【钢厂生产和余热利用】
钢铁企业余热资源的回收与利用
钢铁企业余热资源的回收与利用摘要：本文首先分析了钢铁企业余热回收的现状，接着分析了钢铁企业余热资源的回收与利用的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：钢铁企业；余热资源；回收；利用；措施引言：当烟气从出口排出时的余热温度在100℃以下，那么将会产生大量的潜热，将这些潜热转换为热量在钢铁行业可以得到有效的应用。
类似的余热利用数不胜数，每年通过余热的利用，钢铁行业可以节约大量的蒸汽等物质，由此可见，余热回收能够有效的节约能源成本，促进钢铁行业的发展，同时也能为我国的节能减排工作做出突出贡献。
1钢铁企业余热回收的现状当前，我国的钢铁企业在进行作业的过程中主要有几种产生余热的形式，分别是高温烟气、冷却介质、炉渣、高温凝结水等。
目前，我国很多钢铁企业在进行钢铁生产的过程中都会通过对于余热的利用来进行低压蒸汽的生产，这种余热回收手段也是最基础、最广泛的余热回收利用手段。
但是，仅仅只有这一种余热利用回收手段仍然显得我国钢铁企业在进行余热回收利用的过程中没有体现其应有的技术水平，余热回收率过低，仅仅有30%左右。
这其中又以高温余热的回收利用率最高，可以达到40%以上，而低温余热的回收利用率却很少，只有1%左右。
但是如果针对世界上其他先进国家进行观察，我们能够发现先进国家的钢铁企业在进行运转的过程中，对于余热的回收利用率往往非常高，普遍在85%以上甚至90%以上。
由此可见，当前我国在钢铁企业余热回收方面仍然处于初级阶段。
2钢铁企业余热资源的回收与利用的措施2.1烧结环冷系统余热回收利用在钢铁生产的烧结工序中，烧结矿在经过环冷机冷却时，会产生大量温度较高的热烟气，如果这部分烟气直接排入大气，不仅会造成较大的能源损失，还会对大气造成严重污染。
烧结工序的能耗仅次于炼钢工序，约占总能耗的9%-15%，所以对烧结环冷机中的余热进行回收利用具有很大的节能空间，并且可产生较大的经济效益。
在烧结机生产线中都会配备相应的环冷机，对于烧结矿经过环冷机时产生的高温烟气可以采用两种余热回收利用措施。
试谈钢铁企业余热资源的利用
试谈钢铁企业余热资源的利用钢铁企业作为国民经济生产中的重要组成部分，生产所需能耗巨大，但是能源利用效率比较低。
在节能降耗生产理念影响下，现在逐渐有更多新型节能技术被应用到钢铁企业生产中，就降低能耗方面取得了一定的效果。
但是就余热回收利用方面，与国际平均水平相比还存一定差距，还需要从技术角度进行深入分析，采取措施，在原有技术基础上进行优化，争取不断提高余热回收效果。
一、钢铁企业余热资源分析余热资源的种类按照余热载体的不同，可分为固体载体余热资源、液体载体余热资源和气体载体余热资源；按照余热载体温度不同，可分为高温余热（500℃以上）、中温余热（200℃-500℃）及低温余热（200℃以下）；按照余热资源来源的不同，可分为高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温产品余热、高温炉渣余热、冷却介质余热、冷凝水余热、可燃废气余热、化学反应的余热等等。
钢铁行业，余热资源包括废渣显热、主产品显热、附属产品显热、冷却水显热以及废烟气显热等。
从生产工序角度进行分析，铁前余热资源可以占到总余热量的75%左右。
在进行回收利用技术研究时，需要将此阶段作为回收利用的重点。
就我国钢铁企业余热回收效果来看，铁后炼钢以及轧钢工序阶段余热回收利用效果最为明显，可以占据到各资源量的一半左右。
而铁前炼焦与烧结工序回收利用效率可以达到17%左右。
在余热资源的利用方面，主产品显热、附属产品显热以及废烟气显热余热资源可以占据到70%。
因此在对钢铁企业余热资源进行回收利用研究时，需要将重点放在产品显热与烟气显热方面。
因为现在炉体冷却水显热，轧钢加热炉冷却水显热应用效率比较高，已经具有相对成熟的回收利用技术。
相对而言废渣显热方面的回收利用研究程度比较浅，并且具有较高的难度，需要进行进一步研究。
二、余热回收原理分析1.研究方法对于钢铁企业余热回收利用方面的研究，可以选择用热平衡分析法、能级分析法以及㶲分析法等。
第一，热平衡分析法基础为热力学第一定律，从能量守恒数量关系出发进行分析，不对热量品质与变化进行研究，并不能全面反映出热量利用的合理性。
钢铁工业节能与余热利用
钢铁工业节能与余热利用摘要：我国钢铁工业用能结构是以煤炭为主，而且用能结构是向着多用煤、少用电和不用石油和天然气的方向发展，这种能源结构客观上造成了我国钢铁工业能源利用效率低、污染严重和节能减排任务繁重。
进入21世纪以来，我国钢铁工业在现有矿物能源储量有限条件下和环境持续污染的形势下，充分考虑我国矿业以贫矿为主、能源以煤为主的基本国情，更多的依靠科技进步，千方百计节约能源和资源，在钢产量连续高速增长的情况下节能降耗取得显著成绩。
关键词：钢铁工业节能、能耗、余热利用Abstract：China's steel industry is coal-based energy structure, and the structure is toward more energy-using coal, electricity, and no less in the direction of oil and gas development, the objective of this energy structure of China's iron and steel industry caused by the low efficiency of energy use, pollution serious and energy saving tasks are arduous. Into the 21st century, China's steel industry in the existing fossil energy reserves are limited and the environment under the conditions of continuous pollution situation, give full consideration to lean ore mining mainly coal-dominated energy basic national conditions, to rely more on scientific and technological progress do everything possible to save energy and resources, the rapid growth in steel production in the case of continuous energy saving achieved remarkable results.Keywords: iron and steel industry energy conservation, energy consumption, waste heat utilization1. 余热利用的概述1.1余热利用定义余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
钢铁生产余热、余压再利用技术的探讨
钢 铁生 产中余 热余 压再利 用技 术还包 括对 高炉渣 的 回收 利用 。高炉 渣主 要指 的是在 高炉工 作过程 当 中产生 的废 渣。 对高炉 渣实施热 回收 ，可 以将其 中存在的热 量能量进 行回收 ，
提高 生 产效率 ，降低 对环境 的污 染 。具 体的 回收技 术指 的是
Ｔ ＲＴ发 电系统在 全寿命期 间的运行 时间 。在 对高炉 等设备 进 行检 修时 ，也要 对其 各个细 节部 分进 行保养 ，及 时对高 炉 及 ＴＲ Ｔ机组设 备进行维护 和维修 。 以河 钢 集 团邯钢 公 司 六座 高炉 Ｔ ＲＴ发 电机 组为 例 ，通 过实 行设备运行 作业标准 化 ，规范操作 规程 ，加强 设备 点检 ，
中图 分类 号 ： Ｘ７ ５ ７ 文献 标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ １ — ５ ０ ０ ４ （ ２ ０ １ ７） １ ０ － ０ ０ ７ ２ — ２
钢铁 企业在 生产 过程 中会消耗 大量 的能源 ，尤其 对 国家 目前越 来越 紧缺 的一次能 源的 消耗十 分的 巨大 。而在对能 源
境污染 问题 。高炉煤 气余 热余 压再利 用技 术 ，首先 一定 要保
证生产 过程中高炉 生产时煤 气压力的控 制。 要 想对煤气 压力进行 有效地控 制 ，一定 要给高炉 及 ＴＲ Ｔ 发 电机组 建立相 应 的控制标 准 ，提 高高 炉设备 的利 用效率 。 当高炉生 产时 ，煤气 压力稳 定 ，不 仅可 以大大 降低高 炉 的磨 损 ，延长 高炉 的使用 寿命 ，还可 以缩短 检修 时间 ，增 加高 炉
来稿 日期 ： ２ ０ １ ７ 年９ 月 作者 简 介 ： 周志远， 男，生于 １ ９ ８ ５ 年， 河 北邯 郸人 ， 工 程师 ， 研 究方 向 热能 与动 力工程 。
【钢厂生产和余热利用】
钢厂生产流程：二次能源产生环节与品质二次能源的种类与品质工序二次能源的种类品质钢铁工业利用焦化工序焦炉煤气高热值、显热较高仅回收潜热焦炭显热高温余热多数钢厂已回收，CDQ技术废烟气显热低温余热未回收球团工序球团矿显热高温余热未回收竖炉烟气低温余热未回收烧结工序烧结矿显热高温余热余热蒸汽发电烧结烟气显热中低温余热一些钢厂有回收，热风烧结高炉工序高炉煤气热值高、显热较低仅回收潜热，作汽拖，带动鼓风机高炉炉顶余压高品质TRT透平机组发电热风炉烟气显热中低温余热煤气、空气双预热——无论选取何种基准温度，各工序二次能源所占钢铁制造流程二次能源总量的比例相差不大，高炉工序二次能源产生量最大，约占50%以上。
——各工序二次能源的理论产生量约为408.73 kgce/t-s(修正的基准温度下)，如果充分利用现有技术，二次能源回收利用率可以达到约85.6%。
二次能源中，副产煤气占比例最大，约74.6%，其中COG 22.29%，BFG 43.66%，LDG 9.02%。
若不含煤气和顶压的余热资源约为104kgce/t-s。
目前高炉渣、钢渣显热尚无有效回收利用技术；高炉煤气显热、烧结和焦化烟气显热由于工艺操作原因，尚未很好地回收利用。
炼焦：炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程烧结余热回收技术烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
在钢铁企业中，烧结工序的总能耗仅次于炼铁，居第二位，一般为钢铁企业总能耗的10%～20%。
我国烧结工序的能耗指标和先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20 kgce。
因此，烧结节能的潜力很大。
国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的研究，据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告一、选题背景钢铁生产是典型的大能耗、大污染的行业，生产过程中产生了大量的余热资源。
这些余热资源如果得不到充分利用，将会造成能源的浪费，同时也会给环境带来严重的污染。
因此，对钢铁生产过程中产生的余热资源进行回收和利用，已经成为企业发展中不可忽视的一项重要工作。
二、研究目的和意义本文旨在研究钢铁生产过程的余热资源回收与利用，探讨其实现技术、经济和环境的可行性，提出提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议，促进能源的可持续利用和企业的可持续发展。
三、研究内容和方法（一）研究内容：1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、范围、产量及潜在价值进行调查和分析。
2．综述余热资源回收与利用的相关技术和应用，重点研究余热资源的直接利用和间接利用两种主要方式。
3．选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，为后续的研究提供基础数据。
4．从技术、经济和环境三个方面对余热资源的回收与利用进行评价，深入探讨可行性和适用性分析。
5．根据分析结果，提出具体的对策和建议，以提高企业的能源利用率、降低能源消耗、减少环境污染并推进可持续发展。
（二）研究方法：1．文献资料法：收集、整理有关文献资料，分析余热资源回收与利用的发展现状和趋势。
2．实地调查和采集法：选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，了解企业的生产情况和实际现状。
3．理论分析法：通过理论分析的方法，对余热资源的回收与利用进行评价，分析其技术、经济和环境的可行性和适用性。
四、预期成果1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、产量和潜在价值，以及余热资源回收与利用的现状和趋势的分析报告2．关于余热资源的直接利用和间接利用的技术特点、适用性、经济性和环境效益的评价报告3．一些有代表性的钢铁企业的余热资源回收与利用的实例分析报告4．建议和对策，包括提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议报告。
钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术分析
钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术分析摘要：随着社会经济快速发展，钢铁行业取得了巨大进步，这对于促进我国工业化水平提升起到了重要的推动作用。
但是钢铁企业在工业生产中的能耗较大，而且在生产过程中还会产生大量余热，如果不能合理利用，则会导致能源损耗严重，不利于保障企业的可持续发展。
对此，针对高炉冲渣水余热进行科学利用对于帮助钢铁企业降低能耗并实现能源节约，同时促进自身绿色环保发展具有重要意义。
本文主要分析了钢铁企业生产中高炉冲渣水余热的特点，并出了具体的余热利用技术，以期为钢铁企业余热科学利用提供指导。
关键词：钢铁企业；高炉冲渣水；余热利用在钢铁企业生产过程中，高炉冲渣水属于低温性的废热源，其具有温度稳定而且流量大的特点，如果将此项资源直接浪费掉，不仅会给钢铁企业造成极大损失，同时也会对周边环境造成极大污染。
为了更好地利用高炉冲渣水余热，就必须要积极探索其具备的特点，并基于此分析可利用的方向，从而提高余热利用效能，为钢铁企业带来更大经济效益，也为其后续高质量发展提供基础支持。
一、钢铁企业高炉冲渣水余热特点1、余热资源潜力大高炉冲渣水具有低温余热热点，虽然温度不高，但由于流量庞大，成为了重要的能源回收点[1]。
例如在一个年产铁量达250万吨的大型高炉中，每小时可产生高达2200立方米的循环冲渣热水，等量冲渣水热负荷估计达到40兆瓦，由此可见其巨大的能源回收潜力，若能高效利用低温余热，不仅能显著降低能源消耗，还能减轻环境热污染。
目前，冲渣热水通过冷却后循环使用或自然降温，其间大量热能未被充分利用，如果能开应用高效的热能回收和利用技术如热泵系统或低温余热发电技术等，可以有效转换热能为发电或供暖等其他用途，不仅对钢铁企业降低能源成本和提升环保水平有着重要意义，也对推动整个工业领域的绿色转型和可持续发展具有积极影响。
2、具有强腐蚀性在现代钢铁生产过程中，为应对日益严格的环保标准，许多钢铁厂开始循环利用各工序产生的含盐废水作为高炉冲渣用水，虽然有效减少了废水排放，但却使得冲渣水的腐蚀性显著增强。
钢铁企业余热回收利用现状与技术
钢铁工业的余热
钢铁工业余热回收方法与现状
钢铁工业的余热回收新技术
问 题：
（1）中国钢铁工业的节能水平如何简述？
（2）炼一吨钢需多少能源? 钢铁工业占全国能耗? （3）节能就是节油\节煤\余热利用?
（4）钢铁厂耗能最大的工序在哪？
（5）设备大型化可以节能吗? 《钢铁产业发展政策》 ，BF>1000m3,
小结
钢铁工业的余热利用新方法之一是:发电.是 中国钢铁工业深层次节能和提高中国钢铁工 业综合水平的表现,是一钢铁大国向钢铁强 国迈进的一个步骤. 可适用范围: 1)大宗集中的余热 2)零散间歇的余热 3)难以利用的中低温余热
要加强适合中国条件的新节能技术的开发,
深层次节能要强—强联合(大量新技术有待 开发).
(2)对高中低温的零散和间歇余热的回收 例 1: 宝钢某厂现有近200座各种加热炉,已采取了 各种技术措施,回收了大量排放的余热,但还有大量中 低温余热还未被利用,如何进一步提高能源利用率,将 这些零散和间歇的余热利用起来? 发电是一条新路. 1)不需要很高温度(水开产生一定压力的蒸汽即可). 2)可以解决难利用的零散和间歇余热. 3)四季可用. 4)对原工艺和操作指标提高了. 例 2:间歇排放的转炉渣的高质量高温余热的利用: 发电也是一条很好的方法. 正在研究既多功能地利用 高温余热,又利用渣本身的“资源—能源”同时利用的 工业生态技术.从分子和晶体结构水平研究经过高温处 理后的物态及余热多种利用途径.
中国已有很多很好的余热利用和回收的技术和 方法,但面对新形势提出的深层次的节能要求,还有许 多工作要做.
余热回收存在的问题: (1)水平不一 (2) 重视不够 (3) 技术开发有待继续提高(难回收的部分) (4) 投入不够
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术
就我国钢铁工业而言（以长流程为例），其比较典型的 余热资源有： 焦化工序：红焦显热、焦炉荒煤气显热； 烧结工序：烧结矿显热、烧结烟气显热； 炼铁工序：铁水显热、高炉炉顶余热、融渣显热、高炉冷却 水显热；
炼钢工序：钢水显热、转炉烟气显热、融渣显热；
轧钢工序：加热炉冷却水显热。
余热总量
2005年，我国大中型钢铁企业生产1吨钢所产生的余热资 源总量为8.44GJ/t钢，大约占吨钢可比能耗的37%。
0.21
0.08
1.65 0.95
0.29 1.24 0.02 0.02 0.02
0.19 0.17 0.69 0.77 0.36 0.21 0.72 3.11 0.95
0.29 1.24 8.44
0.02
0.11 0.08 0.25 0.46 0.02 0.02 2.17
利用分析
3.36
1.49
2.19
冷却水显 热15% 产品显热 39%
废烟气显 热37%
渣显热 9%
图5 我国钢铁工业余热资源构成*
*2005年，我国20余家大中型钢铁企业统计数据
1.2 余热资源的回收利用水平
以1吨钢为基准，统计各种余热的回收与利用数据。
表 我国大中型钢铁企业余热资源回收利用的情况
高温 中温 低温
GJ/t-s
合计
排的方向、途径及潜力所在。
企Байду номын сангаас能耗
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量） 工序能耗 =
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手： （1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
（2）高效回收各工序产生的各种余热和余能。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府制定的鼓励和促进钢铁厂余热利用的相关政策措施。
钢铁厂是能源消耗较大的行业，会产生大量的余热。
充分利用和回收这些余热，不仅可以减少资源浪费，还可以提高能源利用效率，降低环境污染。
因此，很多国家和地区都制定了相关的政策来推动钢铁厂余热利用。
具体的政策措施包括：
1. 减税优惠：政府可以对进行余热利用的钢铁企业给予减免税收的优惠政策，以提高企业的利润和盈利能力。
2. 资金支持：政府可以设立专项资金，用于扶持和支持余热利用项目的建设和运营。
同时，可为企业提供贷款和融资支持，降低企业投资余热利用项目的成本。
3. 技术支持：政府可以建立技术研发中心，支持钢铁企业的余热利用技术研究和开发。
提供技术指导、培训和咨询服务，加强技术交流与合作。
4. 奖励机制：政府可以设立奖励机制，对那些在余热利用方面取得显著效果的钢铁企业进行奖励和表彰，激励企业加大投入和创新。
5. 示范工程：政府可以选择一些具有示范和推广价值的余热利用项目进行资助和扶持，以提供技术和经验参考给其他企业。
通过上述政策措施的推动和支持，可以有效促进钢铁厂余热的利用，推动钢铁产业的可持续发展。
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文
随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府对钢铁厂利用余热进行能源节约和环境保护的政策措施。
钢铁行业是能源消耗较大的行业之一，大量的余热没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还导致了环境污染。
因此，各国政府都纷纷出台了相关政策，鼓励和支持钢铁厂进行余热利用。
在中国，钢铁厂余热利用政策主要体现在以下几个方面：
1. 能源节约减排政策：中国政府鼓励钢铁企业进行余热利用，减少能源消耗和二氧化碳排放。
钢铁企业通过利用余热发电或供热，可以减少煤炭等能源的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 资金支持政策：政府为钢铁企业的余热利用项目提供一定的资金支持，包括贷款优惠、补贴资金等，降低企业投资成本，增加项目的可行性。
3. 技术支持政策：政府鼓励钢铁企业引进先进的余热利用技术，提高能源利用效率，降低环境污染。
政府可以通过技术培训、技术指导等方式，帮助企业提升技术水平。
4. 税收政策：政府可以对实施余热利用的钢铁企业给予税收优惠，减少企业税负，提高企业盈利能力，促进企业积极开展余热利用。
5. 监管政策：政府加强对钢铁企业余热利用项目的监管，确保项目合法合规运行，保障环境和能源的可持续利用，推动钢铁行业的绿色发展。
总的来说，钢铁厂余热利用政策是为了促进钢铁行业的绿色发展，实现资源的高效利用和环境的保护。
政府的政策支持和资金扶持可以帮助钢铁企业更好地开展余热利用，提高企业的经济效益和社会效益，推动钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
企业也应积极响应政策，加大投入，加强管理，提高技术水平，共同推动钢铁行业的绿色转型，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业余热蒸汽利用
钢铁企业余热蒸汽利用
钢铁企业生产中会产生大量余热，主要有高炉、转炉、电炉及其他冶炼炉高温烟气；烧结、焦化过程中的余热；各种加热锅炉供生产后的多余热量；自备蒸汽动力发电机组发电后的背压蒸汽等。
这部分能源一般以废气、产品余热形式等排放，占企业全部生产能耗的60%。
鉴于资源日益短缺的现状，这部分资源越来越受到钢企的重视，利用锅炉转化为蒸汽利用，可以为企业带来巨大利益。
当前余热蒸汽的利用形式主要有以下三类：
1、生产自用蒸汽
回收用于VD炉、VOD炉、RH炉等冶炼炉自用。
目前的情况是：这些炉体设备一般不是长期连续运行，而是间歇性的运行。
有时蒸汽生产的周期和VD炉、VOD炉、RH炉运行不一致，而导致余热蒸汽产量高时，用汽设备停止运行，蒸汽大量放散；余热蒸汽产量低时，用汽设备需要工作，蒸汽量不足。
需要备份的快燃锅炉生产蒸汽。
2、生活用蒸汽
主要用于夏季供冷、冬季采暖、食堂、浴室等对蒸汽的需求，这些蒸汽用户对蒸汽的压力要求不高，控制0.1-0.8Mpa就可以满足要求。
3、与城市蒸汽并网
一部分企业将产生的蒸汽直接与城市蒸汽并网，而工厂内的生产生活蒸汽也可从市政管网接入。
这种方式最大的好处可以保证工厂生产生活用蒸汽的压力、流量都是稳定的，但是市政蒸汽管网对并网的蒸汽的品质要求高，主要是余热蒸汽的压力大小、流量要稳定、杂质的要求低等。
目前，绝大部分企业都采用余热锅炉各种形式，将废热、余热转化为余热蒸汽，并将回收的蒸汽作为降低生产成本，节能降耗的重要考核指标，使得能源效益最大化。
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨摘要：伴随着我国重工业的不断发展，钢铁行业开始成为我国国民经济的支柱之一，在我国经济发展的过程中占据着十分重要的地位。
但是在钢铁生产的过程中需要消耗巨大的能源来产生足够的热量，而且所被浪费掉的热量也是一笔可观的能源。
我们把这些都出来的热量称之为余热，余热对于我们来说是一种十分重要的二次能源。
如果我们能够通过一些有效的技术，将余热这种二次能源合理的运用起来，就能够给我国的钢铁企业提供一个更加充足的动力源泉。
但是我国的钢铁行业在娱乐回收方面上仍然存在着部分问题，余热回收的效率仍然偏低，需要我们的不断改进才能够增强钢铁行业在余热回收方面上的回收效率。
关键词：钢铁行业；余热利用技术前言钢铁行业是我国的重要基础产业，能够促进我国向现代化建设发展的进程。
但是想要做好钢铁企业的生产工作，就必须要在钢铁企业生产的过程中消耗大量的能源资源。
我国的钢铁行业从发展至今，一直都是我国工业领域上最消耗能源资源的一个行业之一，所消耗的能源占比达到总数额的20%左右。
但其实在钢铁行业中，能源的利用效率是很低的，能源的利用效率仅仅达到30%到50%左右。
我国在以往没有十分重视余热等方面的资源能源，这些产生的余热往往会出现自然消散的现象，或者通过某些方法进行直接排放，最终导致了能源浪费的现象。
但是我国当前的钢铁市场出现了一定的变革，如果还将余热的能源继续进行排放和浪费等作业，只会让我国的钢铁市场进一步收缩，从而影响我国社会建设发展的进程。
本文章将会针对余热利用技术在钢铁行业中的应用过程进行相应的探讨，希望能够促进余热利用技术的进步。
一、余热的概念和意义对于钢铁行业来说，余热指的是钢铁工业在工作过程中能耗装置对于能源燃料所使用的利用率较低，所没有完全使用的能源，也可以指部分能源在使用之后散失掉的热能。
钢铁行业在日常生产的过程中有着很多的环节，每个环节在工作的过程中都会应用到相应的能源，这些能源或多或少都会产生部分余热。
钢铁生产过程中余热利用
余能再利用技术在钢铁企业中远期规划中的应用宗燕兵苍大强白皓金翼刘治国刘建（北京科技大学生态与循环冶金教育部重点实验室，北京100083）钢铁生产过程中余热余压能的回收利用对降低生产的总能耗有十分重要的意义。
钢铁生产过程的发展，一方面要采用先进技术降低余热余能的产生量，例如连铸坯的直接轧制就基本上消除了钢坯余热损失。
另一方面则要通过综合优化充分回收利用已产生的余热余能。
余热余能资源属于二次能源，确切来讲余能资源主要包括余热能和余压能（高炉余压），大部分以热能形式存在。
在钢铁生产过程中的余热资源包括烟气余热、蒸汽余热、冷却水余热及固体显热（如烧结矿显热、焦炭显热），余压能主要指高炉余压。
作者所在的生态与循环冶金教育部重点实验室针对我国北方某钢铁集团公司进行了循环经济的发展规划，本文将就其中的烟气余热以及蒸汽余热等余热余能的回收利用规划情况作一介绍。
1烟气余热回收规划余热利用的原则是，根据余热资源的数量和品位及用户的需求，尽量做到能级的匹配，在符合技术经济原则的条件下，选择适宜的系统和设备，使余热发挥最大的效果。
简单来讲可使用如下原则：对于高温烟气余热：可直接回收利用，如用于预热助燃空气、预热煤气、预热或干燥原料或工件（电炉烟气可预热废钢）、以及生产蒸汽；也可以采用动力回收余热发电系统更符合能级匹配的原则，余热发电有以下三种方式：1）利用余热锅炉产生蒸汽，再通过汽轮机组发电；2）高温余热作为燃气轮机工质的热源，经加压加热的工质推动气轮机做功，带动发电机发电。
中温烟气余热：通过空气预热器后约300～500℃的中温烟气可以通过余热锅炉产生蒸汽方式回收热量。
余热锅炉产生的蒸汽可并入蒸汽管网，代替供热锅炉，节约锅炉燃料消耗。
蒸汽回收的热量虽然不能直接返回到炉内，但是，就提高整个企业的能源利用率、节约燃料和促进企业内部的动力平衡来说，仍起着十分重要的作用。
并且余热锅炉的设备简单、耐用，当车间需要蒸汽时可以就地取材，多余的蒸汽可以并入蒸汽管网。
中国钢铁企业余能余热资源及利用现状分析
中国钢铁企业余能余热资源及利用现状分析1.钢铁企业煤气资源及利用现状目前，多数大型钢铁厂回收的煤气主要作为燃料供焦炉、热风炉、加热炉等钢铁厂自生产过程。
这部分主工艺所利用的煤气占煤气总资源量的50%-80%，剩余部分供自备电厂发电，方式有全烧（或掺烧）煤气锅炉发电和燃气蒸汽联合循环发电（CCPP），多余部分放散。
据调查，我国重点钢铁企业高炉煤气放损率平均为7.4%，焦炉煤气放损率平均为3.8%，转炉煤气吨钢回收仅18.1kgce（折合63m3/t），占可回收量的三分之二。
而在日本、德国等发达国家，钢铁厂副产煤气基本上全部回收再利用，无放散。
2.钢铁企业余热资源及利用现状蒸汽是钢铁企业生产和生活所必需的能源。
根据对部分大中型企业的统计，蒸汽能耗占钢铁企业总能耗的10%左右，而可回收利用的余热蒸汽量也很大，占企业能耗的7%左右。
钢铁生产各环节均有余热产生，余热大多以产品、废渣、废烟气、冷却水等为载体。
据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废（烟）气的显热占37%，冷却水携带的显热约占15%，余热资源丰富。
据调查，我国钢铁企业余热资源的平均回收率只有25.8%。
其中，按余热资源的品质统计，回收高温余热居多，回收率为44.4%；其次是中温余热，回收率为30.2%；低温余热的回收率还不足1%。
若按携带余热的物质形态统计，回收最多的是产品显热，回收率为50.0 4%；其次是烟气显热，回收率为14.92%；冷却水的显热回收率只有1.90%；各种渣显热的回收率更少，为1.59%。
钢铁企业的蒸汽产生及使用环节限制了用户对蒸汽品位的需求，用户通常为满足生产需求将蒸汽减压降温后使用，致使蒸汽系统不能按质用能、梯级利用，高品质蒸汽贬值严重。
因此，在回收利用余热蒸汽时，要根据余热蒸汽资源的数量和质量，以及用户对蒸汽品质的需求，在供需之间尽量做到能级匹配、温度对口、梯级利用，在符合技术经济要求的条件下，选择适宜的设备，使回收的余热蒸汽发挥最大的经济和环境效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢厂生产流程：
二次能源产生环节与品质
二次能源的种类与品质
工序二次能源的种类品质钢铁工业利用
焦化工序焦炉煤气高热值、显热较高仅回收潜热
焦炭显热高温余热多数钢厂已回收，CDQ技术废烟气显热低温余热未回收
球团工序球团矿显热高温余热未回收竖炉烟气低温余热未回收
烧结工序烧结矿显热高温余热余热蒸汽发电
烧结烟气显热中低温余热一些钢厂有回收，热风烧结
高炉工序高炉煤气热值高、显热较低仅回收潜热，作汽拖，带动鼓风机高炉炉顶余压高品质TRT透平机组发电
热风炉烟气显热中低温余热煤气、空气双预热
——无论选取何种基准温度，各工序二次能源所占钢铁制造流程二次能源总量的比例相差不大，高炉工序二次能源产生量最大，约占50%以上。
——各工序二次能源的理论产生量约为408.73 kgce/t-s(修正的基准温度下)，如果充分利用现有技术，二次能源回收利用率可以达到约85.6%。
二次能源中，副产煤气占比例最大，约74.6%，其中COG 22.29%，BFG 43.66%，LDG 9.02%。
若不含煤气和顶压的余热资源约为104kgce/t-s。
目前高炉渣、钢渣显热尚无有效回收利用技术；高炉煤气显热、烧结和焦化烟气显热由于工艺操作原因，尚未很好地回收利用。
炼焦：
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程
烧结余热回收技术
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
在钢铁企业中，烧结工序的总能耗仅次于炼铁，居第二位，一般为钢铁企业总能耗的10%～20%。
我国烧结工序的能耗指标和先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20 kgce。
因此，烧结节能的潜力很大。
国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的研究，据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
由此可
见，烧结厂余热回收的重点应为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
目前，烧结废气余热回收利用的方式主要有以下四种：
利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水，直接利用；
用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气或用于预热助燃空气；
将余热锅炉产生的蒸汽，通过透平及其它装置转换成电力；
将排气直接用于预热烧结机的混合料。
如何有效回收利用烧结矿余热，降低烧结工艺能耗，是国内钢铁行业中普遍存在并关注的一个课题。
目前，国内钢铁企业中不少企业采用烧结矿余热回收蒸汽，如武钢、鞍钢等，但是对于蒸汽的利用不充分，造成能源浪费。
先进企业生
产每吨烧结矿可回收余热蒸汽80～100 kg/t。
另外近两年，济钢和马钢分别采用国产和日本技术把烧结矿余热回收的蒸汽用于发电，取得了良好的利用效果。
高炉炉顶煤气余压发电（Top Pressure Recovery Turbine，简称TRT)
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
现代高炉炉顶压力高达0.15～0.25MPa，炉顶煤气中存在大量势能。
炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。
根据炉顶压力不同，每吨铁可发电约20～40kWh。
如果高
炉煤气采用干法除尘，发电量还可增加30%左右。
该技术可回收高炉鼓风机所需能量的30%左右，实际上回收了原来在减压阀
中白白丧失的能量。
这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
此项技术在国外已非常普及，国内也在逐步推广。
TRT发电不消耗任何燃料就可回收大量电力，据统计，在运行良好的情况下，吨铁回收电力约20～40kWh，可满足高炉鼓风耗电的30%。
目前，国内大多采用的是湿式除尘装置与TRT相配，未来的发展趋势是干式除尘配TRT。
TRT装置如果配有干式除尘，则吨铁回收电力将比湿法多30%～40%，最高可回收电力约54 kWh/t。
高炉煤气锅炉
全烧高炉煤气锅炉技术采用高炉煤气为原料，设计高温高压发电用锅炉，可兼做冬季抽气供暖使用。
其蒸发量为220t/h，出口蒸汽参数为540℃，9.8MPa。
可与500MW汽轮发电机组配套。
设计消耗高炉煤气19～23万Nm3/h，燃用高炉煤气的热值在2800～3500KJ/Nm3，也可掺烧转炉煤气。
其工作范围在40～100%
都能可靠稳定工作，由于高炉煤气与燃煤相比含尘量少、含硫量低，所以它不但节能还有环保作用。
该项目在设计上采用高炉煤气加热燃烧，热源来自自身所排
烟气，所以效率高，在88%以上。
全烧高炉煤气锅炉运行不受季节限制，可以全天候回收高炉煤气，每年减少高炉煤气放散约16.26亿m3，全年可增加供蒸汽量57.6万吨，增加发电量4320万kWh，增加供电量3181.86万kWh，节约标准煤17.6万吨，综合经济效益达4000万元/年以上。
转炉：
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH 真空脱气处理站、Ladle Injection 盛桶吹射处理站、VOD 真空
吹氧脱碳处理站、STN 搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢
板、钢卷及钢片等成品。
精炼：
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割
成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。