机械制造技术培训教材
机械制造技术基础培训教材(PPT 57页)
第一章选择题：
1、在车削过程中，已经切去一部分金属形成的表面是（ ）。
A.待加工表面、 B.过渡表面、 C.已加工表面、 D.成型面。
2、主切削刃与工件过渡表面接触长度在主运动方向和进给运动方
第一章：金属切削过程的基础知识
1. 1基本定义
目前绝大多数零件的机械加工都要通过金属切削过程来完成。 金属切削过程是刀具和工件相互作用的过程。刀具从工件上切除多 余的金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术 要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程 的各种现象和规律都要在这个系统的运动状态中去研究。
17、高速钢品种中不含有（
）。
A.钨钢、 B.钨钼钢、 C.碳化钛钢、 D.粉末冶金高速钢。
18、硬质合金中的硬质颗粒是（
）。
A.钼的碳化物、B.钴的碳化物、C.钨和鈦的碳化物、D.氧化铝。
19、硬质合金中黏合剂含量一定时，碳化物颗粒度越小，形成的硬
质合金硬度（ ）。
A.越低、 B.越高、
C.不变、
14、下述材料性能中（
）不属于刀具要求的基本性能。
A.工艺性能、 B.强度和韧性、C.导电、导热性、D.硬度耐磨性。
15、下述刀具材料中硬度最高的是（
）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
16、下述刀具材料中工艺性最好，可用于制作成型刀具的是（ ）。
A.高速钢、 B.硬质合金、 C.陶瓷、 D.立方氮化硼。
由于切削刃上各点的运动情况不一定相同，所以在研究问题时， 应选取切削刃上某一个合适的点为研究 对象，该点称为切削刃上 选定点。
机械制造技术培训课件
机械制造技术培训课件一、课程介绍本课程旨在培训学员掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，以提升其在机械制造领域的素质和竞争力。
通过本课程的学习，学员将了解机械制造的基本原理、流程和常用工具，能够独立完成简单的机械制造任务。
二、课程内容1. 机械制造概述•机械制造的定义和发展历程•机械制造在现代社会的重要性和应用领域2. 机械制造流程•机械制造流程的基本步骤和原则•原材料选型和处理•设计和加工工艺的确定•CNC加工和传统加工的比较3. 机械制造工具与设备3.1. 常用工具•手工工具的种类和使用•电动工具的种类和使用•测量工具的种类和使用3.2. 加工设备•机床的分类和功能•传统机床和数控机床的特点和应用•加工中心的使用和维护4. 自动化与智能化制造•自动化制造的优势和发展趋势•工业机器人的种类和应用•人工智能在机械制造中的应用5. 机械工程材料与特性•金属材料、塑料材料和复合材料的特点和应用•材料的物理性质与力学性质•材料的加工和热处理6. 质量控制与质量保证•质量控制的基本理论和方法•质量检测的常用手段和设备•质量保证体系和标准三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.理论讲授：通过演示、解析案例和讲解理论知识，帮助学员理解机械制造的基本原理和流程。
2.实操训练：安排学员进行实际的机械制造操作，提升其动手能力和实际操作技巧。
3.讨论互动：组织学员进行小组讨论和互动交流，促进知识的分享和学习效果的提升。
4.实践项目：安排实际机械制造项目，让学员应用所学知识和技能，锻炼解决实际问题的能力。
四、学员要求参加本课程的学员需具备以下基本条件和要求：1.具有一定的机械制造相关背景知识或经验；2.具备一定的数学、物理和材料学等基础知识；3.熟练掌握常用的计算机操作技能；4.具备一定的团队合作和沟通能力。
五、学习成果学员完成本课程后，将具备以下能力和知识：1.掌握机械制造的基本原理和流程；2.能够熟练运用机械制造工具和设备；3.熟悉自动化和智能化制造的基本概念和应用；4.了解常见的机械工程材料和质量控制方法；5.具备独立完成简单机械制造任务的能力。
机械制造培训教材
1.缺尺寸 2.标题栏比例
1.标注基准； 2.尺寸的完整性； 3.技术要求的准确性
学习小结
倾斜标注 1.必要时采取倾斜标注 任何图线通过。 任何图线 2.尺寸数字不准被任何图线 重复使用。 重复 3.字母不能重复 一般不注出， 4.上、下偏差的小数点必须对齐，小数点右边的“0”一般不注出 为了使上、下偏差小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。 标注，并与上、下偏差的个位数 用 5.上、下偏差为“0”时，用“0”标注 对齐。 只注一次，并应在偏差 只注一次 6.上、下偏差绝对值相等时，偏差数字只注一次 数字与基本尺寸之间注出符号“±”，数字高度相等。 7.汉字应写成长仿宋体字 在同一图样上只允许选用一种 一种型式字体 一种 字母和数字按（GB/T 14691的）A型和B型书写
GB/T 4458.5 机械制图
尺寸公差与配合注法 本次学习内容是根据我们日常工作容易忽略 标准中的部分要求，在这里重审一次，明确概念 规范我们的设计工作，提高制图专业技术水平， 更好的服务于社会和人民。
1.倾斜标注 2.图线通过数字 3.字母重复 4.小数点不对齐 5.公差标注字号
1.仿宋体标注 应回火处理 3.必要的倒角要求
1.缺定型尺寸 2.剖视图处理不当 3.按标准填写技术要 求（QC/T 29035）
1. 尺寸标注基准 2.镀彩锌技术要求
1. 完整优化设计尺寸 2.尺寸基准 3.尺寸公差要求的经济性 4.图线通过数字
1.视图的选定 2.标准尺寸选图 3.剖视图要画剖面线
机械制造基础培训教材
机械制造基础培训教材概述机械制造是工业生产中至关重要的一环，包括了机械加工、装配和调试等多个环节。
本教材将介绍机械制造的基本概念、常用工艺和设备、质量控制以及相关的安全要求，帮助学习者全面了解机械制造的基础知识。
通过学习本教材，学员将能够掌握机械制造的基本原理和技能，为将来在机械制造行业从事相关工作打下坚实的基础。
第一章：机械制造基础概念在本章中，将介绍机械制造的基本概念和术语。
学员将学习机械制造的定义，了解机械制造在工业生产中的重要性。
同时，将介绍机械零件的分类和主要特性，帮助学员对机械零件有一个基本的了解。
第二章：常用的机械加工工艺和设备本章将介绍机械制造中常用的加工工艺和设备。
学员将学习常用的机械加工工艺，例如车削、铣削、钻削等，以及相应的加工设备。
同时，将介绍数字化控制（CNC）在机械加工中的应用，帮助学员了解机械加工的发展趋势。
第三章：机械装配和调试在本章中，将介绍机械装配和调试的基本知识和技能。
学员将学习机械装配的步骤和要点，了解机械装配中的常见问题和解决方法。
同时，将介绍机械设备调试的基本原理和方法，帮助学员掌握机械设备调试的基本技能。
第四章：机械制造中的质量控制本章将介绍机械制造中的质量控制方法和要求。
学员将学习质量控制的基本概念，了解常用的质量检测方法和仪器。
同时，将介绍机械制造中的关键质量要求和控制标准，帮助学员掌握机械制造的质量控制技能。
第五章：机械制造中的安全要求在本章中，将介绍机械制造中的安全要求和措施。
学员将了解机械制造中的安全隐患和事故案例，学习安全工作的基本原则和方法。
同时，将介绍机械制造中的常见安全设施和装备，帮助学员提高安全意识和防范能力。
第六章：机械制造的发展趋势在本章中，将探讨机械制造的发展趋势和前景。
学员将了解机械制造行业的最新技术和应用，学习关于智能制造、物联网和人工智能等方面的知识。
同时，将介绍机械制造行业的就业前景和发展机会，帮助学员规划自己的职业发展道路。
机械制造培训：学习机械制造技术的培训资料
评估生产效率与产品质量
案例二要点
设备介绍
数控加工中心设备特点 数控系统介绍
质量分析
产品质量检测 质量问题处理
01 04
加工流程
加工前准备 加工过程控制 加工后处理
02
效率分析
生产效率分析
03
订单交付周期评估
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01
04
在线学习平台
灵活学习时间 多样化教学资源
02
培训实战项目
实践操作机会
03
实时反馈
机械制造培训的趋势
随着技术的不断更新，机械制造 培训的形式和内容也在不断变化。 个性化培训需求增加，企业需要 更灵活的培训模式来满足员工的 需求。同时，国际交流合作加强， 促进不同地区之间的技术交流和 合作。
● 02
第2章 机械制造基础知识
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机械制造工艺基础知识培训教材(PPT45页)
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
机械制造技术培训教材
机械制造技术培训教材1. 介绍机械制造技术是一门涵盖各个领域的综合性学科，它涉及到机械设计、加工工艺、材料学、自动控制等多个方面。
机械制造技术的发展对于促进工业制造的现代化具有重要意义。
本教材旨在针对机械制造技术方面的培训，帮助学员更好地理解和掌握机械制造的基本原理和技术方法。
2. 机械制造概述机械制造指的是将原材料转变为机械零件或机械装配件的过程。
它包括了从设计、加工到装配的整个过程。
机械制造的主要目标是生产高质量、高效率的机械产品，满足人们日益增长的生活和生产需求。
机械制造过程主要包括以下几个方面：•机械设计：根据用户需求和产品功能要求，设计出合理的机械结构和零部件。
•材料选择：根据产品特性和使用环境，选择合适的材料用于制造。
•加工工艺：根据设计要求，选择合适的加工方法和工艺流程进行机械零件的加工。
•装配：将加工好的零部件进行组装，完成最终的机械产品。
3. 机械制造技术的基本原理机械制造技术的基本原理包括了机械设计原理、加工工艺原理和装配原理。
3.1 机械设计原理机械设计原理是机械制造的基础，它包括机械零件设计、机械结构设计和机械系统设计。
机械零件设计考虑到零部件的功能、形状和尺寸等因素，需要满足强度、刚度和耐用性等要求。
机械结构设计考虑到机械零件之间的连接方式和相互作用关系，需要保证结构的合理性和可靠性。
机械系统设计考虑到机械装配件之间的协调配合和运动传动，需要保证系统的可操作性和运动的稳定性。
3.2 加工工艺原理加工工艺原理是机械制造过程中最关键的环节，它包括了工艺规划、加工方法和加工工序等。
工艺规划是根据设计要求和加工工艺性能，合理选择加工方法和工序，并制定加工方案。
加工方法包括机械加工和非机械加工两类，机械加工是指通过机床设备对工件进行削减、加工和成型；非机械加工是指通过化学、电子、热力等方法对工件进行加工和成型。
加工工序是指将整个加工过程划分为若干个单元，每个单元由一种或多种工艺操作完成。
机械制造技术基础培训课件
机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能，为学员打下坚实的基础，提高其对机械制造过程的理解和应用能力。
通过本课程的学习，学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术，深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。
2. 课程大纲本课程共分为六个模块，涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。
模块一：机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二：数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三：机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四：机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五：机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六：机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类，掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。
•熟悉数控机床的基本原理和操作，能够进行数控机床的编程和应用。
•理解机械装配的过程和要求，掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。
•掌握机械制图的基本原理和规范，能够使用CAD软件进行机械制图。
•理解机械工艺与工装设计的关系，熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。
•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法，能够应用常用的质量控制工具和手段。
4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下：•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平，赵善臣，黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社，2019.此外，还会提供一些在线学习资源和实践案例，以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。
机械制造技术与工艺培训教材
机械制造技术与工艺培训教材第一章：引言1.1 背景介绍随着现代制造业的发展，对机械制造技术与工艺的需求越来越大。
机械制造技术与工艺在制造行业中起着关键的作用，它涉及到各种机械设备、工具和操作以及相关的CAD/CAM技术、车削、铣削、钳工等技能。
对于从事机械制造行业的从业人员来说，掌握并熟练应用机械制造技术与工艺是至关重要的。
1.2 培训目标本教材的目标是提供一套全面的机械制造技术与工艺培训教材，以满足机械制造行业从业人员的培训需求。
通过学习本教材，学员将能够掌握机械制造的基本理论和技术，了解机械制造的工艺流程，并能够独立完成一些常见的机械加工操作。
第二章：机械制造基础知识2.1 机械制造概述2.1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械与设备对原材料进行加工和组装，制造成最终产品的过程。
2.1.2 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个主要领域： - 金属加工制造 - 塑料加工制造 - 木工制造 - 纺织制造2.2 机械制造技术基础2.2.1 切削加工切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一。
它通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料逐渐削除，形成所需的形状和尺寸。
2.2.2 焊接技术焊接技术是将两个或多个工件通过加热或外加压力使其熔合在一起的方法。
它广泛应用于金属制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.3 机械制造工艺2.3.1 工艺规划工艺规划是制定和组织生产过程的过程，它包括确定产品的加工工艺路线、制定工艺参数和选择适合的加工设备等。
2.3.2 工艺流程工艺流程是指完成一个产品所需的一系列加工步骤。
它可以按照加工顺序、加工方法或加工设备等方式进行分类。
第三章：机械制造技术与工艺实践3.1 机械制造实验室3.1.1 实验室设备介绍机械制造实验室中常见的设备，如车床、铣床、钳工工具、焊接设备等。
3.1.2 实验室安全介绍机械制造实验室的安全注意事项，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
3.2 机械制造技术与工艺操作3.2.1 车削技术介绍车削的基本原理和操作步骤，并进行实际操作演示。
机械工程与制造技术培训手册
利用电子束的高能量密度进行材料 的熔化、蒸发或切割。
先进制造技术
01
数控技术
通过数字化控制实现高精度、 高效率的自动化加工。
02
柔性制造技术
通过柔性生产线实现多品种、 小批量生产的自动化。
03
计算机辅助制造技术
利用计算机技术进行产品设计 和制造过程的模拟与优化。
04
智能制造技术
通过集成人工智能、物联网等 技术实现制造过程的智能化和
确定质量控制目标和标准
根据产品特性和客户需求，制定明确 的质量控制目标和检验标准。
实施质量控制措施
通过过程控制、检验和试验等手段， 对产品生产过程进行全面监控，及时 发现并处理质量问题。
建立质量管理体系
包括质量策划、质量保证、质量控制 和质量改进等环节，确保产品质量稳 定可靠。
计量与测试技术应用
计量基础知识
典型案例分享与经验总结
分享典型案例
挑选具有代表性的案例进行分享，让学员了解机械工程领域的实际 应用和解决方案。
总结经验教训
对培训过程中的经验教训进行总结归纳，为今后的培训工作提供参 考借鉴。
不断改进提高
根据反馈结果和总结经验教训，对培训内容和方式进行不断改进提高 ，以满足学员的需求和期望。
THANKS
05
安全生产与环境保护要求
安全生产法规及标准解读
《中华人民共和国安全生产法》 核心内容解读，包括生产经营单 位的安全生产保障、从业人员的
安全生产权利义务等。
机械制造行业相关安全生产标准 介绍，如《机械安全防护装置固 定式和活动式防护装置设计与制
造一般要求》等。
安全生产管理体系的建立与实施 ，包括安全生产责任制、安全生
机械制造培训教材
2．表面层的物理力学性能
由于机械加工中力因素和热因素的综合作用，使工件加工表面的物理 力学性能将发生一定的变化，主要反映在以下几个方面。 (1)表面层金属的冷作硬化 表面层金属硬度的变化用硬化程度和深度两个指标来衡量。在机械加 工过程中，工件表面层金属都会有一定程度的冷作硬化，使表面层金属的 显微硬度有所提高。一般情况中，硬化层的深度可达0.05～0.30mm；若采 用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。 (2) 表面层金属的金相组织变化 机械加工过程中，切削热会引起表面层金属的金相组织发生变化。 (3) 表面层金属的残余应力 由于切削力和切削热的综合作用，表面层金属晶格会发生不同程度的 塑性变形或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。
直接机械生产过程可以大致可分为毛坯制造、零件机械加工与热处理、 机器装配和调试等阶段。
1.2 生产类型及其工艺特点
1.2.1 生产纲领和生产类型 1．生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划 期通常为1年，所以生产纲领也称为年产量。
零件的生产纲领应按下式计算：
N＝Qn(1+a％)(1+b％) N为零件的年产量，单位 件/年； Q为产品的年产量，单位 台/年； n为每台产品中该零件的数量，单位 件/台； a％为该零件的备品率； b％为该零件的废品率。
2024年机械制造与工程培训资料
改进。
产品质量检测方法和标准
产品质量检测方法
包括外观检查、尺寸测量、材料化验 、无损检测、性能测试等多种方法， 确保产品符合设计要求。
产品质量标准
参照国家标准、行业标准和企业标准 ，制定机械制造企业的产品质量标准 ，明确产品的合格判定依据。
安全生产法规要求和操作规范
安全生产法规要求
遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规，确保机械制造企业的 安全生产。
2024年机械制造与工程培训资料
汇报人：XX 2024-02-04
目 录
• 机械制造概述 • 机械制造工艺与设备 • 机械设计基础知识 • 工程材料及其处理技术 • 数控编程与自动化技术 • 质量管理体系与安全生产
01
机械制造概述
机械制造定义与分类
定义
机械制造是指利用各种机械设备和工艺方法，将原材料加工成为具有特定形状 、尺寸和性能的产品的过程。机械设计原则及方法论述 Nhomakorabea01
02
03
设计原则
满足使用要求、经济性、 可靠性、安全性、环保性 等。
设计方法
理论设计、经验设计、模 型试验设计等。
创新设计思维
引入创新理念，提高设计 水平，降低成本。
零件结构分析与优化设计
1 2
零件结构分析
对零件进行受力分析、运动分析、工艺性分析等 。
优化设计方法
采用有限元分析、优化设计算法等提高设计效率 和准确性。
自动线生产布局规划策略
生产流程分析
对生产流程进行详细分析，找出 瓶颈环节，优化生产流程。
设备布局规划
根据生产流程和设备特点，合理规 划设备布局，提高生产效率。
物料搬运系统规划
机械制造与加工技术培训ppt
工装夹具
工装夹具用于固定工件， 确保其在加工过程中位置 稳定。
量具与测量仪器
量具用于测量工件的尺寸 和形状精度，测量仪器用 于检测工件的表面粗糙度 和几何误差。
加工精度与质量控制
01
02
03
04
误差来源
误差来源包括机床误差、刀具 磨损、工件热变形等。
质量控制标准
根据不同的加工要求，应遵循 相应的质量控制标准，如ISO
04
机械制造工艺案例分析
汽车发动机制造工艺
总结词
汽车发动机制造工艺涉及多个复杂的过程，包括材料 准备、铸造、机械加工和装配等。
详细描述
汽车发动机制造工艺是一个高度精密和复杂的过程，需 要精确控制每个环节的质量和参数。首先，原材料需要 进行质量检查和准备，以确保其符合制造要求。随后， 通过铸造工艺形成发动机的各个部件，这一过程中需要 精确控制温度、压力和时间等参数。机械加工是制造发 动机的关键环节，涉及到切削、磨削和抛光等工艺，需 要使用高精度的机床和工具。最后，所有部件需要进行 精确的装配，以确保发动机的整体性能和可靠性。
02
机械加工技术基础
切削原理与刀具
01
02
03
切削运动
切削运动是刀具与工件之 间的相对运动，包括主运 动和进给运动。
切削参数
切削参数包括切削深度、 进给量、切削速度等，它 们对切削力和切削热有重 要影响。
刀具材料
常用的刀具材料包括高速 钢、硬质合金、陶瓷和超 硬材料等，它们具有不同 的硬度和耐热性。
医疗器械制造工艺
总结词
医疗器械制造工艺需要严格控制产品的质量和安全性 ，涉及材料、加工和灭菌等多个方面。
详细描述
医疗器械是用于诊断、预防和治疗疾病的专用设备，其 制造工艺必须严格控制质量和安全性。首先，医疗器械 所使用的材料必须符合相关标准和规定，具备无毒、无 害和生物相容性等特性。其次，加工过程中需要采用高 精度的机床和工具，确保零部件的精度和质量。此外， 医疗器械制造还需要进行严格的灭菌和消毒处理，以确 保产品的卫生和安全性。最后，医疗器械还需要进行一 系列的性能测试和质量检验，以确保其符合相关标准和 规定的要求。
机械制造技术基础培训课程
机械制造技术基础培训课程1. 课程简介本课程旨在为机械制造技术初学者提供基础培训，帮助学员建立起扎实的机械制造技术知识体系，掌握关键的工艺和技术方法。
通过培训，学员将能够具备独立分析和解决机械制造领域的问题的能力。
2. 培训目标本课程的培训目标如下：1.理解机械制造技术的基本概念和原理。
2.掌握常用的机械加工方法和工艺技术。
3.熟悉机械制造中常见的材料和材料选择原则。
4.理解机械加工中的常见问题及其解决方案。
5.培养学员的机械制造实践能力。
3. 培训内容3.1 机械制造技术基础概述•机械制造技术的定义和分类。
•机械制造技术的发展历程。
3.2 机械加工方法•传统机械加工方法（车削、铣削、钻削、磨削等）的原理和应用。
•数控机床的原理和操作方法。
•其他常用机械加工方法（如拉削、锯削等）的原理和应用。
3.3 工艺技术•机械零件的设计和制造工艺。
•机械装配工艺和装配质量控制。
•表面处理技术（如喷涂、热处理等）的原理和应用。
3.4 材料与材料选择•常见机械制造材料的性能和特点。
•材料选择原则和方法。
3.5 机械加工中的常见问题与解决方案•机械加工中的精度控制和表面质量要求。
•机械加工中的切削力分析和切削工具选择。
•机械加工中的热变形和损伤分析及其解决方法。
3.6 机械制造实践•实际机械加工操作演练。
•问题解决与分析案例分析。
4. 培训方式本课程采用多种培训方式，包括但不限于：•理论授课：通过PPT、课件等形式进行理论知识讲解。
•实践操作演练：在实验室等实际场景中进行机械制造操作演练。
•案例分析：通过实际案例分析，引导学员掌握解决问题的方法。
5. 培训师资培训由经验丰富的机械制造技术专家和教师担任，他们拥有多年的实践经验和教学经验，能够提供专业的指导和培训。
6. 培训效果评估为了确保培训的质量和效果，我们将通过以下方式对学员进行评估：•学习成绩考评：通过考试、测验等方式对学员的学习成果进行评估。
•实践操作评估：对学员在实验室操作演练中的表现进行评估。
机械与制造工程技术培训
06
CATALOGUE
安全生产与环境保护
安全生产法规及标准解读
01
《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的 要点和精髓
02
机械制造行业安全生产标准和规范的详细解读
03
企业安全生产责任制的建立和执行
案。
智能制造系统构建
智能制造系统概述
制造执行系统（MES）实施
了解智能制造系统的基本概念、架构和特 点。
学习MES系统的实施方法和技术，实现生 产过程的可视化、可控制和可优化。
高级计划与排程系统（APS）应 用
工业大数据分析与应用
掌握APS系统的原理和应用，实现生产计划 的优化和调度。
学习工业大数据分析技术，挖掘生产数据 中的价值，提高生产效率和质量。
THANKS
感谢观看
3D打印技术应用
包括原型制作、模具制造、艺术品创 作、个性化定制等领域的应用。
03
CATALOGUE
自动化与智能制造
自动化生产线设计与实施
生产线布局规划
根据生产需求，合理规划生产线布局，提高生产效率。
设备选型与配置
选择适合生产需求的设备，并进行合理配置，确保生产线的稳定 性和高效性。
自动化控制系统设计
工程材料。
材料成型工艺及装备
铸造工艺
砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，及其 对应的工艺装备和生产线。
焊接工艺
电弧焊、电阻焊、激光焊等，以及焊接材料 的选择和焊接质量的控制。
锻压工艺
自由锻、模锻、板料冲压等，以及相关的锻 压设备和辅助装置。
3D打印技术
机械制造技术基础培训课件 (PPT 120页)
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1520. 10.150 6:40:26 06:40:2 6Octobe r 15, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 0月15 日星期 四上午6 时40分 26秒06: 40:262 0.10.15
AM20.10.1520.10.15
3.平面磨床的磨削方法
图5-8平面磨削方式
5.3 磨削机床
图5-9 M1432A 型万能外因磨床 1-床身 2-头架 3-内圆磨具 4-砂轮架 5-尾架 6-滑鞍 7-手轮 8-工作台 A-脚踏操纵板
图5-10 无心外圆磨床
4. 内圆磨床
单元6 其他加工机床
6.1 齿轮加工机床 1.齿轮的加工方法 （1）成形法
• 【知识架构】切削运动；切削用量；刀具几何角度；切削
变形；切削力；切削温度；刀具耐用度；切屑控制；切削 液。
• 【学习目标】掌握切削用量三要素；掌握影响切削过程的
因素；具有合理选择刀具几何角度的能力；具有合理选择 切削用量的能力。
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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7、
。202 0年10 月上午6 时40分 20.10.1 506:40October 15, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月15日 星期四 6时40 分26秒0 6:40:26 15 October 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
单元5 磨削加工机床
5.1 磨削加工范围
图5-1 磨削加工的表面 a)-外圆 b)-锥面 c)-内孔 d)-沟槽 e)-锥孔 f)-曲轴 g)-曲面 h)-圆球面 i)-平面 j)-内沟槽 k)-凹曲面 l)-台阶面
5.2 磨削方法
1.外圆磨床的磨削方法
2. 无心外圆磨床的磨削方法
图5-3 无心外圆磨削的加工示意图
4.2 钻削机床
4.2 钻削机床
图4-2 台式钻床
图4-3 立式钻床 1-工作台 2-主轴 3-进给箱 4-变速箱 5-立柱 6-操纵手柄 7-底座
4.3 钻削刀具
图4-5 麻花钻的结构
图4-6 扩孔钻类型
图4-7 铰刀结构
图4-10 喷吸钻工作原理 1-钻头 2-工件 3-钻套 4-外钻管 5-月牙形槽喷嘴 6-内钻管
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9、
。上 午6时40 分26秒 上午6 时40分0 6:40:26 20.10.1 5
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。10/15/2020 6:40:26 AM06:40:262020/10/15
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。10/15/2020 6:40 AM10/15/2020 6:40
图6-2 直齿圆柱齿轮的成形铣削
（2）展成法 1） 滚齿加工
2）插齿加工
3）剃齿
5） 磨齿
6.2 镗削机床
1. 镗削加工范围
2. 镗削机床
6.3 刨削、插削机床
6.3.1 刨削机床 1．刨削加工范围
6.3.2 插削机床
6.4 拉削机床
1.拉削加工范围
4. 拉床
金属切削加工
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 6:40:26 06:40:2 606:401 0/15/2 020 6:40:26 AM
每天只看目标，别老想障碍
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宁愿辛苦Байду номын сангаас阵子，不要辛苦一辈子
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。06:4 0:2606: 40:260 6:40Thursday, October 15, 2020
机械制造技术
机械加工设备 金属切削过程 典型零件制造 机床夹具设计
机械制造技术
• 书名：机械制造技
术
• 书号：978-7-111-
57009-7
• 作者：姜晶 刘华军 • 出版社：机械工业
出版社
单元3 铣削加工机床
3.1 铣削加工范围
3.3 铣削刀具
图3-6 铣刀类型
单元4 钻削加工机床