机床夹具设计概述(pdf 165页)
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22
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位
作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位 的刚度。
a）
b）
c）
辅助支承
1－支承 2－螺母 3－弹簧 4－手柄
23
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
工件以圆柱孔定位
心轴
心轴
过盈配合 刚性心轴 间隙配合
3(塞尺)
180 AA
160 AA--AA
φ15.3-0.-00.40130
φ 20H7n6
φ 10H7n6 157±0.02
AA
1
45°±5′
45°±5′
连杆铣槽夹具装配图
1－菱形销 2－对刀块 3－定向键 4－夹具底板 5－圆柱销 6－工件
7－弹簧 8－螺栓 9－螺母 10－压板 11－止动销
6
本章建议学时10～12。
2
MMT
机械制造技术基础
第3章 机床夹具设计 Fixture Design
3.1 机床夹具概述 Introduction to Jig and
Fixture
3
MMT
3.1.1 机床夹具及其组成
夹具的组成
3
1
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
1
3）对刀及导向元件
4）连接元件
15
MMT
套筒零件钻铰径向孔组合夹具分解
16
MMT
a）组合钻模（分度式）
b）组合镗模
c）支架焊接组合夹具
组合夹具实例
17
MMT
加工轴瓦盖自动线随行铣夹具
1、9－支承板 2－压板 3－钩形压板 4－可调支钉 5－丝杠 6－螺母 7－楔块 8－柱销 18
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
按使用机床划分
14
MMT 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15
16 21
17 20
19
18
套筒零件钻铰径向孔组合夹具
1、3－加筋角铁 2、6、18、21－平键 4、7、13－方形支承 5－定位支承
8、17－螺母+槽用螺栓 9－钻模板 10－钻套螺钉 11－可换钻套 12－工件
14－角铁 15－压紧螺钉 16－基础板 19－调节螺钉 20－沉头螺钉
3.2.1 常用定位方法与定位元件
工件以平面定位
固定支承
A 型（图a） 支承钉 B 型（图b）
a）
固定
C 型（图c）
支承 支承板 A 型（图d） B 型（图e）
b） c）
d）
e）
支承钉和支承板
21
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
可调支承
a）
b）
c）
d）
可调支承
自位支承
a）
b）
c）
自位支承
5）夹具体
6）其他元件及装置(防护、防错……)
52 6
工件
连杆铣槽夹具
加工零件
4
MMT
3.1.1 机床夹具及其组成
连接元件（定向键） 连杆铣槽夹具分解图
5
MMT
4 3 2
7.85±0.02 70
3.1.1 机床夹具及其组成 5
6
φ42.6--00..000295
7 8 9 10
11 8±0.02
MMT
3.1.2 机床夹具的功能
夹具功能
1）保证加工质量； 2）提高生产效率，降 低生产成本； 3）扩大机床工艺范围；
4）减轻操作工人劳动 强度，保证安全生产。
在车床上用成形铣刀分度铣削齿轮
7
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
按夹具使用范围划分
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳，分度头，回转工作台
MMT
第3章 机床夹具设计
本章要点
机床夹具组成、分类 工件在夹具上的定位 工件夹紧 各类机床夹具 夹具设计步骤与方法 计算机辅助夹具设计
1
MMT
第3章 机床夹具设计
学习指南
机床夹具是机械加工中重要的工艺装备，对保证零件加工精度至关 重要。本章首先介绍机床夹具的功能、组成与分类；然后重点讨论工 件在夹具上的定位与夹紧，包括定位方法与定位元件，夹紧原则与夹 紧机构等；再后介绍各类机床夹具的结构与特点；最后通过实例对机 床夹具设计步骤与方法进行说明，并对计算机辅助夹具设计原理与方 法进行简要介绍。
学习本章内容，应深入理解和重点掌握夹具设计中的主要问题—— 定位与夹紧，并通过一定的实践（包括课程设计）初步掌握机床夹具 设计的步骤和方法。
机床夹具设计是一件实践性和经验性很强的工作，进行实际工程训 练必不可少。为深入理解本章内容，学习者应注意与前面各章内容相 联系。此外，安排夹具装配实验，对初学者正确把握夹具设计方法也 很有必要。
等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
2）专用夹具：为某一工件的特定工序专门设计的夹具，多用于
批量生产中。
3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具部分元件可以更换，部
分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工
件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各 种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新 组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。
小锥度心轴 弹性心轴 自动定心心轴 液塑心轴
……
a）过盈配合心轴
b）间隙配合心轴刚性心轴ຫໍສະໝຸດ c）小锥度心轴24
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
弹性心轴
自动定心心轴
1－螺母 2－弹簧 3－活块
25
可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。
按夹紧力源划分
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电 动夹具等。
气动虎钳
液压夹具
19
MMT
机械制造技术基础
第3章 机床夹具设计 Fixture Design
3.2 工件在夹具上的定位
Part Location in Fixture
20
MMT
钻（铰）径向孔成组夹具
零件工序简图
12
MMT
可更换元件
工件
钻（铰）径向孔成组夹具及其分解
13
MMT
套筒零件钻铰径向孔组合夹具
1－加筋角铁（2） 2－槽用螺栓（6） 3－平键（18） 4－方形支承 5－定位支承 6－方形支承 7－平垫圈 8－六角螺母（8） 9 －槽用螺栓
10－钻套螺钉 11－快换钻套 12－钻模板 13－圆形定位销 14－工件 15－方形支承 16－角铁 17－压紧螺钉 18－基础板
5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
8
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
a）三爪卡盘
b）四爪卡盘
c）万向平口钳
d）回转工作台
e）分度头
通用夹具
9
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
零件工序简图
专用夹具（套筒零件钻铰径向孔）
10
MMT
套筒零件钻铰径向孔专用夹具及其分解
11
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位
作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位 的刚度。
a）
b）
c）
辅助支承
1－支承 2－螺母 3－弹簧 4－手柄
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MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
工件以圆柱孔定位
心轴
心轴
过盈配合 刚性心轴 间隙配合
3(塞尺)
180 AA
160 AA--AA
φ15.3-0.-00.40130
φ 20H7n6
φ 10H7n6 157±0.02
AA
1
45°±5′
45°±5′
连杆铣槽夹具装配图
1－菱形销 2－对刀块 3－定向键 4－夹具底板 5－圆柱销 6－工件
7－弹簧 8－螺栓 9－螺母 10－压板 11－止动销
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本章建议学时10～12。
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MMT
机械制造技术基础
第3章 机床夹具设计 Fixture Design
3.1 机床夹具概述 Introduction to Jig and
Fixture
3
MMT
3.1.1 机床夹具及其组成
夹具的组成
3
1
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
1
3）对刀及导向元件
4）连接元件
15
MMT
套筒零件钻铰径向孔组合夹具分解
16
MMT
a）组合钻模（分度式）
b）组合镗模
c）支架焊接组合夹具
组合夹具实例
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MMT
加工轴瓦盖自动线随行铣夹具
1、9－支承板 2－压板 3－钩形压板 4－可调支钉 5－丝杠 6－螺母 7－楔块 8－柱销 18
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
按使用机床划分
14
MMT 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 15
16 21
17 20
19
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套筒零件钻铰径向孔组合夹具
1、3－加筋角铁 2、6、18、21－平键 4、7、13－方形支承 5－定位支承
8、17－螺母+槽用螺栓 9－钻模板 10－钻套螺钉 11－可换钻套 12－工件
14－角铁 15－压紧螺钉 16－基础板 19－调节螺钉 20－沉头螺钉
3.2.1 常用定位方法与定位元件
工件以平面定位
固定支承
A 型（图a） 支承钉 B 型（图b）
a）
固定
C 型（图c）
支承 支承板 A 型（图d） B 型（图e）
b） c）
d）
e）
支承钉和支承板
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MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
可调支承
a）
b）
c）
d）
可调支承
自位支承
a）
b）
c）
自位支承
5）夹具体
6）其他元件及装置(防护、防错……)
52 6
工件
连杆铣槽夹具
加工零件
4
MMT
3.1.1 机床夹具及其组成
连接元件（定向键） 连杆铣槽夹具分解图
5
MMT
4 3 2
7.85±0.02 70
3.1.1 机床夹具及其组成 5
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φ42.6--00..000295
7 8 9 10
11 8±0.02
MMT
3.1.2 机床夹具的功能
夹具功能
1）保证加工质量； 2）提高生产效率，降 低生产成本； 3）扩大机床工艺范围；
4）减轻操作工人劳动 强度，保证安全生产。
在车床上用成形铣刀分度铣削齿轮
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MMT
3.1.3 机床夹具的分类
按夹具使用范围划分
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳，分度头，回转工作台
MMT
第3章 机床夹具设计
本章要点
机床夹具组成、分类 工件在夹具上的定位 工件夹紧 各类机床夹具 夹具设计步骤与方法 计算机辅助夹具设计
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MMT
第3章 机床夹具设计
学习指南
机床夹具是机械加工中重要的工艺装备，对保证零件加工精度至关 重要。本章首先介绍机床夹具的功能、组成与分类；然后重点讨论工 件在夹具上的定位与夹紧，包括定位方法与定位元件，夹紧原则与夹 紧机构等；再后介绍各类机床夹具的结构与特点；最后通过实例对机 床夹具设计步骤与方法进行说明，并对计算机辅助夹具设计原理与方 法进行简要介绍。
学习本章内容，应深入理解和重点掌握夹具设计中的主要问题—— 定位与夹紧，并通过一定的实践（包括课程设计）初步掌握机床夹具 设计的步骤和方法。
机床夹具设计是一件实践性和经验性很强的工作，进行实际工程训 练必不可少。为深入理解本章内容，学习者应注意与前面各章内容相 联系。此外，安排夹具装配实验，对初学者正确把握夹具设计方法也 很有必要。
等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
2）专用夹具：为某一工件的特定工序专门设计的夹具，多用于
批量生产中。
3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具部分元件可以更换，部
分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工
件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各 种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新 组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。
小锥度心轴 弹性心轴 自动定心心轴 液塑心轴
……
a）过盈配合心轴
b）间隙配合心轴刚性心轴ຫໍສະໝຸດ c）小锥度心轴24
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
弹性心轴
自动定心心轴
1－螺母 2－弹簧 3－活块
25
可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。
按夹紧力源划分
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电 动夹具等。
气动虎钳
液压夹具
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MMT
机械制造技术基础
第3章 机床夹具设计 Fixture Design
3.2 工件在夹具上的定位
Part Location in Fixture
20
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钻（铰）径向孔成组夹具
零件工序简图
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MMT
可更换元件
工件
钻（铰）径向孔成组夹具及其分解
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MMT
套筒零件钻铰径向孔组合夹具
1－加筋角铁（2） 2－槽用螺栓（6） 3－平键（18） 4－方形支承 5－定位支承 6－方形支承 7－平垫圈 8－六角螺母（8） 9 －槽用螺栓
10－钻套螺钉 11－快换钻套 12－钻模板 13－圆形定位销 14－工件 15－方形支承 16－角铁 17－压紧螺钉 18－基础板
5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
8
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
a）三爪卡盘
b）四爪卡盘
c）万向平口钳
d）回转工作台
e）分度头
通用夹具
9
MMT
3.1.3 机床夹具的分类
零件工序简图
专用夹具（套筒零件钻铰径向孔）
10
MMT
套筒零件钻铰径向孔专用夹具及其分解
11
MMT
3.1.3 机床夹具的分类