热力系统工艺简介
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-17-
流程图
过热蒸汽
锅
汽轮机
发电机
炉
补充水
凝
汽
器
除氧器
给 水 泵
凝
循
结
环
水
水
泵
泵
冷
冷
却
却
水
水
汽封加热器
进
回
水
水
低压加热器
锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽由管道引入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，冲 动汽轮机，带动发电机转动并发出电能。蒸汽在汽轮机内做完功后排入冷凝器， 在其中被循环水泵提供的冷却水冷却而凝结成水。凝结水由凝结水泵提升压力后 进入低压加热器加热，经除氧器除氧后，由给水泵升压，送回锅炉继续重复上述 循环过程。
• 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时 进行三个主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和 过热蒸汽的产生过程。1.燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行 的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的 火焰和烟气。2.传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热 量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空气。来自高压加 热器的给水进入锅妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸 收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由 饱和水变成饱和蒸汽。3.最后由饱和蒸汽加热成为具有一 定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至汽机。
能源中心 生产技术室
-1-
主体设备
• 1、电动鼓风机 • 2、燃气锅炉 • 3、汽轮发电机组 • 4、汽轮鼓风机组 • 5、低压蒸汽管网
-2-
整体工艺
高炉煤气 转炉煤气 空气 脱盐水 炼钢余热炉
总降 空气
煤气锅炉
蒸汽
蒸汽
电 电动鼓风机
冷风 汽轮鼓风机
除氧器
汽轮发电机
电
外蒸汽管
冷风
炼铁高炉
总降 炼铁高炉 炼铁烧结 炼铁澡堂
-13-
风烟系统图
送入炉膛的空气、燃料燃烧后烟气流程图：通过调节入口挡板开度来保证锅炉正常运行所需要 空气、炉膛负压。
-14-
炉墙、内部过热器
-15-
汽包 内与外
-16-
三、汽轮发电机
• 汽轮机:主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动 发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与 温度不断降低，在绝对压力降至0.005Mpa（表压0.095Mpa）左右、温度降至其饱和温度（约33 ℃ ）后， 在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压 与抽汽回热，送到除氧器。本机型号：N25-3.43/435，额 定25MW
• 发电机：利用电磁感应原理将机械能转换为电能的旋转机 械，当直流电经过电刷，滑环通入转子绕组后，在磁极间 就产生磁力线，发电机的转子由汽轮机带动旋转，则转子 磁场的磁力线就被切割，定子绕组中就会感应出电势来， 这样汽轮机的机械能通过发电机中的电磁相互作用而转变 为定子绕组中的电能。本机型号：QFW-30-2,额定30MW
-4-Baidu Nhomakorabea
立体图
电动鼓风机本体
电机本体
-5-
动力油系统
润滑油系统
流程图
空气
空气过 滤装 置
高炉 大气
消音器 消音器 消音器
滤油器
滤油器 电动鼓风机
动力油泵
动力油箱
滤油器
冷 油 器
冷却水回水 冷却水进水
动力循环油泵
滤油器
冷却水回水 冷 油 器
冷却水进水
润滑油泵
润滑油箱
-6-
部件图
电机本体
定子
转子
底座
• 本锅炉型号为JG-130/3.82-Q1，额定容量130t/h、过热蒸 汽温度450℃、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。
-11-
立体图
-12-
总貌图
锅炉总貌图：送风机将空气经低、高空气预热器预热，为煤气燃烧提供一定氧气；给 水泵将除氧水经低、高省煤器预热送进锅筒；饱和蒸汽由汽水分离器分离后经低、高过 热器、汽集箱送分汽缸；引风机将烟气由炉膛引出经炉膛尾部换热器，然后由烟囱排出
➢叶片承缸：又称内缸，支承静叶，又作 为气体在压缩过程中气流通道。
➢转子：是压缩机的最重要部件，转子上 装有多级动叶。通过转子的高速旋转来提 高气体压力。
➢进口圈：又称收敛器，它使气流逐渐均 匀和适当加速。
➢扩压器：它将压缩气体中一部分动能进 一步有效转化为压力能。
➢轴承：支撑压缩机转子用。包括支承轴 向（径向）和轴向推力轴承。
推力盘
油档 支撑轴承
润滑油进口槽
推力轴瓦（5块）
回油缸
风机推力轴承的作用：是承受转子在运行 中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和 静叶缸之间的轴向相互位置。风机的轴向 位移反映的是风机转动部分和静止部分的 相对位置。轴向位移变化，也是转子和静 子轴向相对位置发生了变化。
-10-
二、锅炉
• 锅炉是化学能转换为热能的设备。其作用是使高炉煤气在 炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和 一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
调节缸
进汽蜗室
叶片承缸
排汽蜗室
扩压器
进口圈
吸入风侧 风机转子及动叶片
排出风侧
-8-
部件图
电机冷却 冷却系统：冷却方式为空冷式，电机的冷却通过电机上部的空水冷却器进行。冷却 水来自汽 轮发电机冷凝器循环冷却水系统，进口温度小于37℃，出口温度小于44℃。冷却水压为 1.5bar-6bar,测试水压为9bar. 冷却水流量为77m3.冷却系统见下图
Air/water heat exchanger 空/水热交 换器
电机空冷器
Fan blades mounted on the shaft 安装在轴上的风扇叶片 -9-
部件图
风机冷却及支承
径向轴承的作用：是承受转子的全部重量以及由 于转子质量不平衡引想离心力，确定转子在汽缸 中的正确位置。由于每个轴承都要承受较高的载 荷，而且轴颈转速很高，所以汽轮机的轴承都采 用液体摩擦为理论基础的轴瓦式滚动式轴承，借 助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成 油膜，建立液体摩擦，使风机安全稳定地运行。
梅塞尔 炼铁高炉
-3-
一、电动风机
• 电动鼓风机： • 以10kv高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机
运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的 机械组合设备。 • 本机组额定风量2964NM3/min，风压0.4MPa 。 • 进口压力0.9808—0.9960 bar(A) • 入口温度12.9—32.4℃ • 排气压力0.335—0.50Mpa • 轴功率 9622—16252KW • 工作转速5300r/min • 流量2113—3320Nm3/min
-7-
部件图
风机本体
全静叶可调轴流压缩风机主要由机壳、转子、叶片轴承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。
➢机壳：又称外缸，即为支承内部件（如 叶片承缸、调节缸等）之用，又辅助作为 进气、排气蜗室。
➢调节缸：又称中缸，通过轴向移动改变 静叶角度，从而改变压缩机的工作工况。 若为静叶固定型轴流压缩机，则无调节缸 。
流程图
过热蒸汽
锅
汽轮机
发电机
炉
补充水
凝
汽
器
除氧器
给 水 泵
凝
循
结
环
水
水
泵
泵
冷
冷
却
却
水
水
汽封加热器
进
回
水
水
低压加热器
锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽由管道引入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，冲 动汽轮机，带动发电机转动并发出电能。蒸汽在汽轮机内做完功后排入冷凝器， 在其中被循环水泵提供的冷却水冷却而凝结成水。凝结水由凝结水泵提升压力后 进入低压加热器加热，经除氧器除氧后，由给水泵升压，送回锅炉继续重复上述 循环过程。
• 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时 进行三个主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和 过热蒸汽的产生过程。1.燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行 的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的 火焰和烟气。2.传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热 量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空气。来自高压加 热器的给水进入锅妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸 收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由 饱和水变成饱和蒸汽。3.最后由饱和蒸汽加热成为具有一 定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至汽机。
能源中心 生产技术室
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主体设备
• 1、电动鼓风机 • 2、燃气锅炉 • 3、汽轮发电机组 • 4、汽轮鼓风机组 • 5、低压蒸汽管网
-2-
整体工艺
高炉煤气 转炉煤气 空气 脱盐水 炼钢余热炉
总降 空气
煤气锅炉
蒸汽
蒸汽
电 电动鼓风机
冷风 汽轮鼓风机
除氧器
汽轮发电机
电
外蒸汽管
冷风
炼铁高炉
总降 炼铁高炉 炼铁烧结 炼铁澡堂
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风烟系统图
送入炉膛的空气、燃料燃烧后烟气流程图：通过调节入口挡板开度来保证锅炉正常运行所需要 空气、炉膛负压。
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炉墙、内部过热器
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汽包 内与外
-16-
三、汽轮发电机
• 汽轮机:主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动 发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与 温度不断降低，在绝对压力降至0.005Mpa（表压0.095Mpa）左右、温度降至其饱和温度（约33 ℃ ）后， 在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压 与抽汽回热，送到除氧器。本机型号：N25-3.43/435，额 定25MW
• 发电机：利用电磁感应原理将机械能转换为电能的旋转机 械，当直流电经过电刷，滑环通入转子绕组后，在磁极间 就产生磁力线，发电机的转子由汽轮机带动旋转，则转子 磁场的磁力线就被切割，定子绕组中就会感应出电势来， 这样汽轮机的机械能通过发电机中的电磁相互作用而转变 为定子绕组中的电能。本机型号：QFW-30-2,额定30MW
-4-Baidu Nhomakorabea
立体图
电动鼓风机本体
电机本体
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动力油系统
润滑油系统
流程图
空气
空气过 滤装 置
高炉 大气
消音器 消音器 消音器
滤油器
滤油器 电动鼓风机
动力油泵
动力油箱
滤油器
冷 油 器
冷却水回水 冷却水进水
动力循环油泵
滤油器
冷却水回水 冷 油 器
冷却水进水
润滑油泵
润滑油箱
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部件图
电机本体
定子
转子
底座
• 本锅炉型号为JG-130/3.82-Q1，额定容量130t/h、过热蒸 汽温度450℃、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。
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立体图
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总貌图
锅炉总貌图：送风机将空气经低、高空气预热器预热，为煤气燃烧提供一定氧气；给 水泵将除氧水经低、高省煤器预热送进锅筒；饱和蒸汽由汽水分离器分离后经低、高过 热器、汽集箱送分汽缸；引风机将烟气由炉膛引出经炉膛尾部换热器，然后由烟囱排出
➢叶片承缸：又称内缸，支承静叶，又作 为气体在压缩过程中气流通道。
➢转子：是压缩机的最重要部件，转子上 装有多级动叶。通过转子的高速旋转来提 高气体压力。
➢进口圈：又称收敛器，它使气流逐渐均 匀和适当加速。
➢扩压器：它将压缩气体中一部分动能进 一步有效转化为压力能。
➢轴承：支撑压缩机转子用。包括支承轴 向（径向）和轴向推力轴承。
推力盘
油档 支撑轴承
润滑油进口槽
推力轴瓦（5块）
回油缸
风机推力轴承的作用：是承受转子在运行 中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和 静叶缸之间的轴向相互位置。风机的轴向 位移反映的是风机转动部分和静止部分的 相对位置。轴向位移变化，也是转子和静 子轴向相对位置发生了变化。
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二、锅炉
• 锅炉是化学能转换为热能的设备。其作用是使高炉煤气在 炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和 一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
调节缸
进汽蜗室
叶片承缸
排汽蜗室
扩压器
进口圈
吸入风侧 风机转子及动叶片
排出风侧
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部件图
电机冷却 冷却系统：冷却方式为空冷式，电机的冷却通过电机上部的空水冷却器进行。冷却 水来自汽 轮发电机冷凝器循环冷却水系统，进口温度小于37℃，出口温度小于44℃。冷却水压为 1.5bar-6bar,测试水压为9bar. 冷却水流量为77m3.冷却系统见下图
Air/water heat exchanger 空/水热交 换器
电机空冷器
Fan blades mounted on the shaft 安装在轴上的风扇叶片 -9-
部件图
风机冷却及支承
径向轴承的作用：是承受转子的全部重量以及由 于转子质量不平衡引想离心力，确定转子在汽缸 中的正确位置。由于每个轴承都要承受较高的载 荷，而且轴颈转速很高，所以汽轮机的轴承都采 用液体摩擦为理论基础的轴瓦式滚动式轴承，借 助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成 油膜，建立液体摩擦，使风机安全稳定地运行。
梅塞尔 炼铁高炉
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一、电动风机
• 电动鼓风机： • 以10kv高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机
运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的 机械组合设备。 • 本机组额定风量2964NM3/min，风压0.4MPa 。 • 进口压力0.9808—0.9960 bar(A) • 入口温度12.9—32.4℃ • 排气压力0.335—0.50Mpa • 轴功率 9622—16252KW • 工作转速5300r/min • 流量2113—3320Nm3/min
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部件图
风机本体
全静叶可调轴流压缩风机主要由机壳、转子、叶片轴承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。
➢机壳：又称外缸，即为支承内部件（如 叶片承缸、调节缸等）之用，又辅助作为 进气、排气蜗室。
➢调节缸：又称中缸，通过轴向移动改变 静叶角度，从而改变压缩机的工作工况。 若为静叶固定型轴流压缩机，则无调节缸 。