拉拔线材基本知识培训分析
第一篇 第三章 拉拔含拉拔的方法、品种[行业荟萃]
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行业借鉴
5
§2 拉拔时的应力与变形
2.1 圆棒拉拔时的应力与变形
一、主应力与主应变 拉拔时的受力与变形状态
行业借鉴
6
二、流动特点分析 网格法研究圆棒拉拔的结果
行业借鉴
11
四、变形区内的应力分布 实验结果
1.沿轴向的分布规律
A：σl 入口<出口 B：σr入口>出口 C：分析：塑性方程
σl -(-σr) = Kzh
σ行l业+借σ鉴r = Kzh
12
D：实际现象： (1)道次加工率大时，出口外模子的磨损比加工率小时要轻； (2)模子入口外磨损比较快。
2.沿径向的分布规律
上，使芯杆与管坯一齐拉过模孔；
行业借鉴
2
C：固定短芯头拉拔，将芯头与芯杆固定，管坯通过模孔 实现减径与减壁；
D：游动芯头拉拔，芯头靠本身的外形建立起力平衡而稳 定在模孔中；
E：顶管法，(艾而哈特法)，芯杆套在带底的管坯中，管 坯连同芯杆一起由模孔中顶出；
F：扩径法，用大于管坯内径的芯头通过管坯，使管坯直
x n s
D = Db σx =σLb , D = D1 σx =σLc
D：结果：
Lc
s
A A
1
(1
1
A bc
)
Lb
1
A bc
σLc： C截面上的拉拔应力 σs：平均变形抗力
B = f/tanα
行业借鉴
47
D D1 D2 2
A (1 d )B D
σbc： bc段的延伸系数
拉拔线材基本知识培训
轧尖机
轧尖过程
模具
拉拔过程
多次拉丝机
拉丝过程过程
4、镀(涂)层
目的：提高钢丝的防腐性能和某些特殊性能的要求。
金属镀层方法：热浸镀、电镀和化学镀。 非金属涂层方法：熔涂或静电喷涂。 金属覆盖在钢丝上称为“镀”。 非金属覆盖称为“涂”。
三、原料介绍
拉拔钢丝的原料是线材。 线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
四、原料的类别
四、原料的类别
2、优质碳素结构钢 * 一共有31个牌号 ：
08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、 45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。
（3）表面质量
a. 耳子 * 耳子是平行于盘条轴线方向上的条状凸起。 *由于轧制时孔型过充满或导卫不正造成的。 *耳子的产生使盘条尺寸超出公差，并给下一道轧出的盘条 表面易造成折迭或拉拨钢丝时使模子爆裂，钢丝表面出现沟纹。
b.折叠
折叠是盘条表面常见的缺陷，它的产生主要是因上一道孔型 中轧出的耳子或飞翅经下一道孔型压入盘条表面并与表面焊合不 好所形成。 折叠会使钢丝成品的弯曲、扭转、疲劳等性能降低。
四
大 主 要 工
表面准备 热处理 拉 拔
பைடு நூலகம்
序
镀（涂）层
按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝 用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。
1、表面准备
目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。 氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和 模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。 去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合 。 涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石 灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。
拉丝基础知识培训资料
⑧反拉力增大的因素:放线张力过大，上一道离开绞轮的 张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸 力也随之增加
三.拉线设备
种 类 单模 拉线机 多模 拉线机 名 称 卧式单模拉线机 立式单模拉线机 滑动式连续拉线机 非滑动式连续拉线机 特 点 拉线鼓轮卧式放置 拉线鼓轮垂直放置 线材与鼓轮之间滑 动,鼓轮呈塔形 连续.线材与鼓轮之 间无滑动
电源相连,当退火线在这些滚轮上接触通过时,导线就有电 流通过,导线接触于本身的电阻将电能转变为热能加热,实 现了退火 本设备退火示意图如下:
M2 K2正电极 M3
吹干器
M1
K3负电极 K1负电极 M4
1.退火装置主要由机身.退火轮.蒸汽保护室.冷却室.吹干器. 润滑系统.磁刷冷却以及一组转动皮带组成. 2. 整个退火加热区为二段,第一段为预热区长度为12米,第 二段为退火区长度为2米,在退火区,铜线被加热到500550℃,直流电源经过三只导轮接触轮通到铜线上,其中第 一导轮K1与第三导轮K3相联变为一组通的负电极,第二导 轮通的是正电极. 退火电压:V=√UL 8.47 U-退火速度m/s L-退火段长度 2m, 3.在退火中,K1-M1-M2-M3为预热段,K2-K3为退火段,此区 域铜线被密闭于蒸汽保护槽内,目的就是保护铜线在加热 高温中不被氧化.蒸汽最大用量20Kg/h,压力0.2Mpa,蒸汽 流量球阀手动调节,不要太大,铜线不氧化即可. 被加温的铜线经过K3退火轮时,有一密闭于冷却室迅速冷 却,在经过水平 冷却槽到达M4转向轮,到这里面铜线其本
冷却,铜线温度稍高于常温,冷却室中的冷却液0.5%-1%的 皂化乳液,0.2Mpa,用量为208L/min,冷却室必须完全充满 乳液,避免铜线在冷却过程中氧化变色,在K3退火轮密闭壳 体上设有冷却水位观察窗,通过调节,流量进水阀与排水挡 板的位置,使冷却水位处于观察窗的中线. 被冷却后的铜线经过M4轮进入第一吹干器,把铜线上的 初始水份吹去,调节吹干器出风口间隙大小为最佳,然后进 入第二吹干器,把残余的水份吹干.
丝材拉拔基础知识
丝材拉拔基础知识丝材拉拔是一种常见的金属成型工艺，用于制造丝线、丝绳等产品。
它通过将金属坯料经过一系列的加热和拉伸工序，使其横截面积减小、长度增加，从而得到所需的丝材。
我们需要准备一块金属坯料作为原材料。
这个金属坯料可以是铜、铝、钢等金属材料。
为了使金属坯料能够更容易地进行拉拔，通常会将其加热到一定的温度。
加热后的金属坯料变得柔软，更容易被拉伸。
接下来，我们需要将加热后的金属坯料送入拉拔机中进行拉拔。
拉拔机由多个辊子组成，金属坯料通过这些辊子进行拉伸。
在拉拔的过程中，金属坯料的截面积逐渐减小，长度逐渐增加。
拉拔的过程是逐级进行的，每一级的拉拔都会使金属材料的截面积减小一定比例。
通常情况下，拉拔的次数越多，金属丝的直径就越小。
而拉拔的速度和温度也会影响丝材的质量和性能。
在拉拔的过程中，需要润滑剂的辅助。
润滑剂可以减少金属材料与拉拔机辊子之间的摩擦，防止金属材料被损坏。
同时，润滑剂还能冷却金属材料，使其保持适当的温度。
拉拔完成后，金属材料会变成一根细长的丝材。
这根丝材的直径和长度可以根据需要进行调整。
丝材的表面通常会经过一些处理，如磨光、镀锌等，以增加其耐腐蚀性和美观度。
丝材拉拔是一项需要经验和技术的工艺。
操作者需要掌握合适的温度、速度和润滑剂的使用方法。
同时，拉拔机的性能和辊子的质量也会影响拉拔效果。
丝材拉拔是一项重要的金属成型工艺，广泛应用于各个行业。
它不仅可以制造丝线、丝绳等产品，还可以制造导线、电缆等电气产品。
丝材拉拔工艺的发展，为人们提供了更多的选择和便利。
通过不断改进和创新，丝材拉拔工艺将会在未来发展出更多的应用和发展空间。
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释
丝材拉拔基础知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丝材拉拔是一种常见的金属加工工艺，通过拉拔操作，可以将金属材料加工成丝状，用于制造各种产品。
丝材拉拔工艺在现代工业中具有广泛的应用，尤其是在制造电线、钢丝、钢筋等产品中起着至关重要的作用。
在丝材拉拔过程中，首先需要将金属坯料加热至合适的温度，使其具备良好的可塑性。
然后，通过拉力将加热后的金属坯料逐渐拉长细化，最终得到所需的丝状产品。
拉拔过程中，可以通过多道次的拉拔操作，逐步减小丝材的直径和增加其长度。
这种拉拔工艺不仅可以提高丝材的强度和硬度，还可以改善其表面质量和尺寸精度。
丝材的拉拔工艺具有一定的技术要求和操作规程。
在拉拔过程中，需要控制好拉力、速度、温度等工艺参数，并通过适当的润滑剂和冷却剂等辅助措施，保证丝材拉拔的顺利进行。
同时，还需要根据不同金属材料的特性，选择合适的拉拔工艺和设备，确保丝材的质量和性能符合要求。
目前，丝材拉拔技术已经相当成熟，并不断得到改进和推广。
随着现代工业的迅猛发展，丝材拉拔工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
未来，随着材料科学和加工技术的进一步发展，丝材拉拔工艺将不断提高生产效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
综上所述，丝材拉拔作为一种重要的金属加工工艺，在现代工业中具有广泛的应用前景。
通过掌握丝材拉拔的基础知识，并结合实际应用需求，可以更好地利用这一工艺，提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
1.2文章结构文章结构的安排是为了使读者能够清晰地理解和掌握丝材拉拔的基础知识。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对丝材拉拔的概念进行简要的介绍，并概述本文的目的和结构。
通过引言部分，读者可以了解到本文的主要内容和写作意图。
接下来，我们进入正文部分。
在正文的第一部分，我们将详细介绍丝材的定义和分类。
丝材是指由各种材料制成的细丝，其种类繁多，根据不同的物理和化学性质可分为多种分类。
通过本部分的介绍，读者能够了解不同丝材的特点和应用领域。
培训二、拉丝
培训二、拉丝一、线材拉伸的差不多原理1、线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2、拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状能够多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范畴，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积差不多相等。
4．阻碍拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，因此拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素专门多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也使线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1、拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐步减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
拉拔理论基础知识
五. 拉拔理论基础知识在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称拉伸），如下图。
拉拔加工按制品种类分为实心材拉拔和空心材拉拔。
实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材、异型空心材拉拔。
其中管材拉拔又有以下几种方法：(1) 空拉；(2) 长芯杆拉拔；(3) 固定芯头拉拔；(4) 游动芯头拉拔；(5) 顶管；(6) 扩径拉拔。
（一）掌握拉拔时常用的变形指数（二）掌握实现拉拔过程的条件拉拔过程是借助于在被加工金属的前端施以拉力实现的，如果拉拔应力过大，超过出模口处金属的屈服强度，则可引起制品出现细颈、甚至拉断。
因此，必须满足：σl= P l/F l< σs 式中σl——作用在被拉金属出模口断面上的拉拔应力；P l——拉拔力；F l——被拉金属出模口处断面积；σs——金属出模口后的屈服强度。
对于有色金属来说，由于屈服强度不明显，确定困难，加之在加工硬化后与其抗拉强度σb相近，故亦可表示为：σl< σb被拉金属出模口处的抗拉强度σb与拉拔应力σl之比称为安全系数K，即K=σb / σl所以，实现拉拔过程的必要条件是K>1。
一般K在1.4-2.0之间，即σl=(0.7-0.5)σb对钢材来说，根据经验σl=(0.8-0.9)σb，安全系数K>1.1-1.25。
（三）熟悉拉拔时的应力状态图(1) 圆棒拉拔下图（左）为圆棒拉拔时的应力与变形。
当在棒材前端施以拉力P使之通过模孔变形时，受到模壁给予的压力dN，方向垂直于模壁。
金属在模孔中运动，将在接触面上产生摩擦力dT，方向与金属运动方向相反，摩擦力dT=f n dN。
在上述力的作用下，变形区中的金属绝大部分处于两向压、一向拉应力状态和两向压缩一向延伸变形状态。
在拉伸实心圆断面制品时也是轴对称问题，其径向应力σr与周向应力σθ相等。
应力沿轴向的分布规律：轴向应力σl由变形区入口端向出口端逐渐增大，周向应力σθ及径向应力σr则从变形区入口到出口逐渐减小。
7 拉拔
D1
D2
拉拔制品内部的周期性裂纹示意图
13
D2
D1
14
εr εl
11
A
εr εl
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3、拉拔产品质量
dN dR
β
dT
α
模孔变形区： 拉拔力、模具压力、 模孔变形区： 拉拔力、模具压力、摩擦力 变形区表面： 变形区表面：附加拉应力 变形区内部： 变形区内部：压应力
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制品直径越小，壁厚越薄， 值应越大些。 制品直径越小，壁厚越薄，K值应越大些。
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2、 管材拉拔时的应力与变形 （1）空拉
空拉时的主应力： 空拉时的主应力： σ1—轴向应力σl 轴向应力 σ2—径向应力σr 径向应力 —切向应力 σ3—切向应力σθ 空拉时的壁厚变化取决于σ 空拉时的壁厚变化取决于σr－σm 2+σ σm＝（ σ1+ σ2+σ3）/3 >0， σr－σm >0，管壁增厚 =0， σr－σm =0，管壁不变 σr－σm <0，管壁变薄 <0， 空拉能起到自动纠正管坯偏心的作用。 空拉能起到自动纠正管坯偏心的作用。
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金属压力加工—— 拉拔
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拉拔： 拉拔： 在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形， 在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以 获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔 获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔 或称拉伸）。是生产管材、棒线材、型材的主要方法之一。 ）。是生产管材 （或称拉伸）。是生产管材、棒线材、型材的主要方法之一。 拉拔产品： 拉拔产品： 丝材 —— 拔丝 管材 —— 细、长 圆形型材、六角型材、异型材、正方形型材… 型材 —— 圆形型材、六角型材、异型材、正方形型材
第8讲 拉拔
7、拉拔概论
▪ 7.1拉拔的一般概念
▪ 拉拔是指在外加拉力作用下，利用金属的 塑性，迫使坯料通过规定的模孔以获得相 应的形状与尺寸的产品的塑性加工方法(图 7—1)。拉拔是管材、棒材、型线材的主要 生产方法之一，尤其用于小直径断面产品 的生产。
▪ 7.1.1拉拔的类型 ▪ 1.实心断面拉拔，棒、型、线材
▪ ③长杆拉管，生产效率很低，通常生产中 很少采用。长芯杆拉拔主要用来制造特薄 壁管、小直径薄壁管以及塑性较差的钨、 钼管材的生产。
▪ ④游动芯头拉管。芯头靠自身所特有的外 形建立起的力平衡稳定在模孔中以实现减 径和减壁。游动芯头拉管的道次加工率较 大，是目前管材拉拔中较为先进的一种方 法，非常适用于长管和盘管生产，它对提 高生产率、成品率和管材内表面质量都极 为有利。
▪ 7．1．1．2 按拉投时金属的温度分类
▪ (1)冷拔。通常在室温下进行的拉拔。属于 冷加工的范畴，是生产中应用最普遍的拉 拔方式；
▪ (2)温拔。在高于室温、低子再结晶温度以 下进行的拉拔，主要用于锌丝、难变形合 金丝，如轴承钢丝、高速钢丝等的拉拔；
▪ (3)热拔。在再结晶温度以上进行的拉拔， 通常用子高熔点金属如钨、相等金属丝的 拉拔。
▪ 3 拉拔力 ▪ A 拉拔力的实测
▪ B拉拔力计算 ▪ (1)棒线材拉拔
▪ (2)管材拉拔
▪ (2)拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，可在 一台设备上生产多种品种与规格的产品。
▪ (3)由于冷加工时存在加工硬化，能提高产品强度， 但拉拔时金属的变形旦也受到限制。一般，拉拔 时的道次加工率在20％一60％之间。
▪ (4)需要中间退火、酸洗等工序，循环周期长，金 属消耗大，生产率低。
▪ (5)特别适合于小断面、长制品的连续高速生产。
拉拔线材基本知识培训分析共49页
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
拉拔线材基本知识培训析
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉拔知识学习
3.1.5 拉拔技术的发展进步
✓ 公元前20~30世纪,把金块锤锻后，通过小孔手工拉制细金丝， 同时出现了类似于拉线模的东西。
✓ 公元12世纪，有了锻线工和拉线工之分，确立了拉拔加工。 ✓ 13世纪中叶，德国首先制造了水力拉拔机，并得到推广，使拉
拔走上了机械化作业的道路。 ✓ 1871年，出现了连续拉线机。 ✓ 进入20世纪后，拉拔技术及装备、拉拔理论得到了不断发展、
✓ 整径（减径）空拉：用于生产小直径管材，控制管材的直径尺寸。 ✓ 成型空拉：利用圆断面管坯生产各种简单断面异形管材。
➢ 应用：空拉适合于小直径管材的减径，盘管拉拔，冷轧管的减、 整径，异形管的成型拉拔。
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
（2）长芯棒拉拔
定义:将管坯套在表面抛光的圆柱形芯棒上,使芯棒与管坯一 起从模孔中拉出，实现减径和减壁。
3.1 拉拔概述
3.1.1 拉拔的一般概念
在外力作用下,迫使金属坯料通过模孔，以获得相 应形状、尺寸的制品的塑性加工方法，如图3.1.1所示。
根据拉拔制品的断面形状，可将拉拔方法分为实心
材拉拔（见图3.1.1a）和空心材拉拔（见图3.1.1b、
c）。 实心材包括线材、棒材和型材;空心材包括管材和空
3.1 拉拔概述
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
管材拉拔可按不同方法分类。 按照拉拔时管坯内部是否放置芯棒可分为:无芯 棒拉拔（空拉）和带芯棒拉拔（衬拉）。 按照拉拔时金属的变形流动特点和工艺特点可 分为：空拉、固定短芯棒拉拔、游动芯头拉拔、 长芯棒拉拔、顶管法和扩径拉拔等6种方法,如图 3.1.2所示。
σl沿径向的分布则可根据塑性方程得出。 另外，在径向上σl 外< σl 内也可从拉拔棒材时内部有时出现周期性裂纹
3.4 拉拔
思考题
什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 1. 什么是拉拔加工？有何特点？有哪些基本加工方法？ 简述拉拔工艺过程。 2. 简述拉拔工艺过程。 有人说挤压、 3. 有人说挤压、拉拔仅表现在对金属坯料施加外力的方 向不同，你说对吗？请说明之。 向不同，你说对吗？请说明之。
1. 拉拔配模 (1） (1）管、棒、线材拉拔配模 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 这类材料拉拔前后均为园形，拉拔配模的主要任务： 确定拉拔次数n 确定拉拔次数n 道次变形量 道次变形量 变形
为简单起见， 为简单起见，常用均等道次变形率法计算 设：总断面压缩率 rt % 道次断面压缩率 r % 拉拔道次 n
拉拔方法????????????????????????????????加工或塑性差的材料??长芯杆拉拔空拉线材型材棒材实心材拉拔mow?????????????????????空心异型材扩径拉拔顶管较先进方法适于长管游动芯头拉拔径长尺寸广泛应用不适于小直固定芯头拉拔管材空心材拉拔3
3．4 拉拔 ． 3.4.1 拉拔原理与方法 1. 拉拔原理 ① 什么是拉拔? 什么是拉拔? 在外加拉力作用下， 在外加拉力作用下，使 金属通过摸孔产生塑性 变形，获得与摸孔形状、 变形，获得与摸孔形状、 尺寸相同的制品的加工 方法，称之为拉拔。 方法，称之为拉拔。
3．4．3 拉拔工艺 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 拉拔加工一般需要多道次加工才能完成。涉及的过程包括： 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。 1) 确定拉力大小。即实现拉拔的必要条件。施加在拉件断 金属出模口处σ 否则出现细颈， 面上拉力 σl＜金属出模口处σS，否则出现细颈，拉 断。一般采用
拉拔成形原理演示
拉拔加工的特点： ② 拉拔加工的特点： 1) 拉拔制品的尺寸精度高，表面粗糙度低 拉拔制品的尺寸精度高， 工具与设备简单，维护方便， 2) 工具与设备简单，维护方便，一机多用 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 3) 适用于连续高速生产断面尺寸小的长尺产品（Al、Cu拉 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 可小至O.5um 拔纤维直径可小至10um； SS可小至O.5um） 10um 变形道次多，工艺过程长。 4) 变形道次多，工艺过程长。 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。 5) 拉拔时变形区内的应力状态为：两向压缩一向拉伸。
拉拔加工的基础知识
拉拔加工的基础知识拉拔加工是一种重要的金属加工方法，它可以用来加工各种不同形状的金属材料。
在此，我们将讨论拉拔加工的基础知识，包括拉拔加工的原理、工艺流程、设备和常见问题及其解决方法。
一、拉拔加工的原理拉拔加工是一种金属冷加工技术，它的原理是将金属坯料通过模具的作用下被拉伸变形，形成各种不同形状和大小的金属制品。
拉拔加工适用于各种金属材料，例如钢、铜、铝、镁和钛等。
拉拔加工过程中，金属材料被拉拔机上的牵伸机构拉伸，通过模具的作用，使金属材料横截面积逐渐变小，长度逐渐增加，从而实现金属坯料到金属制品的转变。
二、拉拔加工的工艺流程拉拔加工的工艺流程可分为以下几个步骤：1.原材料准备：选用高品质的金属坯料，并进行表面处理，以提高拉拔加工质量。
2. 模具设计：针对需要生产的产品，设计适当的模具，并考虑模具的寿命和维护要求。
3. 加热处理：根据不同的金属材料和拉拔工艺要求，对金属坯料进行加热处理，以提高金属的可塑性和延展性。
4. 拉拔处理：将加热处理后的金属坯料通过拉拔机的牵伸机构拉伸，通过模具的作用，将金属坯料逐渐变形成为不同形状和大小的金属制品。
5. 去毛刺和后处理：去除金属制品表面的毛刺，进行必要的后处理，以进一步提高金属制品的质量和功能。
三、拉拔加工的设备拉拔机是拉拔加工的关键设备，它可分为单动式、双动式和多动式等不同型号。
通常情况下，拉拔机由牵伸机构、模具座、模具、冷却装置和控制系统等组成。
拉拔机的性能和配置决定了拉拔加工的效率和质量。
为了有效提高生产效率和产品质量，有必要选用高质量的拉拔机，并根据实际需求进行合理的配置和升级。
四、常见问题及其解决方法在拉拔加工过程中，可能会出现各种不同的问题，例如模具磨损、拉伸力过大或过小、裂纹和毛刺等。
以下是一些常见问题及其解决方法：1. 模具磨损：拉拔模具长期使用后容易磨损，导致制品质量下降和生产效率降低。
解决方法是定期进行模具检查和更换，采用高品质的模具材料。
线材基础知识
线材基础知识目录一、线材概述 (2)1.1 线材定义 (3)1.2 线材分类 (3)1.2.1 按材质分类 (4)1.2.2 按截面形状分类 (5)1.2.3 按用途分类 (6)二、线材生产工艺 (7)2.1 原材料准备 (8)2.2 线材成型工艺 (9)2.3 线材表面处理工艺 (10)三、线材性能与检测 (11)3.1 线材力学性能 (12)3.2 线材电学性能 (13)3.3 线材热性能 (14)3.4 线材环保性能 (16)3.5 线材质量检测方法 (17)四、线材应用领域 (18)4.1 建筑行业 (19)4.2 电子行业 (20)4.3 通信行业 (21)4.4 纺织行业 (22)4.5 轨道交通 (23)五、线材市场与供应链 (24)5.1 线材市场概况 (25)5.2 线材供应链结构 (26)5.3 线材价格波动及影响因素 (28)六、线材产业发展趋势 (29)6.1 技术创新与研发动态 (30)6.2 市场需求与挑战 (31)6.3 行业发展趋势与前景展望 (32)一、线材概述作为现代工业、通信、电子及建筑等领域不可或缺的基础材料，是指由金属（如铜、铝等）或其他合金材料制成的连续带状型材。
线材具有多种形态和规格，广泛应用于电力传输、信号传输、制造加工、建筑连接等方面。
线材可定义为一种细长且连续的金属条带，根据其用途和特性可分为多种类型。
常见的线材分类主要包括：电力线、通信线、数据线、音视频线、网络线等。
这些线材在结构、性能及外观上都有所区别，以满足不同的应用需求。
线材的发展历经多个阶段，随着科技的不断进步，其制造工艺和性能也在持续提升。
从最初的简单手工制作，到现在的自动化生产，线材的精度、稳定性和可靠性得到了极大的提高。
新型材料的出现，如纳米材料、高性能合金等，也为线材的进一步发展提供了广阔的空间。
线材作为现代社会的连接纽带，其重要性不言而喻。
在电力、通信、电子、建筑等行业中，线材是信息传输和能量转换的关键元件。
材料成形工艺学(中)：第二篇 拉拔
C 不能生产较长的制品。因为：
a 长的芯杆在自重作用下易弯曲，导致芯头难 以正确地固定在模孔中；
b 长的芯杆弹性变形量较大，易引起跳车，使 制品出现“竹节”缺陷。
一般，拉制品的长度为 8～12m。
3 游动芯头拉拔
1） 变形过程
A BC D E F
AB段：空拉区，管坯减 径、增壁。
第二篇 拉拔
一、概述
拉拔:在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获 得所需形状、尺寸和性能制品的塑性加工方法。
坯料
制品
一般在室温进行，
只有室温强度高、
P
塑性差的合金如钨、 锌等才加热；是管、
模子
棒、型、线的主要
生产方法
1 基本方法
1）实心材拉拔 截面为实心，如棒、型和线材拉拔。
2）空心材拉拔 截面为空心，如管和空心型材拉拔。
T2 N1( f cos sin ) 0
导致芯头向前运动，若大圆柱段直径较小，则芯头
被拉过模子，成为空拉芯头锥角还应小
于或等于模角，即：
否则，管坯内壁首先与大 圆柱段接触，使芯头一直 向前运动。
除满足以上两个条件外，要保证拉拔过程顺利进行， 还应满足：芯头轴向游动的几何范围应有一定的限度。
2）变形程度：变形程度大，拉拔力大； 3）模角：与挤压类似，存在一最佳模角，其值为6－9°。
4）摩擦与润滑：润滑时，摩擦系数小，拉拔力小。 摩擦系数与润滑剂的性质、润滑方式、模具和金属的
材料以及表面状态有关。模具和金属的材料越硬、表面 越光洁，摩擦系数越小。
在润滑方式上，近年来采用了流体动力润滑方法，使
4）空拉纠正管坯偏心的作用
挤压坯、斜轧穿孔坯往往是偏心的，在其后安排 若干道次的空拉，可将偏心纠正过来，原理是：
线材生产工艺培训课件
小无名 DOCS
• 控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定
• 采用先进的塑性变形工艺参数，提高生产效率和产品质量
设备维护
• 定期检查设备各部件的运行情况，及时发现并处理问题
• 对设备进行定期检修，延长设备使用寿命
⌛️
线材产品的质量改进与提升策略
质量改进
质量提升
• 针对产品质量问题进行分析，找出原因并采取措施进行
节能技术
减排技术
• 采用先进的节能工艺和设备，降低能耗
• 对生产过程中的废气、废水、废渣进行处理，实现减排
• 提高热能利用率，减少能源损失
• 采用清洁生产技术，减少污染物排放
07
线材生产工艺培训与实操
线材生产工艺的培训方法与内容
培训方法
• 采用理论讲解、实际操作、案例分析等多种培训方式
• 利用多媒体教学手段，提高培训效果
• 加强对新工艺、新技术的研究和开发，提高创新能力
改进
• 提高检测手段和水平，确保产品质量稳定
• 引入质量管理体系，提高质量管理水平
06
线材生产过程中的安全与
环保
线材生产过程中的安全注意事项与防范措施
安全注意事项
防范措施
• 遵守生产过程中的安全操作规程，防止事故发生
• 对生产设备进行安全防护，避免设备故障造成伤害
• 利用先进的检测仪器和设备，提高检测精度
• 定期对检测方法进行校准和比对，确保准确性
标准
• 遵循国家、行业和地方的相关标准和规定
• 参考国际标准和国外先进标准，提高产品质量
线材产品质量控制的关键环节
原材料质量
• 对原料进行严格的入库检验，确保原料质量
线材基础培训资料
线材基础培训资料导言:线材是电气工程中不可或缺的重要组成部分。
了解线材的基础知识对于电气工程师和技术人员来说非常重要。
本文将介绍线材的种类、结构、性能、应用以及选择和安装时需要考虑的因素。
希望通过这些信息，读者可以对线材有一个全面的了解。
一、线材的种类线材根据材料的不同可以分为铜线和铝线，其中铜线是最常用的。
根据导电材料的纯度，铜线又分为无氧铜线和含氧铜线。
无氧铜线因其纯度高，导电性能好，因而使用广泛。
除了铜线之外，还有铜包铝线，主要用于延长输电距离。
二、线材的结构线材主要由导体，绝缘层和护套组成。
导体是线材的核心部分，用于传输电能。
绝缘层包裹导体，防止漏电和短路。
护套作为外壳，可以保护线材免受机械和环境损害。
三、线材的性能线材的性能包括导通性、抗拉强度、耐磨性、耐高温性以及耐腐蚀性等。
导通性是最基本的要求，线材的导通性好，电能传输效率高。
抗拉强度决定了线材的拉伸能力，耐磨性能和耐高温性能可以使线材在恶劣环境下稳定运行。
耐腐蚀性能可以延长线材的使用寿命。
四、线材的应用线材广泛应用于建筑、电气设备、通信设备等领域。
在建筑领域，线材用于房屋的电力供应。
在电气设备中，线材将电能传输到各种电气设备中。
在通信设备中，线材用于传输数据和信号。
五、线材的选择与安装选择适合的线材要考虑多个因素，包括导电能力、输电距离、环境条件、负载要求等。
线材的截面积和导电能力成正比，根据负载要求选择合适的线径。
输电距离远的话，应该选择导电能力好的线材。
环境条件也是选择线材的关键因素，例如需要经受高温或者潮湿等环境，应选择具有耐高温或者防潮特性的线材。
在安装线材时，要注意线材的弯曲半径和接线的牢固程度。
要避免出现任何导体暴露并引起短路的情况。
此外，线材还需要定期检查和维护，以确保其可靠性和安全性。
结论：线材是电气工程中必不可少的组成部分，了解线材的基础知识对于从事电气工程的人员至关重要。
本文介绍了线材的种类、结构、性能、应用以及选择和安装时需要考虑的因素。
原料拉拔作用
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原料拉拔作用
一、原料拉拔作用的理解
原料拉拔是一个很有趣的过程呢。
拉拔就像是给原料做一次变身术。
比如说金属原料，拉拔能让它变得更细长，就像把一个矮胖的小团子拉成了瘦高的面条。
拉拔在很多地方都有大作用。
对于生产制造业来说，拉拔可以改变原料的形状，让它符合我们想要的规格。
像那些电线，就是通过拉拔金属原料，让它变成细细长长的，这样就能方便在各种电器设备里穿梭啦。
拉拔还能提高原料的强度呢。
就好比是锻炼肌肉一样，经过拉拔这个过程，原料内部的结构会变得更加紧密有序，就像士兵们排好了整齐的队列，这样它就能承受更大的压力啦。
而且，拉拔也有助于提高原料的精度。
我们想要的原料尺寸可能是非常精确的，拉拔就像是一把精确的尺子，把原料的尺寸调整到我们需要的范围里。
另外，在一些特殊的行业里，拉拔后的原料还能有特殊的性能。
比如说在航空航天领域，拉拔后的金属原料可能会有更好的抗疲劳性，这对于飞机在高空中长时间飞行可是非常重要的哦。
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弯曲法（八辊剥壳机
）
2、热处理
满足钢丝加工性能的需要，包括盘条的 热处理和半成品钢丝的热处理。
索 氏 体
主
要 目 的
为满足钢丝最终性能的热处理，包括成品钢 丝的工艺性能和最终理化性能的要求
3、拉拔
经表面准备后的线坯，通过轧尖机，将端部轧细，然后通 过比线坯直径小的模具，在拉丝机拉拔力和模壁压力的作用下 （还有摩擦力），在模孔中进行塑性变形，从而获得与模孔断 面形状相同的钢丝。 为保证钢丝的性能和拉丝工序的顺利进行，必须要有相应的 拉丝机、润滑剂、冷却条件、模具、对焊机等和熟练的操作技 能相配合。 冷却、润滑、模具被称为拉丝过程的三大要素。
一、钢丝生产认识
钢丝的分类： （一）按横截面形状
圆形钢丝、异形钢丝、方形钢丝 、矩形钢丝、菱形 钢丝、扁形钢丝、梯形钢丝、三角形钢丝、六角形 钢丝、椭圆形钢丝、弓形钢丝、扇形钢丝、半圆形 钢丝、 z字形钢丝、周期断面钢丝、特殊断面钢丝 。
钢丝绳断面
一、钢丝生产认识
（二）按尺寸
1、细钢丝（直径或截面尺寸
四、原料的类别
四、原料的类别
2、优质碳素结构钢 * 一共有31个牌号 ：
08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、 45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。
四
大 主 要 工
表面准备 热处理 拉 拔
序
镀（涂）层
按成品钢丝的不同需要，可能还需对高表面要求钢丝 用线材扒皮、钢丝磨光等辅助工序。
1、表面准备
目的：去除氧化皮和涂覆润滑载体。 氧化皮危害：金属氧化皮的存在会造成钢丝表面缺陷和 模具过早损坏，甚至会阻塞模孔，致使拉拔断裂。 去除氧化皮的方法：机械法、化学法、机械化学相结合 。 涂覆润滑载体：比较通用是磷化膜涂覆后加上皂液、石 灰液或硼砂液浸渍后烘干等方法。
轧尖机
轧尖过程
模具
拉拔过程
多次拉丝机
拉丝过程过程
4、镀(涂)层
目的：提高钢丝的防腐性能和某些特殊性能的要求。
金属镀层方法：热浸镀、电镀和化学镀。 非金属涂层方法：熔涂或静电喷涂。 金属覆盖在钢丝上称为“镀”。 非金属覆盖称为“涂”。
三、原料介绍
拉拔钢丝的原料是线材。 线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
0.10～0.50mm） 2、较细钢丝（直径或截面尺寸 0.50～1.50mm） 3、中等钢丝 （直径或截面尺寸 1.50～3.0mm） 4、较粗钢丝（直径或截面尺寸 3.0～6.0mm） 5、粗钢丝（直径或截面尺寸 6.0～8.0mm） 6、特粗钢丝(直径或截面尺寸＞ 8.0mm)
一、钢丝生产认识
（三）按化学成分 1、低碳钢丝（含碳量≤ 0.25％） 2、中碳钢丝（含碳量0.25％～0.60％） 3、高碳钢丝（含碳量＞ 0.60％） 4、低合金钢丝（合金元素总量≤5.0％） 5、中合金钢丝（合金元索总量5.0％～10.0％） 6、高合金钢丝（合金元素＞10.0％） 7、特殊性能合金丝
高线
四、原料的类别
普通碳素结构钢线材 优质碳素结构钢线材 焊条钢线材 合金钢线材
1、普通碳素结构钢线材
*有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五种牌号 。 *用途：用于生产各种光面或镀锌低碳钢丝(俗称铁丝)， 织网丝、架空通讯用丝，以及建筑结构用丝，各种民 用丝，文教用丝等。
一、钢丝生产认识
（六）按抗拉强度 1、低强度钢丝（抗拉强度≤500MPa） 2、较低强度钢丝（抗拉强度＞500～800MPa） 3、普通强度钢丝（抗拉强度＞ 800～l000MPa） 4、较高强度钢丝（抗拉强度＞ l000～2000MPa） 5、高强度钢丝（抗拉强度＞ 2000～3000MPa） 6、超高强度钢丝（抗拉强度＞ 3000MPa）
一、钢丝生产认识
拉丝
拉管
挤压
一、钢丝生产认识
钢丝产品：
普通钢丝
一、钢丝生产认识
钢丝绳
一、钢丝生产认识
自行车辐条（ 45钢）
一、钢丝生产认识
钢丝网
一、钢丝生产认识
一、钢丝生产认识
钢丝球
一、钢丝生产认识
琴弦钢丝
生产认识
钢丝的分类：
《钢丝分类及术语》GB341— 89 一）按横截面形状 二）按尺寸 三）按化学成分 四）按最终热处理方法 五）按表面加工状态 六）按抗拉强度 七）按用途
一、钢丝生产认识
（四）按最终热处理方法 退火钢丝、正火钢丝、淬火并回火(调质)钢丝、索氏体化 处理钢丝、固溶处理钢丝。 （五）按表面加工状态 1、按加工方法 分为冷拉钢丝、冷轧钢丝、热拉钢丝、直条钢丝、银亮 钢丝（分为抛光钢丝、磨光钢丝）。 2、按表面状态 分为光面钢丝、光亮热处理钢丝、酸洗钢丝、黑皮钢丝 、镀层钢丝(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层)
线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如 拔丝等）原料。
盘条
三、原料介绍
盘条又根据轧机的不同又分为： 高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。
高线是指用高速无扭轧机轧制的盘条。轧制速度在 80~160m/s。 普线是指用普通轧机（一般是横列式复二重轧机）轧 制的盘条。轧制速度20~60m/s。
一、钢丝生产认识
（七）按用途
一般用途钢丝、焊接钢丝、捆扎包装钢丝、制钉钢丝、制
网钢丝、制绳钢丝、链条钢丝、印刷工业钢丝、冷顶锻或 冷冲压钢丝、钢芯铝绞线钢丝、铠装电缆钢丝、架空通讯 钢丝、针布钢丝、制针钢丝、弹簧钢丝、琴弦钢丝、轮胎 钢丝、胶管钢丝、不同结构钢丝、辐条钢丝、钟表业钢丝 、易切削钢丝、滚动轴承钢丝、工具钢丝、预应力钢丝、 医疗器械钢丝、精密元件丝、电阻、电热丝、不锈耐蚀丝 、其他用途丝。
拉拔线材基本知识
一、钢丝生产认识 二、钢丝生产工艺流程介绍 三、原料介绍 四、原料的类别 五、原料的质量要求
一、钢丝生产认识
拉拔属于金属塑性加工的一种
塑性加工
在外力作用下，利用材料塑性，改变其形状尺寸、 组织和性能的加工方法。获得所需形状，尺寸和组 织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往 常称压力加工。 主要包括： 锻造，轧制，挤压，拉拔