先入先出(FIFO)

溢库区零件登记表
编 号
零件号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 日期：
库位号
上班次 结存数
进库箱数
（可累加）
班次：
操作人：
出库箱数
（可累加）
当班次 结存数
翻转
送料人员发现零件库存达 到MIN,并且有溢库标识
大包装AR材料
保质 报警
除按大件FIFO模式正常操作，并悬挂 标识牌外，上料时须根据生产日期先后
标牌
入库，取料时须核对/更新保质报警标牌
六、翻包装物料
1、翻包装前从库位取料遵
守库位的先进先出；
2、翻包装时按取料顺序逐
箱进行；
3、翻包装完成的料架遵循
大件存储区的先进先出模式 进行（目视吊牌及相应FIFO 标签）。
先入先出（FIFO）
物料先进先出操作原则
FIFO STANDARD
先进先出须在所有的物料存储操作中实施.是否最老的零 件最先被使用而最新的零件最后被使用？FIFO流程是否 被制定和遵循？（检查实际流程是否执行，员工能够解 释流程，检查物料标签上的日期是否遵循）？可视化的 帮助张贴在区域或就近位置，有助于FIFO流。（流程图 表，FIFO方法，翻转时间等）。重新包装和组合件的工 艺如何确保FIFO(料箱编号，操作日期等)。以上适用所 有自制件和外供件的操作-存储，在制品等。
二、本地供应商供货物料FIFO操作案例 （空料架与满料架一起堆放的库位布置）
三、上料确保FIFO操作案例 （单排多列或多排多列的库位布置）
一、冲压自制件库位FIFO案例
1.目前BS冲压件库位设置按照MAX+1设置.
2.MAX为满料最大列，1设为空料架1列.
3.MAX为理论数值，现场操作可能很小能做到理论数值也就是说计 划作完很难保证刚好将MAX做满.
该列用完后，从溢库区按FIFO上至空余列。悬挂“溢库区 有料”标识。如图。
15 5484133 GA-08-06
16 5488892 GA-10-07
17 5491251 GA-24-01
18 5491552 GA-04-02
19 5492525 GA-08-09
20 5492526 GA-08-10
21 5492528 GA-08-03
操作人员签字
班组长点检签字
第一周 周二 周五
该物料在库位内是 否已经达到MAX？
是 接收人员将“溢库区有 料”标识悬挂在库位内 的料箱上
接收人员将溢库物料放 置在溢库区域,在《溢库 区零件登记表》记录。
接收人员将溢库区内零 件全部入库后，需将库 位内该零件的“溢库区 有料”标识取下，保存。
送料人员取料时检查发 现料架上如有“溢库区 有料”标识，需取下标 识，放到库位内该零件 的下一个料架上
4.当生产结束往往造成没有填满MAX，库位仍有一个半排，这样就 会影响FIFO。
一、冲压自制件库位FIFO案例-上料1
为当天生产物料 空料架
为前一批次物料
13
4
4
列
排
➢如左图当天生产物料有一个半排，当空料架列放满的情 况下再下线的空料架将无位置。
➢如果出现此情况将空料架放在半排的满料区如右图，下 次生产优先取用该列空料架。
二、靠墙物料（或背靠背）
吊牌
指示牌
单列单排
无
采用“单列单排”原则，
每次上料翻库。
单排多列
采用“多排多列”原则
多列多排
采用“多排多列”原则
三、小件超市(线旁及LOC) 物料
4
1
1、上料方向标签及操作
上
料
3
2
2、取料方向标签及操作
4
1
取
料
3
2
四、溢库物料
否
正常入库
接收人员将接收的物 料入库
6 5477295 GA-24-04
7 5477309 GA-24-06
8 5477311 GA-26-04
9 5477537 GA-10-02
10 5480199 GA-26-08
11 5482411 GA-26-06
12 5482970 LC-09-06
13 5482971 GA-26-02
14 5484132 GA-08-05
4 后一列物料外，其余 列物料都已取完，请 将此卡箭头向下挂于 物料上。
FIFO标牌的使用
单排多列、多排多列FIFO标牌使用指导
1 3
列
排
1
5
23
4
列
4
排
空料架 满料
➢正常使用，按照顺时针自左向右取料，前列物料先出，箭 头方向如图。
单排多列、多排多列FIFO标牌使用指导
1 3
列
排
1
4
列
排
2
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2
通知上料人员，将溢库 区域内该零件入库
备注：１溢库区域内物料堆放标准参照库位内标准
结束
２溢库区域物料按照FIFO原则优先入库
五、AR材料
小包装AR材料
取料：按1、2、3顺序循环取料，取 料标签贴在取料列。每次取料时须核对/ 更新保质报警标牌
上料：每次上料时根据生产日期先后 按1、2、3顺序循环上料，上料标签贴 在上料列。
七、返修物料和HOLD物料
1、批量返修物料按正常物料FIFO操作， 依据返修供应商返修日期； 2、非批量返修物料入库后直接上线， 无法上线的直接入库到库位取料位置， 优先上线； 3、解除hold状态的物料入库时直接上 到库位取料位置，优先上线。
多排多列FIFO操作案例解析
一、冲压自制件操作案例 （max+1的库位布置）
三、上料确保FIFO操作案例
为当前入库物料 库位标志线-胶带 为前一批次物料
➢当库位有空余列时来料，应将物料上至满料最后一列的 右侧，按顺时针方向依次将物料上满。如图4->1->2->3。
三、上料确保FIFO操作案例
为当前入库物料 库位标志线-胶带 为前一批次物料
➢当库位没有空余列时来料，应将物料暂上至溢库区，待
一、库位FIFO四大分类：
1、单列单排
3、单排多列
2、单列多排
4 、多列多排
1、单列单排
上料
取料
FIFO翻转记录表
日期
年
日
序 号
零件号
库位
1 5476058 GA-08-01
2 5477283 GA-08-08
3 5477289 GA-26-13
4 5477291 GA-26-12
5 5477293 GA-24-05
2、单列多排
单边进料，单边取料.按1,2,3-9顺序取料 ( 自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌)
入货
出货
1
7
4
8
5
2
排
9
6
3
列
物料上库
翻DOLLY
入货 出货
根据吊牌指示的入货、出货方向上料取 料。一列物料全部取掉后方可开始上料， 上料时同取料方向一致逐列将料上满
12
列
排
13
3
操作说明：
前列物料先出，当取 完前列物料时，请将 标牌按“取料”箭头 方向自左向右挂在下 一列物料上。如除最
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ XXX XXX
第二周 周二 周五
第三周 周二 周五
第四周 周二 周五
备注：操作人员按规定每周二、周五对需翻转的库区物料进行翻转，先入的先出，后入的后出。翻转完成 后在记录单上做确认标记并签字确认，将记录单挂于目视板处，班组长日检时对员工翻转操作进行检查。
单库位零件每周二、五按生产日期先后进 行翻转：采用表单形式每周二、五对库位 上的零件进行翻转同时写明在表单中，并 将此单贴于固定位置便于检查。
FIFO操作依据
DD/A类直送物料： 以供应商来料标签上标注的出厂日期(发货日期)作为FIFO操作的依据； 国产C类物料： 以CC标签上标注的日期作为FIFO操作的依据； 进口件需翻包装物料： 以仓库打印的白色看板标签上标注的日期作为FIFO操作依据； 进口件原包装上线物料（包含进口高位料架所有物料）： 以供应商标签上的发运日期作为FIFO操作依据； 批量返修物料： 按照LCM返修合格标签上的日期作为FIFO操作的依据； 冲压自制件： 以冲压车间标签上的生产日期作为FIFO操作的依据。如经返修的冲压自 制件，以浅绿色标签上的日期作为FIFO操作的依据。
➢盘点应关注空料架和满料架混放列。
一、冲压自制件库位FIFO案例-上料2
13
列
排
为当天生产物料 空料架
为前一批次物料
13
4
4
列
排
➢当天入库如果剩余一框时，此框料会出现没有位 置放置左图。
➢如果出现此种情况由冲压接收人员将剩余空料架 倒出，将当天生产的最后一框放在空料架后方右图。
➢盘点应关注空料架和满料架混放列。
3 4
已经上线使用，实 际库位已不存在
满料
➢使用到最后一列物料将FIFO指示牌翻转90度，FIFO箭头向 下悬挂。如图:
单排多列、多排多列FIFO标牌使用指导
4
列
排
1 23
3
列
排
4
34
1 2
已经上线使用，实 际库位已不存在
满料
➢使用到最后一列物料将FIFO指示牌翻转90度，FIFO箭头向 下悬挂。如图:
一、冲压自制件库位FIFO案例-上料3
1 2
3
为当前入库物料 空料架
为前一批次物料
➢1.单排多列物料按照顺时针方向循环取料上料.
二、本地供应商供货物料FIFO操作案例-上料
1
1
2
3
2
3
为当前入库物料 空料架
为前一批次物料
➢如出现此种情况如图：取料列为半排，接收剩余一框的 时候由接收人员将当前接收物料放在正在出库列的底层， 空料架始终放在出库列的前一列。