生产过程安全控制系统组成(新版)
安全生产管理系统包括哪些方面安全生产
安全生产管理系统包括哪些方面1、安全生产管理包括哪些方面安全管理和生产管理安全生产管理包括，公司几乎所有与生产相关的存在安全问题的所有方面。
所有有危险源的地方，安全生产管理都应该管理。
狭义的仅仅指上班期间，工作场所范围内的安全。
广义的包括上下班路途中、饮食、健康等。
因为，影响安全的因素（危险源、人的因素、物的因素）任何一个出问题，都有可能出安全问题。
如人的情绪不好，导致注意力不集中，则容易出安全问题。
随意丢烟头，在禁烟区抽烟，容易造成火灾。
设备安全保险措施失灵，如电气接地不好，则容易出触电安全事故。
等等。
所以，应该先组织识别危险源，以及发生事故的可能性、危害性等确定安全工作的优先次序。
然后看你们能够采取什么措施，制定规范或制度，以降低发生概率，或者发生以后减少损失。
（如地震之类的，你们实际也没有措施，如在高危区域，可以备有救生包，或疏散演习）如消防设施，大部分是为了发生火灾降低损失的。
而接地等措施，则是避免触电事故的发生。
在有易燃物品的高危区，禁烟，则是防止火灾的发生。
等等。
2、安全生产管理系统包括哪些方面？安全生产管理系统包括哪些方面？党的十八届三中全会指出：企业应深化安全生产管理体制改革，建立隐患排查治理体系和安全预防控制体系，遏制重大安全事故,由华盛恒辉组织研发的安全生产预警系统，为企业安全带来保障。
互联网是个神奇的大网，大数据开发和软件定制也是一种模式，这里提供最详细的报价，如果你真的想做，可以来这里，这个手机的开始数字是一伍扒中间的是壹壹三三最后的是泗柒泗泗，按照顺序组合起来就可以找到，我想说的是，除非你想做或者了解这方面的内容，如果只是凑热闹的话，就不要来了。
1、危险源危险源管理模块指在建立一套符合体系标准要求和23号文件规定要求的危险源辨识评价流程，主要包括树形的危险源辨识评价、表单审批，专家组评审，按月风险评价等主要功能，它可以输出危险源清单建立统一危险源档案，管理人员和现场作业人员对危险源管理情况可随时了解查看。
HACCP体系
包装标准
食品瓶包装的全球标准
国际标准化组织iso在haccp安全管理体系标准的基础上，制定出iso22000标准———《食品(包装)安全管 理体系———对食品链中任何组织的要求》。
该标准由来自食品行业的专家、国际专业化机构和食品法典委员会的代表，以及联合国粮农组织和世界卫生 组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为全球对企业建立有效的食品安全管理体系提供指导， 并促使全球的企业以更加简单、一致的方式实施haccp，避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。
主要区别
HACCP体系与常规质量控制模式的区别 1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对 成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统监控方式有以下不足： (1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判 风险难以预料； (2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长； (3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的； (4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的 疑虑。 2.HACCP控制体系的特点 HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点： (1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫 生
定义
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段； 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序 和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、 评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
MES系统总体设计架构简单介绍
MES系统总体设计架构简单介绍系统目标MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。
MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。
系统总体建设目标如下：•整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛•优化生产流程：通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程•完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展；•掌握生产现状：让生产现场透明化；•提供评价依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据；•指出改进方向：提供科学、灵活的分析评价工具，以指出改进生产过程的方向。
管理目标1.生产执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。
2.实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应。
3.实现工厂自动化连续化均衡生产。
4.实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估。
5.实现产品质量以及生产过程的可追溯性。
6.实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。
7.实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。
8.建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等）；提供调度方案供调度人员决策。
技术目标清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者相互独立而又有机集成。
紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。
安全生产标准化系统
安全生产标准化系统
安全生产是企业发展的基石，也是社会稳定的重要保障。
为了加强安全生产管理，提高安全生产水平，保障员工生命财产安全，我公司决定建立和完善安全生产标准化系统。
首先，建立安全生产责任制度。
公司领导要高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任人和责任部门，建立健全安全生产管理机构，确保安全生产工作的有序开展。
同时，要加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，建立安全生产规章制度。
制定并完善各项安全生产规章制度，明确各岗位人员的安全操作规程，规范生产作业流程，确保生产过程中的安全措施得到严格执行。
同时，要加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能和安全意识。
再次，建立安全生产检查制度。
定期开展安全生产检查，发现并及时整改安全隐患，确保生产设备的安全可靠运行。
同时，要建立事故应急预案，提前做好各类事故的应急处置准备工作，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失。
最后，建立安全生产考核评价制度。
对安全生产工作开展定期考核评价，对安全生产工作落实情况进行全面评估，及时发现问题并采取措施加以解决，确保安全生产工作的持续改进和提升。
通过建立和完善安全生产标准化系统，公司将能够更加有效地管理和控制安全生产工作，提高员工的安全意识和安全技能，最大限度地保障员工的生命财产安全，为公司的稳定发展提供坚实的保障。
同时，公司也将不断完善和优化安全生产标准化系统，不断提高安全生产管理水平，为实现安全生产的零事故目标不懈努力。
生产流程控制和监控系统
控制系统的软件组成
控制软件：负责控制生产设备的运行 数据采集软件：负责采集生产过程中的数据 数据分析软件：负责分析采集到的数据 人机界面软件：负责显示生产流程和设备状态
控制算法的实现
控制算法概述：介绍控制 算法的基本概念和原理
PID控制算法：介绍PID控 制算法的原理和实现方法
自适应控制算法：介绍自 适应控制算法的原理和实 现方法
模糊控制算法：介绍模糊 控制算法的原理和实现方 法
神经网络控制算法：介绍 神经网络控制算法的原理 和实现方法
遗传算法：介绍遗传算法 的原理和实现方法
数据采集与处理技术
数据采集：通过各种传感器、仪器等设备，实时获取生产过程中的各种数据
数据预处理：对采集到的数据进行清洗、去噪、归一化等处理，保证数据的准确 性和可靠性
集成化：系统将更加集成化，实现生产流程的全面监控和管理 实时化：系统将更加实时化，能够实时监控生产流程，及时发现和解决 问题 网络化：系统将更加网络化，实现生产流程的远程监控和控制
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汇报人：XXX
系统组成：包括生产 计划管理、生产过程 监控、质量管理、设 备管理等模块。
系统功能：实现生产 计划的自动生成、生 产过程的实时监控、 质量的实时检测和设 备的远程控制。
应用效果：提高了生 产效率，降低了生产 成本，提高了产品质 量，增强了企业的竞 争力。
案例二：某电力企业的能源监控系统
系统概述：实现对电力企业能源消耗的实时监控和管理 功能特点：数据采集、数据处理、数据分析、决策支持 实施效果：提高能源利用效率，降低能源成本，减少环境污染 应用范围：适用于各类电力企业，包括火电、水电、核电等
报警功能：在出现异常情况时，及 时发出报警，提醒相关人员进行处 理
新版VDA 6.3 要素条款解释说明
- 时间表，技术交货条件 - 互联网上信息平台访问入口（顾客/供方） - 在智能归口的框架范围内，和顾客一起定义针对下级供方/服 务提供商的责权关系（例如资格，原型件技术放行程序、审批 、检验……） - 检验规范 - 产品/过程特性 - 订货文件，内容包括数量/时间安排
标准化生产系统方法： - 标杆，实践比较
- 顾客要求
- 顾客的时间安排(里程碑，前提)
- 系列生产时间安排，原型件技术放行程序时间安排
在项目计划下，还应为产品和过程开发编制撞门的计划。
- 开发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的时间安排，准
这些假话中包含有特定开发和策划活动的具体时间点/持续时间，里程 碑，生产测试等相关信息。
备时间 - 方法（QFD、DOE、FMEA、统计试验策划，……）
P2.5 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了控制系统？*
- 时间表 - 变更管理过程描述 - 变更表单 - 变更历史 - 变更评价 - 变更许可
针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理人员及其代理人 - 时间表
。
- 变更管理过程描述
针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。
- 顾客 - 供方 - 内部专业部门
- VDA第14卷 - VDA手册：新零件开发成熟度保障
- 顾客 - 供方 - 内部专业部门
- VDA第4卷，第3部分 - VDA手册：新零件开发成熟度保障
过程要素P3：产品和过程开发的策划
最低要求/重要评审
基于产品风险，要求和证明的可能性示例
备注（输入-输出）和参考资料
-VDA第4卷，经济的过程设计和控制 - VDA第4卷，第3部分 - VDA手册：新零件开发成熟度保障
PFMEA 详解
PFMEA内容介绍第四版与第三版的主要区别一、什么是FMEA二、什么是PFMEA三、如何实施PFMEA四、案例分析五、总结FMEA第四版FMEA 4变更概述：1、第四版的格式更易于阅读2、增加了示例，措辞使人更利于理解3、强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持、关注和评审。
4、定义和强化了DFMEA和PFMEA联系的理解，同时也定义了和其他工具的关联。
5、改进了S、O、D的评级表，便于使用和分析。
6、不再强调标准表格，增加了附表的类型。
7、建议不把RPN作为风险评估的首要方法，提供了额外的方法以识别改进需求。
新版更多的是理念的提升PFMEA•一、什么是FMEA•FMEA：Failure Mode &Effect Analysis •FMEA的中文：失效模式和后果分析•失效模式：是指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的现象；如：不合格品、不良设备状况等；•后果：指失效模式在客户处（包括下工序）所造成的不良影响。
PFMEA•FMEA的作用：1）预防：可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响。
2）持续改进，不但改进并积累经验，并将其文件化，程序化。
3）防错：避免同类错误的发生。
4）顾客要求：部分顾客要求供应商有FMEA，并不断更新。
5）审核要求：为通过ISO/TS16949等标准必须做FMEA。
6）集中有限的资源于高风险项降低开发成本。
7）提高产品功能保证和可靠性8）缩短开发周期9）改善内部信息交流10）将责任和风险管理联系起来。
PFMEA什么时候用PFMEA在失效发生前——KEY POINT一旦有未考虑到的失效发生，必须及时利用FMEA工具，防止失效的再次发生；并且应该用在其它类似失效的发生PFMEA二、什么是过程FMEA一个系统化的行动团队所开展的工作，目的是：1.确定和评价过程的潜在失效和后果2.确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施3.过程文件化——确定为了使客户满意，一个过程必须要做的事。
简单控制系统的组成
●简单控制系统的组成四个基本组成部分：被控对象、检测与变送仪表、调节器（控制器）、执行机构。
简单控制系统的工作过程变量、执行器、控制器类型的确定●串级控制系统的组成四个基本组成部分：两个被控对象、两套检测与变送仪表、两个调节器（控制器）、执行机构。
系统主副控制器正、反作用方向的确定：先副后主特点：在系统结构上，它是由两个闭环回路，副回路起快速的“粗调”作用，主回路则起“细调”作用，系统的鲁棒性好，副回路是一个随动控制系统，所以系统对负荷的改变有一定的自适应能力●均匀控制系统的特点结构上无特殊性，区别在控制目的和参数的整定工艺参数应在允许的范围内缓慢变化●比值控制系统使一中物料随另一种物料按一定的比例变化的控制系统比值和比值系数的计算●前馈控制系统是测量进入过程的干扰（包括外界干扰和设定值变化），并按其信号产生合适的控制作用去改变操纵变量，使被控变量维持在设定值上● 分程控制系统是一台调节器的输出仅操纵一个调节阀, 若一台调节器去控制两个以上的调节阀, 并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门, 这种控制方式习惯上称为分程控制。
● 选择控制系统是生产过程中的限制条件所构成的逻辑关系，叠加到正常的自动控制系统上去的一种组合控制方法。
至操作极限时，通过选择器把一个用于控制不安全情况的备用控制系统取代正常工况下，待回到正常工况后又切回到正常工况下。
● 图为锅炉汽包液位控制系统，生产工艺要求汽包水位一定必须稳定。
1）指出该系统为什么样的系统；2）指出被控参数和控制参数3）确定调节阀应该选气开还是气关？并说明原因。
4）调节器的控制规律及其正、反作用方式？并说明原因答；1）、单回路控制系统（2）、被控参数为汽包液位、控制参数给水流量（3）应选择气关式。
因为在气源压力中断时，调节阀可以自动打开，以保证锅炉不被烧干 （ 4）调节阀应选择气关式，则液位控制器应为正作用，当检测到液位增加时，控制器应加大输出，则调节阀关小，使汽包液位稳定或当检测到液位增减小时，控制器应减小输出，则调节阀开大，使汽包液位稳定● 如下图所示的管式加热炉出口温度控制系统，主要扰动来自燃料流量的波动，试分析：（1）该系统是一个什么类型的控制系统？画出其方框图（2）确定调节阀的气开气关形式，并说明原因（3）确定两个调节器的正反作用。
安全生产系统
安全生产系统
《安全生产系统：建设人人有责的安全生产环墶》
安全生产系统是指一套完整的管理体系，以确保工作场所和生产过程中的安全为核心。
它包括了安全管理的各个环节，如安全培训、危险源识别、事故预防、应急救援等方面。
安全生产系统的建设是一项非常重要的工作，它关系到企业的生产经营和员工的生命安全。
首先，安全生产系统需要建立“人人有责”的理念。
无论是管理者、员工还是外来人员，每个人都应该对安全生产负起应尽的责任。
管理者要制定科学的安全生产方针，并落实到具体措施中，同时要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
员工则应严格遵守相关安全操作规程，主动发现和报告安全隐患，积极参与安全检查和应急演练。
其次，安全生产系统需注重预防为主。
通过对危险源的识别和评估，建立起完善的安全生产管理制度，及时发现并消除安全隐患。
同时，要加强对生产设备的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还要建立健全的事故应急预案和应急救援体系，以便在发生事故时能够迅速、有效地进行应对和处置。
最后，安全生产系统还需要借助科技手段来提高管理水平。
比如可以通过视频监控系统和智能传感器来监测生产场所的安全状况，及时发现异常情况并采取措施。
另外，可以利用大数据和人工智能技术进行事故模拟和预测，提前发现潜在的安全风
险，从而及时采取措施预防事故的发生。
总之，建设安全生产系统是一项长期的工作，需要全体员工的共同参与和努力。
只有通过不断完善和落实相关制度，才能真正保障生产过程中的安全，有效降低事故发生的概率，为企业的可持续发展和员工的身体健康提供保障。
安全生产标准化系统
安全生产标准化系统安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和健康的重要举措。
为了更好地规范企业的安全生产工作，提高安全生产管理水平，建立健全的安全生产标准化系统势在必行。
首先，安全生产标准化系统需要建立完善的组织架构。
企业应当设立专门的安全生产管理部门，明确部门职责和权责关系，建立健全的安全生产管理体系。
同时，要配备专业的安全生产管理人员，确保安全生产工作有序开展。
其次，安全生产标准化系统需要建立健全的安全生产规章制度。
企业应当制定相关的安全生产管理制度和操作规程，明确各项安全生产工作的具体要求和操作流程，确保员工能够全面了解安全生产的相关规定，并严格执行。
另外，安全生产标准化系统还需要建立完善的安全生产技术标准。
企业应当根据自身生产经营情况，制定相应的安全生产技术标准，包括设备安全操作规程、作业环境安全要求等，确保生产过程中的安全隐患得到有效控制。
此外，安全生产标准化系统还需要建立健全的安全生产考核评价机制。
企业应当建立科学合理的安全生产考核评价体系，对安全生产工作进行定期检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题，确保安全生产工作的持续改进和提升。
最后，安全生产标准化系统需要建立健全的安全生产宣传教育机制。
企业应当加强安全生产宣传教育工作，提高员工的安全生产意识和自我保护能力，积极开展安全生产培训和教育活动，营造良好的安全生产氛围。
总之，建立健全的安全生产标准化系统对于企业来说意义重大，不仅是对员工生命安全和健康的保障，也是提升企业管理水平和竞争力的重要举措。
企业应当高度重视安全生产工作，切实加强安全生产标准化建设，确保安全生产工作的持续稳定和健康发展。
生产系统DCS、ESD、PLC功能及使用
一．自动化控制系统概述（10）1．自动化控制基础简单的回路控制模型图（液位控制比喻）a)传感器用于生产过程参数检测的检测与变送仪表b)被控过程和对象c)控制器d)执行机构e)报警保护和连锁等其他部件2．控制系统的发展四个发展阶段，即仪表控制系统，数字直接控制系统（DDC，Direct Digital Control）集散控制系统（Distributed Control System）场总线控制系统FCS(Feildbus Control System)二．DCS（Distributed Control System）集散控制系统又叫“分散控制系统”、“分布式控制系统”。
英文：“Distributed control system”简写成“DCS”集散控制系统特点：以微处理器为基础的采用分散控制、集中显示和操作的新一代控制系统。
1.DCS系统的基本结构DCS系统有三大部分组成：1)分散过程控制装置功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程控制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换以及滤波等运算组成：AI AO DI DO PI PO等功能板，CPU、电源、端子板等2)操作管理装置功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程组成：人机界面等3)通信系统功能：在分散过程控制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递组成：线缆和接口2、现场总线控制系统FCS(Feildbus Control System)DCS未来发展的趋势现场基金会FF（Fieldbus Foundation）1994年成立10月成立，120成员单位，中国有冶金部自动化研究所、北京华控技术有限公司、中国仪器仪表协会等单位加入。
基金会现场总线是在多台智能化现场设备及自动化系统间的有数字化的双向的多站通信连结而成的一种网络，取代了4--20m A模拟信号标准，用于连结智能现场总想仪表和控制室设备的双向数字多站通信协议。
工业控制系统信息安全
工业控制系统信息安全在当今高度数字化和信息化的时代，工业控制系统在各个领域中发挥着至关重要的作用，从制造业到能源供应，从交通运输到基础设施。
然而，随着这些系统与网络的深度融合，工业控制系统信息安全问题日益凸显，成为了企业和社会面临的重大挑战。
工业控制系统，简称ICS，是用于控制工业生产过程的一系列软硬件设备的组合。
它包括数据采集与监控系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等。
这些系统负责监控和调节生产过程中的各种参数，确保生产的高效、稳定和安全。
然而，由于其与互联网的连接越来越紧密，以及对信息化技术的依赖程度不断提高，工业控制系统面临着来自网络空间的诸多威胁。
首先，黑客攻击是工业控制系统信息安全的一大威胁。
黑客可能出于经济利益、政治目的或者单纯的破坏欲望，对工业控制系统发起攻击。
他们可能通过网络漏洞入侵系统，窃取敏感信息，或者篡改控制指令，导致生产过程失控。
例如，2010 年的“震网”病毒攻击事件，就是针对伊朗核设施的工业控制系统进行的一次有组织、有针对性的攻击，造成了大量离心机损坏，严重影响了伊朗的核计划。
其次，内部人员的误操作或恶意行为也可能给工业控制系统带来安全隐患。
内部员工可能由于缺乏安全意识，误将带有病毒的移动存储设备插入工业控制系统的计算机，从而引入恶意软件。
或者，一些心怀不满的员工可能故意破坏系统，泄露关键信息，给企业造成巨大损失。
再者，工业控制系统自身的安全漏洞也是一个不容忽视的问题。
由于许多工业控制系统在设计之初并未充分考虑信息安全因素，导致系统存在诸多安全漏洞。
而且，一些老旧的工业控制系统由于技术更新不及时，难以应对不断变化的网络威胁。
工业控制系统信息安全问题的影响是巨大的。
一旦工业控制系统遭受攻击，可能导致生产停滞、设备损坏、产品质量下降，甚至可能引发人员伤亡和环境污染等严重后果。
例如，在化工行业，如果工业控制系统被攻击导致生产流程失控，可能会引发爆炸、泄漏等危险事故。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
炼化企业GDS系统合规性改造
第29卷 第07期2022年07月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.292022 No.07炼化企业GDS系统合规性改造李 政，王海岗（中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362103）摘 要：炼化企业以石油炼制和化工生产为主，工艺介质有毒有害，装置内易发生介质泄漏。
因此，工厂可燃气体和有毒气体泄漏检测报警设备设施的设置，必须符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的要求。
本文介绍了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在新版本颁布实施以后，炼化企业对应的该类设备设施合规性改造策略。
按照旧版本规范设计建成的炼化企业，依托企业自身的基本情况，选择经济合理、简便易行的方案，对可燃气体和有毒气体检测报警设备设施进行合规性改造，也为同类企业进行类似的合规性改造提供参考。
关键词：GDS ；独立设置；合规性；改造中图分类号：TP273 文献标志码：AGDS of Petroleum Refining and Chemical PlantCompliance ReformLi Zheng ，Wang Haigang（Sinochem Quanzhou Petrochemical Co., Ltd., Fujian, Quanzhou,362103, China ）Abstract：Petroleum refining and chemical plant is mainly for petroleum refining and chemical production. The process medium is poisonous and harmful. Medium leakage is easy to occur in the device. The equipment of combustible gas and toxic gas leak-age detection and alarm for plant, must meet the specifications. This paper introduces the compliance transformation strategy of petroleum refining and chemical plant, after the promulgation and implantation of the specification for the design of combustible gas and toxic gas detection and alarm for petrochemical industry new version. Petroleum refining and chemical plant designed and built according to the old version of specifications, relying on the plant’s own situation, choose an economic, reasonable, simple and feasible transformation scheme, compliance form of equipment of combustible gas and toxic gas leakage detection and alarm for plant. This paper also provides a reference for similar plant to carry out similar compliance reform.Key words：GDS；independent setting；compliance；reform收稿日期：2022-04-07作者简介：李政（1965-），男，北京人，本科，高级工程师，部门副总，从事仪表自动化技术研究与管理。
(完整版)新版GMP附录-10-计算机化系统
附录：10计算机化系统第一章范围第一条本附录适用于在药品生产质量管理过程中应用的计算机化系统。
计算机化系统由一系列硬件和软件组成，以满足特定的功能。
第二章原则第二条计算机化系统代替人工操作时，应当确保不对产品的质量、过程控制和其质量保证水平造成负面影响，不增加总体风险。
第三条风险管理应当贯穿计算机化系统的生命周期全过程，应当考虑患者安全、数据完整性和产品质量。
作为质量风险管理的一部分，应当根据书面的风险评估结果确定验证和数据完整性控制的程度。
第四条企业应当针对计算机化系统供应商的管理制定操作规程。
供应商提供产品或服务时（如安装、配置、集成、验证、维护、数据处理等），企业应当与供应商签订正式协议，明确双方责任。
企业应当基于风险评估的结果提供与供应商质量体系和审计信息相关的文件。
第三章人员第五条计算机化系统生命周期中所涉及的各种活动，如验证、使用、维护、管理等，需要各相关的职能部门人员之间的紧密合作。
应当明确所有使用和管理计算机化系统人员的职责和权限，并接受相应的使用和管理培训。
应当确保有适当的专业人员，对计算机化系统的设计、验证、安装和运行等方面进行培训和指导。
第四章验证第六条计算机化系统验证包括应用程序的验证和基础架构的确认，其范围与程度应当基于科学的风险评估。
风险评估应当充分考虑计算机化系统的使用范围和用途。
应当在计算机化系统生命周期中保持其验证状态。
第七条企业应当建立包含药品生产质量管理过程中涉及的所有计算机化系统清单，标明与药品生产质量管理相关的功能。
清单应当及时更新。
第八条企业应当指定专人对通用的商业化计算机软件进行审核，确认其满足用户需求。
在对定制的计算机化系统进行验证时，企业应当建立相应的操作规程，确保在生命周期内评估系统的质量和性能。
第九条数据转换格式或迁移时，应当确认数据的数值及含义没有改变。
—3 —第五章系统第十条系统应当安装在适当的位置，以防止外来因素干扰。
第十一条关键系统应当有详细阐述的文件（必要时，要有图纸），并须及时更新。
自动化控制系统的组成部件及其作用
自动化控制系统的组成部件及其作用自动化控制系统是一种集传感器、执行器、控制器和人机界面为一体的系统，用于监测、测量和调节各种工业过程的运行状态。
本文将从组成部件和作用两个方面介绍自动化控制系统。
一、组成部件1. 传感器：传感器是自动化控制系统的重要组成部分，用于将被控对象（如温度、压力、流量等）的物理量转化为电信号或其他形式的信号。
传感器的作用是实时感知被控对象的状态，并将其转化为控制系统可以处理的信号。
2. 执行器：执行器是自动化控制系统中的输出设备，用于根据控制系统的指令，对被控对象进行控制操作。
常见的执行器包括电机、阀门、驱动器等。
执行器的作用是根据控制系统的要求，将控制信号转化为相应的动作或力，并作用于被控对象。
3. 控制器：控制器是自动化控制系统的核心部件，负责接收传感器采集到的信号，并根据预设的控制算法进行处理，生成控制信号送给执行器。
控制器的作用是实现对被控对象的精确控制，使其运行在预定的状态下。
4. 人机界面：人机界面是自动化控制系统与操作人员进行交互的界面，常见的形式包括触摸屏、按钮、键盘等。
人机界面的作用是提供控制系统的状态信息、运行状态和操作界面，使操作人员可以直观地监控和控制系统的运行。
二、作用1. 提高生产效率：自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制，避免了人为误差和主观因素的影响，从而提高了生产效率。
通过自动化控制，可以实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率和产品质量。
2. 降低成本：自动化控制系统可以减少人工操作的需求，降低人力成本。
同时，自动化控制系统可以对生产过程进行优化调整，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
3. 提高安全性：自动化控制系统可以对危险环境和复杂工艺进行监测和控制，减少人员接触危险物质和环境的机会，提高工作安全性。
4. 实时监测和远程控制：自动化控制系统可以实时监测被控对象的状态，并及时采取控制措施。
同时，自动化控制系统还可以实现远程监控和远程控制，使得操作人员可以在远离现场的情况下对系统进行监控和控制。
PFMEA规定
8.2.6 顾客和供应商工程团队之间的协助（结构职责）：结构分析的输出（过程流程可视化）为顾客和供应商（包括设备供应商）在过程设计和/或PFMEA项目技术评审期间的协作提供了工具。
8.3 步骤三：功能分析
8.3.1 过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配，过程功能分析的主要目标是：
8.1.3.2 以下基本问题可以帮助我们确认PFMEA的边界：
·法律要求
·技术要求
·顾客需要/需求/期望（外部和内部客户）
·要求规范
·图表（方块图/边界图/系统图）
·示意图、图纸和/或3D模型
·物料清单（BOM）、风险评估
·类似产品以往的FMEA
·防错要求、可制造及可装配性设计（DFMEA）
·质量功能展开（QFD）
·失效影响（FE）
·失效模式（FM）
·失效起因（FC）
8.4.4 失效影响：失效影响被描述为顾客注意或体验的结果。PFMEA中应明确指出可能影响安全或导致不符合法规的失效。
8.4.4.1 顾客可能是内部客户（下一步操作/后续操作/操作目标）、外部顾客（下一层级/OEM/经销商）、立法机构、产品或产品最终用户/操作人员。
防止生产工厂内生产不合格零件：
·双手操作机器
·后续零件无法连接（防错技术）
·与形状相关的位置
·设备维护
·操作人员维护
·作业指导书/视觉辅助
·机器控制
·首件放行
考虑当前预防措施的有效性，评估失效起因的发生频度。
当前预防控制描述了设计过程中应实施的措施，此类措施应在原型件、设备验收（运转）和正式生产开始前的过程验证期间进行验证。预防控制措施还包括标准作业指导、安装程序、预防性维护、校验程序、防错验证程序等。
安全生产的安全系统是什么
安全生产的安全系统是什么安全生产是指在生产过程中，为了防止意外事故的发生，采取一系列措施和制度来保护员工和设备的安全。
安全系统是实现安全生产的重要组成部分，它是一个完整的体系，由各种设备、工具、制度和流程组成，用于识别、评估和控制潜在的危险，以确保生产活动的安全进行。
本文将详细介绍安全生产的安全系统。
安全系统的主要目标是防止事故的发生，并最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
它旨在通过提供安全的工作环境、操作规程、培训和安全意识教育等方法来减少事故的风险。
安全系统包括以下几个方面。
首先，安全系统依赖于各类安全设备的支持。
这些设备包括火灾报警系统、烟雾探测器、气体检测器、紧急停机按钮、安全阀等。
这些设备用于检测和识别潜在的危险源，并在发现问题时发出警报或采取相应的措施来确保安全。
例如，当火灾报警系统检测到火灾时，它会自动触发灭火系统并通知相关人员。
其次，安全制度是安全系统的重要组成部分。
安全制度包括安全管理制度、安全生产责任制、应急预案等。
安全管理制度是指企业建立的一套科学完善的管理制度，用于规范和指导安全生产活动。
安全生产责任制是指明确各级管理人员和员工的安全责任和职责，形成一种责任制和约束力。
应急预案是指在发生紧急情况时，事先制定一套应对措施和流程，以便能够迅速、有效地应对事故。
然后，培训和安全教育是安全系统的重要组成部分。
安全培训旨在提高员工对安全工作的意识和技能，使他们能够正确使用安全设备和遵守安全操作规程。
安全教育是通过不同的方式，如会议、演示、宣传等，向员工传达安全知识和信息，提高他们的安全认识和安全意识。
这样可以增强员工对安全生产的重要性的认识，减少事故的发生。
此外，安全检查和隐患排查也是安全系统的重要环节。
安全检查是指定期检查设施、设备和操作是否符合安全要求的工作。
隐患排查是指对潜在的危险源进行识别、评估和控制的过程。
通过定期的安全检查和隐患排查，可以及时发现和消除安全隐患，确保生产活动的安全进行。
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生产过程安全控制系统组成(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
生产过程安全控制系统组成(新版)
安全控制系统是在人工控制的基础上利用自动控制技术产生和发展起来的。
如图1—5所示为液体贮罐内液位的人工控制示意图。
从维持生产平稳考虑，工艺上希望罐内的液位九能维持在所希望的位置hs。
上。
液位h是需要控制的工艺变量，称为被控变量。
显然，当进液量Qi或出液量Qo波动时，都会使罐内的液位发生变化。
现假定通过控制出液量Qo维持液位的恒定，称Qo为操纵变量。
进液量Q是造成被控变量产生不期望波动的原因，称为扰动。
若由操作工来完成这一项控制任务，所要做的工作是：
①用眼睛观察液位计实际液位的指示值，并通过神经系统告诉大脑；
②通过大脑对眼睛观测到的实际液位值与事先在大脑中贮存好的希望值给定值进行比较，根据偏差的大小和方向，经过分析、思
考，然后根操作经验发出命令；
③根据大脑发出的控制命令，通过手去改变液阀门开度，以改变Qo来控制液位；
④反复执行上述操作，直到将液位控制到所希望的数值上。
述操作工通过眼、脑、手相互配合完成液位的控制过程就是一个人工控制过程，操作工与所控制的液罐设备构成了一个人工控制系统。
人们在不断的控制实践中体会到，人工控制受到生理上的限制，不仅操作失误是经常的而且反应速度也满足不了大型现代化生产的需求。
如果能用一些仪表或装置来代替操作工的眼、脑、手自动地完成控制任务，不仅能大大减轻操作工的劳动强度，预防人的行为失误，而且可大大提高控制速度和精度。
为此，采用液位测量变送器LT检测液位值并转换为标准信号，如4—20mA。
这一测量信号送往液位控制器LC，控制器的设定值由人工给定。
控制器根据偏差的正负、大小及变化情况，发出控制信号。
控制器的输出送往执行器，此处为控制阀，控制阀根据控制信号变化增大或减小阀门的开度，调节出液流量，使测量值接近或等于给定值。
这样，就构成了液位
自动控制系统。
测量变送器、控制器和执行器，它们分别具有眼、脑、手的功能。
通常将控制器、变送器用通用符号来表示，表达成图1—6所示的形式。
图1—6称为工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程自动控制的原理图。
图中，小圆圈表示某些自动化仪表，圆内由两位以上字母，第一位字母表示被测量变量，后继字母表示仪表的功能。
常用被测变量和仪表功能的代号如表1—3所示。
如丁I表示温度指示，TT表示温度变送器，TIC表示温度指示控制，HC表示手动控制。
一、温度控制系统
如图1—7所示的是蒸汽加热器的温度自动控制系统，它由蒸汽加热器、温度变送器TT、温度控制器TC和蒸汽流量控制阀组成。
控制的目标是保持流体出口温度恒定，这是生产装置运行过程的重要参数。
当进料流量或温度等因素的变化引起出口物料的温度变化时，通过温度变送器TT测得温度的变化，并将其信号送至温度控制器TC
与给定值进行比较，温度控制器TC根据其偏差信号进行运算后将控制命令送至控制阀，以改变蒸汽流量来维持出口温度。
图1—7蒸汽加热器温度自动控制系统图1—8流量控制系统
二、流量控制系统
如图1—8所示为一流量控制系统。
它由管路系统、孔板和差压变送器、流量控制器FC和流量控制阀组成。
控制的目标是保持流量恒定，这是生产装置运行过程的重要参数。
当管道其他部分阻力发生变化或有其他扰动时，流量将偏离设定值。
利用孔板作为检测元件，把孑L板上、下游的静压用连接导管接至差压变送器，将流量信号转化为标准电流信号；该信号送至流量控制器FC与给定值进行比较，流量控制器FC根据其偏差信号进行运算后将控制命令送至控制阀，改变阀门开度，就调整了管道中流体的阻力，从而影响了流量，使流量维持在设定值。
以上所列举的控制都属于简单控制系统。
简单控制系统有着共同的特征，它由下列基本单元组成。
(1)被控对象也称对象。
是指被控制的生产设备或装置。
针对以
上三例，分别是液罐、蒸汽加热器、管路系统。
被控对象需要控制的变量称为被控变量，上述各例中为液位、温度、流量。
(2)测量变送器测量被控变量，并按一定的规律将其置换为标准信号的输出，作为测量值。
标准信号的含义是其上下限符合规定系列：0一lOmA，4—20mA，0．02-0．1MPa等。
(3)执行器常用的是控制阀。
接受控制器来的信号u，直接改变操纵变量Qo操纵变量是被控对象的某输入变量，通过操作这个变量可克服扰动对被变量的影响，通常是由执行器控制的某工艺流量。
如例1中，通过改变操纵变量Qo，可克服扰动量Q对被控变量九的影响。
(4)控制器也称调节器。
它将被控变量的设定值与测量值进行比较得出偏差信号e，并按一定规律给出控制信号u。
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