IE工业工程师-面试、考试试题(可编辑修改word版)
IE工程师试题及答案修订版
I E工程师试题及答案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]IE工程师试题姓名：联系方式：一、填空题(每空1分，共35分)1、工业工程-‘IE’是__________________两英文单词的缩写;2、标准时间由__________和__________组成;3、生产的四要素指的是__________,__________,___________,和__________;4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与__________的比值;5、作业周期指的是_______________________________________________;6、写出以下工程记号分别代表的内容:○-----------___________;◇----------____________;□-----------___________;▽----------____________;7、通常作业的基本动作有:__________,____________,_____________,____________,____________,_______ _____ 等等;8、质量改善循环‘PDCA’指的是__________,__________,__________,__________;9、ISO是_____________组织,英文是:________________________;10、‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______,_________;11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之___________,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;12、ISO-2000版体系文件包括:__________,__________,___________,__________四阶文件;二、选择题（每题2分，共20分）1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间____:A、,现场宽放;B、作业宽放;C、方便宽放;D、疲劳宽放;2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_____;A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法D、PST分析法;3、‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的____之一点;A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;4,‘PTS’指的是_____;A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:_____A、ISO9001;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004;6、生产作业时,________决定流水线的下线速度;A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡____;A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏;8、,工位作业员的操作依据是_____A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的______;A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以提供制定质量目标;C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的;10、下列哪句话是对的:_____;A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品;C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品;三、判断题:(每题1分，共10分)1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;()2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;()3、产品既有硬件产品,也有软件产品;()4、ISO是国际化的产品质量检验标准;()5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;()6、一天内时针和分针相交的次数是23次；()7、一天内超出8小时外的工作叫加班；()8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；()9、焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡，含40％铅；()10、应用CADR软件时，一次只能开启一个窗口；()四、综合问答题:(每题5分，共35分)1、请写出IE七大手法2、简述什么叫生产线平衡3、通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么4、一般在什么情况下必须进行现场改善5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手怎样去平衡参考答案一、填空题1、(INDUSTRIALENGINEERING)2、(作业时间,宽放时间)3、(人员,机械设备,原材料和方法)4、(标准产能)5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间)6、○---(加工)◇----(质量检查)□---(数量检查)▽-----(储存)7、(伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)8、(计划,执行,检查,矫正)9、(国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)10、(整理,整顿,清扫,清洁,素养)11、(鱼骨图/因果图)12、(质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI)二、选择题1、(A,B,C,D)2、(A,B,C)3、(B)4、(D)5、(B,C)6、(A)7、(A,B)8、(B)9、(A)10、(A)三、判断题:1、(对)2、(错)3、(对)4、(错)5、(对)6、（错）7、（错）8、（对）9、（对）10、（对）四、综合问答题:1、1)工程分析法;2、2)搬运\工程分析法;3、3)稼动分析法(工作抽查法);4、4)生产线平衡法;5、5)动作分析法;6、6)动作经济原则;7、7)工场布置改善;或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3、答:分别是:WHO----------何人WHAT---------何事WHEN--------何时WHERE-------何处HOW----------如何WHY----------为何HOWMUCH—多少钱4、答：1)、生产系统\\发生变更时;2)、因技术的进步变化时;3)、设计变更时;4)、现状的工场布置效率低时;5)、生产量常有增减时;6)、现场必须移动时;7)、新产品投入时;5、答：1、利用成本分析，降低生产成本； 2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决； 2、机器设备的使用、利用情况3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化。
IE面试考题
IE工程面试考题
姓名：性别：民族：学历：经验：一、什么是工业工程？
二、IE八大应用范围有那些？
三、工业工程有那八大目标？
四、工业工程八大意识是什么：
五、工业工程七大手法都有那些？
六、工业工程九大浪费是什么？
七、标准工时=××（）
八、生产线平衡率=/（*）
（其中：（pitch time）=（cycle time）简称：）
九、NPI (New Product Introduction)中文是：
1.如何收集产品信息的收集（，及）；
2.Team work的目的是什么？
3.PM会议分配工作是（）;
4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件等对IE作业有用吗？
5.正式投入生产过程中我们要做些什么？
.
十、QC七大手法有那些？
十一、精益生产的12条原则是什么？
十二、6西格玛系统改善步骤是？
十三、6S指：
十四、现场管理七大理论与方法是：
十五、目标管理SMART原则是什么？
十六、动改法ECRS原则是什么？
十七、管理四大基本职能有那些？
十八：七种最主要的管理原则是什么？
十九、管理学十大定律有那些？
二十、JIT四个成功实施原则是什么？
二十一、质量波动六因素是：
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括那些？二十三、解决生产异常的步骤有那些步骤？
二十四、管理者的十五项管理能力有那些？
1、计划（）；
2、组织（）；
3、领导（）；
4、控制（）。
二十五、你觉得以上题目是否有不足的地方？举例并提出更好的建议。
工业工程面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。
解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。
在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。
2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。
具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。
3. 请列举IE的七大手法。
解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
4. 简述生产线平衡的概念及其作用。
解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。
生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。
5. 请解释生产效率的概念。
解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。
生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。
二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。
解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。
（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。
（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。
2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。
解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。
ie面试试题
ie面试试题1, 最早提出科學管理的人是美國的泰勒；s{T/PQKA2, 工業工程-‘IE’是Industial enginerring 兩英文單詞的縮寫; K:WWC@]YF3, 標准時間由作業時間和宽松时间組成; Dea$DQ4, 生產的四要素指的是人員,机械設備, 原材料和方法；_O,D ^l5, 生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數量与標准產能的比值; N:@\-96, 作業周期指的是加工物件從投入至產出所需要的總時間; 3c;}$[Q86#7, 寫出以下工程記號分別代表的內容: iogQ_H3w_O○----------- 加工; ◇---------- 品質檢查; SB#`&□----------- 數量檢查; ▽---------- 儲存; 59:YcHl8, 通常作業的基本動作*&j}Tg),K有伸手,搬運,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉加壓等IFaBRZNG9, 通常產品投放流水線時主要依据工程作業流程圖文件進行排拉作業; @OF(?>S10, 影響生產品質的因素有人員,機器,設備,方法,環境及材料等[`\ Q`s11,品質改善循環‘PDCA’指的是計划,執行,檢查,矯正HqG?TjG12,ISO是國際化標准組織,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNA TIONAL n6HvAOah13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整頓,清掃,清洁,素養$zp_$:S=14, 品質管制七大手法中的特性要因圖右稱之魚骨圖/因果圖,通過先提出問題,然后分析問題造成的原因; 8m j gs15, ISO-2000版体系文件包括: 品質手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,表單/WI 四階文件; ` dx6y-二,選擇題;(每題2分) r?<@-p^1, 以下哪些是組成標准時間的寬放時間__ABCD__: A, 現場寬放; B, 作業寬放; C, 方便寬放; D, 疲勞寬放; q+$Lr{yL2, 以下哪些屬于工厂布置改善的手法_ ABC ____; 0fsY#XBA, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善對象物品的分析法D,PST分析法; 2eH@t ;3, ‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的_B___之一點; F"oL]llf}A, 著眼點; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本動作; ER4 0}7F4, ‘PTS’指的是_ D____; 2@.s7-A, 動作經濟分析法; B, 標准動作標准法; C,基本動作時間分析法; D, 預定動作時間標准法; l G~cS}U^5, 以下哪些不屬于2000版ISO9000的標准族:__BC___ ,gGYI %GA, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004; jq.GN:GQ6, 生產作業時,___A_____決定流水線的下線速度; &R^,D h pA,流水節拍; B,標准時間; C,作業周期; D,作業周期; ta~XnYkbEw7, 以下哪些現象可以判斷流水線不平衡?_AB___; 7s p,(wuA, 連續堆機; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具損坏; &Gt33 Beb8, 工位作業員的操作依据是__ B___ b i'Z}BhA,檢驗規范; B, 作業指導書; C, 作業流程圖; D, 檢查表; u `GM+1@9, 以下關于質量方針和質量目標的關系哪項是錯誤的__A____; zYIbpA, 質量方針和質量目標是毫無關系; B, 質量方針可以提供制定質量目標; 5U fj;|-C, 質量目標是建立在質量方針的基礎上; D, 質量目標是定量的; Hic%GPEu|10, 下列哪句話是對的:__A___; [`]dNs%l|A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品; 'cvu} ANC, 合格品絕對是良品; D,良品絕對是合格品; JE3\.三,判斷題每体1分) e}l_Gh!D71, 作業指導書內包含的內容有作業名稱,作業方法,使用工具和使用物料等; (对) UidPZz2, 流水線的人員配給是根据生產訂單量的數量配給的; (错) @3m jI3, 產品既有硬件產品,也有軟件產品; (对) #?xE9p!T4, ISO是國際化的產品質量檢驗標准; (错) oJ[s7{5, 配合制程的需要,減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵; (对) m`)eNb@{Q6﹐一天內時針和分針相交的次數是23次﹔(错) GiX;Wn+di7﹐一天內超出8小時外的工作叫加班﹔(错) Txu~3 {8﹐使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和品質﹔(对) :s]{NJ&C8_9﹐焊接使用的6／4錫﹐指的是錫線含60％錫﹐含40％鉛﹔(对) 2o'D10﹐應用CADR14軟件時﹐一次只能開啟一個視窗﹔(对) 5A8y四,綜合問答題17分) };XKYR~ J1, 請寫出IE七大手法?(3分) :;wA!!1)工程分析法; >d|`""/2)搬運\工程分析法; p[6NTy1R#3)稼動分析法(工作抽查法); 9Ds?th D4)生產線平衡法; rw ` n8-5)動作分析法; c+ZTgvIAlP6)動作經濟原則; /|c`>q7)工場布置改善; 'pCBdi#+Gq(fe'2, 簡述什么叫生產線平衡?(3分) v1 E\答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡; O`"`]NhW#BMP|>Ci_k3, 通常在解決現場問題時,會使用到‘5W2H’管理方法,試問其所指的是什么(3分)? m*+p@4l,答:分別是:WHO ----------何人0UxjS\-WHAT ---------何事0KCh)XpWHEN --------何時lwf*R /tWHERE -------何處"A;Wn/3HOW ----------如何cno@=8"WHY ----------為何w:b7TD:HOW MUCH—多少錢p.^9_&d)?&e?7r!4, 一般在什么情況下必須進行現場改善?(5分) G (\rc答, 1), 生產系統\\發生變更時; //0A7F&lX2), 因技術的進步變化時; 9RJ+%J,KF3), 設計變更時; Mtu8YH'4), 現狀的工場布置效率低時; -OabP7V>l5), 生產量常有增減時; DmM/t)46), 現場必須移動時; n+29tQ7), 新產品投入時; 4 slT \=V<"s :P5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件? (3分) +P\答: 問題的創造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創造能力,經濟性价值判斷能力,理解人際關系能力,表現能力,推銷自己的能力等; H$4duC(-v\I9}gMN\r五, 電腦知識題每題2分) oLw#[`1,當妳用CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時,請問恢复檔案最簡單辦法是什么? f ijB #q答,最簡單的辦法就是利用備份檔案轉換為DWG檔案; 02,CAD繪圖軟件中的‘TRIM’是什么命令? !nf!#2OAS答:是剪除命令; 0me6:YiK3,在EXCEL軟件應用中,如何在同一單元格內打寫多行文字? 9|"03;x+答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取‘自動換列’項; KzLHd X4,請問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作? uREry|vO答: 可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖檔上選取所需圖案進行复制,然后粘貼于WORD 檔案上即可; >!.yf-A5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在電腦的哪個位置,可現在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件? gns.|k>答:可以使用電腦的‘開始欄’的‘尋找檔案或資料夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內,然后進行查詢,這樣就很容易找出小胡所需的文件~*%e&gIO六,附加題(每一題4分) S]>p+ *1,簡述妳過去服務的公司擔任的職務及其取得的成績? z<KlyEF3~2,當生產效率達到目標效率時,妳會做哪方面的工作? 4B}qkv]3,假如妳對生產線某一工位進行作業改善時,妳是如何去執行完成的? 
ie考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题）1. IE（工业工程）的主要研究对象是（）。
A. 人B. 物料C. 信息D. 系统2. 以下哪项不是IE的基本职能（）。
A. 规划B. 设计C. 创新D. 管理3. 工业工程中，工作研究不包括以下哪项内容（）。
A. 方法研究B. 作业测定C. 质量控制D. 动作研究4. 以下哪项不是工业工程的目标（）。
A. 提高生产率B. 降低成本C. 增加产品种类D. 提高产品质量5. 工业工程中，人因工程主要研究的是（）。
A. 人与机器的关系B. 人与环境的关系C. 人与工作的关系D. 所有以上选项6. 以下哪项不是工业工程中的标准时间（）。
A. 正常时间B. 宽放时间C. 疲劳时间D. 标准时间7. 工业工程中，生产流程分析的目的不包括（）。
A. 识别瓶颈B. 减少浪费C. 提高效率D. 增加产品种类8. 以下哪项不是工业工程中的质量管理工具（）。
A. 控制图B. 直方图C. 散点图D. 甘特图9. 工业工程中，5S管理法不包括以下哪项（）。
A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 检查10. 以下哪项不是工业工程中的设施规划内容（）。
A. 布局设计B. 物料搬运C. 工艺流程D. 员工培训二、多项选择题（每题3分，共5题）1. 工业工程中，以下哪些因素会影响生产效率（）。
A. 机器故障B. 员工技能C. 工作环境D. 管理决策2. 工业工程中，以下哪些是生产流程分析的步骤（）。
A. 流程图绘制B. 流程时间分析C. 流程成本分析D. 流程优化3. 工业工程中，以下哪些是人因工程的研究内容（）。
A. 人体测量学B. 人机界面设计C. 工作环境设计D. 员工培训4. 工业工程中，以下哪些是质量管理的基本原则（）。
A. 预防为主B. 持续改进C. 全员参与D. 客户导向5. 工业工程中，以下哪些是设施规划的考虑因素（）。
A. 地理位置B. 空间布局C. 物料搬运D. 环境影响三、简答题（每题10分，共2题）1. 简述工业工程中工作研究的目的和意义。
IE工业工程师(面试试题)
IE工业工程师(面试试题)IE工业工程师是一个既具有技术知识又具备管理技巧的职业。
工业工程师的主要职责是利用工程原理和技术手段，以合理的方式设计、改进和管理生产系统，以提高生产效率和质量。
在进行IE工业工程师的面试时，常常会问一些与工业工程相关的问题。
下面是一些常见的IE工业工程师面试试题及其解答。
1. 请介绍一下你对工业工程师的理解和认识。
工业工程师是一个综合型的职业角色，主要负责设计、改进和管理生产系统，以提升生产效率和质量。
他们需要掌握工程原理和技术，具备优化生产流程的能力，并能应用管理技巧进行项目管理和资源调度。
2. 请描述一下你之前完成的一个工业工程项目。
在此回答时，应该选择一个与工业工程相关的项目，如生产线改造、流程优化等。
具体描述项目背景、目标、你的角色和取得的成果，突出你的工作能力和经验。
3. 如何通过工程手段来提高生产效率？可以通过优化生产线布局、改进生产工艺、引入自动化设备、优化资源调度等方式来提高生产效率。
此外，还可以通过精益生产、六西格玛等管理方法来找出并消除生产过程中的浪费和缺陷，从而提高整体效率。
4. 请说说你在工程优化方面的经验和技能。
可以从优化生产线效率、改进工艺流程、提升产品质量等方面进行回答。
列举你在之前的项目中所采取的措施和取得的成果，强调你在工程优化方面的技能和经验。
5. 如何应对生产线上的紧急情况和突发问题？在回答时，可以强调你的高效应变能力和解决问题的方法。
可以提到在之前的工作中遇到的类似情况，并详细描述你是如何进行分析问题、制定解决方案和进行协调沟通的。
6. 谈谈你在团队合作方面的能力。
在工业工程师的工作中，团队合作是非常重要的。
可以列举你在之前的工作中所参与的团队项目，并描述你在其中的角色和贡献。
强调你的沟通能力、协调能力以及团队合作精神。
7. 请举例说明你如何管理项目中的时间和资源。
可以描述一下你在之前项目中的时间和资源管理经验。
比如说，在项目中制定合理的时间计划，合理分配资源，进行进度跟踪和控制，确保项目按时完成，并保持高质量。
IE(工业工程)理论试题,大家一起来学习!精选全文
可编辑修改精选全文完整版IE（工业工程）理论试题，大家一起来学习！一、填空题1、改善的四大原则是（取消）、（合并）、（重排）、（简化）2、宽放时间分为（生理宽放）、（管理宽放）、（疲劳宽放）、（特殊宽放）四类3、标准工时测定的一般方法有（秒表时间研究）、（工作抽样）、（预定时间标准法）、（标准资料法）4、使用秒表测时的方法有（归零法）、（连续测时法）、（累积测时法）和（周期测时法）5、所谓标准工时，是指在一定的（工作方法）、（条件）下，任何（正常）的人，以（正常速度）能完成某项作业的时间。
6、测定标准工时的一般方法为（秒表时间研究法）（工作抽样法）（预定时间标准法）（标准资料法）7、测时的三要素为（工件的流程与作业）、（该项作业的作业方法与作业标准）、（进行该项作业的人或机器）。
8、秒表测时的三项原则为：必须根植与正确的（操作方法）、必须到车间面对（实际作业）进行测时、必须具有明确的（原始记录）资料9、动作分析的方法有（目视动作分析）、（动素分析）和（影像分析）10、动作经济原则是（两手同时作业）（减少动作次数）（缩短移动距离）和（使动作变的轻松）11、IE大范围内分为（方法研究）和（作业测定）12、七大浪费分别是指（多余生产的浪费）、（等待的浪费）、（运输的浪费）、（加工本身的浪费）、（库存的浪费）、（动作的浪费）和（生产不良品的浪费）13、工序状态分类为4种？（加工）、（搬运）、（检验）、（等待）14、工序分析是可以分为基本分析和重点分析。
基本分析又分为(详细工序分析)和(简单工序分析)。
15.作为作业分割时的一个精度的单位，一般用秒表测试的最小单位是（要素作业）16.作业分析分为基本分析及重点分析；重点分析又分为(单独作业分析)和(组合作业分析)。
17.组合作业分析是指(人与人)和(人与设备)之间的组合作业的分析。
18.标准时间分为(净作业)时间和(空闲)时间。
19.换型时间分为（内部换型）时间和（外部换型）时间20．IE改善的七大手法有（动改法）、（防错法）、（五五法）、（双手法）、（人机法）、（流程法）、（抽查法）二、判断题1. IE是分为基本IE与应用IE，基本IE是分为方法测定与作业研究。
IE工程师试题
IE工程师应聘试题姓名: 得分:一选择题(2分*10=20分)(A.B.C.D.F ) 1.5S是指A 整顿B 整理C 清扫D 清洁E 安全F 素养( A.C.D ) 2.标准工时是由组成.A 量测工时B 目测工时C 评比D 宽放( A.B.C.D ) 3.下面属于工业工程研究的范畴A方法研究与作业测定.B质量研究C设施规划与物流分析D生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)( A.B.C ) 4.工业工程的核心A 降低成本B 提高质量C 提高生产率D 专业技术研究( A.B.C ) 5.”ECRS”主要用于A 程序分析B 动作分析C 操作分析D 工作抽样( A.B.C.D ) 6.生产调度的原则有.A 计划性B 预见性C 灵活性D 统一性(A.B.C.D .E ) 7.汽车外饰需工艺A 注塑成型B 喷涂C 激光切割D 焊接E 组装( A.B.C.D ) 8.TQM的特点有 .A参与的人员全面.B范围全面.C内容全面.D方式和方法全面.( A ) 9.ISO9001是指的质量保证模式.A 设计幵发B生产 C 安装 D 服务( A ) 10.一个正常的作业员,每小时形状速度为A 4.8km/hB 4.5km/hC 3km/hD 10km/ h二埴空题(1分*15=15分)1. 通常产品投放流水线时主要依据__标准工时___进行排拉作业2. 4M1E指的是___人____、___机器___、____物____、___方法___、和___环境_____；3. 通常作业的基本动作有（请写出其动素符号）：__________、____________、_____________、____________、____________、____________等等；4. 写出以下工程记号分别代表的内容：○-----------_搬运_____；◇----------___制造_________；□-----------___检验___；▽----------____贮存________；5.ISO之精神是写我所做,做我所写6.产品成本包括材料成本, 人工费用, 制造费用三、名词解释（5分*5=25分）:1.JIS2.OEC3.OEE4.OQC5.PPM四、问答题（10分*4=40分）:1. 请写出至少两种作业测定的方法，并写明其特点与操作步骤？（5分）2. 请写出X生产线的节拍时间、计算出拉平衡率，并写出针对此流水线的改善意见？（6分）3.‘5W1H’与‘ECRS’法分别指的是什么？两者间存在什么样的联系？4.什么是JIS生产？。
IE工程师面试题及答案(经典版)
IE工程师面试题及答案1.你能简要介绍一下工业工程的核心概念及其在生产中的作用吗？答：工业工程是一门综合性的工程学科，主要关注如何最优化资源，提高生产效率，降低成本，以及改善工作环境。
它涉及到工艺、设备、人员和信息的优化。
2.在你的工作经历中，能否分享一次你成功应用工业工程原理解决生产问题的案例？答：在上一份工作中，我利用时间和运动研究，优化了生产线的布局，提高了产量，并降低了生产成本。
通过重新设计工作站布局，我们实现了更高效的生产流程，最终提升了生产线的整体绩效。
3.请解释一下5S原则在工业工程中的应用，以及你在这方面的经验。
答：5S原则是一种用于工作场所组织的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和坚持。
在之前的项目中，我成功地引入了5S原则，通过优化工作空间，提高了生产效率，减少了浪费，使工作环境更加安全和整洁。
4.你在制定生产计划时的步骤是什么？可以分享一个具体的实例吗？答：制定生产计划时，首先要了解需求，然后考虑资源可用性，确定生产周期和交付时间。
在之前的项目中，我使用了基于数据分析的方法，优化了生产计划，确保了及时交付，同时最大程度地减少了库存成本。
5.如何应对生产线上的瓶颈问题？请提供一个你成功解决瓶颈问题的例子。
答：我曾在一家公司遇到生产线瓶颈，通过分析生产流程，重新分配资源和优化工艺，成功地解决了瓶颈问题，提高了整体生产效率。
这包括对工作站的重新布局，使用先进的设备以及培训员工以适应新的流程。
6.在工业工程中，如何评估和改进供应链的效率？答：我通常会使用供应链映射和价值流分析来识别潜在的瓶颈和浪费。
通过优化供应链中的关键环节，如物流、库存管理和交付流程，我成功地提高了供应链的整体效率，降低了运营成本。
7.如何利用数据分析和建模工具来改进生产过程？请分享一个案例。
答：在之前的项目中，我使用了数据分析和建模工具，对生产过程进行了深入分析。
通过收集和分析大量生产数据，我发现了一些潜在的效率问题，并通过调整参数和流程，取得了显著的生产效率提升。
工业工程师岗位面试题及答案(经典版)
工业工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍一下工业工程师的角色和职责。
工业工程师是负责优化生产流程、提高效率和降低成本的专业人员。
他们需要分析现有流程并提出改进方案，同时确保生产过程安全、高效。
2.请分享一个您成功优化生产流程的案例。
在上家公司，我重新设计了装配线布局，将物料运输距离减少了40%，节省了15%的生产时间，并提高了员工的工作效率。
3.在工业工程中，时间研究是什么，为什么重要？时间研究是分析员工在特定任务上所需的时间的过程。
它有助于确定生产过程中的瓶颈，优化任务分配和制定准确的生产计划。
4.请解释一下PDCA循环在工业工程中的应用。
PDCA循环（计划、执行、检查、行动）是一个持续改进模型，用于识别问题、制定解决方案、实施并监控结果。
举例来说，我使用PDCA循环改进了生产线上的质量控制流程，降低了次品率。
5.在精益生产中，浪费是指什么？如何减少浪费？浪费是指任何不增加价值的活动或资源消耗。
通过标准化工作流程、实施5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）以及持续改进，可以减少浪费。
6.请说明您在质量管理方面的经验。
我在上一家公司领导了一个质量改进小组，引入了六西格玛方法，成功降低了产品缺陷率，从而提高了客户满意度。
7.请谈谈您如何协调跨部门团队，推动生产流程的改进。
我会定期召开跨部门会议，明确目标和责任分工，并确保信息流畅。
在一个项目中，我与生产、采购和质量团队合作，减少了原材料采购到生产线投入的时间，提高了生产效率。
8.请分享一个您在紧急情况下解决生产中断的案例。
在一次设备故障中，我迅速调动团队，利用备用设备和临时解决方案，仅延迟了一小时的生产时间，避免了大规模损失。
9.如何评估新技术对生产流程的潜在影响？我会首先进行技术评估，了解技术的功能和应用。
然后，通过模拟或小规模实验，评估技术在实际生产中的表现，包括效率、质量和成本等方面。
10.请解释一下供应链管理在工业工程中的作用。
供应链管理涉及原材料、生产、分销等环节，关系到生产流程的效率和产品的交付。
IE工程师考试题
IE工程师考试题一、简答题1. 什么是IE工程师？IE工程师是指工业工程师（Industrial Engineer）的简称，是指负责管理和优化生产流程、提高生产效率、降低成本的专业人才。
2. IE工程师的主要职责是什么？IE工程师的主要职责包括生产流程优化、生产能力规划、制定生产计划、工艺改进、生产线布局设计、人力资源管理等。
3. IE工程师需要具备哪些技能和知识？IE工程师需要具备工业工程学理论知识、生产管理知识、统计学和数据分析能力、制图软件使用能力、沟通协调能力以及项目管理技巧等。
二、计算题4. 某工厂生产一种产品每天需要1000个，工作时间为8小时，每小时生产能力为125个。
请计算该工厂的生产效率。
生产效率 = 实际产量 / 标准产量实际产量 = 单位时间内产量 ×工作时间 = 125个/小时 × 8小时 = 1000个标准产量 = 每天需要的产品量 = 1000个生产效率 = 1000个 / 1000个 = 15. 某工厂在生产过程中发现有20个次品，此次生产中总产出1000个产品。
请计算该工厂的良品率。
良品率 = 良品数量 / 总产量良品数量 = 总产量 - 次品数量 = 1000个 - 20个 = 980个良品率 = 980个 / 1000个 = 0.98三、应用题6. 某汽车制造厂生产车辆的生产线共有8个工位，每个工位的生产周期分别为10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟和45分钟。
请问在这个生产线上，平均每小时能够生产多少辆车？每小时生产的车辆数 = 60分钟 / 总生产周期总生产周期 = 每个工位的生产周期之和 = 10分钟 + 15分钟 + 20分钟 + 25分钟 + 30分钟 + 35分钟 + 40分钟 + 45分钟 = 220分钟每小时生产的车辆数 = 60分钟 / 220分钟 = 0.2727辆/分钟所以，平均每小时能够生产约为0.2727 * 60 = 16.36辆车。
IE面试试题
1、你原来在那些公司就职，为什么离开上一个公司？上家公司进入淡季，没事情做。
2、你希望找一家怎样的公司，你希望从这个公司得到什么？你能为公司做些什么？制度健全、工资不错、福利不错、上层领导对IE比较重视、公司各部门比较乐意配合IE做改善也就是说有改善方面的意识。
得到钱、重视、成绩。
将公司内的浪费减少一些，让流程更顺畅，让流动资金更充足，让各部门人数更合理。
3、什么叫IE，其英文简称是什么？你从事IE工作多长时间？Industry engineering，至今有5年了。
4、现代IE的主要工作职责是什么？降低成本，提升效率5、IE应充当那些角色？沟通者，管理者，工程师等6、IE应当具备那些专业知识？你准备了多少，有那些不足，今后怎样弥补？现场管理，时间研究，动作分析，车间布局，成本核算，人力评估。
在成本及布局方面应用的较少，应在工作中多找机会多运用。
7、IE应具备那些意识？问题与改善，成本与效率，全局与整体，简化与标准化，以人为本意识。
8、ECRS是什么？能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？消除、合并、重排、简化。
用来改善动作，以便提升效率及减少人力。
9、什么是PDCA，谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？计划、执行、检查、标准化。
做任何工作都应按此循环进行。
10、IE有那七大手法？动改法，防呆法，双手法，五五法，抽样法，流程法，人机法.QC有那七大手法？能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的？控制图、帕拉图、检查表、因果图、直方图、层别法、散布图.11、线（拉）平衡是怎样计算的，你认为在什么范围是合理的？平衡率等于各工序操作时间之和除于工位数乘于瓶颈时间。
12、什么叫标准工时？计算标准工时通常用那些方法？以一个平均熟练度的操作者，在标准的作业条件及环境下，运用标准的程序方法，以正常的工作速度完成某项工作的总时间。
13、在你的工作中，有没有使用过MTM，WF，MODAPTS等方法，它们分别是叫什么？其中MTM分那几种？14、计算题：分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算：“从拉上（假设为35cm处）拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少？15、什么叫直通率？它是怎样计算的？一次通过的合格率，直通率=（总投入-不合格数）/总投入16、什么叫总效率，什么叫净效率？它们是怎样计算的？总效率=产出/投入净效率=产出/(17、计算题：H线在生产A221-SUB机种时：1）在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤，2）在极性测试工位有2台极性反，3）纯音测试工位有2台振音，1台漏风不良，4）外观工位检查出4台外观不良的低音箱。
（完整版）IE工业工程师-面试、考试试题
（完整版）IE工业工程师-面试、考试试题IE 工业工程师-面试、考试试题IE试题1.IE的全名是什么?IE的定义是什么?答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学.2.IE中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么?答:工作研究的目的:1.工艺工序及程序改善.2.工作场地的布置,平面改善.3.机器设备的改良(工治具改善)4.人利的合理利用,降低疲劳程度.5.物料,机器设备的尽可能利用.6.环境改善. 7劳动强度降低8.标准建立任务:通过方法研究和作业测定,以达到提高生产率和经济效益.3.工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态.4.工作研究的程序是什么?工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新5.新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术?并请描述这些技术的目的和内容.答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析) 分析五大方面运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法不忘动作经济原则.目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益.6.评选项新方法要考虑到哪些方面?答:A经济性:成本是否降低. B安全管理性. C新方法是否得到相关部门的支持. D品质问题34.怎样能确定一件工作的学习曲线?答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．３．机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升．４．作业环境是否适合正常标准状态去作业？５．人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪）45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用3.用提高机器设备的利用率. 4.改良工,夹具.5.优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中,运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.47.请简述IE七大手法脱及其用途?答:工作简化. 工作抽样. 动作研究动作经济原则. 人机配置. 流程分析. 时间研究48.缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质既然如此患,不定期性动作.IE试题汇总16.应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.答:动作经济原则(三类),人体利用:8条. 工作场子地布置:8条工治具使用:6条,总则:10条.:1.双手并用原则.2反向. 3.排除合并. 4.降低等级. 5.免限性. 6.避免突变.7.节奏轻松. 8.利用贯性. 9.手脚并用. 10.适当势原则.17.动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分?答:共分5等级;手指,手腕,手肘, 上臂,躯干18.应用动作经济原则,应抓住哪些方面?答:两手同时使用:减少动作单元,缩短动作距离;舒适的工用条件.19.我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间20.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓"标准状态"答:"5M"标准状态1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训.2.机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象.3.作业方法正确,无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5.原材料投入为OK品.21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?答:根据作业测定-评比-宽放(详述略)22.请你评估一下标准时间在管理中的作用?答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置. 3.产能负荷. 4.生管协调. 5.人增减依据.6.新机器设备的结算,成本.7.平衡流水线8.决定人工成本.9.工作人员的效率,绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据.23.标准时间的制订方法有哪些?如何应用?答:制订方法:直接法. 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间. A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法). C.MOD 法. 2.标准资料法.24.在测时工作中,一般要用到哪些工具?答:观测板,秒表,时间研究表格计算器,铅笔及其它量测仪器.25.工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算?答:1.通过观测,测试产线作业时间(实际时间)2.根据IE经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3.对正常时间加以宽放率,算出标准时间.26.标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?答:私事宽放:2-5% 疲劳宽放:4-10% 程序宽放:3% 政策宽放:<5% 特别宽放:无固定.具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.27.经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?答:详见SPC之偏差之计算.28.影响作来速度有哪些,如何对待这些因素?答:5M(人,机.物料,方法,作业标准)1.人为因素:提升员工心理素质,防止怠工情绪,进行必要的专业技能培训.2.机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.3.作业方法是否得当,正确.<1>对作业动作单元进行合理分割. <2>作业者技能. <3>作业动作的顺序.4.作业环境影响.29.工作抽样在IE中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?答:1.建立调查的目的与范围. 2.调查项目分类. 3.决定观测方法对象,4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据,作出结论.30.什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:包括:1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF法31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率)32.宽放是什么?宽放分为哪几类?答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放.宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别.33.什么是工业上的学习曲线?答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.影响因素:1.人本身的学习速度. 2.事物本身的复制程状况.34.什么叫生产平衡,平衡损耗?答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.36.平衡率的计算公式?答:生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%37.对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)38.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?答:1.瓶劲工位的解决. 2.机器设备的使用,利用状况.3.工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5.流程分析与工作简化.39.当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理?答: 1.现场分析作业者方法是否合理.2.所用之工治具对作业者是否有影响.3.作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4.原材料是否为OK品.5.审查标准制订的合理性.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.1.分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.2.作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.3.机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4.作来环境是否适合正常标准状态去作业.5.人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪)41.什么是生产率?生产率分为哪几种?答:和平率=产出/投入(百分比)1.按生产要素分:A劳动生产率, B资本生产率. C原材料生产率. D 能源生产率. E直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率.2.按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率. B多要素生产率.C单要素生产率.3.按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率.42.请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理?答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业.2.若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改.44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么?答:SOP包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏. 6.大标题缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质陷患,不定期性动作.4.原材料用量,各工治具使用状况须清楚注明.5.注意SOP发行,日期及发行版本的正确性.45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本(原材料,人力,工时成本)2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值.3.提高机器设备的利用率.4.改良工夹具.5.优化流程 .6.优化产品设计.7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.46.你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.1.降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本.2.设计新技术,提高产品的功能.3.对产品规格进行设计,以降低原复制程序.47.请简述IE七大手法及其用途?答:七大手法:1.工作简化.2.工作抽样.3.动作研究.4.动作经济原则.5.人机配置.6.流程分析.7.时间研究.48.排拉之前,应作哪些准备工作?答:1.了解此品番之产品结构,熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.4.所需工夹治具及使用状况5.产线人员之技术准备状况6.排拉所需资料之准备状况.7.引产品产量及生产周期预估与测得.49.在工厂布置中,物流是主要考虑因素之一,请问物流是什么?物流包含哪此要素?答:生产系统中,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)物流系统包括:1.原材料, 2.生产作业系统. 3.人员, 4.机器设备.50.对物流系统的改善,主要考虑哪些方面?答:1.物流方向. 2.搬运规则. 3.场所合理性. 4.运输的工具. 5.运输距离.<1>搬运系统: 1.距离, 2.体积. 3.大小. <2>物体体积. <3>流水拉的长短. <4>人力配置.51.在平衡生产线时,应考虑到哪些问题?答:1.人力的配置,各工位人员训练合格.2.整体流程正3.前后工位之动作合并,(ECRS瓶劲工位之解决)4.物流系统之改善.异常.5.机器设备之利用率.52.如果生产线出现品质问题,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题,你会如何解决?答:不可以杜绝产品汪良,从以下几方面入手:1.给员工输入一丝不苟的作业理念,提高其品质意识,增加其作业积极性.2.进焊作业员进行分组作业,由每个人焊几种颜色的芯线,以减少焊反线机会,并利于追踪责任.3.对每个焊接作业员进行编号,当出现不良时,以便及时追踪,改善.52.解决制程品质问题(来料不良除外),你会从哪几个方面去考虑?答:1.人员素质.2.机器设备.3.工程,设计. 4.作业方法与工程分割. 5.作业环境.53.设备能力怎样计算?答:设备能力即设备利用率=实际开动时间/总作业时间56.在程序分析中,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别,及写出其常用研究表格形式.答:在程序分析:侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究,以求得到改善点分析中运用ECRS原则,其过程较工艺复制.常用表格:流程程序图.线图,线路图.工艺程序分析:侧重于生产工艺的分析,制定最佳工艺标准与工艺流程.常用表格:工艺程序图.57.IE的基本工作职能是什么,其常用之改善手法有哪几种?答:八大职能:1.工程分析,2.工作标准,3.动作研究. 4.时间研究. 5.时间标准.6.价值分析.7.工厂布置.8.搬运设计.七大手法:1.流程分析.2.动作分析.3.动作经济分析.4.时间研究.5.工作抽样.6.人机配置.7.工作简化.58.作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:所谓IE意识包括哪方面而之意识?答:1.成本和效率意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准意识. 4.全,整体意识.5.以人为中心意识.6.永无止境的改善意识.59.在制造时间中,制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.?答:无效时间包括,即对生产作业无直接或间接性作用时间.1.休息和生理需要时间2.非生产时间(寻找,等待,其他本职以外之工作)3.非操作者原因造成的停工(等待)4.因操作者原因造成的停工.5.准备或结束时间.60.在现场分析解决问题技巧中,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合生产性包含哪几具方面,其指数如何计算.答:现场综合生产性指数=开动率*标准化率*努力率*平衡率61.标准时间如何计算?答:标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率）62.宽放时间的种类有哪些?答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放63.何谓瓶颈工序答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象,这些工序称为瓶颈工序.64.何谓生产平衡损耗?答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时.65.如何应用分析技巧中的5W2H?答:制作流程时用5W2H对每一工站进行提问,再利用ECRS四大原则对该流程进行简化,可使该流程更具有合理性66.生产率一般分为哪几类?答:1.按生产要素分:A.劳动生产率. B资本生产率C. 原材料生产率D能源生产率E,直接劳动生产率. F总成本生产率. G外汇生产率67.本课标准工时中" "表示什么,如何计算?" "表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比:" "=设备作业总时间/作业总工时68.本课标准工时中"Q"表示什么?如何计算?"Q"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比Q=检验总时间/作业总工时69.编写SOP时,语言表达应注意哪些方面.答:编写SOP应注意语言简洁,明了,连贯,目的明确.70.请写出QC七大手法.答:QC七大手法是:1.鱼骨图. 2. 柏拉图. 3.直方图. 4.管制图.5.查检表6.层别法. 7.散布图71.请写出本课哪些表单或资料在QC七大手法中何种手法.答:本课表单或资料在QC七大手法中属于"查检表",如"工时分配:记录表"人力分布表"以及"日,周报表"等.72.程序分析可分为哪几类.答:程序分析可分为:工艺程序分析和流程序分析73.如何正确编写产品工艺流程图.答:编写工艺流程图的正确方法是:根据流程的先后顺序,分为CONN的制作阶段和测试包装阶段,1)CONN结构制作前置作业阶段编排,依据CONN结构及接线方式及线材的结构.2)CONN制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订.3)测试以成品图与客户要求,74.何谓生产周期,它有何作用.?答:1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间.2.作用:可衡量产线在固定之时间内所生产之产量.75.产品生产周期如何计算,它与产品标准工时有何关系?答:生产周期=人力*工作时间/投入产量.2.与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下,周期越大,标准工时越高,周期越小,标准工时越低76.如何正确编写SOP?答:编写SOP的正确方法是1.表头制作:依据业务制令及流程图,作业名称页次与流程图之站别名称页次是完全一致的,其客户简称名称,产品编号则依业制令.2. 材料及设备填写依据BOM以及实际所得.3.注意事项:要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求,不良处理方式,客户要求之项目.4.作业步骤:简述每工作站作业的先后顺序具体动作.5.图面说明:直观表明每工作站重点尺寸,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求.77.编写SOP时应具备哪些资料？答:编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料.78.SOP,流程在ISO文件中,属于第几阶文件?答:SOP流程在ISO文件中,属于第三阶文件?79.何谓ISO,在IE工作中,通常会接触ISO哪些方面之内容.?ISO----国际标准化组织在IE工作中通常接触到ISO方面的内容有:IE工时表单的管制(生效与废除).80.本公司所认证通过之ISO属ISO家族哪些方面之内容.?答:本公司所认证通过之ISO属ISO家族的:ISO-9002款81.在IE工作研究中,其下三阶各包含哪些一款.?答:1.方法研究:A程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图) B操作分析(要机操作分析,联合作业分析,双手操作分析)C:动作分析(动素分析,目视动作分析)2.作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD, 标准资料法)82.在目前的IE工作中,你最感兴趣的内容是什么?答:运用IE相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE功效,降低成本提高质量和生产率.83.在你所掌握的IE知识中,其主要来源于哪些方面.答:1.教育训练. 2.相关资料 3.实际中总结. 4.经验交流.84.目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等,你知道IE与其他有何关系吗?IE与PE,ME,QE有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等)PE,ME,QE,亦是IE的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率.85.请说说在一个新产品量产工作中,IE负责哪些工作?答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.86.请说说IE工作中,最难做的工作是什么,理由如何?答:IE工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备,工作环境等方面影响.87.MOD法有哪几类计时动作,其计时标准如何?答:1.移动动作(A.手指动作M1.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂M5)2.终结动作：a.触摸,把握动作, 1) 碰接触GO 2) 简单的抓GI 3) 复杂的抓G33.下肢动作: a.足踏板动作F3 b.足步动作W54.附加因素:重量因素L15.其它动作:a. 目的E2 b.校正R2. C.判断D3. D.按下A4. F.弯体B17. E.起身坐下S3089.单位换算:1秒=7.75MOD 1分=465MOD90.在MOD法计时中,有关之反射动作如何计时.答:在MOD法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.如:M2(M1) M3(M2) M4(M3) G3(G1) P5(P2)91.什么是评比,标准工时与评比有何关系?答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较:标准工时=观测时间*评比率*(1+宽放率)92.如何加入评比,评比的加入对标准工时有何影响?答:时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快,标准工时也就越高,反之越低.93.评比一般有哪几种,如何应用.答:评比一般有60分法,100分法及75分法,通常采用前两种:1.60分法与100分法:此两种方法是建立在同一水平之上,同观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分,观测速度大于就给予60分和100 分以上分数,反之则给60分和100分以下之分数,评比全凭经验与判断,经验越多判断愈精确,评比误差亦愈小.94.评比与作业者的作业速度呈什么关系.答:成正比关系,评比越高,说明作业速度就越快,反之则就越低.95.在100分法的评比方法中,120分的评比代表什么.答:表示观测速度大于理想的正常速度.96.在标准工时的制订过程中,为什么要加入评比/?答:当求出一具有代表性的时间,因为此时间懂为该操作:作业者个人的平均时间,所以还不能作出标准时间,因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢,所以必须利用"评比"予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的"正常速度.。
IE工程师面试题含答案
IE工程师笔试试题答案姓名：联系电话：得分：一、填空题（每题2分，共16分）：1.工业工程(Industrial Engineering), 是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。
2.工业工程鼻祖：泰勒提出时间研究、吉尔布雷斯提出动作研究。
3.JIT指准时化生产。
4.加工符号是◯、搬运符号是、质量检查符号是◇存放符号是▽。
5.动素分析法又叫沙布利克法。
6.动作经济原则通过对人的肢体使用、作业配置、机械工具三个方面设计,提高作业人员的生产效率,改善作业环境,使作业人员的人心舒适愉快。
7.ECRS”四大原則是取消、合并、重排、简化。
8.‘5S’管理中,5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、选择题（每题2分，共20分）：1.以下哪些是组成标准时间的宽放时间ABCD :A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2.以下哪些属于工厂布置改善的手法ABC ;A, P-Q分析法; B、物品流程分析法; C、改善对象物品的分析法 D、PST分析法;3.不必要的动作要减少是动作经济原则的B之一点;A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;4.‘PTS’指的是D;A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;5.生产作业时, A决定流水线的下线速度;A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;6.以下哪些现象可以判断流水线不平衡? AB ;A、连续堆机; B工位等待; C、不良品增加; D、工具损坏;7.工位作业员的操作依据是 BA、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;8.下列哪句话是对的:_A____;A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品;C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品;9.在工序分析里不属于流动分析的是？DA、路径分析B、周转分析C、搬运分析D、流动数分析10.以下哪一个是为了通过作业努力来实现提高及维持效率的生产率管理方法？ AA、PACB、TPMC、VED、6σ三、判断题（每题2分，共16分）：1.工业工程就是效率工程。
IE工程师试题及答案
IE工程师试题及答案IE（工业工程）工程师试题及答案IE（工业工程）是一门关于如何提高工作效率和资源利用的学科，其应用范围包括生产、制造、物流等诸多领域。
作为IE工程师，需要具备良好的分析、设计和优化能力，以解决工作中的问题和提高企业的竞争力。
下面是一些常见的IE工程师试题及答案，供大家参考。
试题1：什么是IE工程师的主要职责？答案：IE工程师的主要职责包括生产流程的优化、工作方法的改进和效率的提高。
他们需要分析并评估现有的工作流程，找出其中存在的问题，并提出改进的方案。
同时，IE工程师还需要制定标准操作流程，培训员工并跟踪实施的效果，以确保工作的高效性和质量。
试题2：请列举一些常用的IE工程方法和工具。
答案：常用的IE工程方法和工具包括时间研究、流程分析、价值流映射、工作测量和工作站设计等。
时间研究是通过观察和测量员工的工作时间，以便确定工作任务的合理标准。
流程分析是对工作流程进行深入分析，找出瓶颈和浪费，并提出改进方案。
价值流映射是一种用于分析整个价值流程的工具，从而找到改进点。
工作测量是衡量工作过程中时间和动作的工具，以确定工作的效率和质量。
工作站设计是根据工作内容和员工的需求，合理设计工作站的布局和使用工具，以提高工作效率和舒适度。
试题3：请描述一下IE工程师的技能要求。
答案：IE工程师需要具备一定的数学、统计和思维分析能力。
他们需要运用数据分析和建模技术，并能熟练操作相关的软件工具，例如Excel、SPSS等。
另外，沟通和团队合作能力也是IE工程师必备的技能。
他们需要与不同的部门和员工进行沟通，理解他们的需求并推动改进的实施。
试题4：请解释一下“工作测量”在IE工程中的作用。
答案：工作测量是IE工程中的一个重要工具，用于衡量工作过程的时间和动作。
通过工作测量，可以获得关于工作任务的详细信息，包括每个动作的时间、顺序和频率等。
这些数据可以帮助IE工程师分析工作流程，发现低效的环节并提出改进措施。
ie考试试题
ie考试试题一、选择题1. 以下哪个选项不是IE（工业工程）的核心目标？A. 提高生产效率B. 降低成本C. 提升产品质量D. 减少员工福利2. 工业工程中的时间研究主要用来分析：A. 员工的休息时间B. 机器的运行时间C. 员工的工作流程时间D. 产品的运输时间3. 以下哪项不是标准工时制定的基本步骤？A. 确定作业单元B. 分析作业过程C. 计算作业时间D. 考虑员工年龄4. 价值流图分析的目的是什么？A. 识别生产过程中的浪费B. 提高员工的工作满意度C. 增加产品的多样性D. 减少机器的使用5. 以下哪个是精益生产的核心原则？A. 最大化库存B. 减少流程步骤C. 增加产品种类D. 延长生产周期二、填空题1. 工业工程是一门以________为基础，综合运用多种学科知识，对生产和管理系统进行优化的学科。
2. 在进行作业测定时，通常需要考虑到人员的工作效率，这通常被称为________效率。
3. 5S是现场管理的一种方法，其内容包括：________、整顿、清扫、清洁和素养。
4. 在质量管理中，________图是一种用于追踪关键质量参数随时间变化的工具。
5. 持续改进是工业工程的一个重要理念，其中PDCA循环包括：计划、________、检查和行动。
三、简答题1. 请简述工业工程的定义及其在现代企业中的作用。
2. 描述标准工时制定的意义及其对企业生产管理的影响。
3. 阐述价值流图分析在生产流程优化中的作用。
四、论述题1. 论述精益生产理论的核心理念及其在实际生产中的应用。
2. 分析工业工程在提升企业竞争力中的作用，并结合实际案例进行说明。
3. 论述如何通过现场管理改善提高生产效率和产品质量。
注意：请根据题目要求，认真作答，确保答案准确无误。
本试题旨在考察考生对工业工程相关知识的掌握程度和应用能力。
(完整版)IE工程师考核试题(1)
IE工程师考核试题姓名：得分：一、填空题（10*2=20分）1. 最早提出科学管理的是国的，被称为工业工程之父；2. 工业工程-IE，是的英文缩写；3. 标准工时是在适宜的作业条件下，一名普通熟练作业员工按照，以，顺利流畅地完成一个达到品质要求的工序或组件所需要的时间；4. 动作经济原则的四个原则是：、、、；5. 我们通常指的7S是：整理、、清扫、、、安全、；6. 工厂中的八大浪费是指：、等待的浪费、搬运的浪费、、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费、管理浪费；7. 精益生产中三现原则指的是：、、；8. ISO指的是；9. 某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手需要注意力，左手动作M4G3M4P2，右手动作M4G1M3P1，试用MOD法分析，该操作单元正常作业时间是；10. 公司市场部门接到1个数量为80000的国外订单，要求从现在开始计算，10天后完成所有产品的生产准备出货，假设按我公司现有作业条件，该产品的单件工时为250“，每天上班12小时，产线生产效率90%，生产过程中无不良品产生，请策划这个订单生产的作业人力、UPH、生产节拍分别为多少？、、；二、选择题（10*2=20分）1、以下不属于IE工作理解范围的是：A、 IE是以人为本对生产过程进行分析的方法；B、 IE需要活用工学和数学的原理及方法；C、IE需求设定生产现场的作业标准及工时标准；D、IE是以生产情报系统为主要分析对象；2、对生产效率的描述以下不正确的是：A、单位时间内实际产量与标准产量的比值B、是生产现场管理能力评价的一部分C、是工厂作业能力和工时利用的综合体现D、是品质管控能力的直接体现3、作业分析不包括以下方法。
A、人机操作分析B、联合操作分析C、双手操作分析D、动素分析4、5S中的三定原则讲述的是A.整理B.整顿C.清扫D.素养5、关于导入SMED的描述不正确的是A、区分内部和外部的要素B、将外部作业转移到内部C、减少内部工作D、减少外部工作6、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备7、以下被誉为精益生产的KPI指标（QCD）的描述中不包含A、质量B、效率C、成本D、交期8、在精益生产中“拉动”一词的含义是A. 上工序带动下工序B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行D. 以上皆不是9、根据下表观测到的数据，评比系数为110%，宽放率为15%，标准时间正确的是A、15.93B、17.68C、20.15D、15.5310、已知某工序单件作业时间为1.5min，工作班内休息时间为30min，作业宽放时间为45min，每天工作时间为8H,则根据以上资料计算出的定额产量是A、277pcs/天B、265pcs/天C、252pcs/天D、283pcs/天三、判断题（2*10=20分）1. 作业指导书内包含的内容有作业名称、作业方法、使用工具和使用物料等; （）2. P-Q分析法是工厂布置改善的常用手法之一；（）3. 生产中的节拍时间即产品周期时间；（）4. 我们通常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化；（）5. 工序分析把工序状态区分为加工、搬运、检查、等待、存储等；（）6. 工作研究的内容包含两个方面，即方法研究和作业测定；（）7. 通常称之为生产四要素的为人员、设备、物料、作业方法；（）8. 实施精益生产方式的基础是6S管理；（）9. 精益生产的经营思想是“利润中心型”；（）10. 动作分析的目的是发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度；（）四、计算题（1*10=10分）根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min，经过工作评比，该工作的评比系数为90%。
工业工程面试题
工业工程面试题1.请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件？问题的创造能力，问题的解决能力，抽象化能力，创造能力，经济性价值判断能力，理解人际关系能力，表现能力，推销自己的能力等。
2.一般在什么情况下必须进行现场改善？1）生产系统发生变更时；2）因技术的进步变化时；3）设计变更时；4）现状的工场布置效率低时；5）生产量常有增减时；6）现场必须移动时；7）新产品投入时。
3.假如你对生产线某一工位进行作业改善时，你是如何去执行完成的？第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作；第二，进行动作分析，得出数据；第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并；第四，实践所得结果，找出瓶颈，解决瓶颈。
4.当生产效率达到目标效率时，你会做哪方面的工作？把目标重新订立，从零开始，不要老订实现了的目标，要不断改善。
5.作为一名IE工程师，你认为应该做哪些工作？降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理。
6.如果本公司给你机会做位工程师，你将如何展示你的工作能力？首先熟悉公司状况，发现公司的根本问题在哪里，找到制约公司利润提升的瓶颈，然后对症下药。
找准问题后，要深入调查问题产生原因以及同行业是否存在同样现象，把问题分为两类，可彻底消除的和不可完全消除两种，可完全消除的主要是人为因素，提高人员执行力，把本不该存在的东西完全清除。
不可完全消除的属行业通病，这类问题存在已久，在现有技术条件下不可完全消除，可通过不断的研究，消除现有条件下能够消除的问题，将该问题对企业成本的影响降到最低。
最后形成一个良好的团队，对影响公司利润的各类问题进行全面清除，不断改善，降低企业成本。
1、我们为什么要雇请你呢？2、你认为自己最大的弱点是什么？绝对不要自作聪明的回答“我最大的缺点是过于追求完美”，有的人以为这样回答会显得自己比较出色，但事实上，他已经岌芨可危了。
3、你最喜爱的大学课程是什么？为什么？说和你要应聘的职位相关的课程吧，表现一下自己的热诚没有什么坏处。
ie技术员,面试问题
ie技术员,面试问题竭诚为您提供优质文档/双击可除ie技术员,面试问题篇一：ie技术员内部试题ie技术员内部招聘试题一,填空题(40分)1.请按顺序用英文写出1---12月份(12分)2.6s是指哪几项,3.七大浪费有:不良品,__加工_,搬运,动作,等待,库存,过剩生产4.workinstruction(中文5.billofmaterial(中文6.engineeringchangeorder(中文):7.industrialengineering(中文8.我喜欢这项工作(英文):分析其可分為方法研究(或動作研究)和作業測定(或時間研究);sop 的制作屬于方法研究,標準工時的測量屬于作業測定.3.生產之基本要素為人,機器設備,材料,生產活動的四個基本要素為加工(operation),移動或搬運(transportation),檢查(inspection),保存或停滯(stroge).二.簡答題1.何為標準化標準化:依據企業的實況,合理的制定了材料,零件,設備,制品等的說明書,作業方法,業務手續等標準,規格或規定,並且有組織的,靈活的,有效的運用這些標準,以達到經營管理的目的的一切活動.2.作業標準和標準作業的區別作業標準:為了要施行標準作業而制定的各種標準.標準作業:為了制造出價廉物美的物品而設定的一種基準.3.制定作業流程的目的是什麼目的:使產品于制程中適當的控制,確保作業流程順暢,提高生產效率,品質符合客戶要求.4.常用制程流程符號有幾種分別是什麼五種,三.計算題1.一天上班時間為480分,早會20分,生產過程中機器故障20分,模治具故障20分,一天共生產產品數量420pcs,生產一個產品須時20分,流水線之瓶頸工時0.5分(含有寬放),不良率為5%,試計算此流水線1)總標準工時.2)作業效率.3)生產效率.4)設備綜合效率.解:根據以上介紹可知如下信息:停止時間=早會20分停機時間=機器故障20分+模治具故障20分=40分總投入工時=480分不良率=5%1)總標準工時=420*0.5=210(分)2)作業效率=(總標準工時/總使用工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間-停機時間)]*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生產效率=(總標準工時/總投入工時)*100%=(210/480)*100%=43.75%4)設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率時間稼動率=(總投入工時-停機時間)/總投入工時)*100%=[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼動率=(總標準工時/負荷工時)*100%=[總標準工時/(總投入工時-停止時間)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故:設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%2.某一作業有十個工程,每個工程所需工時及人員如下,試計算計其生產線平衡損失率及產能,並畫出生產線平衡分布圖,是否有改進的方法,如果有,試加以改善,並計算改善后生產線平衡損失率及產能.解:改善前:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(18*10)=40.6%產能=3600/18=200(pcs/h)生產線平衡分布圖:略改善后:人員配置如下:生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(11*12)=18.9%產能=3600/11=327(pcs/h)四.識圖:1.第一視角和第三視角的有何區別,其符號分別是什麼第一視角:第三視角:2.補三視圖五.電腦操作1.物體之三視圖(autocad或pro/engineer)2.office基本用法(word或excel)篇三：ie技术员考题答案ie技術員考題答案一、填空題:(每空1分,共30分).1.第一所開辦ie專業的大學是它于年開辦.2.著名ie專家p.希克斯指出,ie的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量的某种或几种產品,并且這种生產必須是在保証工人和最終用戶的健康和安全條件下進行.3.工業工程与工程管理實為各工程与科學管理間之是最符合人性的工程.4.標准時間是指一個熟練的工人在正常的操作條件下工作合理的勞動強度,按照規定的質量和方法,完成一個符合質量標准的產品的最短時間.5.因各种原因導致動作無法持續進行,處于等待的狀態的動素有、、息,按動素的分類它們屬于第3類動素.6.6δ中品質改善工具dmaic是定義、測量、、控制的簡稱.7.丰田生產方式的五個w是、、、8.丰田生產方式的四個重要的概念是:及時生產、人的自動化、9.lens(鏡片)的油漬可接受的標准為:n≤且d≤且j≥否則為缺陷.10.Vtt公司規定各零件焊接溫度要求,其中帶腳咪(紙板),焊接溫度焊接時間(單個腳)2~3秒,并且焊接方式必須是點焊.二、單項選擇(每題2分,共18分)1.工業工程發展史上有許多的重要人物,創建了影片分析,工序圖的人是谁(c)a.泰勒b.亞當.史密斯c.吉爾布雷斯夫婦d.甘特2.請選出以下哪一項為人因工程的主要目的之一(b)a.系統改善b.增進人性价值c.改善人際關系d.降低人的勞動強度3.在標准時間的身体動作取值中,彎下且直起應取(c)值.a.b1b.b3c.b6d.b104.控制動作的控制移動的取值中,小于等于30cm內的壓/拉/旋轉應取(d)a.m0b.m3c.m6d.m15.很多目的物被放在一起,動作者從中進行選擇的動作的動素是(a)a.選擇b.尋找c.使用d.發現6.人体動作可按其難易度划分等級,以手腕為中心的動作等級是(b)。
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IE 工业工程师-面试、考试试题IE 试题1. IE 的全名是什么?IE 的定义是什么?答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学.2. IE 中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么?答:工作研究的目的:1. 工艺工序及程序改善.2.工作场地的布置,平面改善.3.机器设备的改良(工治具改善)4. 人利的合理利用,降低疲劳程度.5.物料,机器设备的尽可能利用.6.环境改善. 7 劳动强度降低8.标准建立任务:通过方法研究和作业测定,以达到提高生产率和经济效益.3. 工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态.4. 工作研究的程序是什么?工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性安, 全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新5. 新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术?并请描述这些技术的目的和内容.答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析) 分析五大方面运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法不忘动作经济原则.目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS 等手段,来提高生产效率和经济效益.6.评选项新方法要考虑到哪些方面?答:A 经济性:成本是否降低. B 安全管理性. C 新方法是否得到相关部门的支持. D 品质问题34.怎样能确定一件工作的学习曲线?答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．３．机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升．４．作业环境是否适合正常标准状态去作业？５．人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪）45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本 2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用 3.用提高机器设备的利用率. 4.改良工,夹具.5.优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中,运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.47. 请简述IE 七大手法脱及其用途?答:工作简化. 工作抽样. 动作研究动作经济原则. 人机配置. 流程分析. 时间研究48. 缩写SOP 时,应注意以下几点:1. 图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2. 叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.3. 注意事项栏应注明事项,如品质既然如此患,不定期性动作.IE 试题汇总16. 应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.答:动作经济原则(三类),人体利用:8 条. 工作场子地布置:8 条工治具使用:6 条,总则:10 条.:1.双手并用原则.2 反向. 3.排除合并. 4.降低等级. 5.免限性. 6.避免突变. 7.节奏轻松. 8.利用贯性. 9.手脚并用. 10.适当势原则.17. 动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分?答:共分 5 等级;手指,手腕,手肘, 上臂,躯干18. 应用动作经济原则,应抓住哪些方面?答:两手同时使用:减少动作单元,缩短动作距离;舒适的工用条件.19. 我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间20. 标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓"标准状态"答:"5M"标准状态1. 作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训.2. 机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象.3. 作业方法正确,无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4. 作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5. 原材料投入为OK 品.21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?答:根据作业测定-评比-宽放(详述略) 22.请你评估一下标准时间在管理中的作用?答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置. 3.产能负荷. 4.生管协调. 5.人增减依据.6.新机器设备的结算,成本.7.平衡流水线8.决定人工成本.9.工作人员的效率,绩效基础.10 管理约束.11.生产效率分析依据.23. 标准时间的制订方法有哪些?如何应用?答:制订方法:直接法. 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间. A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法). C.MOD 法. 2.标准资料法.24. 在测时工作中,一般要用到哪些工具?答:观测板,秒表,时间研究表格计算器,铅笔及其它量测仪器.25. 工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算?答:1.通过观测,测试产线作业时间(实际时间)2. 根据IE 经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3. 对正常时间加以宽放率,算出标准时间.26. 标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?答:私事宽放:2-5% 疲劳宽放:4-10% 程序宽放:3% 政策宽放:<5% 特别宽放:无固定.具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.27. 经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?答:详见SPC 之偏差之计算.28. 影响作来速度有哪些,如何对待这些因素?答:5M(人,机.物料,方法,作业标准)1. 人为因素:提升员工心理素质,防止怠工情绪,进行必要的专业技能培训.2. 机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.3. 作业方法是否得当,正确.<1>对作业动作单元进行合理分割. <2>作业者技能. <3>作业动作的顺序.4.作业环境影响.29. 工作抽样在IE 中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?答:1.建立调查的目的与范围. 2.调查项目分类. 3.决定观测方法对象, 4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据,作出结论.30. 什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:包括:1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF 法31. 为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率)32.宽放是什么?宽放分为哪几类?答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放.宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别.33. 什么是工业上的学习曲线?答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.影响因素:1.人本身的学习速度. 2.事物本身的复制程状况.34. 什么叫生产平衡,平衡损耗?答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.36. 平衡率的计算公式?答:生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%37. 对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H 是由哪些要素构成?怎样应用?(略)38. 平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?答:1.瓶劲工位的解决. 2.机器设备的使用,利用状况.3.工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5.流程分析与工作简化.39. 当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理?答: 1.现场分析作业者方法是否合理.2. 所用之工治具对作业者是否有影响.3. 作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4. 原材料是否为OK 品.5. 审查标准制订的合理性.40. 当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良, 从IE 的角度来说:主要从以下几面考虑.1. 分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因, 提出改善措施.2. 作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE 手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.3. 机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4. 作来环境是否适合正常标准状态去作业.5. 人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪)41. 什么是生产率?生产率分为哪几种?答:和平率=产出/投入(百分比)1. 按生产要素分:A 劳动生产率, B 资本生产率. C 原材料生产率. D 能源生产率. E 直接劳动生产率,F 总成本生产率.G,外汇生产率.2. 按考察生产要素数量多少分:A 总生产率和全要素生产率. B 多要素生产率.C 单要素生产率.3. 按计算方式分:A 静态生产率B,动态生产率.42. 请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)43. SOP 和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP 或生产流程图作来时,你应怎样处理?答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP 与流程图存在差异之处,能指导作业.2. 若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改.44. SOP 作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP 时在语言表过上,应注意些什么?答:SOP 包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏. 6.大标题缩写SOP 时,应注意以下几点:1. 图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2. 叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.3. 注意事项栏应注明事项,如品质陷患,不定期性动作.4. 原材料用量,各工治具使用状况须清楚注明.5. 注意SOP 发行,日期及发行版本的正确性.45. 提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本(原材料,人力,工时成本)2. 协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值.3.提高机器设备的利用率.4.改良工夹具.5.优化流程.6.优化产品设计.7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.46. 你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.1. 降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本.2. 设计新技术,提高产品的功能.3. 对产品规格进行设计,以降低原复制程序.47. 请简述IE 七大手法及其用途?答:七大手法:1.工作简化.2.工作抽样.3.动作研究.4.动作经济原则.5.人机配置.6.流程分析.7.时间研究.48. 排拉之前,应作哪些准备工作?答:1.了解此品番之产品结构,熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.4.所需工夹治具及使用状况5.产线人员之技术准备状况6.排拉所需资料之准备状况.7.引产品产量及生产周期预估与测得.49. 在工厂布置中,物流是主要考虑因素之一,请问物流是什么?物流包含哪此要素?答:生产系统中,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)物流系统包括:1.原材料, 2.生产作业系统. 3.人员, 4.机器设备.50. 对物流系统的改善,主要考虑哪些方面?答:1.物流方向. 2.搬运规则. 3.场所合理性. 4.运输的工具. 5.运输距离.<1>搬运系统: 1.距离, 2.体积. 3.大小. <2>物体体积. <3>流水拉的长短. <4>人力配置.51. 在平衡生产线时,应考虑到哪些问题?答:1.人力的配置,各工位人员训练合格.2. 整体流程正3.前后工位之动作合并,(ECRS 瓶劲工位之解决)4.物流系统之改善.异常.5.机器设备之利用率.52. 如果生产线出现品质问题,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题,你会如何解决?答:不可以杜绝产品汪良,从以下几方面入手:1. 给员工输入一丝不苟的作业理念,提高其品质意识,增加其作业积极性.2. 进焊作业员进行分组作业,由每个人焊几种颜色的芯线,以减少焊反线机会,并利于追踪责任.3. 对每个焊接作业员进行编号,当出现不良时,以便及时追踪,改善.52. 解决制程品质问题(来料不良除外),你会从哪几个方面去考虑?答:1.人员素质.2.机器设备.3.工程,设计. 4.作业方法与工程分割. 5.作业环境.53. 设备能力怎样计算?答:设备能力即设备利用率=实际开动时间/总作业时间56. 在程序分析中,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别,及写出其常用研究表格形式.答:在程序分析:侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究,以求得到改善点分析中运用ECRS 原则,其过程较工艺复制.常用表格:流程程序图.线图,线路图.工艺程序分析:侧重于生产工艺的分析,制定最佳工艺标准与工艺流程.常用表格:工艺程序图.57. IE 的基本工作职能是什么,其常用之改善手法有哪几种?答:八大职能:1.工程分析,2.工作标准,3.动作研究. 4.时间研究. 5.时间标准.6.价值分析.7.工厂布置.8.搬运设计.七大手法:1.流程分析.2.动作分析.3.动作经济分析.4.时间研究.5.工作抽样.6.人机配置.7.工作简化.58. 作为IE 人员,首先必须建立IE 意识,请问:所谓IE 意识包括哪方面而之意识?答:1.成本和效率意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准意识. 4.全,整体意识.5.以人为中心意识.6.永无止境的改善意识.59. 在制造时间中,制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.?答:无效时间包括,即对生产作业无直接或间接性作用时间.1. 休息和生理需要时间2. 非生产时间(寻找,等待,其他本职以外之工作)3. 非操作者原因造成的停工(等待)4. 因操作者原因造成的停工.5. 准备或结束时间.60. 在现场分析解决问题技巧中,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合生产性包含哪几具方面,其指数如何计算.答:现场综合生产性指数=开动率*标准化率*努力率*平衡率61. 标准时间如何计算?答:标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率）62. 宽放时间的种类有哪些?答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放63. 何谓瓶颈工序答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象, 这些工序称为瓶颈工序.64. 何谓生产平衡损耗?答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时.65. 如何应用分析技巧中的5W2H?答:制作流程时用5W2H 对每一工站进行提问,再利用ECRS 四大原则对该流程进行简化,可使该流程更具有合理性66. 生产率一般分为哪几类?答:1.按生产要素分:A.劳动生产率. B 资本生产率 C. 原材料生产率 D 能源生产率E,直接劳动生产率. F 总成本生产率. G 外汇生产率67. 本课标准工时中" "表示什么,如何计算?" "表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比:" "=设备作业总时间/作业总工时68. 本课标准工时中"Q"表示什么?如何计算?"Q"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比Q=检验总时间/作业总工时69. 编写SOP 时,语言表达应注意哪些方面.答:编写SOP 应注意语言简洁,明了,连贯,目的明确.70. 请写出QC 七大手法.答:QC 七大手法是:1.鱼骨图. 2. 柏拉图. 3.直方图. 4.管制图.5.查检表6.层别法. 7.散布图71. 请写出本课哪些表单或资料在QC 七大手法中何种手法.答:本课表单或资料在QC 七大手法中属于"查检表",如"工时分配:记录表"人力分布表"以及"日, 周报表"等.72. 程序分析可分为哪几类.答:程序分析可分为:工艺程序分析和流程序分析73. 如何正确编写产品工艺流程图.答:编写工艺流程图的正确方法是:根据流程的先后顺序,分为CONN 的制作阶段和测试包装阶段,1) CONN 结构制作前置作业阶段编排,依据CONN 结构及接线方式及线材的结构.2) CONN 制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订.3) 测试以成品图与客户要求,74. 何谓生产周期,它有何作用.?答:1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间.2.作用:可衡量产线在固定之时间内所生产之产量.75. 产品生产周期如何计算,它与产品标准工时有何关系?答:生产周期=人力*工作时间/投入产量.2.与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下,周期越大,标准工时越高,周期越小,标准工时越低76. 如何正确编写SOP?答:编写SOP 的正确方法是1. 表头制作:依据业务制令及流程图,作业名称页次与流程图之站别名称页次是完全一致的,其客户简称名称,产品编号则依业制令.2. 材料及设备填写依据BOM 以及实际所得.3. 注意事项:要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求,不良处理方式,客户要求之项目.4. 作业步骤:简述每工作站作业的先后顺序具体动作.5. 图面说明:直观表明每工作站重点尺寸,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求.77. 编写SOP 时应具备哪些资料？答:编写SOP 时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料.78. SOP,流程在ISO 文件中,属于第几阶文件?答:SOP 流程在ISO 文件中,属于第三阶文件?79. 何谓ISO,在IE 工作中,通常会接触ISO 哪些方面之内容.?ISO --- 国际标准化组织在IE 工作中通常接触到ISO 方面的内容有:IE 工时表单的管制(生效与废除).80. 本公司所认证通过之ISO 属ISO 家族哪些方面之内容.?答:本公司所认证通过之ISO 属ISO 家族的:ISO-9002 款81.在IE 工作研究中,其下三阶各包含哪些一款.?答:1.方法研究:A 程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图) B 操作分析(要机操作分析,联合作业分析,双手操作分析)C:动作分析(动素分析,目视动作分析)2.作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD,标准资料法)82. 在目前的IE 工作中,你最感兴趣的内容是什么?答:运用IE 相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE 功效,降低成本提高质量和生产率.83. 在你所掌握的IE 知识中,其主要来源于哪些方面.答:1.教育训练. 2.相关资料 3.实际中总结. 4.经验交流.84. 目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE 等,你知道IE 与其他有何关系吗?IE 与PE,ME,QE 有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等)PE,ME,QE,亦是IE 的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率.85. 请说说在一个新产品量产工作中,IE 负责哪些工作?答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC 用量抽测.5.作业及工治具之际改善.86. 请说说IE 工作中,最难做的工作是什么,理由如何?答:IE 工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD 法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备,工作环境等方面影响.87. MOD 法有哪几类计时动作,其计时标准如何?答:1.移动动作(A.手指动作M1.b 手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E 伸手的手臂M5)2. 终结动作：a.触摸,把握动作, 1) 碰接触GO 2) 简单的抓GI 3) 复杂的抓G33. 下肢动作: a.足踏板动作F3 b.足步动作W54. 附加因素:重量因素L15. 其它动作:a. 目的E2 b.校正R2. C.判断D3. D.按下A4. F.弯体B17. E.起身坐下S3089. 单位换算:1 秒=7.75MOD 1 分=465MOD90. 在MOD 法计时中,有关之反射动作如何计时.答:在MOD 法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.如:M2(M1) M3(M2) M4(M3) G3(G1) P5(P2)91. 什么是评比,标准工时与评比有何关系?答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较:标准工时=观测时间*评比率*(1+宽放率)92. 如何加入评比,评比的加入对标准工时有何影响?答:时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快标, 准工时也就越高,反之越低.93. 评比一般有哪几种,如何应用.答:评比一般有60 分法,100 分法及75 分法,通常采用前两种:。