在吹扫完毕后，定期进行氧气管道的维护
和检查工作，以确保其正常运行。
定期清理和检查管道，及时修复和更换损坏的部件。
请注意：在进行氧气管道吹扫过程中，应遵循相关安全操作规程，并确保人员穿戴适当的防护装备。
氮气吹扫方案
江苏秦都天然气投资发展有限公司
管道氮气吹扫方案
气站预冷完成后，管道使用前必须要对各路管道进行氮气吹扫。
1.管道吹扫要求
①全部管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术，安全交底。
②吹扫口为各气站。
③吹扫顺序为先主管，后支管,最后排放管依次进行,吹扫出的赃物不得进入已合格的管路及设备;吹扫主管时把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开,其余支管,排放管阀门关闭，主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个阀门, 吹扫完一个支管时,关闭阀门,打开其余支管进行吹扫,依次类推。
④管道吹扫合格后,临时措施应及时拆除,恢复正式管路,而不得进行影响管内清洁的其他作业。
2.管道吹扫
①吹扫的气源由LNG站，氧气站，二氧化碳站内的氮气提供。
②吹扫压力不得高于管道设计工作压力,流速不宜小于20m/s.
3.管道吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉好警戒带。
连续吹扫一个小时后，在吹扫的末端设置白漆或白布,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续吹扫10分钟后，方认为吹扫合格。
江苏秦都天然气投资发展有限公司
2011/9/23
江苏秦都天然气投资发展有限公司。
轧三氧气、氮气、氩气管道吹扫、打压方案
1天津冶金集团轧三友发1260m ³高炉工程1260m ³高炉氧气、氮气、氬气管 道吹扫、打压方案编制：审核：批准：轧三友发钢铁有限公司炼铁厂年 月 日2一、组织机构总协调：总指挥：各单位联系人：二十冶炼铁部生产部动力部具体吹扫时间由制氧工段和管道施工方协商定二、吹扫流速计算流速=20000 m 3／小时÷ (3600秒／小时×3.14×r 2×压力比)=20000÷(3600×3.14×0.2×0.2×2)≈22(米／秒)流速=14400 m 3／小时÷ (3600秒／小时×3.14×r 2×压力比)=14400÷(3600×3.14×0.2×0.2×2)≈15.9(米／秒)三、氮气管道吹扫（或先打压后吹扫）1、炼钢处保持调压组阀门处于关闭状态下．通过调度系统通知炼铁打开进口阀放散口，并疏散开附近人员，四台氮压机陆续送氮。
4、吹扫1～2小时后，无烟尘后，氮压机放空，关闭送气阀。
上好炼钢进口阀，并打开该阀。
35、通过调度系统通知炼铁打开调压阀门组后放散口，并疏散开附近人员，四台氮压机陆续送氮。
6．吹扫1～2小时后，无烟尘后，氮压机放空，关闭送气阀。
四、氮气管道打压1、吹扫完毕，炼铁处上好阀门，堵好盲板。
2、用一台氮压机送气打压．压力升至l.85MPa ，保持1～2分钟，强度实验结束。
3、把压力降至l.6Mpa ．进行检漏。
4、检漏完毕，如果没有潺点，关闭氮压机送气阀，进行保压。
5、保压5小时，没有明显压力降低，打压过程结束6、炼铁处保持调压阀门组阀门处于关闭状态。
制氧把输氮阀调整好，随时准备输氮。
五、氧气管道吹扫（或先打压后吹扫）1、炼钢处保持调压阀门组阀门处于关闭状态。
2、通过调度系统通知炼铁打开进口阀放散口，并疏散开附近人员，四台氧压机陆续送氧。
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氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
最后泄压。
4)氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
5)中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。
中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。
试压时打开氧气管道中的所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压。
6)氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN注：A——每小时平均泄漏率（%）P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa）T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）7)缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。
8)及时填写管道系统打压记录。
3、炼钢连铸检修切割用氧气管道：9)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；10)炼钢区域：第一段18A列至15P列支总管，接口位置18A；第二段18C列至16C列支总管，接口位置18C；第三段16C至5C列支总管，接口位置18C；第四段18D至4D列支总管，接口位置18D；。
11)连铸区域：第一段主管线与3E列支总管，接口位置车间入口平台；第二段18F列至3F列支总管，接口位置18F；第三段18G列至3G支总管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支总管，接口位置18H。
12)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
13)中压氮气源与（炼钢区域）18B入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17 Mpa 后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压。
14)中压氮气源与（连铸区域）18E入口总管连接，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.012Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.202Mpa后，停止三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18E入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到2.024 Mpa 后，维持10分钟，无渗漏，无变形。
管道强度试验为合格。
最后泄压15)氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa(转炉）/1.76Mpa(连铸)，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式：1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN注：A——每小时平均泄漏率（%）P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa）T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃）t——时间（小时）DN——管道公称直径（m）16)缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。
17)及时填写管道系统打压记录。
4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道：18)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；19)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
20)第一段18A列至6A列；第二段18C列至9C列；第三段18D列至6D列。
21)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，然后开始逐列逐段充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.17Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
最后泄压。
22)氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.75Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。
23)及时填写管道系统打压记录。
四、氧气中压氮气管道吹扫1、管道吹扫要求：1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术、安全交底。
1.2、吹扫口应设置在安全位置，临时固定措施应牢固可靠。
1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道及设备；吹扫主管时，把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开，其余支管、排放管阀门关闭。
主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个支管阀门，吹扫完一个支管时，关闭阀门，打开其余支管吹扫，以此类推。
1.4、管道吹扫合格后，临时措施应及时拆除，恢复正式管路。
而后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2、管道吹扫：2.1、吹扫气源由压力试验的中压氮气提供。
2.2、吹扫压力不得超过管道的设计工作压力，流速不宜小于20m/s。
2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫，石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。
其他管道打开末段阀门吹扫。
2.4、在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
2.5、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉上警戒带，吹扫人员必须配备侧氧仪、空气呼吸器，保证安全排放。
吹扫前必须将吹扫管出气管接至空旷无人处，且阀门应安装在便于操作处，以防吹扫气伤人；连续吹扫1个小时后，在吹扫的管道末端设置刷白漆或白布的靶板，以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹，再继续10分钟吹扫后，方认为吹扫合格。
氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证措施1、碰头、试压、吹扫前，各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案，做到熟悉每一个作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式的技术交底。
3、在保证质量的前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。
5、必须通知业主和监理。
七、安全与文明施工措施1、进入现场的施工人员，均应熟悉本专业安全操作规程，明确吹扫过程及步骤，进行吹扫现场必须随身携带测氧仪，如无测氧仪不准进入吹扫现在。
2、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、临时用电场所均采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。
4、氮气排放要充分，且必须排放至空旷无人处。
5、遵守有关安全操作规程规范及施工标准。
6、吹扫时，排气管口处应设立警戒区域，有专人看守。
7、严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
8、划定吹扫禁区，非吹扫人员不得随意进入试验现场，严禁非操作人员在管口、法兰等可能漏气位置停留。
危险部位设安全警示牌。
9、安全员有权制止违章作业行为。