检修工井下安全操作规程示范文本

检修工井下安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

检修工井下安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

㈠适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡上岗条件

1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，

持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电

气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机

电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关

规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、

液压部分及电气部分原理。

㈢安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭

锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

㈣检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈥检修过程。

1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭

曲切边保持性能良好。

7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9. 必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10. 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11. 液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12. 液压件带入井下时，应有防污措施。

13. 更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。

14. 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15. 电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦收尾工作

1. 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2. 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3. 将修理记录、测试数据存档保存。

4. 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5. 设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

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