热力型煤泥干燥系统的环保技术综述
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化随着能源需求的不断增长，煤炭作为最主要的能源之一在全球能源结构中仍占据重要地位。
而大型流化床锅炉作为煤炭利用的重要设备之一，其性能的稳定与优化对于提高能源利用效率具有重要意义。
在流化床锅炉中，煤粉的干燥系统是至关重要的组成部分。
本文将针对大型流化床锅炉的煤粉干燥系统进行优化分析，以提高系统的热效率和运行稳定性。
首先，为了优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统，我们需要对系统的工艺流程进行全面的了解和分析。
该系统一般由煤粉破碎、煤粉输送、煤粉干燥和煤粉燃烧等几个主要环节组成。
其中，煤粉干燥是整个系统中的关键环节。
正确选择和操作干燥设备对于系统的正常运行起着决定性作用。
煤粉干燥主要通过热交换的方式实现，其中干燥介质的选择是优化系统的关键之一。
传统的煤粉干燥系统常常采用烟气作为热源，但这种方式存在烟气中含有大量水蒸气的问题，导致干燥效果较差。
因此，我们可以考虑采用其他干燥介质，例如热风或余热等。
这样可以减少烟气中含水量，提高干燥效果。
此外，在煤粉干燥系统中，应注意对煤粉的颗粒分布进行控制。
煤炭中的水分主要分布在颗粒表面和颗粒内部的孔隙中。
颗粒的大小和形状直接影响煤粉的干燥速度和效果。
因此，可以通过优化煤粉破碎工艺和干燥设备的设计，控制煤粉的颗粒分布，提高干燥效率。
另外一个要注意的因素是煤粉的质量控制。
煤粉的质量影响到整个流化床锅炉的燃烧过程和热效率。
因此，煤粉在干燥过程中要保持均匀的物理性质。
可以通过控制干燥设备的温度和湿度等参数，保证煤粉的热量传递均匀，减少煤粉的结块和堵塞现象。
在优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统时，还应注意煤粉输送环节的合理设计。
煤粉输送一般采用管道输送的方式，为了保证煤粉的运行稳定和降低能耗，在管道设计中应注意控制管道的坡度和长度。
此外，还可以采用气力输送技术，通过气流将煤粉从干燥设备输送到锅炉燃烧室，减少煤粉输送过程中的能量损失。
最后，在大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化中，我们还应注重系统的监测与控制。
新建煤泥烘干加工项目可行性研究报告完整立项报告
新建煤泥烘干加工项目可行性研究报告完整立项报告项目名称：煤泥烘干加工项目可行性研究一、背景二、项目概述本项目拟建立一座煤泥烘干加工设施，主要用于对煤泥进行干燥处理，降低煤泥的水分含量，提高煤泥的综合利用率。
同时，项目还将对烘干后的煤泥进行混合燃烧、固定化处理等，以实现煤泥资源的高效利用和环境保护。
三、项目可行性分析1.市场需求分析：煤泥干燥后可用于建筑材料、燃料等领域，有着广阔的市场前景。
特别是在建筑领域，随着城市化进程的推进，对建筑材料的需求量呈逐年攀升趋势，煤泥成为一种具有潜力的替代原料。
2.技术可行性分析：煤泥烘干技术已经相对成熟，市场上已经存在相关设备和工艺方案。
该技术可以通过创新，进一步提高煤泥烘干效率，降低能耗成本，并改善煤泥利用效果。
3.资源条件分析：我国煤炭资源丰富，尤其是煤泥资源，利用潜力巨大。
本项目所需原材料煤泥资源丰富，供应充足，有利于项目稳定进行。
4.经济效益分析：本项目建成后，将有效利用煤泥资源，降低煤泥处理成本，提高资源利用效率，同时减少对环境的污染，对提高企业经济效益和推动绿色发展起到积极的促进作用。
5.社会效益分析：本项目的建设将为当地创造就业机会，促进当地经济发展，改善当地居民的生活水平。
同时，通过有效利用煤泥资源，减少对环境的破坏，提高城市环境质量，有助于推动生态文明建设。
四、项目实施方案1.建设规模和布局：本项目拟建一座煤泥烘干加工设施，占地面积为XX平方米，设备包括烘干设备、加工设备等。
2.技术方案：本项目主要采用煤泥烘干设备进行干燥处理，在此基础上，可配套其他加工设备进行煤泥的混合燃烧、固定化处理等。
3.投资估算：本项目的总投资估算为XX万元，包括建设投资、设备采购、人员培训等费用。
预计投资回收期为XX年。
4.运行管理：本项目将按照规定的环保要求进行运行管理，严格控制废气、废水等排放，确保项目持续、稳定、高效运行。
五、项目前景分析本项目可利用煤泥资源，提高利用率，降低燃料成本，减少对环境的污染，具有良好的市场前景和社会效益。
天华院煤干燥技术介绍1
天华化工机械及自动化研究设计院国家干燥技术及装备工程技术研究中心煤干燥技术介绍天华化工机械及自动化研究设计院国家干燥技术及装备工程技术研究中心2011年10月关键技术创新蒸汽管回转干燥机试验装置干燥机整机或部件应力分析图正在加工的宝钢φ4200×21000蒸汽管干燥机组对过程煤干燥技术1：煤调湿技术太钢煤调湿Φ4200×28000蒸汽管干燥机的运行煤干燥技术1：煤调湿技术攀钢煤调湿Φ4200×21000蒸汽管干燥机现场B 、运行中的太钢煤调湿装置BA C A 、宝钢煤调湿装置C 、攀钢煤调湿装置煤干燥技术2：电厂抽汽蒸汽管回转褐煤干燥与水回收正在加工的φ4200蒸汽管干燥机组对过程管机船印尼穆印2×135MW 发电机组运行中的褐煤干燥岛云南文山干燥机安装云南文山干燥机安装煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析专利、干燥实验装置和生产设施以五大技术的开发推广为契机，使煤干燥及相关技 术和产品成星火燎原之势，相继开发了褐煤屋脊干燥及 冷却、焦炉尾气气流干燥煤调湿、活性碳再生、压力过 滤法煤水分离等十多种煤干燥技术，申报煤干燥及相关 专利近三十项技术。
为加大干燥技术产业化，国家工业和信息化部、财 政部、国家科技部等部委为“国家干燥工程中心”先后拨 款一亿进行实验装置和生产装置的建设，煤干燥蒸汽管 回转干燥实验装置、褐煤成型等众多实验装置已通过科 技部验收，在南京滨江开发区建设的生产基地已投产。
专利、干燥实验装置和生产设施专利、干燥实验装置和生产设施实验装置和生产设施干燥工程中心办公楼南京基地第一生产车间 建筑面积40000m2。
热回收式热力焚烧系统(TNV)及余热回收利用技术在涂装车间的应用
热回收式热力焚烧系统（TNV）及余热回收利用技术在涂装车间的应用作者：韦新明来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]介绍涂装线烘干室热回收式热力焚烧系统（TNV）的工作原理、基本组成，通过实例说明热回收式热力焚烧系统（TNV）废气净化效果及余热回收效益。
[关键词]涂装线；烘干室；TNV；余热回收中图分类号：TG736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0193-02一、前言在整车生产环节中涂装线是耗能最大的生产单元，其能耗占整车生产企业能耗的50%以上，能耗的费用直接影响企业的生产成本。
国内生产涂装线的汽车生产企业由于没有废气焚烧系统及余热利用装置，烘干炉加温炉产生的高达250℃以上烟气全部排到大气中，其中的热量也随之排放掉，造成极大的能源浪费。
同时，烘干车身产生的废气没有得到处理直接排向大气，严重污染环境。
汽车涂装线全面应用废气焚烧系统及余热回收利用的节能技术，对促进汽车涂装线节能降耗，提高汽车涂装线的市场竞争力有重要的意义。
基于上述原因，我司在新基地涂装线烘干室建设中需投入废气处理及余热回收装置。
目前汽车整车生产线废气处理主要有热回收式热力焚烧系统（TNV）和蓄热式热力焚烧系统（RTO），而我司采用的是热回收式热力焚烧系统（TNV），选择理由如下：a、流程上：RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高，蓄热式RTO焚烧炉占地面积大。
烘干室供热由四元体单独提供。
废气净化率达90%--95%；TNV系统是每个烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能，且占地面积小。
烘干室供热由三元体换热提供。
废气净化率达99%。
b、成本上：RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TNV是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。
另外，TNV比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。
《污泥热干化过程恶臭污染物排放特性研究》
《污泥热干化过程恶臭污染物排放特性研究》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的迅猛发展，污泥处理成为环境保护领域的重要课题。
污泥热干化技术因其处理效率高、资源化利用潜力大等优点，在污泥处理中得到了广泛应用。
然而，热干化过程中产生的恶臭污染物对环境和人体健康构成了威胁。
因此，研究污泥热干化过程中恶臭污染物的排放特性，对于优化污泥处理工艺、减少环境污染具有重要意义。
本文旨在探讨污泥热干化过程中恶臭污染物的排放特性，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、研究方法本研究采用实验室规模的污泥热干化装置，模拟实际污泥热干化过程。
通过采集不同干化阶段的排放气体，分析其中的恶臭污染物成分及浓度。
同时，结合现场调查和文献资料，对热干化过程中恶臭污染物的产生机理、影响因素及排放特性进行深入研究。
三、恶臭污染物成分及产生机理在污泥热干化过程中，恶臭污染物主要包括挥发性有机物（VOCs）、硫化物、氮化物等。
这些污染物主要来源于污泥中的有机物分解、氨氮等物质的挥发。
其中，VOCs是主要的恶臭成分，包括低分子量的醇类、酮类、醛类等。
硫化物和氮化物则主要来源于蛋白质和氨基酸的分解。
四、排放特性分析1. 排放规律：在污泥热干化过程中，恶臭污染物的排放量随干化温度和时间的变化而变化。
随着干化温度的升高和时间的延长，排放量逐渐增加。
但当达到一定阶段后，由于污泥中可挥发性物质的减少，排放量逐渐趋于稳定。
2. 影响因夜：影响恶臭污染物排放的因素包括污泥性质（如含水率、有机物含量等）、干化温度、干化时间、通风量等。
其中，干化温度和时间是影响排放特性的主要因素。
3. 空间分布：在热干化装置内，恶臭污染物的空间分布受温度梯度、湿度梯度及气体流动的影响。
一般而言，温度较高、湿度较低的区域，恶臭污染物的浓度较高。
五、结论与建议本研究表明，污泥热干化过程中恶臭污染物的排放特性受多种因素影响。
为了减少恶臭污染物的排放，提出以下建议：1. 优化工艺参数：通过调整干化温度、时间及通风量等参数，降低恶臭污染物的排放量。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。
煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。
通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。
煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。
首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。
最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。
煤泥烘干技术具有很多优点。
首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。
最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。
煤泥烘干技术的应用非常广泛。
在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。
在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。
此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。
煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。
2-安德里茨干燥技术介绍
2.安德里茨污泥干化、焚烧技术简介 作者： Dr. Doris Thamer 多莉斯博士/ 白炳晨 1. 安德里茨污泥干燥的基本原理： 安德里茨的污泥干燥设备是基于两种不同的传热方式设计的；对流传热和接触传热。
根据对流传热原理设计的干燥器称为直接加热干燥器；根据接触传热原理设计的干燥 器称为间接加热干燥器。
直接加热干燥器工作原理 – 天然气、沼气或热干气等通过燃烧器产生高温高速的热气 流和污泥颗粒表面直接接触换热，带走湿污泥颗粒中的水分，设备如安德里茨转鼓式干化 设备。
间接加热干燥器工作原理 – 天气、沼气、燃油、蒸汽等热源作为传热介质加热金属传 导原件，对污泥进行干燥，如安德里茨流化床干燥器。
2. 安德里茨污泥干化设备的种类： 根据上述的原理，安德里茨公司先后开发了 3 种污泥干化技术，它们分别为；转鼓式 干化，流化床干化和带式干化设备。
（原理结构如下图所示）流化床干燥原理转鼓干燥原理带式干燥原理3. 安德里茨不同干燥工艺的特点和比较 市政污泥的处理合利用多年来已经成为全球引人关注的议题。
无论将市政污泥施加到 田地当肥料、用作建筑材料还是进行热能回收，首先必须使之形成适合处理或应用的形 状。
干化作用可使市政污泥转化成一种易于存放，疏松，易于运输并且适合任何现行加工 方法的低臭味产品。
目前常用的干燥工艺的差异在于为满足以后不同应用而提出的不同要第 1 页 共 11 页求。
在此我们总结出污泥干化成套设备的要求标准，并且根据这些标准对带式，转鼓式和 流化床干燥系统进行分析比较。
3.1 不同污泥干燥系统的工艺特点 3.1.1 转鼓式干燥系统 – DDS 系统 如下图 所示 – 安德里次转鼓式干燥系统工艺流程图。
多级旋风除尘器工艺说明： 脱水后的污泥通过机械装置送入干燥系统，被储存在干燥设备的第一个组成部分－湿 污泥料仓，污泥的干燥是在其通过三通道转鼓干燥系统蒸发水分来完成的。
为了确保颗粒的形成，供应给干燥转鼓的污泥必须保持大约 65%干固成份(DS)。
煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障原因分析和解决办法
一、煤泥干燥工艺流程选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。
801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。
外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。
燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。
燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。
在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。
旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。
湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。
湿式除尘器溢流水进入集水池。
二、滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。
电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。
减速机型号NGW122-8,速比30.57。
结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。
《污泥热干化过程恶臭污染物排放特性研究》范文
《污泥热干化过程恶臭污染物排放特性研究》篇一一、引言随着城市污水处理技术的进步，污泥的处理和处置成为环保领域的一个重要问题。
其中，污泥热干化技术因其在减量、稳定和资源化利用方面的优势，被广泛运用于污泥处理中。
然而，在热干化过程中，恶臭污染物的排放问题不容忽视。
本文旨在研究污泥热干化过程中恶臭污染物的排放特性，分析其影响因次及防治策略，以期为改善和优化热干化过程提供科学依据。
二、文献综述在过去的研究中，众多学者对污泥热干化过程中的恶臭污染物排放进行了深入研究。
研究指出，在污泥热干化过程中，主要排放的恶臭污染物包括硫化氢、氨气、挥发性有机物等。
这些污染物的产生主要与污泥中有机物和无机物的热解过程、微生物活动以及化学物质的挥发等有关。
对于热干化技术的优化，主要通过调整操作参数如温度、湿度、风速等来控制恶臭污染物的排放。
三、研究方法本研究采用实验室模拟和现场试验相结合的方法，对污泥热干化过程中的恶臭污染物排放特性进行研究。
具体包括：1. 实验室模拟：通过模拟不同温度、湿度和风速等操作参数下的污泥热干化过程，测定恶臭污染物的排放量及成分。
2. 现场试验：在某污水处理厂的污泥热干化现场进行试验，收集数据并分析实际运行过程中的恶臭污染物排放特性。
3. 数据处理与分析：运用统计分析方法对实验数据进行处理和分析，探讨操作参数对恶臭污染物排放的影响。
四、实验结果与分析1. 实验室模拟结果通过实验室模拟实验，我们发现随着温度的升高和湿度的降低，恶臭污染物的排放量呈现先增加后降低的趋势。
其中，硫化氢和氨气的排放量在高温低湿条件下较大。
此外，风速对恶臭污染物的扩散和排放也有一定影响。
2. 现场试验结果在某污水处理厂的污泥热干化现场试验中，我们发现实际运行过程中的恶臭污染物排放特性与实验室模拟结果基本一致。
同时，我们还发现不同来源的污泥在热干化过程中的恶臭污染物排放特性也存在差异。
3. 数据分析与讨论通过数据分析，我们发现操作参数如温度、湿度和风速对恶臭污染物的排放有显著影响。
干燥煤绿色化高效炼焦技术及示范应用
干燥煤绿色化高效炼焦技术及示范应用一、干燥煤绿色化高效炼焦技术概述干燥煤绿色化高效炼焦技术是指利用先进的干燥煤技术和高效炼焦技术，将煤炭在炼焦过程中实现高效利用和绿色环保的目标。
传统的焦炉炼焦工艺中，采用湿煤炼焦，存在炉内结焦不良、低热值气体排放等问题。
而干燥煤绿色化高效炼焦技术通过对煤炭进行干燥处理和采用高效的炼焦工艺，可以有效降低焦炭品质指标、提高焦炭产率，同时减少对环境的污染。
二、干燥煤绿色化高效炼焦技术的关键技术及应用1. 干燥煤技术干燥煤是指通过热风或其他热能源对煤炭进行干燥处理，降低煤炭的水分含量。
采用先进的煤干燥技术，可以有效提高煤炭的燃烧效率和炼焦效果，减少炉内结焦问题，提高焦炭产量和降低能耗。
2. 高效炼焦技术高效炼焦技术是指在炼焦过程中，采用先进的炼焦设备和工艺，实现高效的热能利用和焦炭产出。
通过优化煤气流动及燃烧状态，控制煤气成分及温度分布等技术手段，可以提高焦炉炉内温度均匀性，减少结焦和焦炭热值下降问题。
3. 案例分析与示范应用在国内外一些钢铁企业中，干燥煤绿色化高效炼焦技术已经得到了广泛的应用和示范。
这些企业通过引进先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了对煤炭的高效利用和绿色环保生产。
例如xx钢铁公司引进了先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了炼焦过程的绿色化和高效化，降低了焦炭品质指标，提高了产量，减少了环境污染，取得了良好的经济和社会效益。
三、个人观点与展望干燥煤绿色化高效炼焦技术对于我国钢铁行业的发展具有重要意义。
随着我国钢铁产量的不断增长，大气污染和资源浪费等问题日益突出，引进并推广干燥煤绿色化高效炼焦技术，可以有效降低炼焦过程中的能耗和排放，提高焦炭品质和产量，推动钢铁行业的绿色发展。
未来，随着我国钢铁行业的技术升级和政策支持，干燥煤绿色化高效炼焦技术将会得到更加广泛的应用和推广，为我国钢铁行业的可持续发展注入新的动力。
总结回顾，干燥煤绿色化高效炼焦技术是煤炭炼焦领域的一项重要技术创新，通过干燥煤技术和高效炼焦技术的结合应用，可以实现对煤炭的高效利用和绿色环保生产。
煤泥烘干可行性研究报告
煤泥烘干可行性研究报告1. 引言本报告旨在对煤泥烘干的可行性进行研究，并提供相关建议和分析。
首先，本文将介绍煤泥的特性和烘干的目的，然后对煤泥烘干技术进行分析，包括烘干方法、设备和成本效益等方面的评估。
最后，我们将总结煤泥烘干的可行性，并提出相关建议。
2. 煤泥的特性和烘干目的2.1 煤泥的特性煤泥是煤炭生产过程中产生的副产品，主要由水、煤炭颗粒和其他杂质组成。
煤泥的特性主要包括以下几个方面：•水分含量高：煤泥通常含有较高的水分，这使得煤泥在燃烧和运输过程中具有一定的困难。
•粘性强：煤泥由于水分的存在，具有较强的粘性，这增加了煤泥的搬运和处理的难度。
•燃烧性差：由于煤泥中水分较高，其燃烧性能较差，煤泥燃烧会产生较多的废气和灰渣。
2.2 烘干目的煤泥烘干的目的主要有两个方面：1.降低水分含量：通过烘干可以将煤泥中的水分含量降低，提高煤泥的燃烧性能和运输效率。
2.改善流动性：煤泥烘干后，可以减弱煤泥的粘性，提高其流动性，便于后续处理和利用。
3. 煤泥烘干技术分析3.1 烘干方法常见的煤泥烘干方法主要包括以下几种：•热风烘干：通过将热风引入煤泥中，利用热量蒸发煤泥中的水分，常见的热风烘干设备有气流烘干器、流化床干燥器等。
•太阳能烘干：利用太阳能将煤泥置于宽布带上，通过太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发。
•电加热烘干：利用电能产生热量，通过传导和对流使煤泥中的水分蒸发。
3.2 烘干设备根据烘干方法的不同，常见的煤泥烘干设备有以下几种：•气流烘干器：将煤泥置于旋风分离器中，通过高速旋转的气流将水分带走，以实现烘干的目的。
•流化床干燥器：将煤泥置于流化床层中，通过热气和颗粒物的流动使煤泥中的水分蒸发。
•太阳能烘干器：利用太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发，采用简单的宽布带结构。
3.3 成本效益分析煤泥烘干的成本效益主要包括以下几个方面的考虑：•烘干设备投资：不同的烘干设备投资成本不同，需要根据实际情况进行评估。
•燃料成本：如果采用燃气或电能作为热源，需要考虑燃料成本，并与节约的运输成本进行比较。
煤干燥尾气中的水回收技术
煤干燥尾气中的水回收技术王磊; 曹善甫; 赵鸿江; 詹仲福【期刊名称】《《工业用水与废水》》【年(卷),期】2019(050)004【总页数】4页(P42-45)【关键词】煤干燥; 尾气处理; 水回收; 余热利用【作者】王磊; 曹善甫; 赵鸿江; 詹仲福【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】X784我国褐煤储量丰富，已探明的褐煤储量达1 300多亿t，占全国煤炭储量的13%［1］。
全国第三次煤炭资源预测结果表明，全国另有褐煤预测资源量1 903亿t，占全国煤炭预测资源量的41.18%［2］。
褐煤的特征是水分高，发热值低，易风化，易自燃［3］，因此其利用受到很大限制。
研究表明，将褐煤脱水提质后，可以显著降低水分含量，提高发热值，增加密度，提高其利用价值，可代替一部分烟煤［4］。
褐煤的脱水提质一般采用干燥工艺，而褐煤干燥后的尾气中含有大量蒸发水分及潜热，常造成厂区“白龙”现象，既不美观也造成不必要的浪费。
因此，开发褐煤干燥尾气中的水回收技术，具有重要意义［5］。
1 尾气处理现状目前，对褐煤干燥尾气的处理多采取除尘后排空的方法，传统的除尘技术分为干法除尘和湿法除尘2 种。
干法除尘工艺是将尾气送入干式除尘器内进行煤粉尘和气体的分离。
尾气净化后直接排空，不回收水蒸气。
常用设备为机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器、膜式除尘器等。
传统的湿法除尘工艺是通过尾气与液滴或液膜的接触，在液体与粗大尘粒的相互碰撞、滞留，细微尘粒的扩散、相互凝聚等净化机理的共同作用下，使尘粒从气流中分离出来［6］。
此工艺可回收部分水蒸气，但需要的喷淋水量大，回收水中含有煤尘等杂质，分离困难，水质难以达标。
常用设备为冲激式除尘器、填料洗涤除尘器、喷淋洗涤塔等。
2 新型水回收技术在传统的湿法除尘技术的基础上，结合降温去湿、闪蒸汽提、真空冷凝3 种组合工艺，开发出一种新型的褐煤干燥尾气的水回收技术，其流程和特点简介如下。
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用寇俊利【摘要】大平煤矿选煤厂应用WJG旋翼式强制流态化干燥机,对压滤煤泥进行干燥处理,不但增加了经济效益,同时解决了煤泥散落堆放造成的环境污染问题;介绍了干燥机系统各部件的构成、工作原理及特点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P14-17)【关键词】选煤厂;煤泥;干燥机;旋翼式;效益【作者】寇俊利【作者单位】铁煤集团煤炭销售公司,辽宁,调兵山,112700【正文语种】中文【中图分类】TD946.2随着国内煤炭市场供求关系的变化，高质量的低灰煤在市场上占据着主导地位，从而带动了洗选行业纷纷扩大入洗比率，随之带来了煤泥的大量产出。
由于煤泥含水率较高，不利于露天存放，冬季因滞销而影响生产，而且煤泥露天存放对环境所造成的二次污染更为严重。
近年来，随着煤炭洗选技术的不断发展，煤泥干燥工艺越来越受到国内更多选煤厂的重视，将压滤后的煤泥饼进一步干燥脱水后出售，不仅可以解决对环境的污染，同时更大程度地延伸了煤炭洗选加工产业链，完善了产品结构，避免了资源浪费，为企业创造了显著的经济效益。
铁法能源公司下属有8个矿井型选煤厂，年入洗量800万t，生产煤种为低变质长焰煤。
由于开采原煤中伴生有大量泥页岩，所以在洗选过程中每年约产出近百万吨煤泥。
目前主要靠带式和板框压滤机对煤泥脱水，产出的煤泥水分高、粘性大、热值低，销售极为困难。
随着入洗量的加大，煤泥生产、销售成为了制约洗煤生产的瓶颈。
为了解决这种现状，铁法能源公司于2007年经多方调研和考察，引进了煤泥干燥技术，并在下属的2个矿得到成功应用，收益较好。
2008年通过进一步对国内同行业干燥技术的充分调研和考察，本着投资少、建设周期短、占地面积小、成本低、干燥效率高的原则，在大平矿选煤厂引进了WJG旋翼式强制流态化干燥技术。
1 大平矿选煤厂概述铁煤集团大平煤矿选煤厂核定生产能力为405万t/a，年产煤泥12万t(湿基)。
干燥过程中 节能技术
干燥过程中节能技术干燥是物料处理过程中常见的一种工艺，可用于降低物料的湿度和提高物料的质量。
传统的干燥过程往往存在能源消耗高、设备维护成本高的问题，因此节能技术在干燥过程中的应用变得愈发重要。
本文将就干燥过程中的节能技术进行讨论，包括热泵干燥技术、余热回收技术以及智能控制技术等。
一、热泵干燥技术热泵干燥技术是一种利用热泵将低温热能转换成高温热能，并应用于干燥过程中的节能技术。
通过引入热泵技术，可有效提高热能的利用率，实现能源的节约。
热泵干燥技术相比传统的直接加热干燥方法，具有节能高效、环保无污染、控制方便等优点，因此得到了广泛的应用。
热泵干燥技术还可以根据不同物料的干燥需求进行优化设计，减少能源浪费，降低成本，提高干燥效率。
二、余热回收技术在传统的干燥过程中，大量热能常常以废热的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。
而余热回收技术则可以将这些废热进行有效的回收利用，从而降低干燥过程的能耗。
通过余热回收技术，可将干燥过程中产生的高温废热用于预热新鲜空气或者加热水蒸汽，减少了对外部能源的需求，同时提高了整个干燥系统的能源利用效率。
在实际应用中，余热回收技术可以通过热交换器、热管等设备实现，不仅节约了能源成本，还可减少对环境的影响，是一种非常具有潜力的节能技术。
三、智能控制技术智能控制技术是指通过先进的传感器、控制系统和软件算法，实现对干燥过程的精准控制和优化调节，以达到节能降耗的目的。
通过实时监测物料的湿度、温度、风速等参数，智能控制技术可以根据实时数据进行智能化的调整，从而使干燥设备在最佳状态下运行，避免能源的浪费。
智能控制技术还可以实现设备的自动化运行，减少人为操作的误差，降低能源损耗，提高干燥过程的稳定性和可靠性。
热泵干燥技术、余热回收技术和智能控制技术是当前干燥过程中常见的节能技术。
它们的应用不仅可以有效降低干燥过程中的能源消耗，同时提高了设备的整体效率和环保性能。
随着技术的不断进步，相信节能技术在干燥过程中的应用会变得更加普及和成熟，为工业生产带来更多的经济和环保效益。
滚筒式煤泥干燥技术在白龙矿选煤厂的应用
滚 筒 式 煤 泥 干 燥 技 术 在 白龙 矿 选 煤 厂 的应 用
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（ 州煤 电集 团公 司 白龙矿选 煤厂 ，山西 霍 州 ０ ］０ ） 霍 ３ ４ ］
摘 要 ： 用 ＭＧ ２ １ 采 Ｔ ４ ８型滚 筒干 燥机 技 术处理 压 滤 湿基 煤 泥 ， 实现 资源 回收 、 增效 降耗 和 环
（ ） 料 量 ３ ｔｈ（ 基 ） 不 均 衡 系 数 Ｋ ＝ １ 入 ５／ 湿 ，
１２ ． ５；
１ 工 艺 流 程
白龙 矿选 煤 厂干燥 车 间 由煤 炭 工业 石家 庄设 计 研 究 院 国华 分 院 和 唐 山 天 和 科 技 开 发 有 限公 司 设 计， 干燥 系统 的原料 （ 基 煤 泥滤 饼 ） 自压 滤 车 间 湿 取 ６７出料胶 带 运 输 机 ， 两 部 密 封 刮 板 输 送 机 给 入 ７ 经
干燥 煤 泥平 均水 分 ： 不大 于 １％ ２ 中煤发 热量 ： １．１ Ｊｋ 左 右 约 ７５ Ｍ ／ ｇ 中煤消耗 ：１５ ｇｔ湿基 煤泥 ） ．ｋ／ （ 电耗 ： ，０ Ｗ ・ ／（ 基煤 泥 ） ７４ ｋ ｈ ｔ湿
煤 泥 长期 露天堆 放 造成 “ 水 流 失 、 风 飞扬 ” 遇 遇 的二
落地 煤 泥返 回系统 ， 得 干燥 工 艺 系统 能 够适 应 各 使 种 工况条 件 。系统 采 用 集 中控 制 ， 过 对 燃 烧 炉 炉 通
2023年中国煤泥干燥脱水行业发展现状分析及未来市场发展前景研究预测
2023年中国煤泥干燥脱水行业发展现状分析及未来市场发展前景研究预测（1）煤泥干燥脱水行业现状：煤泥是煤炭生产以及洗选煤过程中的一种副产品，通常是指煤粉含水形成的半固体物，由于高粘性、高持水性、低热值和难储运等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。
传统的处置方法是设置煤泥晾晒场地，将经过较长时间晾晒处理过的煤泥销售给当地居民，用于冬季取暖，只是简单的燃烧取暖利用，或是直接进行舍弃处理，基本没有工业利用价值。
煤泥晾晒、储运以及舍弃处理，不仅会造成煤尘飞扬污染空气、晾晒场地土壤以及河流等生态环境的严重破坏，还会造成煤炭资源的严重浪费。
国家能源局《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》提出，推进煤炭洗选和加工，提高煤炭产品质量。
到2020年，原煤入选率达到80％以上。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年煤泥干燥脱水行业专项深度调研及竞争战略可行性预测报告》推进废弃物资源化利用，减少污染物排放。
加大煤矸石、煤泥、煤矿瓦斯、矿井水等资源化利用的力度。
2015年7月，中国煤炭工业协会选煤分会理事长张绍强接受新华社采访时曾说：“到2020年，我国原煤产量预计将达45亿吨，如果按照要求80%都要洗选，入选总量将超过36亿吨，煤泥产生量将超过3亿吨，不重视煤泥资源化利用将是一个很大的问题”。
2021年6月，中国煤炭工业协会发布《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》，提出到“十四五”末原煤入选（洗）率80%左右的奋斗目标。
而根据中国煤炭工业协会发布的《2022煤炭行业发展年度报告》，2022年我国煤炭产量达45.60亿吨，入选率仅为69.7%，因此预计未来三年煤炭入选率和入选量将大幅提升。
而如何处理好煤炭生产和洗选过程中的煤泥一直是煤炭行业发展过程中的痛点和难点，煤泥干燥脱水技术及设备则是其中的关键和重点。
改革开放以来，国民经济的迅猛发展带来煤炭产销量的大幅增加，特别是经历了煤炭行业的黄金十年后，煤泥的产量也随之大幅增加。
大平煤矿煤泥干燥系统的设计与应用
王克新 郭建琦 Ｅ 金 华 。 （ 铁法煤要： 探讨 了大平 煤矿 煤泥干燥 系统 的设计 方案 ， 突出讨论 了旋 翼式干 将带式压滤脱水后的煤泥滤饼经 转载刮板机送至煤泥入料缓冲 燥机具 有其它传统干燥设备无法 比拟的优点 ，提出 了热力干燥的新 方法 ， 分 仓 内 ，缓 冲 仓 中 的煤 泥 通 过 仓 下 的 螺旋 输 送 机 均 匀 稳 定 地 给 入 干 燥 析 了大平煤 矿煤泥干燥项 目创造的经济效益和社会效益。 机入料 口，干燥后的物料分别通 过干燥机下部 的闭风排料器和旋风
收料 器 排 出 ，再 经 过 干 后 产 品 运 输刮 板 注 入 装 车 仓 贮 存 。 燃 料 煤 由 ６３ ０ ＃皮 带 运 输 线 直 接 分 流 经 溜槽 注 入 燃 煤 缓 冲 仓 ， 过 炉 前 给 煤 装 通 目前 ， 内对 煤 泥 的热 能 干 燥 脱 水 ， 本采 用直 接 或 间接 换 热 方 置 自动 添 加 至 热 风 炉 ， 烧 用 风 由鼓 风 机 提 供 。 渣 由排 渣 机 注 入 灰 国 基 燃 灰 式 干 燥 技 术 ， 突 出 的是 转 筒 式 干 燥 机 和 带 式 碎 干 机 。 较 这两 种 干燥 机 渣仓 装车 外 运 。 温 热 风在 引 风机 产 生 的负 压 作 用 下 ， 高 由热 风 炉 经 主 比较 传 统 ， 上 世 纪 五 十 年 代 就 开 始 使 用 ， 从 随着 技 术 的不 断发 展 和 进 风 管 进 入 干 燥 机 ， 干燥 机 内与 煤 泥 实 现 充 分 的质 热 交换 后 ， 在 经旋 风 步 ， 两 种 干燥 机 也 在 不 断改 进 ， 这 发挥 了 它 的应 有作 用 。 是 ， 但 由于 它 收料器 完成气固分离后再经过尾气 净化 系统净化 达标 后排至 大气。 们的传统换热 方式决 定 ， 始终 表现为 干燥效 率低、 能大 、 耗 温度高低 尾 气 净化 采 用 湿 法 除 尘 ， 除尘 用 水 来 自洗 煤 循 环 水 系统 ， 尘 污 水 返 携 不 稳 定 、 损 耗 高 、 际 产 量 低 ； 时干 燥 机 体 积 庞 大 ， 热 实 同 系统 占地 面 积 回 洗煤 浓 缩 系统 。 因干 燥 系 统 故 障 不 能及 时 处理 的煤 泥 暂 时 注 入 煤 大。 因此 ， 上述两种干燥机对煤泥干燥在技术和效率上尚存在没有突 泥贮 存仓 。 破 的局限性。 ２２ 煤 泥 干 燥 设 备 的 选 择 ＿ １ 煤 泥 干燥 系统 建 设 的技 术 背 景 抛 弃传 统 转筒 式等 传 统 干燥 机 采 用 旋 翼 式 干燥 机 ，该 干 煤 机 采 大 平 煤 矿 洗 煤 厂 入 洗 能 力 为 ２ ５万 吨 ／ ， 年 产 煤 泥 约 １ ２ 年 ２万 用 三 圆 结 构 ， 过旋 翼 的 机械 运动 强制 弥 散 湿 泥 ， 其 在 不 同 干燥 脏 通 Ｉ 使 吨 。 洗 煤 厂 目前 采 用 带 式 压 滤 机 对 煤 泥 进 行 脱 水 ， 实现 了 “ 泥 水 闭 内 呈 流 态 化 悬 浮状 ， 而 与 热 风 充 分接 触 ， 化 湿泥 与热 风 的传 热 传 煤 从 强 路循环 ”达到零排放 的环保要 求。 ， 但是脱 水回收的煤 泥滤饼水份 高、 质效果。 干化过程 中旋翼对污泥起破碎作用 ， 取消 了传统 污泥 干燥机 粘 度 大 ， 储 存 、 输 和 及 时 有 效 利 用 等 带 来 了诸 多 困 难 。 给 运 目前 ， 天 干燥 后 的 污泥 二 次破 碎 环 节 。 泥 在 干燥 机 内停 留 时 间短 ， 交换 效 每 煤 热 脱 水 煤 泥 饼 露 天堆 放 ， 水 流 失 ， 风 飞扬 ， 遇 遇 不仅 带来 环 境 污 染 ， 造 率高 ， 也 处理 量大 ， 干燥成 本低 ， 体积仅 为滚筒 干燥 机的 １２ 它是 系统 ／， 成 了资源浪费 ， 同时 ， 堆放场地有 限， 重的制约了洗煤生产。 严 因此及 中 最 为 关键 的 设 备 。 泥 由干 燥 机 一 端 底部 进 料 ， 旋 翼 作 用 下 向 ＿ 煤 在 ＿ ｝ 时 有 效 地 解 决 煤 泥 滤 饼 去 向 问题 ， 保证 洗煤 厂 正 常 生 产 ， 已是 迫 在 眉 抛掷 ， 热风 由煤泥进料 同端上方进入干燥机 ， 与被抛掷的物料直接接 睫。 触 ， 料 在 旋 翼 和 热 风 的 作 用 下 向 前 运 动 ， 现 质 热 交换 。 干燥 机 内 物 实 按 照建设节 约型社会和 大力发展循环经济战 略，搞好煤炭精深 部 分 为 三 个 工 作 腔 。 第 一 个 腔 内 ， 泥 与 高 温 热 风 直 接 接 触 并 迅 速 在 污 加工， 延长煤 炭产业链 ， 提高资源性产 品的附加值 ， 搞好 对煤 泥的综 升 温 至 湿 球 温 度 ， 般 污 泥 温 度 在 ４ ℃ ～５ ℃ ， 于 升 温 干 燥 段 在 一 ５ ０ 属 合利用 的总体要 求。 洗煤厂提 出了煤泥干燥 系统设计方案 ， 该方案总 第二个腔 内 ， 大量的水分被蒸 发 ， 时属于恒速干燥段 ， 此 为主 要干燥 体 设计思 想是通 过热能 干燥 的方式 ，将现 有 的煤 泥饼 破碎成 小于 段 。 最 后 进 入 第 三 干燥 腔 内 ， 时 污 泥 的 水 分蒸 发速 度 降低 ， 泥 温 此 污 １ ｍｍ 的颗粒状 ， ５ 水分降低至 １ ％左右 ， 之变成商 品煤 ， ５ 使 达到提升 度 开 始 逐 渐 上 升 ， 属于 降 速 干 燥 段 。 泥 温 度 不 超 过 ９ 。 含 水 降 至 煤 ＯＣ， 为优 良资 源 ， 升 价 值 ， 现 洗 煤 厂 煤泥 处理 的 二 次 飞 跃一 不仅 实现 １ ％ ， 提 实 ５ 完成 污泥 干燥 ， 热 能原 理 如 图 ２所 示 。 其 了洗煤水零排放 的“ 闭路循 环 ” 同时又 实现 了尾煤 全部回收作 为优 ， 良资 源 的 再 利 用 。 ２ 煤 泥 干 燥 系统 设 计 ２１ 项 目建 设 的 工 艺 方 案 ． 该 系统 工 艺 流 程 如 图 １所 示 ， 由燃 烧 炉 提 供 热 风 ， 风 在 引 风 热 机 提供 的负压作用下与湿煤泥同时进入干燥 机 ，经热交换 后湿煤泥 失 去 水 分成 为 干 燥 产 品 ， 干燥 后 ， 粒 较 小 的 由 旋 风 收 料 器 收 集 ， 颗 颗 粒 较 大 的 由刮 板 运 输 机 排 出 ， 气 经过 尾 气 处理 装 置 处理 后 排 放 。 尾
ú
项目
干燥 产 品
灰分， ％
４ ３
水分， ％
１ ０ ． ４ ７
发热量 ＭＪ ／ Ｋ ｇ
１ ５ ． ３ ７
洗混煤
４ １
１ ４ ． Ｏ ８
ｌ ５ ． ５ ３
从表 ３可看 出 ， 干燥后产 品灰 分、 发热量均 与 洗混煤 相当， 水分略低于 洗混煤 ， 说 明干燥后 产品 与洗混煤 混合 储存不 会对洗 混煤质量造成 影响。 同时根据干燥 系统运行 后对 洗混煤仓 的监控 表 明 ， 混合存储后 ， 洗混煤 仓 未出现 堵仓现 象。 ５ 应用前景 ５ ． １压滤煤泥干燥 随着机械化开采程度 的提高 ，伴随着矿井 的延伸 ， 煤 泥 的产量会逐年增 多 ，该技术 的实施不仅 可实现高效益 、 大批量 回收煤泥 的 目的， 彻底僻决煤泥产 品对矿 区环境所 造成 的二次污 染问题 ， 真正 实现了节 能、 环保 ， 可在煤泥干 燥领域进行有效推广。 ５ ． ２褐煤 的干燥提质 褐煤 是一种高挥 发分、 高水 分、 高灰 分 、 低 热值 、 低灰 熔 点、 污染重且利 用率相对较 低的资源 。 此煤泥 干燥 系统
水 分为 １ １ ． ２ ３ ％。按照快开压滤机一次压滤煤泥 ｌ Ｏ ｔ 计算， １ １月份 共计 干燥煤 泥 ８ ０ ２ ０ ｔ ，单 台干燥 机小 时 处理 量 为
８ ０ ２ ０ ＋ ４ ６ ３ ＋ ２ ＝ ８ ． ６ ６吨 。
自２ ０ １ ２年 ｌ １ 月份 以来 ， 系统 运转平 稳 ， 处理 能 力保 对 褐煤 干燥具 有效率 高 、 处理 量大 、 占地 面积 小 、 安全 无 持稳定。 以下 为 ２ ０ １ ２ 年 １ １ 月一 ２ ０ １ ３ 年 ３月 ， 系统运 转记 污 染等突 出特点 ，并 利用该 系统对褐 煤进行 了工业性 干 录 如表 １ 所示 。 － 燥试验 ， 已经取 得 了有益 的数据 ， 完 全可 以推 广到褐煤 的 表 １ 干燥 系统数据统计一览表 干燥领 域 ，对我 国褐 煤未来 干燥提供 了一种 潜在 的有效 干燥煤泥 单 台干燥机 干燥产品水 蒸 汽耗量， 解决途 径。 时间 运转时间／ ｝ ｌ 量／ ｔ 处理量 ｔ ／ ｌ Ｉ ｊ ％ ｎ １ ） ６ 结束语 邢 台矿 选 煤 厂 煤泥 干燥 系 统通 过 不 断 的对 系统 工 １ １月 份 ４ ６ ３ ８ ０ ２ Ｏ ８ ． ６ ６ １ １ ． ２ ３ ３ ４ ４ ３ ９ ３ 艺、 操作参数进 行针对性研 究 ， 系统 各项参数均 达到设 计 １ ２月 份 ４ ２ ６ ７ ３ ６ ０ ８ ． ６ ４ １ ０ ． ４ ８ ３ ２ ６ １ ５ ０ 要求， 系统运行 稳定 ， 且 能够 实现工 业 化大批 量 的生产 。 １月份 ３ ５ ５ ５ ８ ５ ０ ８ ． ２ ４ １ ３ ． ５ ６ ２ ６ １ ６ ４ Ｏ 经统 计 ，该 系统 双 台 干燥机 运 转可 实 现 处理尾 煤 泥 ｌ ６ ２月份 ３ ９ ６ ６ ７ ５ ０ ８ ． ５ ２ １ １ ． Ｏ ５ ２ ８ ９ ５ ７ １ ３月份 ４ ４ ５ ８ １ ５ ０ ９ ． １ ６ １ １ ． ９ ５ ３ ６ ０ ２ ４ ５ ｎ ￣ ｌ ｄ ＼ 时 以上 ， 年 预计 可 干燥 煤泥 约 ９万 吨 ， 干燥 前煤 泥 平 均 ４ １ ７ ７ ２ ２ ６ ８ ． ４ ６ １ １ ． ６ ５ ３ １ ６ ４ ０ ０ 水 分按 ２ ６ ％计算 ，干燥 后煤泥按 １ １ ． ２ ３ ％（ １ １ 月份统计 数 据 ） ， 能 生产 干燥 产 品 ９ ｘ （ １ ０ ０ 一 （ ２ ６ — １ １ ． ２ ３ ） ） ÷ １ ０ ０ ＝ ７ ． ６ ７万 从表 １ 可看出 ：五个 月干燥机单 台处理 量为 ８ ． ６ ４ ｔ ／ Ｉ ｌ ， 吨， 煤泥经 干燥 后的煤泥含 水率 降到 １ ０ ％左 右 ， 成细 小颗 干燥 产 品 水 分平 均 为 １ １ ． ６ ５ ％ ，蒸 汽 耗 量 平 均 每 月 粒 散状 产 品可 实现连续 、 均 匀掺入 中煤 ， 形成 市场 适用范 ３ １ ６ ４ ０ ０ ｍ ０ ， 系统运转平稳。 围广 、 污染小 、 便于运输储 存、 利润 高的新 混煤 ， 成 为企 业 ４ 干燥前后产 品特性质量分析 新 的经 济增长 点。 系统干燥后煤 泥通过产 品皮带转 载与洗 煤厂主 系统 参考文献 ： 洗混煤混合入 仓后 ， 作 为动 力煤供 电厂发 电， 为此对 干燥 ［ １ ］ 谢广元 ， 张 明旭 ， 等． 选矿 学［ Ｍ］ ． 徐州： 中国矿业 大学 出版 前后产 品质量进行 了检测 ， 见表 ２ 。 社， ２ ０ ０ １ ． 从 表 ２可 以 看 出 干 燥 前 后 煤 泥 水 分 平 均 相 差 ［ ２ 】 徐 帮学 ， 最新 干燥 技术 工艺与 干燥设 备选型 及标准 规范 １ ６ ． １ ０ ％， 干燥后产 品发热量 提升 ４ ． ４ １ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ ， 说 明经过干燥 实施手册［ Ｍ 】 ． 合肥 ： 安徽文化音响出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． 后， 产 品水 分得到 有效 降低 ， 产品热值得到有效提升 ， 产 品 ［ ３ 】 潘永康 ， 王喜忠． 现代干燥技术［ Ｍ 】 ． 北京 ： 化学工业 出版社 ， 】 ９ ９ ８． １ １ ７ —１ 】 ９ ． 发热量 能够 满足 电厂需求。
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热力型煤泥干燥系统的环保技术综述
发表时间：2019-04-28T09:05:13.233Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张立秀
[导读] 摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。
唐山天和环保科技股份有限公司河北唐山 063000
摘要：压滤煤泥经过干燥系统进行干燥后，水分降低，发热量提高，可掺入商品煤一同销售，增加了洗煤厂的经济效益，由于其投资和运行成本低，加工效果好，设备稳定性和安全性高，最能适应当前的国情和市场需求。
但其运行需要稳定的供热，传统的供热方式大多采用“燃煤工业热风炉”。
大气污染在我国主要就是煤燃烧过程中产生的，有各种污染物，通过对首、中、末段的控制，采取多种技术措施，有效解决环境保护问题，确保排放符合环境保护标准，同时保证供热稳定。
关键词：煤泥干燥系统；燃煤；环保；脱硫；脱硝
随着我国经济的发展环境污染越来越严重，目前危害人类生存的四大杀手是烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层破坏，其主要根源是燃煤产生的SO2、NOX等有害物质，因此开展烟气脱硫脱硝项目是必不可少的。
目前，国内煤泥干燥行业的脱硫脱硝技术仍处于研究阶段，我公司基于多年研究，现有以下环保措施。
1 首段控制
在我国，原煤中的灰分和硫含量普遍较高，其燃烧产生的污染最严重，属于不清洁能源，我们可将煤替换为其他清洁能源来降低环境污染。
1.1 燃气热源系统
天然气基本成分为甲烷，另有少量氮、硫化氢等，是一种清洁能源，燃烧后SO2和粉尘的排放量减少近100%， NOX排放量可减少50%，是减少温室效应和节能减排必不可少的一种气体燃料，目前为止，我公司已经在许多干燥系统中采用了“燃气热源系统”，包括：天然气、瓦斯气等。
1.2 生物质热源系统
以农林废弃物（稻壳、秸秆、木屑等）为原料，通过专用设备加工成型的生物质燃料，是一种新型清洁能源，而且可再生。
其燃烧后SO2排放量是煤的1/28，是天然气的1/8，是目前国家政策允许并鼓励使用的能源之一。
1.3 电厂烟气余热
从电厂省煤器后空气预热器之前取烟气做热源，烟气温度一般在400℃左右，干燥后返回电厂烟气处理系统，此方案投资低、运行费用低，只消耗电厂部分余热，具体经济核算与电厂工况结合，根据具体引风管道长度确定，在有电厂烟气余热情况下，此为最为经济可靠的方式。
2 中段控制
2.1 脱硫技术
在我国，煤的燃烧过程脱硫技术主要有两种，一是型煤，加入固硫剂使烟尘排放量可减少54%～80%，SO2排放量可减少40%～75%。
二是燃烧中加脱硫剂，即石灰石与煤在炉中同时燃烧、分解、反应，得到硫酸盐，以达到脱硫效果。
2.2 脱硝技术
炉内脱硝技术可分为两种类型，一是减少热力型NOX，二是减少燃料型NOX。
在应用上，往往是二者的综合，在降低燃烧温度的同时又降低着火区域的氧气浓度，称为低NOX燃烧技术。
我公司应用的是采用低温空气分级燃烧技术的煤粉燃烧器，炉内温度分布均匀，无局部高温，实现低NOX排放，比传统燃煤锅炉降低约1/3。
3 末段控制
3.1脱硫技术
目前商业化应用最多的就是燃煤后烟气脱硫（FGD），即利用各种碱性的脱硫剂来捕集烟气中的SO2，反应生成稳定的化合物，以达到脱硫的目的。
FGD按其过程是否加水和脱硫产物的干湿形态又可分为干法、半干法和湿法三大类，其中湿法最为成熟，应用最为广泛，效率最高。
在湿法中，占主导地位的是石灰/石灰石法，占比90%以上。
石灰/石灰石法脱硫系统主要由制浆系统、吸收塔、运输系统、电气系统等组成。
吸收塔底部装有由制浆系统输送过来的石灰或石灰石浆液，浆液被送至吸收塔顶部喷淋层喷嘴内，以极细小的雾滴形式喷下，与含SO2烟气逆流接触，进行吸收反应，反应生成物在吸收塔底部沉积并定期排出，而脱硫后的洁净烟气由上部引出。
其工艺流程如下：
图1 脱硫工艺流程图
为防止在运行过程中结垢，则要避免脱硫液长期在碱性环境下运行，采用pH计自动控制系统，根据pH计数值显示，调节脱硫浆液的流量，使pH数值保持基本恒定，当低于要求的pH值时，送浆泵自动启动，增加脱硫浆液，达到设定的pH值最大值时，送浆泵自动停止。
另外
硝工艺在干燥工业热风炉领域暂无商务成功应用案例。