PMC的组织结构

PMC的组织结构一、生产管理的组织结构的作用；二、组织的职能定位；1、为了实现计划和目标；2、应把所拥有的人、财、物等资源有效地配置起来；3、将总体的任务分配给每一个单位或个人；4、并建立起他们之间既有分工又有合作的关系两种典型的PMC构架；三、传统PMC组织的特点：计划管理+物料管理；PMC=PC+MC生产管理=计划管理+物料管理PMC生产管理PC 计划管理MC物料管理物流仓库采购生产PMC物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。

最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。

”PMC物控的主要职责是什么PMC物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。

二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。

对于接订单生产的企业。

首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。

并注明要求送货日期。

PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。

安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。

生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。

MC员再计算该订单是否需要采购物料。

采购物料到货日期就是生产订单前一天。

PMC部门工作岗位职责一、PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、7S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

二、PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

三、PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

四、PMC文员物料控制1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

五、PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC管理制度随着物品编码的初步完成，物料管理也应该步入正规。

针对以往物料管理上的漏洞，我制定出以下物料管理的饿规章制度：一，车间生产1、生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可，物料员才能领取物料相应物料。

2、仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字的物料单才能发放料。

3、物料员领取物料后，物料员必须当面点清物料的数量，确认物料的规格、型号和质量，如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准，检验质量不合格，物料员应立即把物料退回仓库；物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格，物料员才能签字领取物料。

4、当物料定量发出取后，如果生产部要求进行补料，必须有生产主管写明补料原因，经PMC核实确认签字后，仓管员才能发料给物料员。

5、大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。

6、搬运过程，对各种物料（产品）应轻取轻放，且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。

7、认真做好物料的“整理”、“整顿”工作，及时清理堆积的好料、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆料的产生与堆积。

8、对生产剩余的物料把好料和坏料分开，经生产主管或生产经理签字确认后一起及时的退回仓库。

9、物料到达车间后，必须再次进行清点，如有发现与出库单不相符合应立即退回仓库，以分清责任。

10、损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。

11、坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制。

12、生产车间每周应交到PMC处一周报表，详细写出呆料周投入产出报表和本周使用材料的投入产出报表。

二采购人员1、采购人员必须有PMC的请购单方能采购物料。

2、采购人员应该定时定量采购PMC请购的物品。

3、采购人员采购的物料必须检验合格，数量核实，方能填写入库单入库。

4、仓库人员接收采购入库的物料时，必须认真核实，如发现与入库单不项符合是，应立即退回采购处理，以分清责任。

5、采购人员应该询价、比价、议价、订购作业，尽力节约采购成本。

6、采购人员应做好交料进度控制与逾交跟催。

7、采购人员应做好进料品质、数量异常处理。

8、采购人员应做好供应商考核提报。

三仓管人员1、仓管人员应该合理规划仓库物品摆放区域。

2、仓管人员应该对每月库存盘点之数据负责。

3、仓管人员应该做好每日进出帐记录。

4、仓管人员必须保持帐、物、卡一致。

5、仓管人员应该做好物料缴库之点收核对。

6、仓管应该做好物料保管及帐务处理。

7、仓管人员应该提供有关物料库存资料。

8、仓管人员应该做好滞存品库存提报工作。

9、仓管人员应该每月底一次库存盘点与帐务检讨。

10、仓管人员应该做好进厂材料点收及不合格品退回。

11、仓管人员应做好材料发放批号管制，余料提报。

12、仓管人员应对滞料及有价值废品之库存提报。

13、仓管人员应提供有关库存动态资料。

14、仓管人员应服从上级安排，对仓库工作负责。

PMC物控系统管理规定鉴于目前公司的整个物控系统管理比较混乱，仓库分工不合理，单据不齐全，领料、借料不开单、车间人员随意换料等情况比比皆是。

严重影响仓库之数据准确率，为财务的成本控制造成因难，同时不能够及时的为各部门提供准确的物料需求信息，达不到物控的目的，为此，制定一个物控系统管理规定。

1.0目的1.1规范公司的整个物控系统，1.2提高基础数据的准确率，减少浪费，1.3有利于财务的成本核算，1.4为采购部提供准确的信息，更好的跟催供应商的交期，确保生产的顺利进行，仓库管理2.0适用范围适用于公司的物控管理工作3.0职责3.1仓库主管负责对整个仓库进行综合管理,负责对日常工作进行管理、协调和业务指导，负责仓库帐务的处理工作，确保每月盘点工作的顺利进行，按时向财务部提供每月进销存报表及盘点月报。

3.2仓管员负责对本仓库贮存的物料进行出入库管理、物料标识和物料发放、保管、防护工作，按时向各部门提交仓库日报表和各种进出仓单据，确保帐卡物的一致。

物料控制4.0工作程序4.1采购订单发放及维护程序采购员接到销售部的生产通知单后，及时制定物料清单，交于仓库评审库存情况，仓管员需第一时间内为采购部提供各材料欠料明细(一式五份,采购、外加工、生产、物控、仓库存根)，物控部接到采购订单后，及时维护到PMC所要开的会议每天早晨带着物控管理员至生产线与领班、领料员、制造部经理、OQA讨论今天的投入出货料况，以后五日的生产排程。

生管员须先将一周生产排程写至产线看板，物控写入料况，一有变动需实时更改。

生管员与物控员须在开会之前，先弄清楚再参与产线开会，故历时约10分钟，开会中；1、每天早晨带着物控至生产线与领班、领料员、制造部经理、OQA讨论今天的投入出货料况，与后五日的排程.生管须先将一星期排程写入产线白板，物控写入料况，一有变动需实时更改.生物控须在开会之前，先弄清楚再与产线开会，故历时约10分钟.开会中由生管主持会议，并协调相关单位处理，以掌控所有投入出货流程。

2、CCC meeting(每星期二)：亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice)，由资料中心招开，由各projectPMP主持.何谓ECR/ECO?即当机种/板子有工程变更，须增加/删除材料，PMC必须清洁了解假设物料增加，是否有料来的及供应生产?假设材料被删除，是否有呆料发生，须提出呆料损失报表cost impact 给PMP.开会之前，会先拿到数据中心所发的电子文件，经MC先行review附注说明料况，pass与PC于CCC meeting讨论，或生物控必须有人参加，且此人必须清楚现在投入状况.未来排程.料况及cost impact，开完会议应将结论告知相关PMC并进而将ECO归档.与会人员为PMC.QE，Engineer，P/L，PMP及资料中心.开会流程为a.先讨论上周ECR/ECO执行成效如尚未被执行就继续pending等phase in b.再讨论本周新ECR，看有无impact，如新料况.costimpact.engineering issue.客户会签结果c.QE决定phase in date or system(系统厂)/PCBA(基板厂)cut inProduction Planner（生产计划员）Production Planner（生产计划员）主要完成生产计划的编制和监督执行任务，负责生产计划的制定、产能的调整、生产进度的控制、生产计划及生产进度的适当调整，对生产信息的准确性、完整性和及时性负责。

生产部门的Production Planner（生产计划员）要合理安排生产任务，确保所有订单按期、保质、保量地完成生产任务。

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、7S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

（如：内部行文，会议记录等）。