作业指导书汇编(小)

桥式起重机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－01－2007
1. 工作前的准备
1.1 了解上班设备运转情况及本班生产任务，工作现场情况。

1.2 检查大、小车基本状况，有无异常。

1.3 检查滚筒、钢丝绳及卡子、滚筒无裂纹、纲丝绳无过度磨损和断丝现象。

1.4 检查抓斗及滑轮、抓斗开启灵活、滑轮转动正常、无脱绳现象。

1.5 检查电气设备，如限位开关，滑线和各种仪表应正常。

1.6 检查各润滑点及减速机的油质、油量情况。

1.7 检查安全制动装置应完整、灵活、可靠。

2. 正常操作时的规定
2.1 经以上检查，试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。

2.2 行车运行中，行车下方及抓斗下方，禁止行人及车辆通过。

2.3 操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近人员，车辆动态。

发现问题和不正常音响时，应立即停车，切断电源，检查处理。

2.4 运转中，钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或抓斗斜线提升。

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2.5 当风速达到八级或有暴风雨时，应停止工作，将小车停放在规定位置，放下抓斗，切断电源，将轨道夹持器锁紧，注意不要把轨道夹持锁在轨道接头处。

3. 操作后应做的工作
3.1 停车后，应对设备各部位进行一次检查，发现有异常情况及时反映。

3.3 将各控制器停在零位，关上总闸电源开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器。

3.4 填好工作日志，做好交接班工作。

压滤胶带、刮板输送机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－02－2007
1. 工作前的准备。

1.1 了解上一工序（压滤机）开车情况及对应设备的准确位置号，防止误操作设备。

1.2 清扫器、挡板（皮）应齐全无过度磨损。

1.3 托辊、挡辊、压辊完好齐全。

1.4 胶带上、刮板机上不应有物料，保持空载启动。

1.5 链环、钩头、链轮、刮板等应齐全，完整无过度磨损，连接螺丝应紧固无脱落。

1.6 槽体及衬板良好，链子松紧适宜。

1.7 减速器、轴承等各润滑部位润滑良好。

2. 正常操作的规定。

2.1 接到开车信号后，确认开车位置号，先开胶带机，后开刮板机。

开车后应运转几周后，无异常方可给料。

2.2 开车后应注意检查：
2.2.1 链条刮板运行是否平稳、飘链；链条松紧是否适合；
2.2.2 头轮、尾轮与环链配合情况，是否卡链；
2.2.3 托辊运转是否灵活，做好记录；清扫器、挡板情况。

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2.2.4 胶带接头应完整、平滑、无开胶。

2.2.5 胶带有无跑偏或磨边现象，分析跑偏原因。

2.2.6 检查电机、传动机构的音响、温度，润滑应正常。

2.2.7 随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运行。

2.3 停车时，待物料卸完好后，先停刮板机，后停胶带机。

3. 特殊情况下的处理。

3.1 刮板及胶带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动，严禁满负荷启动。

3.2 胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯末屑或用手直接从滚筒上扒煤。

3.3 胶带跑偏严重，接头开胶拉断或撕裂，应立即停车反映调度。

3.4 刮板、钩头、螺丝脱落、链子脱节，应立即停车反映调度。

4. 操作后应做的工作。

4.1 检查胶带机尾、刮板机尾拉紧装置情况。

封闭式空压机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－03－2007 总则:开车先开空压机及相应闸阀,再开入料泵，
停车先停入料泵,再停关空压机及相应闸阀
一、运转前
1、检查设备及相应闸阀是否处于“启车”状态。

2、光开启空压机出风闸门（此时用风闸门应处于关闭状态。

）
3、确认电源电压，电源批示灯（红灯）亮。

二、启动
1、按下“ON”启动按钮，马达即自动启动，运转批示（红色）灯亮。

2、检视排气压力表及其它批示（时间、温度、压力）是否正常。

3、开启用风闸门。

三、运转
观察显仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、泄露，立即按下“紧急停止按钮”停机，及时汇报。

四、停车
1、用风闸门（此时空压机出风闸门应处于开启状态）
2、下“OFF”停止按钮，待10-15秒之后，压缩机即停止运转。

3、关闭出风闸门。

4、长期停车，请专业人员切断电源。

五、注意事项
正常情况下请勿使用“紧急停止”按钮停机。

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浓缩司机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－04－2007
一、工作前的准备
1、了解选煤入洗量情况，或其它作业用水情况。

2、检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。

3、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积煤泥现象。

4、除按要求对设备做一般检查外，尚需对浓缩机进一步检查：
（1）耙子的高度应处于正常位置，由于机中存煤多而提耙，应在运行中处理后加料。

（2）手动或自动提耙装置应灵活、好用，保险销应合格，安全设施应齐全。

二、正常操作的规定
1、煤泥浓缩机开车前应先灌满水，以保证生产正常进行。

2、接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。

3、根据浓缩入料量（浓度、流量），溢流和底流浓度情况做如下调整：控制底流排放速度，适当加入絮凝剂。

总的操作原则是既要保证底流浓度，又要保证洗水浓度符合要求。

4、要根据负荷情况，努力做到均匀排放底流，要避免煤泥积压导致压耙子。

5、注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系，检查分析原因，积极采取措施解决。

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6、入料水槽应装篦子，严防各类杂物，如破砖、碎瓦、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机，造成堵管子，，卡住阀门等故障。

7、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常音响。

出现自动提耙要检查分析原因，不可大意，防止压耙子和卡住。

8、浓缩机过桥和机台上不许堆放物品，如油桶、工具、砂箱等，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即报告调度。

9、注意检查电动机，减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。

10、密切注意负荷指示器的变化，发现超负荷应采取积极措施处理。

三、特殊情况下的处理
1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部堵塞时，应利用底部高压水冲刷，边冲边开煤浆泵排料。

如管道被杂物堵塞，则应采取其它措施处理。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机是底部管道堵塞的常见原因，要停车进行彻底清理。

根治方法是防止杂物、煤块进入。

四、工艺要求
1、浓缩是将煤泥水分离成澄清水和稠煤泥的过程。

2、对浮选生产来说，溢流通过净化循环水，保证其较低浓度是至关重要的。

3、煤泥水进入池内能最大限度的降低其流速和冲劲，能平稳、定向流动，提高浓缩机容积利用率。

根据入料性质，选择适当的絮凝剂，对提高澄清、浓缩效果有显著作用。

五、操作后应做的工作
1、接到停车信号后，停止给料。

由于浓缩作业的滞后性，煤泥浓缩机尚需继续运行，排放底流，保证停车后不压耙子。

2、检查各处闸门应灵活好用，应处于停车的开关状态；溜槽管道应畅通；机电设备应良好。

3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

4、按规定填好工作日志，做好交接班工作。

净化浓缩机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－05－2007
1. 工作前的准备
1.1 溢流槽的溢流堰应保持平整。

1.2 润滑应良好，检查油路是否畅道，各润滑点是否注满油，给油器的换向是否灵活，润滑管路不得有漏油现象。

2. 开车规定及应做的工作
2.1浓缩机在正常的情况下15#溢流水应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀。

2.2先启动电动机及提升耙子，正常后下降，避免压耙，防碍启动。

3. 特殊情况下的处理
3.1如发现浓缩机池里处理的浓度不断增加，因而浓缩池底的物料层厚度增大时，此时应该提起耙子，如若继续增加，应加大排矿量，同时反映调度。

3.2 如浓缩机发生事故，处理方法是将浓缩池矿泥完全排出，再以压力清水冲洗，稀释矿泥，使其排走。

4. 停车应做的工作
4.1 接到停车信号后，停止给料，由于作业的滞后性，净化浓缩机尚需继续运行，根据具体情况，制定停车的底流浓度标准，保证停止不压耙子。

4.2 检查各处阀门应灵活好用，应处于停车时状态，机电设备完好。

4.3 按车间岗位卫生标准要求，搞好设备的环境卫生。

4.4按规定填好工作日志，做好交接班工作。

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清水泵作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－06－2007
1. 工作前的准备
1.1 了解16#的水位、水质，同时按要求向调度汇报水位情况。

1.2 冷却水管路，阀门严密、灵活好用，水质、水量应符合要求。

1.3 水泵进、出水阀门应处于正常停车位置，并应严密，灵活好用。

2. 开车规定及应做的工作。

2.1 接到开车信号，确认检查无误后，可准备开车。

2.2 开泵的程序。

2.2.1 压入式水泵。

打开进料阀门，开动电动机，缓慢打开出料口阀门，直到需要的压力、流量为止。

2.2.2 吸入式水泵，开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净而冒出水时，即可将排气阀门关上，启动电动机开泵。

2.2.3 注意电流的变化情况，可根据生产的实际情况，随时调整排水量。

2.2.4 注意检查电动机的声音振动和温度情况。

2.2.5 密切注意各轴承的润滑情况和温度变化。

2.2.6 检查盘根的密封情况，不过紧、过松，卡兰压盖不偏斜。

2.2.7 定期检查吸水管，不应漏气，底阀不堵塞。

3. 特殊情况的处理。

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3.1 发现排水量不足时，应首先检查盘根漏气、吸水网罩堵塞等，发现上述任何情况，要及时反映调度。

3.2 发现不寻常声音时，应立即停车，检查原因。

4. 停车应做的工作。

4.1 接到停车信号后，准备停车。

4.1.1 清水泵的停车程序，关闭进水管阀门，关闭电动机。

4.2 停车后对机电设备管道、阀门进行一次检查，发现问题及时反映调度。

4.3按车间岗位卫生标准的要求搞好设备和环境卫生。

4.4填好当班工作日志，做好交接班工作。

煤泥泵作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－07－2007
1. 工作前的准备。

1.1 按要求对设备进一步检查。

1.1.1 煤泥泵进出水各阀门应处于正常停车时的位置，灵活、好用、严密。

1.1.2 各部件应齐全，无脱落、松动。

1.1.3 各润滑点的润滑情况应是油量充足，油质好并洁净。

1.1.4 冷却水供应良好，水质、水量均符合要求。

2. 开泵规定。

2.1 在接到开车信号经检查正常后，即可开车。

2.2 煤泥泵的开泵程序，打开入料阀门，排料阀门，开动电动机，缓慢调整出料阀门直到正常排量，同时观察泵的工作状态。

2.3 煤泥泵启动正常时，电流不应超过额定值。

正常运行后，应根据生产实际情况，随时调整排料量。

2.4 注意电机的声音，振动和温度情况。

发现异常及时反映调度。

2.5 密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时反映调度。

2.6 注意冷却水的工作情况，保证水量、水质符合要求。

2.7盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟，过松则漏水、漏气。

2.8 三角带传动的煤泥泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。

要求配齐，长短一致，松紧适宜。

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2.9 煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为好。

3. 特殊情况的处理。

3.1 发现排料量不足时，应检查三角带工作情况，盘根的密封情况。

发现上述情况均要停车反映调度处理。

3.2 发生异常声音时，应立即停车，检查原因。

4. 停泵应做好工作。

4.1 接到停车信号后，即准备停车，停车程序，关闭入料阀门，关闭出料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开煤泥泵放料阀门，将泵内的煤泥水全部放出，然后关严。

4.2 停车后对机电设备及所有管道、阀门进行检查。

4.3按车间岗位卫生标准的要求，搞好设备和环境卫生。

4.4按规定填好工作日志，做好交接班工作。

圆环链刮板输送机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－08－2007
1. 操作前的准备工作。

1.1 按要求对设备进行以下检查。

1.1.1 电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固、声音应良好。

1.1.2 链环、蛤蟆卡、链轮磨损应不严重，连接螺丝应紧固无脱落。

1.1.3 轨道和衬板应无脱落或断裂现象。

1.1.4 链子的松紧应适宜，拉紧装置应调整灵活。

1.1.5 底部衬有耐磨铸石板时要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落。

1.1.6 前后溜槽应畅道，卸料口闸门板应平整严密，开闭灵活。

2. 开车规定及应做的工作。

2.1 在接到开车信号确认检查无误后，即可答应开车。

开车后注意检查。

2.1.1 链条刮板运行应平稳，无刮帮，飘链现象。

2.1.2 头轮、尾轮与圆环链应配合良好，无卡住或跳动现象。

2.2 输送机处理能力是有限的，给料量要适宜并均匀。

3. 特殊情况的处理。

3.1 发生下列情况必须停车反映调度处理，严重的飘链或脱落，刮板变形，蛤蟆卡拉断，螺丝掉落，链子脱节。

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4. 停车应做的工作。

4.1 接到停车信号后，待来料停止，刮板中物料拉净后即可停车。

4.2 停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查。

4.3 检查各个溜槽应通畅，无破损或变形。

4.4按车间岗位卫生标准要求，搞好设备和环境卫生。

4.5按规定填好工作日志，做好交接班工作。

KM1600型压滤机作业指导书
Q/ZL－MN－A－c－09－2007
一、工作前的准备
1、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

2、检查液压系统是否正常。

3、传动链条松紧应合适。

4、压力表、接近开关、控制按钮应完好，动作灵活可靠。

5、滤板、隔膜无破损，滤布无破损、打褶。

滤板周边应无粘煤及中心入料孔应畅通。

6、通知入料泵、输送机司机做好联机运行准备。

二、开车规定及应做的工作
1、根据入料的备料情况，调整入料时间、压榨时间、反吹风时间参数。

2、选择联机运行，按程序启动按钮，设备进入自动运行状态。

3、选择手动运行，启动液压系统，操纵锁紧油缸，设备进入合拢压紧状态。

启动入料泵设备进入入料过滤状态。

观察滤液情况，停止入料，适时进行压榨脱水、反吹风操作。

启动卸料运输设备，操纵液压系统，进入分组拉开卸料状态，实现三次拉开卸料。

对于难过滤的物料，启动卸料机构。

滤饼全部清除后，停输送机，启动合拢装置，进入下一个循环。

4、在入料过滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，要做好滤板位置标准，以便更换修补。

发现喷浆时，应立即停车处理。

三、注意事项
________________________________________________________________ 批准：殷大利审核：杜建华修订：康燕
1、压滤机工作过程中，应根据实际使用情况对滤布进行清洗，为了保证滤布的过滤性能，每班应进行两次清洗。

如果发生滤布损坏情况，则应在更换滤布的同时，对滤布损坏的滤板及相邻滤板的滤布进行清洗。

2、严禁空腔进行隔膜压榨，防止造成隔膜损坏。

3、过滤板和压榨板是相互间隔布置的，不得随意颠倒顺序，不得随意减少一块或两块滤板而继续使用，因为这样有可能造成滤板压不紧而损坏设备。

四、维护保养
1、必须严格控制滤板压紧压力，进料压力、压榨压力，不得超过规定值。

2、被过滤料液中不得混入垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

一般情况下，入料粒度应控制在1mm以下。

3、经常检查滤布，冲洗滤布后不得在密封面留有残渣，以免因密封不严而喷浆，经常冲洗滤板中心入料孔以保证入料通畅。

4、定期检查液压系统的液温液位计，如发现液位过低应及时补油，如发现液温过高超过65℃，要向冷却器通入循环清水。

5、经常检查机器的各连接部件，发现有不正常现象应立即处理解决，对于链轮传动系统和卸料机构应对轴承、链轮、链条，定期清洗加油，保持清洁和良好润滑。

6、经常检查滤板，如有破损和老化，应及时更换。

经常检查滤布，如有破损要及时更换和缝补。

7、停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

附录：
更改记录表。