制氢装置题库(判断)

1、加热炉点火时，人孔防爆门看火窗要打开。

2、加热炉点火前炉膛吹扫完毕后，必须马上建立适当的负压，进行点火。

3、装置开工时的置换，在始端充压，末端泄压的置换方法效果最好。

4、燃料气管线吹扫的蒸汽量越大越好，以确保吹扫的效果。

5、燃料气管线吹扫时，燃料气系统所有的导淋阀和放空阀都要打开吹扫。

6、调节阀检修完毕后，在切入投用的操作中，必须保持原控制参数稳定。

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7、开工时，锅炉水在置换干净后，应关闭锅炉水系统所有的底部排污阀。

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8、投用燃料气管道的伴热蒸汽时，开阀速度不能过快，防止产生水击。

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9、转化炉引风机的主要作用是：为排出烟气提供抽力，而鼓风机的主要作用是：为燃料燃烧强制配风。

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10、加氢催化剂的装填，可以将催化剂直接在高处倒入反应器内，以节约装剂时间。

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11、加氢催化剂装填时，进入反应器内作业的人员，应带上防爆灯、外供风式面罩等，并有专人监护。

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12、锅炉煮炉药剂加入前，应将锅炉水置换干净，停止排污，维持汽包最低可见液位。

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13、自产蒸汽作并网操作的正确方法是，先关闭蒸汽的放空阀，然后打开蒸汽的并网阀。

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14、空冷投用时，要注意各部分流量均匀，确保冷却效果。

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16、蒸汽管线进行暖管操作时，在阀门开关顺序上应先打开排凝阀，后开蒸汽阀。

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17、除氧槽投用前，要经过冲洗干净后，才能投用正常使用。

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18、满足对除氧槽的液位、温度、压力的控制过程，就是投用除氧槽的方法。

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19、原料预热炉火焰颜色明亮，是燃烧空气的现象。

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20、脱硫开工循环气体的分析，采样时要将采样气袋彻底置换干净，防止样品分析不正确。

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21、点火前必须对燃烧管线的燃烧气体进行采样分析。

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22、为了获得更好的脱硫效果，脱硫系统全部采用氧化锌脱硫剂进行脱硫。

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23、间断排污口设在锅炉汽包中部，此处是溶解固体和沉淀物堆积的地方。

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24、加热炉的长明灯作用不大，可有可无。

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25、装置停工时，可采用水蒸气吹扫氧化锌脱硫反应器，达到置换原料气的目的。

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26、转化炉发生二次燃烧，会提高燃料的发热量。

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27、锅炉用水从除氧器顶部进入，在塔盘与逆流向上的蒸汽接触，被加热到饱和温度后，进入除氧槽，使溶解在水中的气体分压升高，水中溶解的空气会逸出，氧气即被除去。

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28、制氢装置的废热锅炉是利用余热来产生蒸气的设备。

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29、催化剂载体的主要作用，一是为催化剂成型并具备必要的强度，二是提供活性比表面，三是改善导热性能。

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30、蒸气转化制氢原料最适宜选用平均相对分子质量小，低含硫的不饱和烃类。

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31、转化降负荷的原则：先降炉温，在降进炉蒸气量，后降原料量。

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32、停工后，燃料系统的余压在现场排放。

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33、停工过程中，为了节省停工时间，脱硫系统循环可以和转化系统一起循环降温。

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34、停工过程中，脱硫系统要使用氮气循环置换。

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35、加氢催化剂在卸剂前需钝化处理。

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36、中变催化剂钝化结束后，床层温度大于150℃时，即可卸剂。

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37、停工循环时，脱硫系统压力应高于转化系统压力，防止原料气窜入转化系统。

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38、火焰过长是由于燃料量小，通风量大造成的。

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39、增大转化炉的鼓风量，可使炉膛负压增大。

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40、转化炉火嘴的燃料是在燃烧器之外与空气混合的。

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41、火焰进入阻火器时，阻火器会切断燃料气使火焰熄灭。

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42、阀门在管路中，起调节流量和截断液体的作用。

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43、安全阀是经过定压检验后才安装使用的，起跳后，在任何条件下都能自动复位。

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44、压力表可以直接起到防止超压的作用。

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45、容器的放空管不是容器的安全附件。

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46、日常工作中，常根据工作压力、工作温度、介质的腐蚀性，结合密封面的形式选用垫片。

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47、水一旦溶解了大量的二氧化碳，会对输送的碳钢管道造成严重的酸性腐蚀。

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48、离心风机在启动前，必须关闭出口阀。

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49、填料密封是机泵的动密封装置。

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50、机械过滤的原理是：利用滤网阻止流体中大颗粒杂物通过，使流体得到净化。

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51、处于预热状态下，锅炉循环热水泵的密封装置，冷却水套一定要通冷却水。

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52、一般情况下，对离心泵各部分螺栓的固紧状况不做检查。

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53、往复压缩机巡回检查过程中，应检查压缩机润滑油系统的油位和压力等参数是否正常。

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54、阀门盘根加装完毕，把紧填料压盖时应对称把紧，避免紧偏造成泄漏或开关困难。

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55、只要做好机泵的润滑工作，便能杜绝设备的磨损，降低动力消耗。

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56、火嘴堵塞的现象主要有：当火嘴根部阀前燃料气压力足够高，开大火嘴根部阀门后，燃烧火苗仍然小或是接近熄灭，炉温提不起来。

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57、中变催化剂活性下降，会造成反应器出口二氧化碳含量上升。

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58、锅炉排污发生水击，是因为锅炉水温度和压力高。

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59、机泵冷却水的进水温度高，会使冷却水管不通畅。

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60、锅炉柱塞加药泵抽空时，一定要将泵停下来后，排空在开。

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61、离心泵轴承润滑油变质、不足或过多，会引起运转振动。

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62、压缩机气阀的阀门片折断、弹簧松软，会造成窜气，应切换机更换阀门、弹簧。

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63、安全阀发生内漏不影响其作用，所以不用拆下重新定压。

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64、法兰泄露高温氢气着火，可采用充入氮气稀释或消防蒸汽灭火。

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65、燃料气阻火器的压差大，说明阻火器堵塞，要切出清理。

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66、给水泵盘车不动，可采取点动的方式启动电机进行盘车。

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67、泵在备用过程中，发现离心泵发生反转，应检查出口阀是否关闭及判断阀门是否内漏。

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68、燃料气分液罐脱液时，应有两人在场，其中一人监护，排液时不能完全排空，要留液封。

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69、机泵冷却水管堵塞，会使轴承温度下降，对机泵的安全运行不利。

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70、发现压力表泄漏，应马上关闭引压阀。

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71、安全阀起跳后，要重新定压。

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72、压缩机的润滑油的压力低时，应开大润滑油的回流阀。

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73、液位计下部破裂时，关闭液相引出阀即可。

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74、间断排污的目的，是排出锅炉里的沉淀物，保持炉水合格。

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75、运行电机着火，应先切断电源，再进行灭火。

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76、氢气管线着火，应先切断氢源，使管内无压，达到灭火。

77、转化炉燃料不足，为保证产品质量合格，要降低生产负荷。

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78、干粉灭火器的使用方法将筒体上下翻滚几下，撕去封条，发去保险销，一手握喷嘴对准火焰根部，一手将压把往下压，干粉即可喷出。

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79、某原料的碳含量为75%（重量）氢含量为25%（重量）则原料的氢碳体积比为4.。

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80、往复式压缩机排气终了时的压力（绝压）为2.4MPa,吸气终了时的压力（绝压）为1.2MPa,则压缩机的压缩比为2。

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81、PSA吸附器只有开工需要吹扫，停工不需要吹扫。

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82、PSA系统各个吸附器分别装填不同种类的吸附剂。

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83、工艺气改入PSA系统时，因进料较小，吸附时间应调至最长。

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84、PSA吸附塔某个程控阀开关正常，阀位返回信号不正常，该塔也可以正常投用。

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85、转化炉点火前应先启动风机，建立适宜的炉膛负压。

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86、PSA开工时，只要产品氢质量分析合格，产品氢就可以并网。

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87、吸附剂再生的方法有升温法、降压法、冲洗法三种，本装置采用的是冲洗法。

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88、PSA的进料量不变，氢含量提高时，应增大吸附时间。

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89、降低转化炉排烟温度可以提高炉的热效率，但排烟温度越低越好。

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90、PSA在运行中，当某工艺阀门出现故障，引起大量氢气窜入脱附气时，应紧急切塔处理。

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91、吸附塔恢复前，应对该吸附塔的程控阀进行检查校验。

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92、吸附塔故障处理好后，应将该吸附塔留待备用。

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93、PSA吸附塔切除原料气时，应先关产品氢出装置阀，后关PSA进料阀。

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94、吸附塔的置换方法，应在底部充入氮气，顶部安全阀副线放空，并且吸附塔的各条管线都要打开放空置换。

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95、PSA长时间停车，引氮气对各吸附塔吹扫置换放空后即可。

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96、顶烧炉小火嘴切换为大火嘴时，脱附气波动较大，要将炉膛负压适当控制的低些，以防回火（）
97、吸附塔的程空阀有故障时，不能投用该塔。

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98、吸附塔拆开头盖检修时，要通过吸附塔临时接氮管接入氮气，保护吸附剂。

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99、转化炉的烟气引风机跳闸后，火嘴会发生回火或爆鸣。

（）100、吸附塔管线、阀门拆开检修时，应从ＰＳＡ入口引氮气保护吸附剂。

）101、操作人员可以通过油位、油温、轴承温度等来判断润滑油是否变质。

（）102、烟道挡板是使用润滑油对转轴进行润滑的。

（）103、燃烧器外壁有烟黑积碳的痕迹，表明曾经发生过烧嘴回火。

（）104、在线处理程控阀开关失灵，现场可以随便点动开关程控阀。

（）105、顶烧炉膛温度过大，是由转化炉管吸热不均匀造成的。

（）106、顶烧炉膛温差过大时，应根据炉管、炉墙的温度和颜色进行调整。

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107、顶烧炉膛温差过大，但炉管炉膛的温度还在控制指标范围内，所以不用调整炉膛温度。

（）108、向外供氢气时，要先与使用单位联系好，投用工业氢气装置调节阀，防止引起氢气管网压力大幅度波动。

（）109、向外供氢气时，先投用工业氢出装置调节阀，在慢慢关小工业氢放空调节阀，保持装置压力平稳。

（）110、在停止向外供氢的操作中，容易出现装置憋压的现象，不会出现装置泄压的现象。

（）111、中变反应器停工切出后，要用氮气置换，若使用的氮气含氧量过高，可能会引起反应器床层超温。

（）112、可燃气体检测仪可以检查硫化氢浓度。

（）113、空冷器主要有风筒、叶片、风罩、对轮、传动轴、皮带、电机、支架、翘片管等基础构成。

（）114、空冷风机的风量与风叶的大小、长短、角度有关。

（）115、机泵检修前必须停电、关闭进出口阀、排空泵内介质，确认具备检修条件后联系施工单位处理。

（）116、避免工业管道发生超温超压事故，就能把管道维护好。

（）117、在火焰喷头，当燃烧混合气的气流速度高于火焰燃烧速度时，火焰离开喷火一段距离才着火，此现象叫回火。

（）118、工艺气体保压放空的操作要点，是操作过程中防止工艺气体憋压。

（）119．转化催化剂配氢还原时，要求氢气含硫小于规定值，是为了防止催化剂硫中毒。

() 120．控制转化炉循环气中氧气和烃类的含量，是防止形成爆炸性气体。

() 121、当生产装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速撤离作业场所。

异常情况排除后，应重新恢复作业。

（）122、在检维修作业中，项目负责人和安全管理人员应当加强现场管理和指挥，不得擅离职守，不得违章指挥和强令作业人员冒险作业。

（）123、现场监护人员必须持相应作业票证，监督作业人员严格按照施工方案和作业安全规程作业。

（）124、监护人员在作业过程中不得离开监护岗位，如确需离开作业现场时，应委托他从代为监护。

（）125、受限空间作业时管道安全隔绝可采用水封或关闭阀门等代替盲板。

（）126、避免在同一时间，同一地点安排交叉作业（相互禁忌作业）。

（）127、化工企业对生产装置的工艺处理和设备的隔绝、清洗、置换等安全技术措施应满足作业安全要求，经与施工单位共同确认合格后交出。

（）128、检维修作业中发生事故时，化工企业和施工单位都应当按照应急预案开展救援行动，立即启动应急响应。

（）129、化工企业和施工单位都应当强化作业人员教育培训，要确保作业人员熟悉作业环境、作业内容、安全作业规程、安全防护措施。

（）130、化工企业检维修包括：全厂停车大检修或一套或几套生产储存装置停车大修。

（）131、特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆的生产装置，输送管道，储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。

（）132、动火作业的监护人由掌握和了解作业现场生产工艺情况，有实际工作经验，掌握消防知识的人员来担任。

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133、凡在盛有过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置上动火，应将其与生产系统彻底隔离，经清洗后打开人孔通风换气，并经取样化验合格后方可动火。

（）134、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

（）135、动火期间动火点30米内不得摆放各类可燃气体；距动火点10米内不得摆放各类可燃液体，在动火点15米范围内及动火点下方，动火作业时不得同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等危险作业。

（）136、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米。

（）137、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场后离开。

（）138、在较大的设备内动火作业，应采取上中下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。

（）139、反“三违”是指反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律。

（）140、国家标准《安全色》中规定红色表示危险、禁止、紧急停止的信号；黄色表示警告的信号；蓝色表示指令标志的信号；绿色是提示安全的信号。

（）141、特级动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为12h；二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为48h。

（）142、企业职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的厂级或车间级安全教育（）143、生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

（）144、《安全生产法》第四十七条规定：“从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权上报或者停业作业撤离作业场所。

（）145、安全带较为安全的使用方法是低挂高用。

）146、遇到5级以上的风天和雷暴雨雪天气情况不能从事高处作业。

（）147、高处作业是在坠落高度基准面3米（含水米）以上的作业。

（）148、离岗三个月以上六个月以下复工的工人，要重新进行岗位安全教育。

（）149、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

（）150、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

取得《特种作业人员操作证》者每3年进行一次复审。

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