热处理矫直机操作规程通用版
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程前言矫直机是一种重型设备，在生产过程中必须严格遵守操作规程，防止事故发生。
本文档将详细介绍矫直机的安全操作规程。
一、操作前准备1.在操作前，必须检查矫直机，确保其无异常情况；2.工作人员必须穿上适当的劳动防护服和安全帽；3.严禁将个人物品放置于操作区域，保持操作区域内的整洁卫生；4.严禁在矫直机操作时吸烟或使用火源。
二、操作中的安全要求1.操作人员必须全神贯注，不能分心，尤其不能在机器运转时打闹或与他人交谈；2.操作人员必须牢记矫直机的使用限制，不得超过机器的负荷极限；3.严禁将手或其他部位伸入机器内部，以免发生危险；4.在机器运转过程中，必须注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查；5.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，确保安全；6.严禁在机器运转时进行维修或调整操作，必须在停机状态下进行。
三、操作结束后的安全要求1.安全操作结束后，必须将机器清洁干净，确保机器没有任何杂物；2.下班前，必须将机器的内外部进行彻底检查，确保机器的所有部位都处于良好状态。
四、常见事故与对应处理方法1. 机器操作失误造成的安全问题对策：增加培训，提高工人的操作技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 机器损坏造成的安全问题对策：加强设备维护，及时检查和更换老化、损坏的设备。
3. 机器运转时破碎造成的安全问题对策：在操作中要始终注意观察机器的运行状态，减少机器破碎的风险。
4. 机器漏电造成的安全问题对策：定期进行设备维护，对机器的电气部件及时进行检查和更换。
五、结论矫直机是一种易发生危险的重型设备，其安全操作规程必须严格遵守。
本文档对矫直机的安全操作规程进行了详细介绍，希望广大工人严格遵守，确保生产安全。
矫直机操作规程
矫直操作规程
1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺
母是否锁紧，上下辊转速是否相等。
在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。
2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。
3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，
在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。
4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电
源切断，待停止运转后，方可进行处理。
5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动
辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。
试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。
6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是
使辊子对被矫直管子有一定的压量。
在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。
管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。
压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。
7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。
在生产过程中注意观察
上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。
8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管
子喂入。
9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。
矫直工操作规程范本
矫直工操作规程范本第一节安全操作规程一、工作准备1.在进行矫直工作前，检查矫直机器设备是否处于正常工作状态，确保设备无故障，如有异常情况应及时报告维修。
2.穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否完好无损。
二、操作注意事项1.在进行矫直工作时，应将注意力集中于工作任务上，不得分散注意力。
2.操作前应先熟悉矫直机的使用方法和操作规程，确保了解设备的工作原理和操作技巧。
3.矫直操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中造成意外伤害。
4.工作台面上不得放置杂物，以免干扰工作或引发事故。
三、操作步骤1.启动矫直机前，应确认工作台面上无人员，避免因误操作引发事故。
2.根据需要，调整矫直机的工作角度和力度，确保矫直效果符合要求。
3.将待矫直的材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4.根据工作要求调整矫直机的压力和速度，并按下启动按钮开始矫直操作。
5.在矫直过程中，及时观察材料的矫直状态，如发现异常情况应立即停止矫直并进行检查处理。
6.矫直结束后，关闭矫直机电源，并进行设备和工作台的清理维护，确保设备和工作区域的整洁。
第二节操作技巧规程一、原材料准备1.根据矫直需求选择合适的原材料，并检查其质量是否符合要求。
2.在进行矫直前，对原材料进行必要的加热处理，以提高其可塑性和可矫直性。
二、操作注意事项1.在矫直前，应先对矫直机进行预热，以确保设备达到正常工作温度。
2.矫直过程中，应掌握合适的加热温度和矫直力度，避免过高温度和过大力度引发材料损坏。
3.在矫直过程中，应根据材料的不同特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
4.在矫直机的操作过程中，根据实际需要进行适当的调整，以确保矫直效果符合要求。
三、操作步骤1.将预热后的原材料放置在矫直机工作台上，并固定好，确保其稳定性。
2.根据矫直要求，调整矫直机的工作角度和力度，以及加热温度。
3.根据材料的特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
热处理校直工安全操作规程
热处理校直工安全操作规程热处理校直工是工业领域中非常重要的职业，他们负责对钢材等金属制品进行加热处理，以改善其性能和质量。
由于热处理校直工的工作涉及到高温、重物及动力设备，因此在工作中必须遵守严格的安全操作规程，以保护自己和他人的生命财产安全。
以下是热处理校直工的安全操作规程：一、工作前必须进行安全检查在热处理校直工作前，必须进行安全检查。
例如，检查设备是否正常运转，周围是否有障碍物和是否有异味等。
如果发现任何异常情况，必须立即采取相应的措施。
此外，还需要检查仪表设备、电源及控制系统等，保证其正常工作。
二、必须戴上防护装备热处理校直工作的过程中，必须戴上合适的防护装备。
例如，安全鞋、安全帽、安全带、防爆眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护工人的生命安全。
三、工作时必须注意安全隐患在进行热处理校直工作时，必须注意周围安全隐患。
比如：要保持工作区域干净整洁，避免发生跌倒和绊倒等意外。
工作中还要注意周围的人，避免与他们产生冲突和风险。
四、必须掌握正确的操作流程热处理校直工需要掌握正确的操作流程和技术，以确保工作的安全和稳定性。
例如，在加热过程中，需要逐渐升高温度，避免过快的加热和过快的冷却，以防止金属的变形和破损。
对于大型机械设备的操作，不能一个人独自进行，必须有他人帮忙指导和操作。
五、处理过程中必须注意安全距离处理过程中，必须保持安全距离。
这样可以避免高温和重物对人体造成的伤害。
在加热过程中，必须保持距离加热器和烤箱，以避免烫伤。
同时需要保持距离移动设备和机械，以保证工人安全。
六、注意防火和防爆在热处理校直工作中，必须注意防火和防爆。
例如，工作过程中不能在作业区域内吸烟或使用火源。
烟雾和火焰都可能引起爆炸或者引起其他的风险。
七、维护设备和清理垃圾在工作的过程中，热处理校直工必须及时维护清洁设备及周围区域内的垃圾。
油污和其他残留物可能导致机器故障和灾难，因此必须定期清理和维护设备。
总之，热处理校直工作是一项非常重要的工作，并且存在一定的风险。
矫直机安全生产操作规程范本
矫直机安全生产操作规程范本一、总则1.1 为了确保矫直机的安全生产，提高工作效率，保证员工的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于所有使用矫直机的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 本操作规程的内容包括矫直机的使用、维护、检修和应急处理等方面的操作规定。
二、设备使用2.1 操作前应对矫直机进行全面检查，确保各部件、电气设备和安全保护装置完好无损。
2.2 操作人员应熟悉矫直机的控制系统和操作界面，了解各个按键和按钮的功能。
2.3 操作人员应严格按照使用手册和操作指南进行操作，不得擅自修改运行参数。
2.4 严禁在矫直机运行中进行维修、检修和清洁，必须在停机状态下进行相应操作。
三、操作规范3.1 操作人员在进行矫直机操作前，应穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 操作人员应注意矫直机运行状态，发现异常情况应及时停机并上报。
3.3 禁止将非工作人员和未受过培训的员工靠近矫直机工作区域。
3.4 定期对矫直机进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 严禁操作人员擅自解除或修改矫直机的安全保护装置。
四、应急处理4.1 遇到突发情况或紧急事件，操作人员应立即停机，切断电源，并按照应急处理预案进行处理。
4.2 事故发生后，操作人员应及时报警并向上级领导汇报，同时采取合理措施进行抢救和事故现场的保护。
五、操作培训和考核5.1 进行矫直机操作的员工应经过专业培训，取得相关操作证书。
5.2 操作人员定期进行技术知识和操作技能的考核，不合格者需接受再培训。
5.3 对于违反本操作规程的员工，将依据公司相关规定进行处理，情节严重者将追究其相应法律责任。
六、附则6.1 本操作规程由公司安全生产部门负责解释和修订。
6.2 本操作规程执行前应进行培训和宣传，确保员工都能理解和遵守规定。
6.3 员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.4 本操作规程自发布之日起生效，以后如有修改，须经安全生产部门审批，并通知全体员工。
矫直机安全生产操作规程模版
矫直机安全生产操作规程模版一、总则1. 为确保矫直机的安全、稳定运行，保护操作人员的安全和健康，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于矫直机的正常生产运行和维护保养工作，并应严格执行。
3. 所有操作人员必须经过相应的培训和持证上岗，熟悉本操作规程，具备操作矫直机的技能和知识。
4. 所有操作人员必须遵守本操作规程的要求，严禁擅自变更、更改操作规程的内容。
二、安全要求1. 操作人员在操作矫直机前，必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中喧哗、嬉戏或进行其他与工作无关的活动。
3. 操作人员必须正确使用矫直机，并按照规定的操作程序进行操作，严禁超负荷操作、急停急启等行为。
4. 在进行维护、保养或故障排除时，必须先将矫直机停机，并确认所有动力源已切断，方可进行操作。
5. 严禁将未经授权的人员进入矫直机作业区域，确保操作人员的人身安全。
6. 操作人员离开作业岗位时，必须关闭矫直机的动力源，并进行好相关的封锁和标识，确保矫直机处于安全状态。
三、操作流程1. 矫直机操作人员必须在熟悉设备和操作规程后，方可开始操作。
2. 启动矫直机前，必须检查矫直机的各个部位是否处于正常工作状态，并确保相关安全装置的完好有效。
3. 操作人员必须按照设定好的参数设置相关参数，包括矫直机的速度、压力等，并确保设置的参数符合工艺要求。
4. 在操作过程中，必须随时观察矫直机的工作状态，发现任何异常情况，如噪音、异味、轴承温度过高等，必须立即停机检查并报告相关人员。
5. 操作人员必须按照规定的程序操作矫直机，确保物料在矫直机中的正常通过、加工和出料。
6. 操作结束后，必须将矫直机及周围环境清理干净，并进行巡检，确保设备处于正常工作状态。
四、维护保养1. 定期进行矫直机的维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运转。
2. 执行矫直机的维护保养计划，按照计划进行设备检查、维护和更换相关配件。
矫直机安全生产操作规程模版
矫直机安全生产操作规程模版第一章总则第一条本操作规程是为了保证矫直机在工作过程中的安全和正常运行，防止发生事故和人身伤害，提高生产效率，保护环境，制定的操作规程。
第二条矫直机操作人员必须经过合理的培训和考试，获得合格证书方可上岗操作。
第三条矫直机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警惕，注意安全。
第四条矫直机操作人员必须熟悉矫直机的结构和工作原理，掌握常见的故障排除方法。
第五条矫直机操作人员必须熟知矫直机的操作面板和各种控制按钮、开关的用途与功能。
第六条矫直机操作人员在操作过程中，禁止戏笑、宴席、吸烟和聊天等与工作无关的行为。
第七条矫直机操作人员发现矫直机有异常情况或故障时，应立即停止操作，并向上级汇报。
第八条紧急情况下，矫直机操作人员必须按照紧急停机程序进行操作，并尽快通知有关部门。
第二章矫直机的安装与调试第九条矫直机的安装必须由具备资质的专业技术人员进行，符合相关标准和要求。
第十条矫直机安装过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的防护措施。
第十一条安装完成后，必须进行矫直机的调试，确保各项参数和设备功能正常。
第十二条矫直机调试过程中，必须实施全面的检查和试验，并记录相关数据和结果。
第十三条矫直机调试完成后，必须进行综合试运行，确保机器的安全可靠。
第十四条调试完成后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉矫直机的操作和维护。
第三章矫直机的日常维护第十五条矫直机的日常维护必须进行定期检查和保养，并建立相应的记录。
第十六条矫直机的保养工作必须由专职人员负责，确保保养工作的及时性和有效性。
第十七条矫直机的保养工作包括设备清洁、润滑、紧固和防腐等方面的内容。
第十八条矫直机的清洁工作必须使用合适的清洁剂，避免对机器造成不良影响。
第十九条矫直机的润滑工作必须按照规定的润滑周期和方式进行，确保润滑的质量和效果。
第二十条矫直机的紧固工作必须定期检查紧固件的状态和紧固力，并及时修复或更换。
第二十一条矫直机的防腐工作必须定期检查设备表面的防腐层，如发现损坏和脱落，必须及时修复。
矫直机操作规程 (2)
一、目的：规定矫直机操作、维护和保养要求，以便保证机器安稳运行，使用者能正确操作。
二、范围：适用于矫直机操作。
三、设备安装注意事项：1、本机使用三相四线电源制供电：AC380V±5%；2、良好接地，保障人身、设备安全操作；三、操作要求：8.2作业准备：8.2.1 操作前应调试矫直机和试运转，检查和调整回转头与拉伸机架的中心，应在同一轴心上。
8.2.2 按待加工的管材外径，配置相对孔径的橡胶管。
8.2.3 检查校直机前面的油盒，并移动棉布使棉布的干净部位与针管接触。
8.2.4 领用减径定径合格管子，拉到待矫区放在料架上。
7、生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
8、检查各部位的安全保护装置是否完好。
9、检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
10、检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
11、检查各电路连线和接地线有无松动现象。
四、作业方法：6.1 启动矫直设备之前要检查开关是否漏电。
6.2 矫直机润滑系统应经常加油。
6.3 矫直员工在进行矫直工序操作时，注意操作过程中的人员和设备安全，回转机架应放置平衡，防止翻倒。
6.4 矫直机在运行时，操作员工严禁从矫直机上将双手或夹钳伸入链条和矫直机保护罩内，否则将会发生伤害。
6.5 矫直机在修理时应在醒目处挂上修理警告牌，发现电机或矫直机有异常时，应及时关机分析原因，排除故障。
6.6 各班组在交接班时应向下一班组详细解释本班发生的问题。
保持冷却系统不锈钢冷却油清洁。
6.7 所有物品包括工具、用品和产品应摆放整齐，所有物品都必须放在规定的区域。
6.8每班加工完毕，切断电源。
五、操作注意事项1、开机时注意正反转。
2、牵引管子时注意不要压手。
3、注意加盖保护罩，防止转轴离心锤伤人。
六、设备日常保养1、设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
2、每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
矫直机安全生产操作规程(3篇)
矫直机安全生产操作规程矫直机是一种用于对金属材料进行矫直的设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素。
为了保障矫直机操作的安全，避免事故的发生，本文将介绍矫直机的安全操作规程，包括设备检查、操作准备、操作步骤和事故处理等内容。
一、设备检查1. 在每次操作前，操作人员应对矫直机进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查电气设备的接地情况，确保电气接地良好，避免因电击事故发生。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数，确保运行正常，防止因油温过高或油压过低引发事故。
4. 检查机械部件的紧固情况，特别是传动部件和矫直轮，确保其正常运转。
二、操作准备1. 操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用具，如防护服、手套、安全帽等，确保人身安全。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 保持操作现场的整洁有序，避免堆放杂物和阻碍逃生的障碍物。
4. 操作前，确认矫直机的周围没有可燃物或易爆物，防止发生火灾事故。
三、操作步骤1. 在操作矫直机之前，需进行开机准备，包括开启电源、将液压油加热至操作温度等。
2. 操作人员应严格按照设备操作说明书的要求进行矫直操作，不得超负荷操作。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻监测设备的运行状况，特别是液压系统的油温、油压等参数，确保设备正常工作。
4. 在运行过程中，操作人员不得随意离开操作台，应时刻关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
5. 操作结束后，操作人员应及时关闭矫直机，并进行设备的清洁和维护保养工作，保持设备的良好状态。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关责任人进行处理。
2. 当设备发生故障或异常时，操作人员不得私自修理，应及时报告维修部门进行处理。
3. 发生事故后，应及时进行事故调查和分析，总结教训，完善安全管理措施，以避免类似事故再次发生。
五、其他注意事项1. 严禁未经培训的人员操作矫直机，必须经过专门的培训合格方可操作。
2. 矫直机操作区域严禁吸烟或进行其他与设备操作无关的活动。
矫直机操作规程
矫直机操作规程
《矫直机操作规程》
一、目的
矫直机是用于金属板材的弯曲和矫正的设备，为了确保矫直机的安全和有效操作，制定此操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关的专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须了解矫直机的结构、原理和操作方法，能够熟练操作和进行日常维护。
三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查矫直机的电源、气源等设备是否正常。
2. 将需要矫正的金属板材放置在矫直机上，并根据需要调整矫直机的参数。
3. 启动矫直机，并观察矫直效果，根据实际情况进行调整。
4. 矫直结束后，关闭矫直机的电源和气源，清理现场。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，要注意避免手部或衣物被夹到矫直机的转动部件中。
3. 矫直机有特殊维护和保养周期，操作人员要按时按要求进行维护保养，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
五、应急措施
1. 如果在操作过程中发现设备异常或有危险情况发生，操作人员应立即停机并联系相关人员处理。
2. 如果发生意外事故，要立即向上级领导和安全管理部门报告，并采取相应的应急措施。
六、操作总结
1. 每次操作结束后，操作人员要及时作出总结和记录，包括矫直效果、设备运行情况等。
2. 对于常见的问题和故障，要进行及时分析和处理，以提高设备的稳定性和效率。
以上就是《矫直机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的安全和有效使用。
矫直机操作规程
热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机，冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式，矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。
液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快，对于矫直全过程进行位置调节。
矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。
利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。
上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。
入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式：四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格：厚度5～100mm宽度∶ Max.4900mm长度∶ Max.52000mm钢板屈服强度∶ 150N/mm2～1000N/mm2钢板温度： 450～1000︒C矫直力： 35000～40000kN矫直机工作辊：数量9根（上4下5）工作辊尺寸：Φ360/350×5100mm工作辊辊距： 380mm工作辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理工作辊辊面硬度： HRC54矫直机支撑辊：数量62个（上32下30）支撑辊尺寸：Φ360×390～1000mm支撑辊辊距： 380mm支撑辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理支撑辊辊面硬度： HRC46矫直机开口度：MAX300mm主电动机：2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度：0/60/120m/min辊缝控制：液压压下（AGC），4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max. 25～27.5MPa矫直辊辊盒：2个（上1下1），焊接结构钢预紧杆和螺栓：4个，调质结构钢分离式压力框架：2部分，焊接结构钢弯辊缸1－250/170×700mm拉回缸2－100/50×50mm平衡缸4－280/190×680mm辊盒夹紧缸 8－170×50mm连杆旋转缸 4－40/28×170mm惰辊：2个 400×5100mm的惰辊（入口、出口各1）换辊装置：下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架： 2部分，焊接结构钢矫直辊及上压力框架：内部水冷2、设备组成及其结构型式1）、矫直机矫直的目的：对钢板进行轧后矫直，提高钢板平直度。
矫直机操作规范
矫直机岗位操做规程1．1目的：为确保矫直机正常生产，加强产品质量的可靠性，稳定性及提高生产效率，规范操作程序。
1．2范围：矫直机岗位操作工。
2．矫直生产按《生产计划单》及《热处理工艺卡》相关内容严格执行。
3．技术操作要点三对辊角度的调整：角度调整的原则是使管坯与矫辊具有最大的接触面，以便矫辊均匀磨损。
具体操作如下：3.1.1操作电源开关、接通开关。
3.1.2操作角度使能旋钮开关，将机架松开，机架松开指示灯亮。
3.1.3 分别操作万能转换开关（共六个，每个控制一只矫辊的角度），根据经验或用样管作参考，将矫辊调大或调小，直到矫辊与管坯具有最佳接触面为止。
3.1.4操作角度使能旋钮开关，将机架琐紧。
挠度的调整：挠度调整的原则是：加厚管采用负挠度，平直管采用正挠度。
挠度的大小根据经验和实际矫直效果来定。
具体操作如下：3.2.1操作电源开关，接通电源。
3.2.2操作中下辊高度开关（挠度只有中下辊调整），使中下辊上、下移动，直到所需挠度为止。
压下量的调整：压下量的调整对于矫直质量有非常重要的作用，而压下量的大小应从平时的实际经验中总结出来。
总的原则是：大直径管压下量较小直径管大；壁厚大的管子较璧薄压下量大；冷矫比热矫压下量大。
具体操作如下：3.3.1接通电源。
3.3.2分别操作入口上辊、中下辊、出口上辊高度调节开关，使压下量增大或减小。
换辊操作3.4.1将与工作辊装置相连的管路卸压，打开相应的接头。
3.4.2打开联接矫直辊的万向联接轴。
3.4.3将支架及换辊液压缸一起安装于换辊位置，连接好换辊缸与阀台间的管路。
3.4.4松开上、下辊，调整装置中的反琐紧缸，启动调角装置，将矫直辊调至换辊位置，对正换辊装置。
3.4.5将辊架放于下矫直辊轴承座上，启动压下装置，将上矫直辊放于辊架上。
3.4.6卸掉紧固工作辊轴承与转盘的螺栓，开启压下装置。
3.4.7伸出换辊缸活塞杆至合适位置，用螺栓将换辊装置中的联接支座与工作辊装置中的法兰牢固地联在一起。
矫直工操作规程
矫直工操作规程矫直工是一种专门进行材料矫直处理的工作岗位，对于保证材料加工质量和产品的准确度非常重要。
以下是矫直工操作规程，旨在确保操作过程的安全性、有效性和高效性。
一、操作前的准备1.矫直工在操作前要了解所需矫直的材料类型、尺寸等参数，并准备好所需的工具和设备。
2.核对矫直机床的操作状态和安全保护装置的完好性，确保设备正常运行。
3.准备好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并佩戴好。
二、矫直操作步骤1.将待矫直的材料放置于矫直机床工作台上，确保材料与工作台之间没有杂物。
2.根据矫直需求，调整矫直机床上的辊子间距和矫直力。
3.打开矫直机床的电源开关，进行试车，确保矫直机床的运行正常。
4.将材料放置于辊子之间，调整辊子的位置，使其与需要矫直的部分相接触。
5.根据实际情况，使用手动或自动控制矫直机床的操作按键，开始进行矫直操作。
6.观察矫直过程中的材料变化情况，注意材料矫直过程中是否出现偏移、变形等现象。
7.根据需要，适时调整矫直机床的操作参数，以保证矫直的效果符合要求。
8.矫直完成后，停止矫直机床的运行，关闭电源开关，并清理矫直机床上的杂物。
9.检查矫直完成的材料，确保其矫直质量符合标准要求。
三、操作中的注意事项1.操作过程中要时刻保持集中注意力，关注矫直机床的运行情况和材料变化情况。
2.严禁将手、手指等身体部位放入矫直机床的工作区域，以免发生伤害事故。
3.遵守机床的操作规程，确保矫直机床的安全使用。
4.使用工具时要注意安全操作，避免伤害自己和他人。
5.对于疑似存在问题的材料，要及时停止矫直操作，并与相关负责人进行沟通，确保安全生产。
四、操作后的处理1.及时清理和维护矫直机床，确保其干净、整洁。
2.在操作完成后，将工作台上的杂物和残留物清理干净，保持工作环境整洁。
3.将矫直机床的操作记录进行整理和保存，以备后续参考和统计分析使用。
以上是矫直工的操作规程，其中包括了操作前的准备、矫直操作步骤、操作中的注意事项以及操作后的处理。
矫直机操作规程
矫直机操作规程矫直机操作规程一、前言矫直机是一种用于将材料或零件进行矫直或整形的设备。
为了保证操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服等个人防护设备。
2. 操作前，必须检查矫直机的各项设备是否完好，并按照规定使用。
3. 禁止穿插手和脚进入矫直机工作区域，禁止使用带有易燃易爆物品的饰品。
4. 矫直机工作期间，禁止站在工件的下方，以免发生意外。
5. 操作时，必须保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物或障碍物存在。
6. 操作结束后，必须关闭矫直机的电源，并做好设备周围的安全防护。
三、操作规程1. 操作前，确认工件的尺寸、形状和材料，并选择合适的夹具和矫直方案。
2. 将工件放入矫直机的夹具中，并固定好。
注意夹具的选用和固定牢度，以确保工件在矫直过程中不会移动或脱落。
3. 启动矫直机前，检查矫直机的各项设备是否正常运转，如有异常情况，及时通知维修人员进行处理。
4. 按照矫直方案设定好矫直机的参数，如矫直力、速度和时间等。
5. 启动矫直机，观察矫直进程，及时调整参数，确保矫直效果达到要求。
6. 在矫直过程中，严禁将手或其他部位靠近夹具或矫直机的工作区域。
如需调整夹具或工件位置，必须先停机，并等待矫直机完全停止后进行操作。
7. 若发生异常情况或设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
8. 矫直结束后，关闭矫直机电源，清除工作现场上的杂物和碎屑。
9. 清洁矫直机的夹具和工作台面，保持设备的整洁和干净。
四、维护保养1. 每日开始工作前，应检查矫直机的润滑情况，确认各润滑点是否正常润滑，如有不足，应及时补充。
2. 每日结束工作后，要清理矫直机的夹具和工作台面，并检查设备的运转情况，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。
3. 定期对矫直机进行维护保养，检查设备的各项部件，确认是否磨损或松动，及时更换或紧固。
五、应急处理1. 如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
矫直机安全生产操作规程(5篇范文)
矫直机安全生产操作规程（5篇范文）第1篇矫直机安全生产操作规程一、操作步骤1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
第2篇 gjc-48a型脚手架管矫直机安全使用规程1、本机是专用于脚手架管的矫直、除绣，其矫直范围是钢管直径为48毫米，长度不限。
2、本机操作最少需要两人，前后各一人接送入料和出料。
3、钢管直径必须严格控制，绝不允许大于规定的管径规格，否则将造成机器部件损坏。
4、对修复的钢管在矫直前应很好的检查，管径严重变形或钢管表面有焊接物必须处理后，方可输入本机矫直。
5、钢管在自动前进输入中，手应松开，而且要注意钢管尾部的摆动以防伤人或发生其它意外事故。
6、在自动输入中，出现钢管停止不前或机器停转，应立即按停止按钮，然后再按倒转按钮，将钢管退出。
如果退不出来，应立即停车检查故障，排除后再工作。
矫直机安全生产操作规程范本（2篇）
矫直机安全生产操作规程范本1. 机器设备1.1 矫直机的选用应符合国家标准要求，并且具备相应的安全防护装置。
1.2 矫直机的工作环境应满足安全生产要求，确保操作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.1.2 确保矫直机处于停机状态，断开电源，将锁定装置锁定，并进行必要的检修和保养。
2.2 操作过程中的安全措施2.2.1 操作人员应全神贯注，注意观察矫直机的工作状态，并定期检查设备的运行情况。
2.2.2 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入矫直机作业区域。
2.2.3 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.2.4 操作人员应严格按照设备的额定工作负荷进行操作，不得超负荷工作。
2.2.5 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器设备的运动区域，以免造成人身伤害。
2.2.6 在操作过程中，禁止随意触碰机器设备的传动部位、电气元件等，以免触电或发生危险事故。
2.2.7 矫直机操作结束后，应将设备归位并关闭电源开关，检查设备周围是否有杂物或危险隐患，及时清理和提醒相关人员。
3. 应急措施3.1 如发生设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
3.2 如发生火灾或其他危险事件，应立即启动紧急救援计划，疏散人员，并采取相应的灭火措施以防事态扩大。
3.3 在突发事件发生时，操作人员应冷静处理，迅速报警，并根据应急预案进行相应的处置。
4. 安全培训和考核4.1 全体操作人员应进行安全生产操作规程的培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处置方法。
4.2 定期进行安全生产知识考核，对于不符合安全操作要求的人员采取相应的教育、警告或处罚措施。
4.3 操作人员应随时关注相关的安全生产信息和技术信息，不断提高自身的安全意识和技能水平。
5. 安全检查和记录5.1 定期对矫直机设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
热处理矫直机操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT351版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________热处理矫直机操作规程通用范本热处理矫直机操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。
5、矫直机换辊装置周围禁止站人。
6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。
7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。
矫直机安全生产操作规程模版（二篇）
矫直机安全生产操作规程模版一、原则规定1. 本操作规程旨在确保矫直机的安全与稳定运行，保障操作人员的人身安全与健康。
2. 本操作规程适用于矫直机的日常生产操作及维护保养工作。
3. 操作人员应通过专业培训并取得相应资质后方可上岗，要求熟练掌握本操作规程及相关技能。
4. 操作人员必须严格遵循本操作规程，禁止任何擅自修改或变更规程的行为。
二、安全规定1. 操作矫直机前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作期间，操作人员需保持专注，禁止喧哗、嬉戏或进行与工作无关的其他活动。
3. 操作人员须按规定的程序正确使用矫直机，禁止超负荷操作或急停急启等不当行为。
4. 维护、保养或故障排除前，必须确保矫直机已停机且所有动力源已切断。
5. 非授权人员禁止进入矫直机作业区，确保作业人员的安全。
6. 操作人员离岗时，应确保矫直机的动力源已关闭，并采取适当的隔离与标识措施，保证设备安全。
三、操作流程1. 操作人员在熟悉设备及操作规程后，方可进行操作。
2. 启动设备前，应检查各部件是否正常，并确保安全装置有效。
3. 操作人员须根据工艺要求设置矫直机的速度、压力等参数。
4. 操作过程中，应持续监控设备状态，如发现异常（如噪音、异味、高温等），应立即停机检查并报告。
5. 操作人员应按规程操作矫直机，确保物料顺畅通过、加工及出料。
6. 操作完毕后，应清理设备及周围环境，并进行巡检，确保设备正常。
四、维护保养1. 定期对矫直机进行润滑、清洁、紧固等维护，保证设备运转。
2. 按照维护保养计划执行检查、维护及配件更换。
3. 维护保养应先停机并切断动力源，确保安全。
4. 保养结束应记录并报告上级部门，确保安全运行。
五、应急措施1. 操作过程中如遇突发事件（如设备故障、火灾等），应立即采取应急措施，保障人员安全。
2. 按应急预案进行撤离，并及时报告并请求救援。
3. 危险品操作须严格遵守规定，做好防护。
六、责任与处罚1. 违反规程者将按公司制度受罚，严重者可能承担法律责任。
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操作规程编号：YTO-FS-PD252
热处理矫直机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD252
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。
5、矫直机换辊装置周围禁止站人。
6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。
7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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