化学典型事故案例汇编
脱硫事故汇编范文
脱硫事故汇编范文一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫技术的应用可以减少大气中的污染物排放，保护环境，改善空气质量。
然而，脱硫过程中可能发生事故，导致人员伤亡和环境破坏。
本文将就一些脱硫事故案例进行汇编和分析。
二、脱硫事故案例分析1.事故案例一：2024年火电厂脱硫系统泄漏事故该火电厂的燃煤锅炉采用湿法石膏脱硫工艺。
事故发生时，脱硫系统出现泄漏，导致二氧化硫大量泄漏至空气中。
事故造成了周边居民的身体不适症状，严重影响了生活质量。
事故原因分析：该火电厂的脱硫系统长期没有进行正常的维护和检修，导致设备磨损严重，无法正常运行。
此外，操作人员对设备的监控和维护意识不强，未能及时发现和处理设备故障。
最终，泄漏事故发生。
事故教训：必须定期进行设备维护和检修，加强操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
同时，需要加强事故预防意识，做好风险评估，并建立应急响应机制。
2.事故案例二：2024年化工厂烟气脱硫塔倒塌事故该化工厂采用干法石膏脱硫工艺，脱硫塔是其中的核心设备之一、事故发生时，脱硫塔突然倒塌，造成多名工人被压埋，其中数人不幸身亡。
事故原因分析：脱硫塔的结构强度不满足设计要求，长期受到烟气的腐蚀和侵蚀，导致结构损伤。
此外，化工厂管理混乱，缺乏安全监管和有效的事故预防措施。
事故教训：对于设备的选择和设计应该谨慎，确保其满足工艺要求和安全标准。
化工厂应建立健全的安全管理体系，加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和应急处理能力。
三、脱硫事故应对措施1.加强设备维护和检修：对脱硫设备进行定期检查，发现问题及时处理和修复。
2.建立应急响应机制：制定应急预案，明确责任分工和应急程序，以应对突发事故。
3.加强安全培训和教育：对操作人员进行定期培训，提高其操作和维护技能，增强安全意识。
4.定期风险评估：对脱硫系统进行定期的风险评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5.加强监管和安全管理：化工厂和火电厂等相关部门应加强对脱硫过程的监管，建立健全的安全管理机制。
2023版危险化学品典型事故案例汇编
2023版危险化学品典型事故案例汇编序尊敬的读者：在过去的几十年间，危险化学品事故时有发生，给人民裙众的生命财产安全带来了严重的危害。
为了更好地总结和借鉴过去的事故经验，预防和减少类似事故的发生，特编撰了《2023版危险化学品典型事故案例汇编》。
该汇编旨在通过对典型事故案例的详细描述和分析，为相关行业和部门提供宝贵的经验和教训，帮助大家更好地认识和防范危险化学品事故，确保人民裙众的生命财产安全。
一、案例一：某化工企业爆炸事故在某化工企业生产车间内，由于操作人员操作不当，导致有机溶剂泄漏，引发了一起严重的爆炸事故。
事故发生后，有机溶剂蒸气弥散到了整个车间，火源一触即燃，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、案例二：危险品运输车辆事故某危险品运输车辆在行驶途中因超速、疲劳驾驶等原因失控侧翻，导致危险品泄漏，污染了周围环境，对当地居民造成了严重的危害。
三、案例三：储罐泄漏事故某化工园区内的储罐因腐蚀严重，发生泄漏。
由于施工作业不当，泄漏的危险化学品流入了周围的水源，造成了严重的环境污染和生态损害。
四、案例四：化学品火灾事故某化工厂的仓库发生了化学品火灾，由于应急措施不力，火势迅速蔓延，造成了大面积的火灾灾害，严重威胁到了周边居民的生命财产安全。
五、案例五：化学品中毒事故某化工企业的员工因接触到有毒化学品，导致中毒，严重危害了员工的身体健康。
后续调查发现，是由于化工企业没有做好有毒化学品的防护措施和培训教育工作。
六、案例六：化学品溢漏污染事故某化工企业的成品仓库发生了化学品溢漏事故，导致周围环境受到了污染，当地居民的生活受到了严重的影响。
七、案例七：危险化学品事故应急处理不当某企业发生了危险化学品事故后，应急处理不当，导致了事故的扩大化和严重后果。
相关部门因为缺乏应对危险化学品事故的经验，未能及时采取有效措施，造成了不必要的损失。
八、案例八：危险化学品事故隐瞒失实某企业发生了危险化学品事故后，企业隐瞒了真相，导致了公众的恐慌和不信任。
全国化工和危险化学品典型事故案例汇编
1 月 2 日，当班员工由于 24 小时上班，身体疲劳而在岗位上瞌睡， 错过了投料时间，本应在前一天晚上 11 时左右投料，却在凌晨 4 时左 右才投料；滴加浓硫酸并在 20～25℃保温 2 小时后交班，但却未将投 料时间改变和反应时间不足工艺要求的情况向白班交接清楚。
白班人员未按操作规程操作，就直接开始减压蒸馏。蒸馏约 20 多 分钟后，发现没有甲苯蒸出，操作工就继续加大蒸汽量（使用蒸汽旁 路通道，主通道自动切断装置失去作用），8:50 左右发生爆炸，并引 起现场设施和物料起火燃烧。
本汇编共收集、整理了 17 起典型化工和危险化学品事故资料，对 事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范 措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风 险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
本汇编在编写过程中，参考了相关事故调查报告，征求了多位专 家意见，在此对有关单位和人员表示衷心的感谢！由于时间仓促，本 汇编难免存在疏漏之处，敬请批评指正。
典型事故一
浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故
2017 年 1 月 3 日 8 时 50 分许，位于临海市浙江省化学原料药基 地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司（以下简称“华邦公司”）C4 车间发生爆炸火灾事故，造成 3 人死亡，直接经济损失 400 多万元。
一、事故单位及生产工艺情况 华邦公司创建于 2002 年 9 月，占地 68.27 亩，总资产 5360 万元， 现有员工 200 人，主要产品包括 6，6-二氢青霉烷酸二苯甲酯（DP-3）、 三苯基氯甲烷、潘生丁二氯物(DDH)等医药中间体，所有产品均不属于 危险化学品，但其生产过程涉及加氢、氧化、磺化、胺化、硝化、重 氮化等重点监管危险化工工艺和甲苯、乙酸乙酯、液氨、氢气、乙炔 等重点监管危险化学品，且涉及危险化学品的使用和回收。 事故发生在 C4 车间生产 DDH 的环合反应釜。DDH 的生产工艺是以 草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液， 再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成品。发生事故 的环合反应过程如下：在反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶 液和尿素，冷却至 20～25℃滴加硫酸，保温 2 小时，升温至 60～68℃， 保温反应至终点（保温 5 小时）；减压浓缩回收甲苯，加入 10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠， 于 60～63℃保温反应 1 小时，冷却至常温，滴加 30%盐酸中和反应至 PH 值 1～2，酸化反应 2 小时，得到最终反应产物。 二、事故经过
化验室事故案例汇编
化验室事故案例10.1气相色谱仪爆炸发生时间：2001年9月5日10点。
事故经过：某化工厂净化工段化验室班长张某让当班人员黄某对二楼一色谱仪开机，黄某将色谱仪通入载气氢气后，打开主机开关，当打开加热控制器开关2min 后，仪器发生爆炸，致使仪器前门飞出打在2m外的实验台上，严重变形；幸好黄某打开加热开关后，转到仪器侧面检查柱尾气，未造成人员伤害。
原因分析：（1）经事后调查分析，色谱仪内一色谱柱被卸走，导致大量氢气泄漏到色谱柱箱内，与柱箱内空气混合达到爆炸极限，当开启箱内加热丝开关，使加热丝加热烧成红色，产生明火引起爆炸；（2）该操作工黄某在开机前未按规程要求操作，对色谱柱箱内所有连接处未进行试漏。
如果当时打开色谱柱箱，就会发现缺少一根色谱柱，不致于使氢气大量泄漏于柱箱内；（3）该仪器停机后未按要求对仪器的载气进出口进行封堵，对仪器未作很好的保护，而在下次开机前很容易让人省去试漏这一项工作；（4）由于该仪器是进行临时样品分析的，1个月前还曾使用过，在停机过程中，原仪器维修工将仪器内一色谱柱卸走，又因其在此期间调离本岗位，未对仪器情况进行严格交接，致使黄某在开机时免去试漏这一程序；（5）班长张某对本化验室仪器情况了解不全面，未能协同操作人员在开机前对仪器进行全面检查。
纠正与预防措施：（1）健全各类仪器操作档案，其中包括开机时间、使用情况、停机时间、停机原因，以及检修情况、完好性等，同时要在仪器上面做好仪器是否完好的标识；（2）应设专人对某些仪器进行日常维修，包括开、停机等，严禁操作人员进行除使用以外的其它操作；（3）各级主管领导也应将色谱仪开停机作为一项重要工作，随时掌握各台仪器的运行情况，确保万无一失；（4）提高职工对各类仪器操作技能，特别是开机、停机，了解仪器存在的危险因素，加强对职工的安全教育。
10. 2硫酸灼伤事故事故时间：2008年3月19日事故经过：2008年3月19日上午8：55左右，生产技术科中心化验室副组长朱晓娟在溶液室配制氨性氯化亚铜溶液（1体积氯化亚铜，加入2体积25%的浓氨水）时，在量取200ml氯化亚铜溶液放入500ml平底烧瓶中后，需加入400ml的氨水。
焦化企业典型事故案例汇编
事故间接原因
1、在设备所有进出口管线上必须堵盲板后方可检修、试车。2、试车、检修前必须进行设备内可燃气体、氧含量化验分析，合格后才能进行。3、严格执行试车、检修方案，方案必须按规定审批。4、全公司要针对本次事故“举一反三”强化对员工的安全教育、培训，以提高其安全意识和对危险源的辨识能力。5、做好危险源辨识工作，在全公司范围内组织地毯式安全检查，彻底消除各种事故隐患。6、进一步强化各种安全制度的执行情况检查及各种票证的办理，彻底杜绝各种违章行为。
1、甲醇厂装置联锁系统存在缺陷，预热炉出口温度没有联锁自动保护装置，不能实现自动调节。2、操作规程、应急预案可操作性不强，应急演练不到位。 3、公司总调、电气调度对跳车原因查处不及时，信息传递不到位，煤气系统协调不力。1、在全公司范围内进行安全生产应急预案大检查。2、完善操作规程及特殊工况下的应急处置措施，提升应急指挥能力。3、对工艺系统和关键设备的联锁装置进行完善改造，提高装置本质安全度。
案例七：输焦车间机械伤害死亡一人事故
2013年4月16日，山焦焦化焦化厂输焦车间乙班皮带工黄某某，在焦208改向滚筒与皮带之间夹伤，救出后送往医院救治，抢救无效死亡。 皮带岗位操作工从焦208皮带运输机布料小车观察平台上掉落到运行的皮带上，被夹入改向滚筒与皮带之间。
1、安全培训不到位，包保培训制度执行不严格。2、隐患排查不彻底。皮带运输机机头皮带转动部位及布料小车观察平台安全防护设计存在缺陷；皮带运输机各项保护装置和集控室联锁后，报警装置存在缺陷（有光无声）。 3、现场管理不严格，缺乏严密的走动管理要求，皮带运输岗位现场相互监护职责不到位。
全国化工和危险化学品典型事故案例汇编
注意保存全国化工和危险化学品典型事故案例汇编（2017年）应急管理部危险化学品安全监督管理司中国化学品安全协会2018年10月前言为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患，全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工和危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
本汇编在编写过程中，参考了相关事故调查报告，征求了多位专家意见，在此对有关单位和人员表示衷心的感谢！由于时间仓促，本汇编难免存在疏漏之处，敬请批评指正。
目录浙江华邦医药化工有限公司“1.3”较大爆炸火灾事故 (4)新疆宜化化工有限公司“2.12”较大电石炉喷料灼烫事故 (8)吉林省松原石油化工股份有限公司“2.17”较大爆炸事故 (12)安徽安庆万华油品有限公司“4.2”较大爆燃事故 (19)河南济源豫港（济源）焦化集团有限公司“4.28”较大爆炸事故 (24)山东临沂金誉石化有限公司“6.5”重大爆炸着火事故 (29)浙江林江化工股份有限公司“6.9”爆炸较大事故 (36)内蒙古乌海市华资煤焦有限公司“6.27”较大爆炸事故 (41)青海盐湖工业公司化工分公司“6.28”较大爆炸事故 (46)江西九江之江化工有限公司“7.2”压力容器爆炸事故 (50)新疆宜化化工有限公司“7.26”较大燃爆事故 (55)湖北大江化工集团有限公司“9.24”较大窒息事故 (59)湖北省钟祥市金鹰能源科技公司“11.11”较大中毒事故 (62)大连西太平洋石油化工有限公司“11.18”中毒事故 (65)中石油乌鲁木齐石化公司“11.30”较大机械伤害事故 (71)江苏连云港聚鑫生物公司“12.9”重大爆炸事故 (77)山东日科化学股份有限公司“12.19”较大火灾事故 (85)典型事故一浙江华邦医药化工有限公司“1·3”较大爆炸火灾事故2017年1月3日8时50分许，位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司（以下简称“华邦公司”）C4车间发生爆炸火灾事故，造成3人死亡，直接经济损失400多万元。
各项事故案例汇编及分析概要
目录案例1：物体打击事故 (8)案例2：火灾爆炸事故 (9)案例3：违章交叉作业酿成火险 (11)案例4：异丁醛储罐闪爆 (13)案例5：违章操作造成装置爆炸 (15)案例6：灼烫事故 (18)案例7：热煤气发生炉爆炸事故 (19)案例8：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (22)案例9：新疆美克“4.29”爆炸事故 (24)案例10：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (29)案例11：新疆某公司员工违规操作引起着火事故 (34)案例12：新疆某BDO公司乙炔爆炸事故 (35)案例13：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (39)案例14：操作不当引起安全阀起跳和爆破片爆破事故 (38)案例15：高压水喷出造成眼部受伤事故 (39)案例16：擦洗运转机动设备造成手部受伤事故 (40)案例17：271B空压机组跳车 (41)案例18：208E1#锅炉跳车事故 (43)案例19：空压机振动超限停机的事故 (45)案例20：A＃机组油系统跑油事故 (47)案例21：208C汽轮发电机热井水位高事故 (49)案例23：液氧储槽超压事故 (53)案例24：3.8管线脱落事故 (57)案例25：3.17 蒸汽伤人事故 (59)案例26：152中央控制室失电事故 (62)案例27：火炬燃爆事故 (63)案例28：3.30氮气中毒事故 (72)案例29：刮板机事故 (72)案例30：锅炉主蒸汽阀（HV-3115）误操作事故 (74)案例31：工艺操作不严格，仪表灵敏度差，板式换热器冻结停车 (79)案例32：马马虎虎一伸手，N80管线进水4111-E7氨冷器冻 (77)案例33：冷箱爆炸原因多，联锁未投阀故障 (78)案例34：技改设计有缺陷，停车4111-E11冻 (79)案例35：管线材质不合格，4114-E7出口管线爆裂 (80)案例36：气化炉壁温报警不敏感，炉颈爆裂 (81)案例37：擅自移动动火点，焊渣引起火灾 (83)案例38：检修交出不安全，措施没有多人中毒又摔伤 (84)案例39：氮气置换液位高，管线脱落麻烦大 (85)案例40：气体反窜氧管爆，流量孔变形 (89)案例41：自动点火装置坏，投料火炬灭，下雨气变油污成事故 (87)案例42：未办理检修票，违章作业爆炸伤自己 (91)案例43：更换的设备材质不耐硫，造成15-V1大爆炸 (89)案例44：管线定期要测厚，腐蚀裂纹甲醇漏 (90)案例45：隔天检修章程要遵守，防护措施不能漏 (91)案例46：空冷塔内填料着火 (92)案例47：液氮贮槽爆裂事故 (94)案例48：误操作导致系统跳车事故 (99)案例49：脱脂液喷出事故 (98)案例50：汽轮机主轴盘车棘轮齿牙断裂事故 (100)案例51：螺杆机跳车事故 (102)案例52：套膨胀增压机冷却后安全阀起跳事故 (104)案例53：A套1#液氧泵操作事故 (107)案例54：“3.24”空分汽轮机热井液位高事故 (110)案例55：锅炉煤仓着火事故 (113)案例56：Ｂ套空分停车事故 (115)案例57：“2.25”火炬总管塌落事故 (118)案例58：“10.22”丙烯闪蒸槽爆燃事故 (122)案例59：“9.3”A套空分1#液氧泵跳车事故 (124)案例60：“5.18”气化炉黑水管线堵塞停炉事故 (126)案例61：“5.5”丙烯压缩机入口滤网堵致系统停产事故 (129)案例62：“6.5”循环水加药致空分停车事故 (131)案例63：添加催化剂过程中人员中毒的事故 (131)案例64：“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故 (134)案例65：“6.30”硫回收燃烧炉烘炉超温事故 (143)案例66：“7.27”丙烯联合压缩机TISA2435超温跳车事故 (146)案例67：9.8MPa蒸汽管线末端导淋根部焊缝开裂事故 (148)案例68：“4.10”精馏泵房地下槽着火事故 (150)案例69：“9.23”火炬气液分离罐底部一氧化碳中毒事故 (152)案例70：空分装置爆炸事故 (158)案例71：甘肃靖远一化工企业发生塌料喷火事故致3死4伤 (164)案例72：某化工厂爆炸事故 (168)案例73：某化工厂净化工段化验室色谱仪爆炸事故 (170)案例74：某电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸事故 (173)案例75：广西“8.26”广维集团爆炸事故 (175)案例76：日本甲醇精馏塔爆炸事故 (179)案例77：重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 (182)案例78：江苏省某化工厂高压反应釜爆炸 (187)案例79：兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (192)案例80：高空坠落事故 (194)案例81：手代替工具造成的手指挤伤事故 (199)案例82：接地保护线烧伤人 (201)案例83：拆除电焊机电源线触电 (201)案例84：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 203案例85：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 206案例86：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 209案例87：兰维化工公司TQ-201预热器事故 (212)案例88:大庆石化“2002.11.27”中毒事故 (214)案例89:乙醛装车聚合事故原因分析和预防 (218)案例90:山东某石化公司CO中毒事故 (223)案例91:新电极焙烧时爆炸事故 (225)案例92:电极软断 (227)案例93:电极漏糊 (229)案例94:循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸 (231)案例95:设备漏水引起爆炸 (233)案例96:加料系统发生火灾 (235)案例97:电极刺火发生爆炸 (237)案例98:电极夹套漏水导致喷炉事故 (239)案例99:一氧化碳中毒 (242)案例100:CO中毒 (244)案例101:炉气灼伤 (246)案例102:电石锅倾覆 (248)案例103:电石烫伤 (250)案例104:电石烧伤 (252)案例105:受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (254)案例106:电石喷水发生爆炸 (256)案例107:挡热排爆炸事故 (258)案例108:盲目吹氧致人员烧伤 (261)案例109:油系统泄漏引起火灾 (263)案例110:乙炔气爆炸 (265)案例111:乙炔气体聚集致燃烧爆炸 (267)案例112:CO泄漏中毒 (268)案例113:置换不合格致爆炸 (270)案例114:上料小车伤人 (271)案例115:机械伤害 (273)案例116:蒸汽烫伤 (275)案例117:操作不精心致设备损坏 (277)案例118:循环水溺水事故 (279)案例119:乙炔瓶着火烧伤事故 (281)案例120:乙炔泄露爆炸 (284)案例121:乙炔除尘器下灰斗爆燃事故 (287)案例122:乙炔发生器一般爆燃事故 (289)案例123:乙炔破碎厂房爆燃事故 (291)案例124:破碎厂房爆燃事故 (293)案例125:稀醋酸泵前导淋未关导致稀酸及碘甲烷泄漏的事故 (295)案例126: CO中毒事故 (297)案例127:吸收甲醇富液泵不打量导致反应釜切料的事故 (300)案例128:高压吸收甲醇泵不打量导致反应釜切料的事故 (301)案例129:成品塔冷凝器列管泄漏，导致系统水含量超标的事故 (303)案例130:闪蒸阀后法兰处泄露导致反应釜切料的事故 (305)案例131:外循环换热器列管泄漏导致反应釜切料的事故 (307)案例132:关于成品罐区酸灼伤的事故 (309)案例133:关于CO高压贮罐倒淋未关死，导致CO泄漏事故 (311)案例134:甲醇储槽爆炸事故 (313)案例135：某石化公司发生CO中毒事故 (315)案例136：物体打击事故 (317)案例137：火灾爆炸事故 (318)案例138：灼烫事故 (320)案例139：违章操作造成装置爆炸事故 (321)案例140：违章交叉作业酿成火险 (323)案例141：某化工厂一氧化碳中毒事故 (325)案例142：某化工公司氮气窒息事故 (327)案例143：某电厂一台300MW级机组小机B充油试验中跳闸 (329)案例144：江西分宜发电有限责任公司＃7机组汽机瓦振保护动作跳闸 (331)案例145：＃１发电机断水保护动作掉闸 (334)案例146：某电厂循环水泵倒转造成机组被迫停机 (336)案例147：一起做真空严密性试验垮真空跳机的事故分析 (338)案例148：2号汽轮机破坏真空按紧急停机处理 (340)案例149：某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件 (342)案例150：某厂机组突然甩负荷，引起锅炉MFT、机组跳闸 (344)案例151：某电厂汽泵最小流量再循环故障引起的MFT动作 (347)案例152：EH油泵调节阀质量问题引起的汽机跳闸故障 (349)案例153：由设备质量和检修质量引起的多次停机故障 (352)案例154：安徽电建二公司发生一起高空坠落死亡事故 (354)案例155：山西太原一电厂人身死亡事故 (356)案例156：广西水电工程局重大人身死亡事故 (358)案例157：山西某供电厂电除尘器煤气管道漏气中毒 (361)案例158：某厂捞渣机故障引起的人身烧伤事故 (362)案例159：某电厂汽包水位上升引起的锅炉MFT动作 (365)案例160：某厂炉膛负压变送器管路吹扫时火检保护动作造成炉MFT (368)案例161：末级再热器垂直段结焦严重引起的受热面泄露事件 (370)案例162：江苏省镇江某发电厂变压器起火爆炸 (372)案例163：水淹灰浆泵房造成全厂停电事故 (374)案例164：一起触电导致3人死亡5人受伤的重大人身事故 (376)案例165：一起500kV变电站事故及其造成的电网解列事故 (377)案例166：违章操作致发电机组烧毁重大责任事故 (380)案例167：＃２机低真空保护动作停机（检修真空变送器） (382)案例168：发电机机端录波器起动录波异常事故 (384)案例169：某电厂机组发电机断水保护动作跳闸分析 (386)案例170：发电机漏氢事故的处理 (388)案例171：直流系统窜入交流量导致机组全停事故分析 (392)案例172：隔离刀闸静触头接触不良对母差保护的影响 (396)案例173：某电厂#1机电泵跳闸引起的机组解列事故 (399)案例174：某厂DEH切手动造成的主汽门突然关闭故障 (401)案例175：某厂保护班人员做试验时引起的母联开关跳闸事件 (402)案例176：某电厂做保护试验时因技术措施不到位引起的发电机跳闸事件.. 403案例177：某电厂油泵马达保护器装置不稳定造成的汽机跳闸 (406)案例178：某电厂DEH、CCS系统及VC卡内部组态方面不完善引起的汽轮机跳闸现象 (407)案例179：一起误入带电间隔操作引起的一次风机保护动作跳闸 (410)案例180：循泵出口蝶阀液压油站电源不可靠引起的发电机解列事故 (412)案例181：某电厂一次风机失速造成的机组跳闸停运故障 (414)案例182：某电厂循泵跳闸信号接线端子盒进水引起机组跳闸 (417)案例183：锅炉MFT保护被解除造成的汽包水位保护拒动 (420)案例184：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (422)案例185：新疆美克“4.29”爆炸事故 (424)案例186：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (427)案例187：新疆某BDO公司成品BDO泄露事故 (435)案例188：某BDO甲醛大量溅入口鼻事故 (436)案例189：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (438)案例190：广西广维化工股份有限公司乙炔爆炸事故 (440)案例191：东北某公司氮气致人窒息死亡事故 (443)案例192：新疆某BDO公司未设盲板致乙炔爆燃事故 (445)案例193：燕山某公司去火炬管线倒塌事故 (447)案例1：物体打击事故一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
2010-2021年化工和危化品企业较大及以上安全生产事故案例汇编
2010-2021年化工和危化品企业较大及以上安全生产事故案例汇编1. 引言从2010年到2021年，我国化工和危化品企业发生了多起较大及以上的安全生产事故。
这些事故导致了严重的人员伤亡和环境污染，对社会造成了巨大的损失。
在本文中，我将对这些化工和危化品企业安全生产事故进行汇编和分析，以期能从中总结经验教训，进一步强化安全生产意识并促进安全生产工作的改善。
2. 事故案例汇编2.1 2015年天津港爆炸事故2015年8月12日，天津港发生了一起重大的化工企业安全生产事故。
在该事故中，危险品仓库发生爆炸，造成了数十人逝去和数百人受伤，对周边环境和建筑物也造成了严重破坏。
2.2 2014年山西运城化工厂爆炸事故2014年11月，山西运城发生了一起严重的化工厂爆炸事故。
事故导致了数十人逝去和数百人受伤，同时对附近的居民造成了恶劣影响。
2.3 2011年江苏常州龙凤化工公司泄漏事故2011年3月，江苏常州龙凤化工公司发生了一起严重的危化品泄漏事故。
在该事故中，大量有毒化学物质泄漏，对附近环境和居民的健康造成了严重危害。
3. 事故案例分析以上所列举的案例只是近年来发生的一部分化工和危化品企业安全生产事故。
对这些事故的分析可以发现，事故的原因主要包括企业安全管理不到位、安全生产意识淡化、违规操作违规操作、风险评估不足等多方面因素。
这些问题的存在导致了化工和危化品企业的事故频发，给社会带来了巨大的危害。
4. 总结与回顾化工和危化品企业安全生产事故屡禁不止，反映出了我国在安全生产管理上仍然存在严重问题。
要想彻底改变这种局面，需要政府、企业和社会各方共同努力。
政府应加强对化工和危化品企业的监管，推动企业加强安全管理，完善安全生产制度；企业应提高安全生产意识，投入更多的资源和精力加强安全管理和技术改进；社会各界应增强对安全生产的关注，增强监督力度，共同推动安全生产工作的改善。
5. 个人观点和理解作为一个关注安全生产的公民，我深切关注化工和危化品企业安全生产事故的发生，并坚信只有加强各方的合作和努力，才能实现化工和危化品企业安全生产事故的有效预防，保障人民生命财产安全和社会稳定。
同类丁二烯装置事故案例汇编
国内外同类装置事故汇编1兰州石化分公司“1•7”爆炸火灾事故1.1 事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
1.2 事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分，现场即发生爆炸。
之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。
鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。
大火直到9日19时才基本扑灭。
全国化工和危险化学品典型事故案例汇编年
全国化工和危险化学品典型事故案例汇编年近年来，我国化工及危险化学品行业发展迅速，但也伴随着一系列安全问题。
化工和危险化学品事故的影响之大，不仅可以影响直接涉事企业和人员，更会对周边环境以及居民的生命财产安全造成威胁。
以下是全国化工和危险化学品典型事故案例汇编：1. 2013年，河南安阳一家化工厂发生爆炸，造成多人死伤。
当时该厂正在生产氯化钠，一声巨响后厂房就化为焦炭。
经过调查，事故原因是工人在操作中违规使用没被检测过的草酸铵。
2. 2014年，山东淄博某大型化工企业突发大火。
火势迅速蔓延，现场多次爆炸，周边居民和环境受到极大威胁。
经调查，事故原因为企业内部未按规定排查和管控火灾隐患。
3. 2015年，天津港发生“8·12”特大爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤。
该事故是由危险品仓库内多种危险品混储所导致。
4. 2016年，江苏徐州一家化工企业因废弃物处理不当导致环境污染，引起社会关注。
涉事企业因环境污染被罚款1.3亿元人民币。
5. 2017年，湖南岳阳市的一家危险化学品企业突发火灾，火灾现场发生了爆燃和化学反应，导致多人死亡。
经调查，该企业存在违章建筑、违规生产和安全管理不到位等问题。
6. 2018年，重庆市一家化工企业发生氨气泄漏事故，导致8人死亡。
事故原因是企业排放的氨气量超过环保标准，并未及时采取措施遏制泄漏。
7. 2019年，黑龙江大庆市发生一起危险化学品泄漏事故，导致3人死亡。
现场救援时，由于缺少有效的防护手段，导致多名救援人员受伤。
以上事故案例充分说明化工和危险化学品产业需要高度重视安全问题，加强安全管理，遵守相关规定和标准，确保生产和环保安全。
同时，政府也需要加强对企业的监管和管理，加大对安全事故的调查和问责力度，避免事故发生并降低其影响。
化工安全事故案例_共10篇
★化工安全事故案例_共10篇范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析-—松花江水污染事件专业:安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业，为我国经济的发展做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂，物料本身危险性大，且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境，使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景２0０5年11月1３日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失690８万元，并引发松花江水污染事件。
爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染,沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程,先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其它装置、设施连续爆炸。
1．1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物，硝基苯是对环境有害的,易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响,重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平.重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积，因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时，也对人类健康构成严重威胁.因为**市的饮用水源松花江.所以，２0０5年11月21日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程,以及近年来的化工事故来统计分析事故原因，并提出改进措施,防范此类事故的发生.1.2分析方法目前，国内外对化工行业安全事故统计分析的主要形式或方法有以下7种：①以公报形式定期发布一定区域内的安全事故概况;②对单个事故案例进行详细剖析;③对某一特定区域内的**类安全事故进行统计分析;④对一定时间范围内的**类安全事故进行统计分析；⑤对某一事故类型(如火灾爆炸、中毒窒息等）进行统计分析;⑥根据事故伤亡情况进行统计分析;⑦其他。
案例汇编
目录一火灾事故 (1)1兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故 (1)2抚顺石化“2004.7.8”管线破裂引发火灾事故 (2)3大庆石化“2005.3.03”火灾事故 (3)4江苏省某县化肥厂“1993.3.13”氢气泄漏火灾事故 (5)5山东省莱芜化肥厂“1991.8.24”管道爆裂引发火灾事故 (6)6某乙炔厂室外排渣渠着火事故 (7)7动火措施不完善气柜方箱着火 (7)8加油站卸油闪火未遂事故 (8)9油库吸烟引发火灾 (8)10哈尔滨气化厂空分主冷箱爆炸 (9)11云南省某炼油厂火灾事故 (10)12吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (11)二爆炸事故 (11)1山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故 (11)2连云港市某化工有限公司“2001.11.24”压力槽爆炸事故 (13)3江苏省盐城市某化肥厂“2001.2.27”管道破裂引发爆炸事故 (14)4独山子石化“2002.10.2”爆炸事故 (14)5乌鲁木齐石化“2003.9.11”炉膛闪爆事故 (16)6独山子石化“2003.10.3”煤粉闪爆事故 (17)7吉林石化“2004.12.30”气化炉超温爆炸事故 (19)8吉林石化“2005.11.13”爆炸事故 (20)9宁夏石化“2000.12.12”空分装置爆炸事故 (22)10江苏省镇江市某运输公司”2001.12.20”爆炸事故 (23)11河北省廊坊市某县煤气公司”2002.10.19”火灾爆炸事故 (24)12广西某物资总公司“2003.7.22”汽车槽车爆炸起火事故 (24)13云南建水县化工厂“1983.3.7”油库爆炸事故 (25)14南京市某石化公司炼油厂“1993.10.21”油罐爆炸事故 (26)15西安煤气公司“1998.3.5”煤气储罐爆炸事故 (27)16日本某厂充装间起火爆炸 (29)17擅自离岗锅炉缺水爆炸 (30)18牡丹江制油厂锅炉爆炸 (30)19司炉工操作方式不正确防爆门设计不合理导致锅炉炉膛爆炸 (30)20液化气泄漏发生恶性爆燃 (32)21违章进行焊接作业引起爆炸事故 (32)22人体静电放电引起爆炸 (33)23重庆天原“4•16”爆炸事故分析 (34)24化工色谱仪爆炸安全事故 (36)25化工凉水塔着火安全事故 (37)三中毒窒息事故 (38)1辽阳石化“2000.7.24”污水池内窒息事故 (38)2乌鲁木齐石化“2001.8.28”氨中毒事故 (39)3大庆石化“2002.11.27”氰化物中毒事故 (40)4吉林石化“2005.9.19”中毒窒息事故 (42)5江苏丹化集团化工助剂厂“1999.11．17”二氧化碳中毒死亡事故 (43)6昆明钢铁公司“1995.3.18”煤气中毒事故 (44)7某化工厂“1998.7.24”中毒死亡事故 (45)8安徽省合肥市江淮化肥厂“1976.4.16”中毒事故 (45)9邵武市第化肥厂“1989.6.15”一氧化碳中毒事故 (46)10江苏省睢宁县化肥厂“1989.6.22”煤气中毒事故 (47)11乌鲁木齐石化公司“2007.5.11”硫化氢中毒事故 (48)12常熟某集团公司“1998.10.1”硫化氢中毒重大死亡事故 (49)13某石化机修厂一氧化碳中毒窒息事故 (50)14宁夏某化工公司氮肥厂一氧化碳中毒事故 (51)15山东某石化公司C0中毒事故 (52)16山西原平化肥厂煤气中毒 (53)17浙江慈溪化肥厂氨气中毒 (54)18违反工作票制度致四人中毒 (54)19山西省某化工厂检修期间发生3人硫化氢中毒事故 (55)四泄漏事故 (56)1湖北某氮肥厂“2002.8.3”液氨泄漏事故 (56)2一起氨液灼伤眼睛的事故分析 (56)3湖北某化工厂氨泄漏事故 (57)五触电事故 (59)1检修设备未断电电弧灼伤险丧命 (59)2焊把触湿衣感电把命丧 (59)3不用安全电压行灯漏电伤人 (60)4业务不熟有电当没电违章作业险丢命一条 (60)5违章操作引发触电安全事故 (62)六机械伤害 (62)1大庆炼化“2003.2.7”机动车辆伤害事故 (62)2四川省某磷矿化工厂“2001.1.28”机械伤害事故 (63)3山西省太原某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故 (64)4河南省某化肥厂“2000.11.28”机械伤害事故 (65)5违章蛮干脚踝被夹 (66)6制氧厂违规操作致重大责任事故 (66)7车床作业戴手套，大拇指被绞掉 (67)8炉门站卷扬机滚筒飞出事故 (68)七起重伤害 (68)1鄂西山区某化工公司“2001.3.6”起重伤害事故 (68)2确认不到位大腿被绞伤 (69)3一心二用电动葫芦断手指 (70)4山西运城某化机厂“3•18”死亡事故 (71)八物体打击 (72)1山东某化工厂装盲板过程中物体打击伤亡事故 (72)2钢板坠落伤害事故 (73)3盲目起吊掀翻横梁砸死人 (74)4一起强令作业造成的物体打击事故 (74)九灼烫伤事故 (75)1辽阳石化“2001.10.12”灼烫事故 (75)2大庆炼化“2004.8.01”烧伤事故 (76)3辽阳石化“2004.9.6”烧伤事故 (78)4清理上升管被烧伤事故 (79)5兰州石化“1992.1.21”浓硫酸意外滋出灼伤事故 (79)6河南省某化肥厂“2001.6.20”严重烫伤事故 (80)十高处坠落事故 (80)1兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (80)2炼焦车间钢板坠落伤害事故 (82)3操作平台无栏杆高处坠落 (83)4赶活忽视安全坠落摔成重伤 (83)5人吊半空绳断坠落 (83)十一其它事故 (84)1吉林石化“2005.7.10”意外淹溺事件 (84)2违章操作事故 (85)3交接班不清造成的事故 (85)4湖北化工集团公司一化工厂崩塌事故 (85)一火灾事故1 兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。
事故案例汇编
沁阳氯碱生产厂区 2013年11月5日
1
1
2 3 4 5 6 7 8
河北盛华化工有限公司1.3氯碱厂乙炔气闪爆事故通报
天柱公司“1.07”事故报告 天华院苏州研究所“1· 10”死亡事故快报
蓝星公司所属山纳集团“6.17”事故 黎明化工研究设计院有限责任公司“8· 13”事故调查处理报告司星火有机硅“9.30”事故
湖南湘维有限公司建材车间“10· 5”铁粉库铁粉坍塌事故
安全大检查活动期间安全事故频发 在安全大检查期间，发生五起安全事故，死亡5人；一起承包商安全事故，死亡4人。 一、蓝星公司所属山纳集团“6.17”事故。2013年6月16日23点10分，橡胶车间当班运 行副主任马东在橡胶车间废胶库配电室内发生触电死亡事故。 二、黎明院“8.13”事故。2013年8月13日下午15:39分左右，黎明院分析测试中心在 搬运大型分析测试仪器（疲劳机）过程中，仪器倾倒将一名搬运人员压在下面，经抢救无效 死亡。
近期事故案例汇编沁阳氯碱生产厂区2013年11月5日河北盛华化工有限公司13氯碱厂乙炔气闪爆事故通报天柱公司107事故报告天华院苏州研究所110死亡事故快报蓝星公司所属山纳集团617事故黎明化工研究设计院有限责任公司事故调查处理报告黎明化工研究设计院有限责任公司813事故调查处理报告骏化发展有限公司98事故蓝星公司星火有机硅930事故湖南湘维有限公司建材车间105铁粉库铁粉坍塌事故安全大检查活动期间安全事故频发在安全大检查期间发生五起安全事故死亡5人
三、骏化发展公司承包商“9.8”事故。2013年9月8日6时10分左右，郑州宏鑫保温耐
火材料有限公司在骏化发展股份有限公司6万吨三聚氰胺建设项目熔盐炉燃烧室进行筑炉作 业时，燃烧室炉墙发生局部坍塌，造成郑州宏鑫公司4名作业人员死亡。
液氨安全技术知识和事故汇编
液氨安全技术知识和事故汇编1. 液氨的安全知识液氨是一种无色无臭的气体，常温常压下为液体状态。
在储存、运输和使用液氨时，需要严格遵守相关的安全技术规定，确保人员和设备的安全。
液氨易燃易爆，遇到高温或火源易发生火灾、爆炸。
同时，液氨对皮肤和呼吸道有刺激性，对眼睛有腐蚀性，接触过量会造成中毒。
因此，在操作液氨时需要佩戴防护装备，加强通风排气，避免液氨泄漏和接触。
2. 液氨事故案例汇编(1) 2016年，某化工厂液氨储罐发生泄漏，造成6人死亡、10人受伤。
(2) 2018年，某冷库液氨泄漏，导致周围居民疏散，一名工人中毒身亡。
(3) 2020年，某化工企业液氨储罐发生爆炸，导致工厂损失严重，环境受到污染。
以上案例表明液氨安全事故造成的危害和严重后果，提醒人们在液氨使用中要格外小心，严格执行安全操作规程，确保安全措施到位。
同时，对于设备设施和个人防护装备也需要定期检修和更新，以避免事故的发生。
液氨是一种化学品，只有合理使用和谨慎操作，才能避免事故发生，确保生产安全。
(4) 2021年，某食品加工厂液氨泄漏，导致周围居民被迫疏散，数十人因接触液氨引起呼吸道不适。
液氨的安全问题是一个严峻的挑战，对于液氨的使用，必须采取严格的安全措施和控制措施。
首先，深入了解液氨物性和危险性是非常重要的。
液氨的毒性和腐蚀性不容小觑，因此在使用过程中需要高度警惕，避免直接接触和吸入。
其次，在储存和运输上，要使用防爆和防护设备，确保不会因为外部环境变化而引发事故。
此外，对于工作人员的培训和安全意识的提高也是至关重要的。
无论是生产单位还是工作人员，都应该将液氨安全放在首位。
为了避免液氨事故的发生，下面列举了几点安全技术知识:1. 工作人员必须接受专业的安全防护培训，了解液氨的特性、危害和应急处理方法，保持高度的安全意识并熟练运用安全设备。
2. 加强设备的维护和检测，及时发现和处理设备的故障和漏氨现象，确保设备的安全运行。
3. 在液氨使用区域周围设置警示标识和安全防护设施，提醒人员及时采取安全措施。
安全事故案例
安全事故案例事故案例安全教育2010-2015年全国化工与危险化学品典型事故汇编安全部目录一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故 (4)二：中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故 (8)三：中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故 (15)四:中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故 (18)五:安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故 (21)六:南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故 (25)七:中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故 (27)八:中石油大连石化公司“8.29”储罐火灾事故 (36)九:江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故 (40)十:常山绝缘材料公司“10.16”爆炸火灾事故 (43)事故主要原因借鉴之处中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故设备缺陷加强特种设备管理、隐患排查；危化品储罐设置紧急切断阀中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故设备缺陷加强内浮顶储罐的防腐；加强对内浮顶储罐浮顶上方气相组成的监控中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故违章作业受限空间盲板插彻底；作业使用防爆工具、灯具；加强外施队作业监管中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故违章作业、误送电严格执行停送电操作票；监护人必须履职到位安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故误操作加大排查生产流程缺陷；加强变更管理；提高作业人员责任心南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故违章作业可燃气体不得违章带压堵漏中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故设备带病运行避免设备带病运行；带病运行时要明确巡检要求；完善设备仪表监控中石油大连石化公司“8.29”储罐火灾事故违章作业、静电按要求控制浮顶罐液位；控制物料流速江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故违章作业防爆区域使用防爆工具；设备法兰螺栓必须上齐常山绝缘材料公司“10.16”爆炸火灾事故工艺缺陷、电机不防爆提高工艺自动化控制程度；防爆区域使用防爆电机一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故关键词：设备缺陷一、事故简介2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。
化工企业事故事件案例汇编
化工企业事故事件案例汇编化工企业生产安全事件案例第一章工艺事件丹峰化工公司“2〃20”锅炉灭火事件一、事件经过:2月20日凌晨3:16分许～锅炉操作工发现汽包压力下降～床温下跌～从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤～立即组织查找故障～操作工采取降负荷、关闭二次风、返料风～落煤管经反复捅已疏通～但由于炉温下跌过快～打开炉门填木炭～操作工加大风量运行～不流化导致灭火。
二、事件原因:1、燃料煤长时间湿度加大形成结块～湿煤结块堵塞落煤管～长时间附着在Ф159的落煤管内壁上～使管内径逐渐缩小引起堵塞。
2、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查～未对落煤管是否通畅进行确认,同时没有备好应对突发情况的基本工具～导致在救火时因工具不到位贻误时机。
三、防范措施:1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素～一经发现立即采取补救措施～防止类似事件发生。
2、巡检工按时巡检～及时对落煤管情况进行确认核实～发现存在问题立即解决～准备好必要的工具。
3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理～制定出相关管理制度～采取防范措施～确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。
制定巡检落煤管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间～针对不下煤应急措施～加大监督力度。
化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件一、事件经过:3月31日晚班22:08左右～20吨锅炉炉温波动幅度大～大幅度降温一次～最低降至570?～通过加木炭～减风的操作控制后～没有稳定炉况～ 22:40分左右～温度降至620?～岗位人员在处臵过程中发生高温结焦～ 4月1日早班3:40～重新启炉～生产逐步加满负荷～恢复生产。
4月2日早班4:00左右～同样发生了炉温波动～处臵过程中～造成结焦停炉事件。
二、原因分析:1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。
燃煤管理差～煤中有大块矸石～堵塞风道～未要求过筛处理,下底料管理混乱～无下料时间与数量的技术管理,给风与给煤量无技术数据～进风量与给煤量随意性大。
化学典型事故案例汇编
化学典型事故案例汇编化学事故案例案例1：××电厂工业废水车间水池溢水淹泵的异常事故一、事故经过2014年12月17日20:30左右,××电厂化学水处理车间4中和水泵启动,开始由中和水池向工业废水处理间高含盐废水池打水,21时左右,高含盐废水池液位由米上升至米,达水位上限,造成溢水最终导致地面积水高度达200mm,使两台排污泵、两台泥水提升泵、两台中间水泵电机进水;二、事故原因1、运行人员责任心不强,巡检不到位;2、高含盐废水池、工业废水回用水池溢流口封堵;三、暴露问题1、当班运行人员责任心不强,在启动水泵打水过程中,监视水池水位不及时,造成溢水;2、当班运行人员对事件可能引起的后果预见性差,事故预想不全面;3、运行记录不详细,设备启停记录不完整记录只有启泵时间,无停泵记录;4、系统运行中,未充分考虑因季节因素引起的水量变化,未根据实际采取合理的运行方式;四、防范措施1、定期开展运行管理及培训,提高人员责任心及工作能力;2、系统的优化：1拆除由工业废水前池至高含盐废水池的临时水泵,减少高含盐废水池的进水量;2优化运行方式,减少软化水、除盐水的补水量,以降低因化学制水而产生的高含盐废水量;3保证工业废水处理设备系统正常运行,做到工业废水100%处理后回用至机力通风冷却塔;4增加灰场抑尘频率,将高含盐废水尽量用于灰场喷洒;5由热工实施水池液位自动控制功能,实现泵体自动启停;6打开高含盐废水池、工业废水池溢流口,以防异常情况下水池不能溢流导致事故扩大;案例二：××电厂超滤反洗氧化剂加药管断裂事故一、事故经过××电厂2010年11月11日下午14:47:15,2超滤装置化学反洗时,超滤反洗氧化剂加药管在超滤反洗水管管道混合器上部崩裂,反洗水、氧化剂从管道断裂处大量喷出;14:47:35运行人员发现后管道断裂漏水后,随即停运1超滤反洗水泵、1超滤反洗氧化剂计量泵;二、事故原因1、因现在水处理设备还未正常投运,超滤装置已有14天未进行化学反洗,加之超滤反洗氧化剂加药管系中有泄漏点,管道中应存有少量的气体;2、超滤反洗氧化剂加药管进管道混合器之前,呈“∏”型走向布置,缺少相应支架固定,因进管道混合器之前的阀门处于常开状态,每次超滤装置进行物理反洗、化学反洗时,都对此“∏”型走向的管段造成冲击;综合分析事故原因为：管道中有气体和缺少相应的支架支撑,导致气囊效应的冲击力、振动应力、超过了管道的许用应力,管道断裂;三、暴露问题1、运行人员责任心不强,巡检不到位;2、加药管道设计存在问题,管道存在空气且冲击较严重;四、防范措施1、定期开展运行管理及培训,提高人员责任心及工作能力;2、修复断裂处管道,并加装支架,管夹不能直接与管道相碰,应衬胶皮,管夹亦不能拧的太紧;3、新安装或检修后的系统中,设备初次投运时应做好排气工作;4、设备长时间停运后,再投运时应做好排气工作;5、管阀或设备出现渗漏时,要马上消缺；溶药箱、水池、水箱液位不能低于规定值,避免泵的吸空；尽量减少空气进入管系的可能; 案例三：××电厂酸碱系统跑酸、碱事故一、事故经过××电厂进行2混床再生工作,混床酸碱计量箱补酸碱后,巡检人员进入化学车间闻到刺鼻的酸味;及时汇报主值,立即关闭酸碱储存罐出口一、二次手动门;经系统查找发现混床酸碱计量箱法兰处漏酸碱;二、事故原因1、操作人员责任心不强、粗心大意,在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守,造成溢流;2、酸碱阀门内漏;三、暴露问题1、运行人员管理不到位,设备操作未到就地检查;2、设备阀门存在质量问题;四、防范措施1、制定酸碱操作到岗到位标准,在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护;2、酸碱系统阀门选用质量较好的隔膜阀;案例四：××电厂运行混床串碱事故一、事故经过××电厂化学运行进行1混床再生操作,2混床正常运行;1混床进行进酸碱操作时,发现2混床的产水PH值急剧上升,产水电导率迅速增大,除盐水箱PH值较高及电导率逐步升高;迅速停止1混床再生操作后,PH、电导率停止上升;二、事故原因2混床在再生之后手动进碱门未关严,同时进碱气动门内漏;三、暴露问题1、运行人员进行混床再生操作前,未检查运行混床各阀门状态;2、进碱气动门存在质量问题;四、防范措施：1.离子交换系统再生之后及时关严进碱手动门;2.发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理;3.在混床再生之前和再生过程中应当对运行混床的阀门状态进行检查,确保进酸门、进碱门处于关闭状态;案例五：××电厂离子交换树脂进人低压给水系统事故一、事故经过××电厂机组启动期间,化学运行人员发现凝水取样管流量越来越小有堵塞现象,联系检修班检查清理冷却器,检修班人员发现高温架凝结水泵出口取样管中有树脂;化学车间组织人员检查又发现高混出口取样管、除氧器进出口取样管均有树脂;二、事故原因1、凝结水泵出口逆止门不严;2、上次停机时,凝结水泵停运时,精处理未退出运行,水倒流至热井;3、高混树脂从入口倒流至热井内;三、暴露问题1、集控运行人员停运凝结水泵时未询问化学人员凝结水精处理是否退出运行;2、凝结水泵出口逆止门不严未及时发现;四、防范措施1、对凝结水泵逆止门不严如何检查进行专项培训;2、集控运行进行凝结水泵操作时及时化学运行人员联系,必须先全开凝水旁路门,高混解列后,才能停运凝结水泵;辅机规程中应做此规定;3、如果因故停凝结水泵,化学人员必须到就地取样观察判断,如高混入口树脂流出,必须及时关闭高混入口手动门;。
事故案例汇编
事故案例汇编（企外篇）上海惠生化工工程有限公司质量安全部Wison(Shanghai)Chemical Engineering Co.,Ltd.目录1．上海沪东造船厂龙门吊发生重大坍塌事故 (3)2．浦三路加油站爆炸事故 (4)3．脂肪醇生产企业爆炸 (5)4．乙炔瓶爆炸事故 (6)5．陕西某防腐公司发生一起触电死亡事故 (7)6．甲醇厂脱硫塔爆燃事故 (8)7．冷凝器爆裂事故 (9)8．电弧灼伤事故 (10)9．起重事故 (12)10．脚手架事故 (13)11．独山子场外塔吊倒塌事故 (17)12．一起浓硫酸灼伤事故 (17)13．一起施工用电事故的反思 (19)14.机械伤害事故原因分析 (20)15.物体打击事故 (21)16．高处坠落事故防范措施 (22)17．违规检修爆炸事故 (25)事故案例汇编1．上海沪东造船厂龙门吊发生重大坍塌事故事故经过：事故发生时，船厂的３名工人正在离地面数十米高的龙门吊驾驶室进行作业。
2 台 600 吨龙门吊突然发生倒塌，造成了整个龙门吊垮塌，３名工人从驾驶室摔下当场死亡。
两名伤者为夜间巡逻的保安，其中一名重伤，一名轻伤。
公司有关领导透露，事故发生在凌晨0 时 20 分，当时两架总重 1200 吨的龙门吊正在抬运一只 900 吨左右的风盘，现场灯光明亮，吊装工作也按施工流程正常开展。
事故现场二架大型龙门吊已经完全变形（图）。
跨度为170米的横梁呈 45度角倾斜，横梁一端落在地面上，而原本支撑横梁的二根高约 70 米的立柱只剩一根了。
据周围市民称，龙门吊倒塌时发生巨响，地面能感觉到较大震动事故原因：初步原因查明：系龙门吊的一根柔性腿断裂导致起吊过程中“失稳”（材料力学的术语）。
另外调查排除超载因素：因为起重机可以短时吊1.25倍的重量，2台 600吨的，起吊 900吨物体，应该不是质量问题，平均每台 450吨，载荷率 75%。
该厂重大事故回顾：在调查发现 2001年 7月 17日 8时许，在该厂船坞工地，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的 600t×170m 龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成 36人死亡，2人重伤，1人轻伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）生产安全事故
应急预案
预案编号：
版本号：
编制单位：
实施日期：年月日
化学事故案例
案例1：××电厂工业废水车间水池溢水淹泵的异常事故
一、事故经过
2014年12月17日20:30左右，××电厂化学水处理车间#4中和水泵启动，开始由中和水池向工业废水处理间高含盐废水池打水，21时左右，高含盐废水池液位由4.0米上升至6.0米，达水位上限，造成溢水最终导致地面积水高度达200mm，使两台排污泵、两台泥水提升泵、两台中间水泵电机进水。
二、事故原因
1、运行人员责任心不强，巡检不到位。
2、高含盐废水池、工业废水回用水池溢流口封堵。
三、暴露问题
1、当班运行人员责任心不强，在启动水泵打水过程中，监视水池水位不及时，造成溢水。
2、当班运行人员对事件可能引起的后果预见性差，事故预想不全面。
3、运行记录不详细，设备启停记录不完整（记录只有启泵时间，无停泵记录）。
4、系统运行中，未充分考虑因季节因素引起的水量变化，未根据实际采取合理的运行方式。
四、防范措施
1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。
2、系统的优化：
（1）拆除由工业废水前池至高含盐废水池的临时水泵，减少高含盐废水池的进水量。
（2）优化运行方式，减少软化水、除盐水的补水量，以降低因化学制水而产生的高含盐废水量。
（3）保证工业废水处理设备系统正常运行，做到工业废水100%处理后回用至机力通风冷却塔。
（4）增加灰场抑尘频率，将高含盐废水尽量用于灰场喷洒。
（5）由热工实施水池液位自动控制功能，实现泵体自动启停。
（6）打开高含盐废水池、工业废水池溢流口，以防异常情况下水池不能溢流导致事故扩大。
案例二：××电厂超滤反洗氧化剂加药管断裂事故
一、事故经过
××电厂2010年11月11日下午14:47:15，#2超滤装置化学反洗时，超滤反洗氧化剂加药管在超滤反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化剂从管道断裂处大量喷出。
14:47:35运行人员发现后管道断裂漏水后，随即停运#1超滤反洗水泵、#1超滤反洗氧化剂计量泵。
二、事故原因
1、因现在水处理设备还未正常投运，超滤装置已有14天未进行化学反洗，加之超滤反洗氧化剂加药管系中有泄漏点，管道中应存有少量的气体。
2、超滤反洗氧化剂加药管进管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相应支架固定，因进管道混合器之前的阀门处于常开状态，每次超滤装置进行物理反洗、化学反洗时，都对此“∏”型走向的管段造成冲击。
综合分析事故原因为：管道中有气体和缺少相应的支架支撑，导
致气囊效应的冲击力、振动应力、超过了管道的许用应力，管道断裂。
三、暴露问题
1、运行人员责任心不强，巡检不到位。
2、加药管道设计存在问题，管道存在空气且冲击较严重。
四、防范措施
1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。
2、修复断裂处管道，并加装支架，管夹不能直接与管道相碰，应衬胶皮，管夹亦不能拧的太紧。
3、新安装或检修后的系统中，设备初次投运时应做好排气工作。
4、设备长时间停运后，再投运时应做好排气工作。
5、管阀或设备出现渗漏时，要马上消缺；溶药箱、水池、水箱液位不能低于规定值，避免泵的吸空；尽量减少空气进入管系的可能。
案例三：××电厂酸碱系统跑酸、碱事故
一、事故经过
××电厂进行#2混床再生工作，混床酸碱计量箱补酸碱后，巡检人员进入化学车间闻到刺鼻的酸味。
及时汇报主值，立即关闭酸碱储存罐出口一、二次手动门。
经系统查找发现混床酸碱计量箱法兰处漏酸碱。
二、事故原因
1、操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。
2、酸碱阀门内漏。
三、暴露问题
1、运行人员管理不到位，设备操作未到就地检查。
2、设备阀门存在质量问题。
四、防范措施
1、制定酸碱操作到岗到位标准，在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。
2、酸碱系统阀门选用质量较好的隔膜阀。
案例四：××电厂运行混床串碱事故
一、事故经过
××电厂化学运行进行#1混床再生操作，#2混床正常运行。
#1混床进行进酸碱操作时，发现#2混床的产水PH值急剧上升，产水电导率迅速增大，除盐水箱PH值较高及电导率逐步升高。
迅速停止#1混床再生操作后，PH、电导率停止上升。
二、事故原因
#2混床在再生之后手动进碱门未关严，同时进碱气动门内漏。
三、暴露问题
1、运行人员进行混床再生操作前，未检查运行混床各阀门状态。
2、进碱气动门存在质量问题。
四、防范措施：
1.离子交换系统再生之后及时关严进碱手动门。
2.发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。
3.在混床再生之前和再生过程中应当对运行混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。
案例五：××电厂离子交换树脂进人低压给水系统事故
一、事故经过
××电厂机组启动期间，化学运行人员发现凝水取样管流量越来越小有堵塞现象，联系检修班检查清理冷却器，检修班人员发现高温架凝结水泵出口取样管中有树脂。
化学车间组织人员检查又发现高混出口取样管、除氧器进出口取样管均有树脂。
二、事故原因
1、凝结水泵出口逆止门不严。
2、上次停机时，凝结水泵停运时，精处理未退出运行，水倒流至热井。
3、高混树脂从入口倒流至热井内。
三、暴露问题
1、集控运行人员停运凝结水泵时未询问化学人员凝结水精处理是否退出运行。
2、凝结水泵出口逆止门不严未及时发现。
四、防范措施
1、对凝结水泵逆止门不严如何检查进行专项培训。
2、集控运行进行凝结水泵操作时及时化学运行人员联系，必须先全开凝水旁路门，高混解列后，才能停运凝结水泵。
辅机规程中应做此规定。
3、如果因故停凝结水泵，化学人员必须到就地取样观察判断，如高混入口树脂流出，必须及时关闭高混入口手动门。