火力发电厂工艺系统简介-辅助系统共85页文档
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
火电厂工艺流程及主要系统介绍
一般采用直流电机，通过改变电机转速调节给粉量。 缺点是：不均匀，易出现煤粉自流。
给粉机示意图
一般采用电磁调速异步电机，通过改变电机 转速调节给粉量。均匀，煤粉不自流。
火电工艺介绍 - 制粉系统(7)
主要设备生产厂家：
叶轮给煤机： 沈阳电力机械总厂；沈阳电站辅机厂；沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
火电工艺介绍 - 锅炉 (10)
三冲量给水控制系统： （1）单级；（2）串级
单级三冲量给水控制系统： • 锅筒水位H是主要控制信号，给水流量 W是水位控制的辅助反馈信号，蒸汽流量 D是水位控制的前馈信号。
• 当蒸汽流量D变化时，调节器立即动作， 适当改变给水流量W。 • 当给水流量W变化时，调节器也立即动 作，使给水流量W恢复到原来的数值。
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
冷 却 水
循环水泵
火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
火电厂系统简介
汽轮机本体
高压缸
中压缸
低压缸
发电机
励磁机
汽轮机现场照片
汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器
励磁装置
输 电 线 路
低压配电装置
厂用电系统
• 汽轮发电机控制系统：
• 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 • 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 • 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 • 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。
四种锅炉的示意图
过热器 过热器 汽包 过热器 汽包
汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵 联箱
省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈 给水泵 联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
锅炉现场照片
主励磁机
励磁系统简介
Байду номын сангаас
组成：由励磁功率单元、励磁调节器（AVR）组成。励磁功率单元包括交流电源和整流 装置，它向励磁绕组提供直流励磁电流，励磁调节器（AVR）根据发电机发出的电压和 电流，自动调节励磁电流，满足系统运行需要。 功能： –根据发电机所带负荷变化，自动调整励磁电流，维持发电机端电压在给定额定电压 值。 –当发电机并列运行时，使各发电机组所带无功功率稳定合理分配。 –在电力系统发生短路故障，发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励磁，提高 电力系统暂态稳定性。 –当发电机突然甩负载时，通过强行减磁，防止发电机电压过分升高。 –当发电机内部短路跳闸时，能快速灭磁，减小故障损坏程度。 励磁方式： –直流励磁机励磁系统：（100MW以下机组） –交流励磁机静止整流器励磁系统 –交流励磁机旋转硅整流器励磁系统 –自并励励磁（静止励磁）系统
火电厂生产工艺
火电厂生产工艺火电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧生成高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的发电厂。
下面将详细介绍火电厂的生产工艺。
火电厂的生产工艺主要包括燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统以及辅助系统。
1. 燃烧系统：燃烧系统主要包括供煤系统、锅炉炉膛和燃烧器。
供煤系统将煤炭从储炭库中输送到锅炉内，经粉碎、煤粉输送和喂煤等处理后，进入到锅炉炉膛进行燃烧。
锅炉炉膛内设有燃烧器，将煤粉与空气混合后，通过点火器点火并形成火焰，从而释放能量。
2. 锅炉系统：锅炉系统主要包括燃烧室、蒸汽发生器和蒸汽冷凝器。
燃烧室是煤炭燃烧的地方，燃烧室内的高温烟气通过蒸汽发生器，与水进行换热，使水转化为蒸汽。
蒸汽进入蒸汽冷凝器，与冷却介质进行换热，转化为水，并返回蒸汽发生器继续循环使用。
3. 汽轮机系统：汽轮机系统主要由汽轮机和汽轮机控制系统组成。
蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机，将蒸汽的能量转化为旋转机械能。
汽轮机转子上的叶片由蒸汽推动旋转，产生机械能驱动发电机转子旋转，从而产生电能。
4. 发电系统：发电系统主要包括发电机和变压器等设备。
发电机通过转子与汽轮机转子相连，当汽轮机转子旋转时，带动发电机转子旋转，通过电磁感应产生电能。
发电机产生的交流电经由变压器升压后，送入输电系统供用户使用。
5. 辅助系统：辅助系统主要包括给水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统、循环水系统和废水处理系统等。
给水系统向锅炉提供所需的水源。
除尘系统通过静电除尘器或布袋除尘器去除烟气中的颗粒物。
脱硫脱硝系统通过喷射吸收剂来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
循环水系统将冷凝器冷却后的水再次引入锅炉进行循环使用。
废水处理系统处理锅炉排出的废水，达到环保要求。
综上所述，火电厂的生产工艺涉及燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和各种辅助系统，通过燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧，将能量转化为电能。
为了提高发电效率和环保要求，火电厂需要对废气进行处理，减少污染物的排放，同时还需安装各种辅助系统来保证生产过程的顺利运行。
火力发电厂系统图文
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压 的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交 流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备 的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电 能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学 电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现 多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底 板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板 或横梁上的一种屏式的电控设备。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价： 每千瓦投资造价 每千瓦所需要的资金投入量。用
总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～10000 元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元，风电场每 千瓦造价约8000～9000元。
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 15.7 19. 6MPa 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环 锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结 构锅炉、塔型结构锅炉。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉：循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的 清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过 程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离 器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混 合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高 传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化 床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显 的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停 留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行， 而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的 脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂， 燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内 湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右， SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧 始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环 流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性 好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行 的高效低污染燃煤设备之一。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式，其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能，再将热能转化为机械能，最终驱动发电机发电。
为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电，需要配备一系列辅助设备及系统。
2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分，主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。
燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐，用于存储煤炭和油气等燃料。
给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备，常见的给煤机有刮板式和链斗式。
煤磨机用于将煤炭磨成粉状，提高燃烧效率。
2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备，主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。
炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方，燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。
换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分，常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。
2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备，主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。
脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法，通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀物。
脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法，通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应，转化为氮和水。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘，以减少对环境的污染。
除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。
电除尘器利用高压直流静电场的作用，使带电颗粒被吸附在电极上，然后由振动装置或电击机进行脱附。
布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。
3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统，主要用于处理供给锅炉的给水。
水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。
除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧，以减少管道和锅炉的腐蚀。
给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。
精选火电厂生产工艺流程之详细介绍
四、除氧器1、作用：除去凝结水中的氧气以及其它气体。2、主要控制参数：除氧器水位；除氧器压力；五、给水泵1、作用：将除氧器出来的凝结水加压后通过各级高压加热器送入汽包。
六、省煤器作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约燃料消耗量。七、水冷壁作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。
蒸汽动力火电厂示意图
发电厂主要设备：机、炉、电
一、汽轮机1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。2、主要的控制参数：转速、输出功率。3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、 位移、零转速、偏心等。
二、锅炉1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。2、锅炉本体：炉膛烟道汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道）炉墙和构架等
二、顺序控制系统1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部工艺系统的运行操作。2、主要的顺序控制项目送风机功能组引风机功能组一次风机功能组
给水功能组油功能组磨煤机功能组高压加热器功能组低压加热器功能组轴封功能组真空泵功能组凝结水泵功能组
汽机润滑油功能组盘车及顶轴油泵功能组汽机疏水功能组锅炉疏水功能组3、主要程序控制系统项目输煤程控化水程控除灰程控
三、发电机1、作用：将机械能转化为电能。2、发电机类型：三相交流同步发电机3、发电机构成：转子和定子。定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持和冷却的作用。转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
发电工艺的主要流程
火电厂主、辅助设备及系统的描述
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火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程简介1. 火电厂概述火电厂是利用燃煤、燃油等燃料通过燃烧产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种发电厂。
火电厂是一种主要依靠热能转化为机械能来发电的发电厂，其发电效率较高。
本文将对火电厂的工艺流程进行简要介绍。
2. 燃料处理燃料处理是火电厂的第一步，主要包括燃料的储存、输送和燃烧前的处理。
燃料通常以煤炭为主，同时也会使用燃油、天然气等其他燃料。
燃料储存区通常设置在燃料库，燃料通过输送系统输送到锅炉燃烧室。
3. 锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
锅炉系统通常由燃烧系统、炉膛、水冷壁、过热器、再热器等组成。
燃烧系统将燃料和空气充分混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧产生的热能通过水冷壁传递给水，使水沸腾产生蒸汽。
蒸汽随后进入过热器，提高其温度和压力。
再热器将部分蒸汽重新加热，提高燃烧效率。
4. 涡轮发电机涡轮发电机是火电厂发电的关键设备，负责将蒸汽能量转化为机械能，并驱动发电机发电。
涡轮发电机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成。
蒸汽从锅炉系统进入高压缸，利用蒸汽对涡轮叶片的推力驱动涡轮旋转。
旋转的涡轮通过轴将机械能传递给发电机，进而产生电能。
5. 冷却循环系统在涡轮发电机产生电能后，蒸汽需要通过冷却循环系统进行冷却并转化为水，以便继续循环使用。
冷却循环系统通常由冷凝器、给水泵和循环水泵组成。
蒸汽通过冷凝器，被冷却成水，并通过给水泵回送到锅炉系统重新加热。
循环水泵将外界的冷却水引入冷凝器，将冷却水和热蒸汽进行热交换，然后将冷却水排入冷却塔或其他冷却设备进行冷却。
6. 废气处理系统火电厂在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物。
废气处理系统用来减少和控制废气排放对环境的影响。
废气通过烟囱排放到大气中之前，通常要经过除尘、脱硫、脱硝等处理过程。
7. 辅助系统火电厂还有一些辅助系统，用于提供压缩空气、循环水、给水、热力等等。
这些辅助系统对保证火电厂正常运行起着重要的作用。
火力发电厂工艺系统简介-辅助系统
40~50 50~55
60~75
20~25 25~30
6.2 火力发电厂的供水系统
3 供水系统的构成及分类
火力发电厂的供水系统由水源、取水设备、 供水设备和管道、阀门等组成。根据地理条件和 水源特征，供水系统可分为直流供水(开式供水) 和循环供水(闭式供水)两种。 ◎ 直流供水系统 * 岸边水泵房直流供水系统
6.1 火力发电厂的输煤系统
6.1 火力发电厂的输煤系统
一 卸煤设备及受煤装置 ☞ 卸煤设备是指将煤从车厢或船舱中卸下来的机械。
要求：卸煤速度快、彻底干净且不损伤车厢或船舱。 ☞ 受煤装置是指接受和转运设备的总称。 要求：具备一定的货位，使之不影响一次或多次卸煤，
并且能尽快地将接受的煤转运出去。
露天煤场
圆形煤场 半露天煤场棚 条形煤棚 圆形煤棚 仓 棚 条形仓棚
贮 仓 半贮仓
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机 方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
煤场机械有推煤机、装载机、抓斗起重机、耙煤机、 斗轮机、滚轮机、筒型混匀取煤机等。
△ 铁路、公路、长距离带式输送机、索道和管道运输
☆ 水路运输的方式 拖轮、驳船，或采用水—陆联运
6.1 火力发电厂的输煤系统
3
厂内输煤系统
厂内输煤系统是指运输部门用车船等将煤运进火 力发电厂后，从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到原 煤仓的整个工艺过程。 厂内输煤系统的组成 卸煤设备 贮煤场 配煤系统 受煤装置 破碎与筛分 辅助设备
脱水仓
汽 车 火 车
外
6.4 火力发电厂的除灰系统
除灰水池 制浆水泵 水力混合器 灰浆池
电除尘
火力发电厂工艺系统简介-主系统解析
IGCC工作原理图
1.4 火力发电厂动力循环
7 原子能发电循环
核燃料在反应堆中进行可控链式裂变反应，将裂 变产生的大量热量带出反应堆的物质称为冷却剂（水 或气体），再通过蒸汽发生器将热量传给水，水被加 热成蒸汽供汽轮机拖动发电机转变为电能。冷却剂释 热后，通过冷却剂循环主泵送回反应堆去吸热，不断 地将反应堆中核裂变释放的热能引导出来，其压力靠 稳压器维持稳定。核电站的反应堆和蒸汽发生器相当 于火电厂的锅炉，有人称为原子锅炉。
主要热力系统
主凝结水系统 除氧给水系统 辅助蒸汽系统 锅炉的排污系统 机组回热抽汽系统 小汽轮机热力系统
再热机组的旁路系统 汽轮机本体疏水系统 主蒸汽与再热蒸汽系统 汽轮机的轴封蒸汽系统 加热器（凝汽器）抽真空系统 回热加热器的疏水与放气系统
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
火力发电厂除三大主机外的其它主要的热力设备包括：
1.5 发电厂的类型
进入水轮机推动转子旋转，将水能转变成机械能， 水轮机带动发电机旋转，从而使机械能变为电能， 在水轮机做完功后的水流经尾水管排入下游，其生 产流程如图11正向（绿色）所示。
水库
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1、2—调压井 3—水电站 4—变压器
3 4 2 水库
图11 水力发电厂与抽水蓄能电厂示意图
1.5 发电厂的类型
④ 地热发电厂。利用地 下热水经扩容器降压产生 蒸汽，或通过热交换器使 低沸点液体产生蒸汽，通 过汽轮发电机组发电。
1.5 发电厂的类型
⑤ 风力发电厂。利用 高速流动的空气驱动 风车转动，从而带动 发电机发电。
⑥ 垃圾电厂。将燃烧垃圾产 生的热能转换成电能，既环 保又节能。
火力发电厂主要包括火力发电厂、原子能发电厂、 太阳能发电厂和地热发电厂等。
发电厂系统简介(一)
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发电厂电气系统示意图
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一次系统
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（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加 热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一 部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成 的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐 渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去 99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除 尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块 炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也 排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道 排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
交流励磁电源 励磁功率单元 励磁调节器 功率整流装置 磁 场 绕 组 发电机
励磁调节器
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（一）励磁系统的主要功能 励磁系统的作用不仅是在发电机中建立旋转磁场，而且还对发电机及电网的安 全、经济运行起着重要作用。励磁系统的主要功能是： （1）在正常运行情况下，供给发电机励磁电流，并根据发电机所带负荷的变化， 自动调整励磁电流的大小，以维持发电机的机端电压在给定值（额定电压值）。 （2）当发电机并列运行时，使各发电机组所带的无功功率稳定并实现合理分配。 （3）在电力系统发生短路故障、发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励 磁，使励磁电压迅速增升到顶值（300MW和 600MW发电机强励顶值电压为额 定值的2倍），以提高电力系统的暂态稳定性；短路故障切除后，使电压迅速 恢复正常。 （4）当发电机突然甩负荷时，能进行强行减磁，将励磁电流迅速降到安全数值， 以防止发电机电压过分升高。 （5）当发电机内部发生短路故障（如定于绕组相间短路，转子绕组两点接地短 路）跳闸时，能对发电机快速灭磁，将励磁电流减到零，以减小故障损坏程度。
火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用 Microsoft Word 文档
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
火力发电厂生产工艺介绍
火电发电厂： 是利用煤、 石油、天然气 为燃料生产电 能的工厂。 能量转换过程：
燃料的化学能
热能 机械能 电能
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1 火电厂基本概念
（一）能量转换过程
燃料化学能 → 蒸汽热能 → 机械能 → 电能
（二）火电厂三大主机
锅 炉：将燃料的化学能转变为蒸汽的热能
汽轮机：将锅炉生产蒸汽热能转化为转子旋转机
一、火电厂的分类
按燃料分
燃煤发电厂 燃油发电厂
燃气发电厂
余热发电厂
煤 渣油 天然气、煤气 工业企业余热
按供出能源分类
凝汽式发电厂：只向外供应电能的电厂 ，效率低，
只有30~40 % 热电厂：同时向外供应电能和热能的电厂，效率较 高，达60~70%
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一、火电厂的分类
火力发电厂生产 工艺介绍
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国内电厂的概况： 目前我国的发电厂主要是燃煤机组，容量占80%，其 次是水电、核电，占15%左右。其余5%是风能、太阳能和 生物质能（即烧秸秆）发电； 火力发电厂：是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、 天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两 种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋 转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气 轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃 气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组 为主的发电厂。
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电厂的分类： 风力发电厂：利用风力吹动建造在塔顶上 的大型桨叶旋转带动发电机发电称为风力发电， 由数座、十数座甚至数十座风力发电机组成的 发电场地称为风力发电场。 其他新能源电厂： 如地热发电厂、潮汐发电厂、太阳能发电 厂等。
火电厂的辅助生产系统
火电厂辅助生产系统火电厂的辅助生产系统主要有供水系统、输煤系统、除灰系统、水处理系统、厂用电系统、自动化系统等。
(一)供水系统火电厂需用大量的水,其中冷却水（主要是凝汽器冷却用水）约占95%以上。
供水系统即指凝汽器的冷却水系统。
常用的供水系统有直流式和循环式两种。
1.直流式供水系统当发电厂建设在大江大河附近或海边时，一般采用直流式供水系统，如图1所示。
在这种系统中，冷却水由循环水泵打入凝汽器中使用后,排至取水口下游河道或深海中。
排水温度约比进水温度高10℃左右。
循环水泵通常安装在岸边水泵房中。
直流式供水系统比较简单，但从河流取用的水量很大，大型火电厂直流式供水系统每1000MW需水量约为35~40m3/s。
我国华北、东北、西北地区的大多数河流流量都较小，难以满足大容量电厂直流式供水系统的需要。
图1直流式供水系统图2循环式供水系统2.循环式供水系统和冷却设备当电厂所在地区的水源不能满足直流式供水系统的要求时，可采用循环式供水系统，如图2所示。
在这种系统中，冷却水在凝汽器和冷却设备之间往复循环，循环水泵通常安装在汽机房内。
在冷却设备中，热水和较冷的空气接触后，部分蒸发成蒸汽排入大气中，把热量带走，因此要损失一些水;此外还有水滴损失和排污损失。
循环式供水系统的补充水一般占电厂总耗水量的90%以上，每1000W容量大约耗水0.6~1m3/s。
循环式供水系统中的冷却水温度比同地区的江河水温度会高一些，因此凝汽器中的真空及发电效率要稍低此。
常用的冷却设备有以下二种。
(1)喷水池。
需要冷却的水经喷嘴喷成细水滴，主要靠风冷却。
喷水池造价低，用钢材很少，但闷热无风时，冷却效率很差，风太大则损失水量较多。
此外，喷水池占地面积较大，故只用于小型电厂。
喷水池如图3所示。
图3喷水池(2)冷水塔。
它包括塔身、淋水装臵及水池等。
空气从塔身下部进人，需要冷却的水由淋水装臵上部淋水。
淋水装臵由淋水构架、淋水填料、配水系统和除水器等组成。
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11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯