空压站岗位操作规程示范文本

空压站岗位操作规程示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

空压站岗位操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.岗位职责

⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规

程。

⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工

作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进

行周期检查。

⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。

⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行

记录，保证安全生产。

⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使

其经常保持清洁。

⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和

维护。

2.工艺流程简述

⑴3L-10/8-I型空气压缩机：

空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。

⑵Z -6/8-I型空压机及净化装置：

空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。

附工艺流程图

3.工艺技术指标

（一）3L-10/8(L-11/7)型空压机（L型两级双缸复动

水冷式）

⑴排气量 10m3/min（11m3/min）

⑵排气压力（表压）

一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa

二级0.8MPa（0.7MPa）不超过0.8MPa

⑶轴功率 55kW

⑷气缸直径一级300mm 二级180mm

⑸活塞行程 200mm

⑹转速 480转/min

⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

⑻润滑油消耗量〈70g/h

⑼排气温度一级〈40℃二级〈160℃

⑽润滑油压力表大于0.1MPa

(11)冷却水最高进水温度不超过35℃

(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃

（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）

⑴排气量 6m3/min

⑵轴功率 37kW

⑶排气压力

一级1.76-2.66×105MPa

二级0.8MPa

⑷额定转速 740转/min

⑸各级排气温度〈160℃

⑹冷却后的排气温度〈40℃

⑺进水温度〈30℃出水温度〈40℃

⑻油泵压力〉0.98×105Pa

⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）

⑽油温〈60℃

(11)外型尺寸

L2250×W2530×H1930

（三）空气干燥净化装置

⑴型号GWu型无热再生净化装置

⑵额定排气量 6m3/min

⑶有效供气量〉5m3/min

⑷工作压力 0.8MPa

⑸供气压力 0.77MPa

⑹再生方式无热再生

⑺重量 850kg

⑻外型尺寸 1220×960×2050

⑼本装置配机型号 2Z-6/8-I

4.设备概况

序号名称及规格单位数量

⑴空气压缩机3L-10/8-I型台2 P=0.8MPa Q=10m3/min

⑵空气压缩机L-11/7-I型台1

P=0.7MPa Q=11m3/min

⑶电动机 JY250M-6 台3 N=65kW u=380V

n=986r/min

⑷储气罐 V=1.0m3 个3

⑸后冷却器台3

⑹油冷却器个3

⑺消声器个3

⑻废油收集箱 V=0.5m3 个1

⑼无油润滑空气压缩机台2 2Z-6/8-I

Q=6m3/min P=0.8MPa

⑽电动机Y2805-8 台2

N=37kW u=380V

(11) 储气罐 V=0.6m3 个2

(12) 空气净化装置DWu-6/8-B型个1

(13) 净化空气储气罐 V=0.6m3 个1

(14) 洁油与污油箱个1

(15) 手动单梁悬挂起重机套1

LK=5.5m 5D×Q×Z

(16) 环链手拉葫芦I28a 个1

HS2型 Q=2t

5.设备维护保养制度

⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。

⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。

⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。

⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备