DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO碟管式反渗透膜技术介绍

DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透根底上针对其诸多缺点〔回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。

其高回收率〔是卷式反渗透3倍以上〕，出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用围广，可处理RO浓水和高浓度废水。

目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜比照2.进口DTRO膜技术介绍2.进口DTRO膜技术介绍工作温度℃4~45测量标准25℃标准液处理能力M3/h 250-1900处理外壳玻璃钢碟片材料特殊材质端板材料轻塑钢型号WTM-DT1000 WTM-DT500 WTM-DT250 WTM-DT50 膜柱膜片数209 99 49 9进水流量L/h 500～2000 250～1000 120～500 20～100工作压力KG 3 3 3 3 3～12 3～12 3～12 3～12 15 15 15 15 55 55 55 55 75 75 75 75 100 100 100 100 150 150 150 150回收率50～90% 50~90% 50～90% 50~90%脱盐率≥95% ≥95% ≥95% ≥95%外观尺寸 mm 直径208高1400 直径208高860 直径208高620 直径208高420 4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜外表形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双〞S〞形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

反渗透dtro膜工艺

反渗透dtro膜工艺哎呀，说起这个反渗透DTRO膜工艺，我可得好好跟你掰扯掰扯。

这玩意儿，听起来挺高大上的，其实就是一种过滤技术，专门用来处理那些脏兮兮的水，让它们变得干干净净的。

你可别小看这个技术，它在水处理领域可是个香饽饽。

记得有一次，我去参观了一个水处理厂，那地方可真是让我大开眼界。

一进门，就看到一排排的DTRO膜装置，像士兵一样整齐排列着。

这些装置看起来挺普通的，就是一些大铁桶，但是里面装的可是高科技的膜材料。

我好奇地凑近一看，发现这些膜材料可不简单。

它们是由许多细小的孔洞组成的，这些孔洞的大小刚刚好，可以让水分子通过，但是那些脏东西，比如细菌、病毒、重金属啥的，就过不去。

这就好比是一张网，只让小鱼通过，大鱼就过不去。

工作人员看我一脸好奇，就给我详细解释了这个工艺的流程。

首先，脏水被泵进这些装置里，然后通过压力，水分子就被推着穿过膜材料。

那些过不去的脏东西，就被留在了膜的一边，最后被清理掉。

而干净的水，就从另一边流出来，可以直接用了。

我当时就想，这技术真是太神奇了，简直就是变魔术一样。

但是，工作人员告诉我，这技术也不是万能的。

比如，如果水里的污染物太多，或者膜材料老化了，那过滤效果就会打折扣。

所以，他们得定期检查和更换膜材料，保证水质。

我还记得，那天我还尝了一口经过DTRO膜处理的水，真的是清甜可口，一点异味都没有。

这让我对这项技术更加佩服了。

总之，反渗透DTRO膜工艺，虽然听起来有点复杂，但其实它就是一项让水变干净的技术。

它在保护环境、节约水资源方面，可是发挥了大作用。

下次你再听到这个名词，可别觉得它遥不可及，其实它就在我们身边，默默地为我们的生活质量保驾护航呢。

DTRO工艺技术详解(含流程说明)

DTRO工艺技术详解（含流程说明）1、碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。

它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。

这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。

渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘2、两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。

DTRO介绍

➢导流盘独特的带凸点设计，使料液形成湍流，有效克服膜污染和堵塞
➢膜片可单独抽换
➢透过液流道 ➢原水及浓缩液流道
高浓度水
DTRO/NF工艺简介
净水浓缩液
➢污水进入膜柱后沿导流盘与外壳之间的间隙进入过滤膜堆
➢在压力的推动下，水分子不断透过膜片进入净水流道，再通过中间拉杆上的净水收集孔排出 ➢污水中污染物由于被过滤膜截留，同时净水不断透过，使得污水随着经过的过滤膜片越多变得越65bar，抗污染能力极强，对 COD、高价盐去除率较
高
适用于DTRO、卷式NF后
适用于MBR后，适合出水水质要
求不高的工况
应用于直接处理渗滤液及MBR后
应用于浓缩液处理中，进一步对
浓缩液减量。
应用于浓缩液处理中，去除COD
及高价离子。
膜系统设计
净水回收率（80％）
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
40％
100t/d MBR出水电导率：～20mS/cm
40t/d RO浓缩液电导率：～45mS/cm
渗透压～25bar
操作压力30bar
80％
80t/d RO透过液
电导率： 0.5～1mS/cm
100t/d 原水
电导率： 30mS/cm
20％
100t/d MBR出水电导率：～20mS/cm
20t/d RO浓缩液电导率： 70～80mS/cm
渗透压～45bar
操作压力～55bar
膜系统设计
操作压力（30bar）
60％
60t/d RO透过液
➢点击观看过滤过程
膜系统
卷式膜

DTRO膜技术介绍

烟台金正环保科技有限公司
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DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入
内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入
中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO膜应用领域：
•垃圾填埋场渗滤液处理 •焚烧场渗滤液（浓液）处理 •市政废水深度处理 •脱盐领域 •地表水脱盐装置 •船用/军舰海水淡化装置 •应急/救灾供水设备 •工业领域 •工业废水零排放/减量化 •RO浓水（垃圾渗滤液浓缩） •铜矿等矿业废水高回收
烟台金正环保科技有限公司 DTRO设备参数：
流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的
烟台金正环保科技有限公司 DTRO膜透过液流道原Байду номын сангаас图：
过滤膜片由两张同心八角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以
速流向出口。这三层八角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜
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DTRO碟管式反渗透技术简介
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成
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DTRO膜技术介绍
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DTRO技术特点及工艺流程

碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式，是专门用来解决高浓度污水旳膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。

把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一种膜柱。

碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。

碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。

小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。

膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同旳作用。

膜片由两张同心环状反渗入膜构成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料旳外环焊接，内环开口，为净水出口。

导流盘（替代了卷式膜中旳网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列旳凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增长透过速率和自清洗功能。

0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧旳凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。

净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其她膜组件相比，碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点：通道宽：膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。

湍流行：由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。

在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。

以上三个特点，决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲，就是不会堵塞。

同步，这三个技术特点体目前具体实践中，使碟管式膜技术有如下几种工程特点：膜组旳结垢少，膜污染轻，膜寿命长。

DTRO膜设计方案

DTRO膜工艺流程设计DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。

工艺设计1工艺流程垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响,具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点,用常规的生化处理方法难以处理达标.与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小,能够保持出水水质稳定,用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。

碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛,在垃圾渗滤液处理中也得到应用。

本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。

渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节,原水贮罐出水经加酸调节pH值,以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。

预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透,产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌;第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9,然后进入清水池,达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端.膜处理的必然产物是浓缩液,本工程采用回灌法处理.浓缩液的处理方法很多,包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法,但是与回灌法相比,其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。

填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。

浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的,大约占2。

4％。

把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌,通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。

2水量平衡计算100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2.3浓缩液的回灌本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量,使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果.由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6~2．5L/(h·m2）。

dtro膜工作原理

dtro膜工作原理DTRO膜（Double-Tube Reverse Osmosis Membrane）是一种新型的反渗透膜，其工作原理基于反渗透技术。

反渗透是一种利用半透膜将水从含有溶质的溶液中分离出来的过程。

DTRO膜则是将这种反渗透过程分成两个阶段，即分流和脱盐阶段。

DTRO膜的结构和传统的反渗透膜类似，都是由一层半透膜组成，但是DTRO膜内部有两个独立的管道，一个是供水管道，另一个是产水管道。

供水管道通过外壳和膜壳的间隙与膜连接，供水进入到这个管道中，经过半透膜的过滤作用，其中的水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被半透膜阻挡。

供水通过DTRO膜的过滤作用后，水和溶质分离成两个不同的流体。

其中的水分子进入到产水管道中，而溶质则在供水管道中继续流动。

这样，脱盐阶段的产水质量就可以得到保证。

DTRO膜的分流和脱盐阶段的具体过程如下：1.分流阶段：供水通过膜后，其中的水分子进入产水管道，溶质则在供水管道中继续流动。

由于供水管道与膜壳之间的间隙较小，水分子可以通过膜的微孔，而溶质则被阻挡在供水管道中。

这种分流作用使得产水管道中的水质净化效果较好。

2.脱盐阶段：在分流阶段过程中，供水管道中的溶质逐渐增加，形成高浓度的溶液。

当高浓度溶液流过半透膜壁时，由于浓度差的作用，溶液中的水分子会向低浓度的产水管道中渗透，从而实现溶质的去除。

在这个过程中，通过DTRO膜的半透膜过滤作用，产生的产水质量较高。

总的来说，DTRO膜工作的原理是通过半透膜分离溶质和水分子，使水分子通过膜的微孔进入产水管道，而溶质则在供水管道中继续流动。

这种分流和脱盐的过程有效地提高了产水的质量，实现了溶质的去除，为水处理和海水淡化等领域提供了新的解决方案。

DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO（Double Tube Reverse Osmosis）膜系统是一种膜分离技术，属于一种新型的超滤膜系统，该系统可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。

首先，进料预处理是DTRO膜系统的第一个步骤。

在这一步骤中，原始进料需要经过一系列的预处理工艺，以去除悬浮颗粒、有机物、油脂等杂质。

常见的进料预处理方法包括颗粒物过滤、活性炭吸附、重金属除去等工艺。

进料预处理完成后，进料泵将经过预处理的进料送入DTRO膜单元。

膜分离是整个DTRO膜系统中最重要的步骤，也是膜系统技术的核心。

在这一步骤中，进料通过高压泵产生的压力进入膜单元，通过DTRO膜的选择性渗透作用，水分子和小分子离子可以通过膜孔，而大分子、离子和颗粒物则被截留在膜表面。

这种截留作用可以实现物质的分离和浓缩。

在膜分离过程中，产生的浓缩液需要定期排放。

为了提高系统的稳定性和运行效率，常常采用浓缩液回收装置来回收浓缩液中的金属离子和有机物。

浓缩液的回收一方面可以减少对环境的污染，另一方面也可以提高系统的经济效益。

最后，系统的产出是经过膜分离后得到的纯净水。

这样的纯净水可以用于工业制水、饮用水、农业灌溉等领域。

根据不同的需求，DTRO膜系统可以灵活调整产出水的流量和质量。

总之，DTRO膜系统是一种高效、环保的膜分离技术。

其工艺流程简单明了，可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。

未来，随着技术的进一步发展和改进，DTRO膜系统将在更多领域发挥更大的作用。

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解

DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解碟管式反渗透（Disk Tube Reverse Osmosis，DTRO）膜组件由许多垂直排列的碟管单元组成，每个单元包括一个内外置式反渗透膜和夹持膜的环。

膜组件中的海水便是在内置的反渗透膜中进行处理的。

DTRO膜组件的工作原理可以描述为以下几个步骤：1.进料水处理：进料水经过预处理系统去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以保护反渗透膜免受污染和堵塞。

2.进料水进入碟管单元：处理后的进料水通过进料管道进入DTRO膜组件，经过内置的反渗透膜进行处理。

3.水的分离过程：膜组件中的反渗透膜对水进行分离，实现去除溶解的无机盐和有机物的目的。

在反渗透膜的作用下，水从高浓度的一侧（进料侧）透过半透膜，流入低浓度的一侧（浓水侧）。

在此过程中，溶解在水中的盐、微生物、重金属等有害物质被滞留在进料侧，而可通过的水则流入浓水侧。

4.浓水排放：在DTRO膜组件中，被滞留在进料侧的浓水通过排泄管道被排出，这样能够保持进料侧压力稳定，并控制膜组件的寿命。

5.纯净水收集：在反渗透过程中，通过膜组件的半透膜有选择性地允许水分子通过，同时在膜外滤出悬浮物、细菌、病毒等。

纯净水从浓水侧经过，通过收集管道被收集和存储。

需要注意的是，DTRO膜组件的处理效果与进料水的水质有关，进料水质越差，膜组件的寿命会越短，因此前期的预处理工作非常重要。

同时，为了防止膜组件被污染或堵塞，会采取定期的维护保养，如反向冲洗、化学清洗等。

总的来说，DTRO碟管式反渗透膜组件通过使用反渗透膜进行分离，实现了从海水或废水中去除有害物质，提取纯净水的目的。

它具有高效、可靠的水处理效果，适用于多种水处理领域。

DTRO技术特点及工艺流程

DTRO技术特点及工艺流程DTRO（Direct Tape Reading Overlay）技术是一种用于半导体行业的刻蚀工艺，主要用于制作高密度的集成电路芯片。

它具有一些独特的技术特点和工艺流程。

1.高精度：DTRO技术可以实现非常高的精度，可以达到亚微米级的尺寸控制。

这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以通过调整光刻膜的厚度来控制图案的精度。

2.高效率：DTRO技术可以实现高效率的生产，可以在短时间内完成大批量的芯片生产。

这是因为DTRO技术使用的是直接读取覆盖技术，可以减少生产过程中的多余步骤，提高生产效率。

3.高可靠性：DTRO技术可以实现高可靠性的芯片制作，可以提高芯片的运行稳定性和寿命。

这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以在生产过程中对芯片进行质量控制，以确保芯片的可靠性。

4.环境友好：DTRO技术可以实现环境友好的芯片制作，可以减少对环境的污染和资源的浪费。

这是因为DTRO技术使用的是光刻技术，可以减少化学溶液的使用，降低废弃物的产生。

1.负片制作：首先，需要制作一块负片，负片上面刻有要制作芯片的图案。

负片是通过光刻技术制作的，通过将光刻膜涂布在负片上，然后使用光刻机将光刻膜上的图案转移到负片上。

2.芯片制作：接下来，将负片转移到芯片上。

首先，需要将芯片上涂布一层光刻膜，然后将负片覆盖在芯片上。

通过光刻机的曝光和刻蚀过程，将负片上的图案转移到芯片上。

3.清洗和检测：在完成图案转移后，需要对芯片进行清洗和检测。

清洗可以去除表面的污染物，以确保芯片的质量。

检测可以检查芯片上的图案是否符合要求，以及芯片的电性能是否良好。

4.包装和测试：最后，将芯片进行包装和测试。

包装是将芯片封装在封装器件中，以保护芯片不受机械和环境的损坏。

测试是对芯片进行功能测试，以确保芯片的正常工作。

综上所述，DTRO技术具有高精度、高效率、高可靠性和环境友好等特点，并且其工艺流程包括负片制作、芯片制作、清洗和检测以及包装和测试等步骤。

DTRO膜工作原理

DTRO膜工作原理
1.预处理阶段：首先，进水经过预处理系统，包括颗粒过滤器和活性
炭过滤器，以去除水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质。

预处理可以
保护DTRO膜，延长其寿命。

2.一级反渗透阶段：经过预处理的水进入一级反渗透膜阶段。

首先，
水通过DTRO膜的微孔，这些微孔通常为0.1微米，可以过滤掉细菌、病毒、胶体等微小颗粒。

在一级反渗透阶段，DTRO膜起到阻隔作用，只有
水分子能穿过膜，溶解在水中的盐、重金属等溶质被留在膜的一侧，形成
低浓度的浓水。

3.二级反渗透阶段：一级反渗透阶段的浓水再次经过DTRO膜，这次
的目的是进一步净化水质。

在二级反渗透阶段，DTRO膜的微孔尺寸更小，通常为0.01微米，可以有效地去除残存的盐、重金属等微量溶质，使得
处理水的纯净度更高。

4.产水阶段：经过一级和二级反渗透阶段处理后，产生的水称为产水。

由于DTRO膜的高选择性，产水的含盐量非常低，可以达到国家饮用水标准。

同时，产水富含氧气和矿物质，更加健康可口。

综上所述，DTRO膜的工作原理可以概括为预处理阶段、一级反渗透
阶段、二级反渗透阶段和产水阶段。

通过这一连串的处理过程，DTRO膜
可以高效地去除水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质，同时减少溶质
的含量，产生高纯度的水。

MBR+DTRO工艺流程说明

MBR+DTRO工艺流程说明工艺路线为MBR+DTRO,采用这样的工艺路线，将生物处理与物理处理相结合，充分利用了生物处理和物理处理的优势，克服了各自的缺点，使处理效果能够稳定可靠得满足排放标准的要求，并且能节省用地、投资和运行费用，便于操作管理。

第一、生化系统流程说明生化系统包括均质调节池、均质池、反硝化池、硝化池，还包括污泥处理系统和辅助系统（其它系统的进料泵、储药系统、冷却系统等所有未列入其它系统的单体设备）。

调节池的渗滤液通过提升先进入均质池上方设置的袋式过滤器，袋式过滤器可以拦截0.5mm以上的颗粒性物质，过滤器压力损失达到一定值时需更换滤袋，滤袋清洗后可再行使用。

经过滤后的渗滤液重力流入均质池，池内设搅拌机对不同来源及不同时段的渗滤液搅拌混合，实现均质的目的，使后续处理设施进水稳定。

生化系统主要由反硝化池、硝化池、消泡系统和冷却系统组成，其它系统的辅助设备也列入生化系统。

其中反硝化池一组，硝化池一组，均质池出水进入生化系统生产线，生化系统为AO型生化反应器，反应器内的好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出水和二氧化碳。

水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。

硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，实现脱氮。

曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，射流泵提供大流量压力水，鼓风机提供压缩空气，二者通过射流器的文丘里管进行混合、释放，形成均匀的微小气泡，均匀的扩散于水中，溶氧效率高于25％，高于同时实现整个水体的搅拌作用。

生化池为完全混合式反应器，高浓度的渗滤液进入系统后马上被稀释、扩散，不会对水中微生物造成损害。

由于生化池内污泥浓度高，为保证生化反应顺利进行，建议采用高充氧效率的欧洲进口射流器。

由于垃圾渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了药剂消泡和水力消泡两套系统。

DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。

DTRO膜组件规格表：公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。

(1)预处理调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。

(2)一级DTRO膜系统经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。

DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。

采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。

经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。

由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。

在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。

膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。

透过液进入二级膜柱进一步处理。

浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。

(3)二级DTRO膜系统一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。

第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI

DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜是在传统反渗透膜基础上针对其诸多缺点(回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发的新型膜产品。

DTRO膜高回收率(是卷式反渗透3倍以上)，抗污染能力强、清洗周期长、出水水质稳定、占地面积小、不易堵、运行费用低、全自动化控制、无需预处理、应用范围广等特征，DTRO膜技术可处理RO浓水和高浓度废水。

DTRO膜技术是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。

1、超滤
超滤的采用大大提升了预处理效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更从传统法保证的3年延长到5年。

2、反渗透
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。

3、EDI
该工艺被称为是水处理工业革命。

与传统离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生;EDI再生时不需要停机;提供稳定的水质，能耗低，操作方便;劳动强度小，运行费用低。

DTRO膜组件结构及工作原理

DTRO膜组件结构及工作原理DTRO（Disc Tube Reverse Osmosis）膜组件是一种用于海水淡化和废水处理的膜技术。

它的结构和工作原理如下：一、结构DTRO膜组件由数个具有膜孔的圆盘状膜片紧密叠加而成。

每个膜片上都有许多小孔，通过这些小孔，水可以通过并形成膜组件的内部流道。

膜组件中央有一个中心轴，所有的膜片都围绕中心轴旋转。

膜组件外部包裹着一个壳体，用于容纳和保护膜组件。

二、工作原理1.预处理：进水经过预处理，去除悬浮物、沉淀物、有机物和杂质等。

2.进水：经过预处理的水流经过进水管道进入膜组件。

3.分离：进水经过膜组件时，膜片产生旋转，形成高速旋转的离心力场。

由于旋转产生的离心力，进水中的悬浮物和沉淀物会被甩离，沉积在膜片内外面形成压滤层。

4.膜分离：进水通过膜片内部的膜孔进入膜组件的内部流道。

膜孔的尺寸很小，只允许水和溶解物通过，而拒绝大部分的溶质和溶剂分子。

这个过程称为逆渗透，即水从高浓度溶液通过膜片进入低浓度溶液，从而实现对水的分离和纯化。

5.浓水排除：在进水通过膜孔后，在膜片外面形成的压滤层将含有溶质的浓水与膜片外面的残留纯水分开。

浓水通过排除管道离开膜组件，而纯水则在膜组件内部流道中向出水口流动。

6.出水：经过膜组件的纯水通过出水口排出，成为可以直接使用的清澈水源。

1.高效分离：DTRO膜组件通过旋转和逆渗透的结合，有效地分离纯水和溶质，具有更高的分离效率。

2.耐污性强：膜组件的旋转和离心力可以有效清除膜表面的污物，延长了膜寿命。

3.可调节性：DTRO膜组件的运行参数可以调节和控制，以适应不同水质和处理需求。

4.操作成本低：相较于其他膜技术，DTRO膜组件在能耗和化学药剂使用方面更为经济高效。

总结：DTRO膜组件是一种高效、耐污的海水淡化和废水处理技术。

其特殊的结构和工作原理使其能够高效地纯化水源，并具有较长的寿命和低的操作成本。

(完整版)DTRO简介

碟管式反渗透DTRO工艺简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。

它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。

这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。

这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。

渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

碟管式膜柱流道示意图DT 膜片和导流盘1.1.2 两级DTRO 工艺两级DTRO 工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种进料浓缩液透过液稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1）流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO 成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC 柜和PLC 柜等。

dtro工艺流程

dtro工艺流程
DTRO（Double-Tube Reverse Osmosis）工艺流程是一种利用
倒置渗透膜进行水处理的工艺。

以下是DTRO工艺流程的基
本步骤：
1. 前处理：原水经过预处理，包括过滤、沉淀、混凝等过程，去除悬浮物、胶体、颗粒物、溶解有机物等。

2. 高压泵：原水通过高压泵加压，使其进入到准备膜操作的压力范围内。

3. 副膜泵：在DTRO工艺中，有两个独立的压力梯度。

副膜
泵用于提供第一阶段逆渗透膜养护所需的低压梯度。

4. RO膜组件：原水经过RO膜组件，膜孔径小到可以阻挡溶质，但因为渗透膜的各种孔径结构差异，分离程度较低，主要用于过滤大分子有机物、胶体、微生物和有机颜料等。

5. DTRO膜组件：RO膜下游密封的双层DTRO膜组件用于进
一步增加分离反应，起到补充作用，使溶解物、离子和大分子成分进一步分离。

DTRO膜组件可以通过调整膜孔径和膜材料来实现不同的分离效果。

6. 产水/浓水分离：RO膜和DTRO膜组件的产水和浓水分离，产生高渗透水和低渗透水（或称产水和浓水）。

7. 产水收集：产水通过集水管道收集，作为最终的产品水。

8. 浓水排放：浓水通过排放管道排放出去。

以上是DTRO工艺流程的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可能会有所不同，根据具体的水处理需求和水质情况进行调整。

DTRO工作原理介绍

DTRO工作原理介绍DTRO（Dynamic Thin Reverse Osmosis）是一种新型的膜分离技术，旨在解决传统反渗透技术中存在的问题，提高膜的分离效率和稳定性。

DTRO工作原理主要包括三个步骤：自由滞留、差压分离和膜内扩散。

首先是自由滞留步骤。

当进料液体通过DTRO膜时，分子大小较大的溶质会被挡在膜外，而水分子则可通过膜孔径进入膜内。

这是因为DTRO膜具有一种开放式孔隙结构，其孔径比传统反渗透膜大，能够允许水分子通过，但限制大分子溶质的通过。

其次是差压分离步骤。

在自由滞留后，进料液和产水之间会形成压差。

通常，进料液会在高压下进入膜孔隙，在经过一段距离后，进料液中的水分子会因被挤压而进一步向膜内渗透，进而形成产水。

而溶质分子则会被阻挡在膜外，从而保持在进料液中。

这个过程既可用来实现水的分离，也可用来实现溶质的回收。

最后是膜内扩散步骤。

在差压分离过程中，溶质分子可能部分通过DTRO膜，进入膜的孔隙中。

膜内扩散是指溶质在膜孔隙中的再分配过程，即分子在膜孔隙中的扩散和再固定过程。

膜内扩散的目的是减少溶质在膜内的积聚，避免溶质的堵塞，从而保证膜的分离效率和稳定性。

综合以上步骤，DTRO工作原理主要是通过自由滞留、差压分离和膜内扩散来实现溶质和水的分离。

与传统的反渗透技术相比，DTRO膜的孔径更大，能够更好地保持水的渗透，减少溶质的回收，从而提高分离效率。

此外，由于膜内扩散的存在，DTRO膜能够减少溶质在膜内的积聚，避免膜的堵塞现象，增加了膜的稳定性和使用寿命。

DTRO技术在水处理和海水淡化等领域具有广泛应用前景。

其工作原理的介绍可以帮助人们更好地理解和掌握DTRO技术，从而有助于其在实践中的应用。

DTRO工艺-20m3d 渗滤液处理项目技术方案

DTRO工艺1、处理工艺介绍垃圾渗滤液的处理一直以来都是环保部门的密切关注的问题，相关的处理工艺也经过几代的发展，处理效果也有了很大的提高。

通过实践证明，单独采用以往的土地处理、物化处理、生物处理等技术已经不再适用越来越高排放标准的要求。

人们开始不断尝试，各种先进的技术被应用于垃圾渗滤液的处理工程中。

其中运用膜技术已经成为一种主要的处理工艺。

DTRO反渗透膜技术的核心是碟管式膜柱，DT膜柱专门为处理垃圾渗滤液而设计，具有开敞式通道。

膜片和导流盘之间设有比较宽敞的通道（1.5mm），使进入膜组的废水SDI值可以达到20。

DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片的使用寿命。

碟管式膜柱是通过两端都有螺牙的不锈钢管将一组水力碟片与反渗透膜紧密集结成筒状而成的。

这种特殊的水力学设计使被处理的液体以最短的距离快速通过反渗透膜，然后逆转到另一膜面，而透过膜片的净水可以快速流向出口端，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度的废水。

同时DTRO碟管式反渗透与传统反渗透的过滤形式不同，DTRO采用错流过滤，如图1。

错流过滤这种过滤方式的主要优点是：分离膜截留下来的物质被循环大流量的流体不断的带走，这在一定程度上相当于膜表面被连续的清洗，这样就延长了膜的寿命，并降低了维护和清洗的费用。

相反，传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。

图1 两种过滤方式比较DT膜系统与卷式膜系统的比较详见下表1。

表1 碟管式（DT）膜与卷式膜处理渗滤液的比较DTRO反渗透膜技术的开发就是为了应用到渗滤液的处理，通过工程实践，和不断的改进，DTRO 处理系统的安装维修简单，操作方便，自动化程度高。

由于DT-RO系统采用的管道、零备件大多是标准件，安装、维修比较方便。

如前所述，针对小水量的垃圾渗滤液处理工程选择两级DTRO主体工艺完全适用于本项目工程。