详细说明水泥旋窑拖轮轴瓦座裂纹修复应用

一、设备概括：

水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；回转窑因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

旋窑示意图

二、拖轮瓦座故障分析：

回转窑拖轮机构是回转窑在回转过程中起到支撑窑体的作用，其工作过程中需要承受巨大的压力以及回转窑所释放的辐射热。所以拖轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。拖轮主轴一般与半圆轴瓦配合传递扭矩，所以轴瓦的润滑和冷却要求也是非常高。轴瓦固定于半球体瓦座，并且有固定压块予以固定，防止轴瓦的窜动或者与半球体瓦座之间产生相对运动。拖轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦拖轮系统出现问题无法运转，整个回转窑系统需停止运行，避免重大安全事故的发生。

回转窑瓦座大都为铸铁材质；铸铁件由于存在设计，震动，高温等各种复杂原因，在一定程度上很容易出现开裂，例如设计结构不合理，尤其是壁厚不均匀，或是工件冷却过程中使工件出现内部应力过大。壁薄的地方先冷却，壁厚的地方冷却时把局部截面小的地方产生一个很大的拉硬力，当拉应力大于材料的极限应力时铸铁件就开裂。

三、瓦座裂纹修复解决方案：

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；一般大都采用铸铁材质，修复难度极大；

以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

b：高分子复合材料修复工艺：

（1）烤油、打磨裂纹表面，去除油污、杂质等异物；

（2）无水乙醇清洗表面，保持清洁干燥，

（3）裂纹处做消除应力处理，钻孔螺丝加强筋加固裂纹；

（4）裂纹开V型槽并做加深处理；

（5）裂纹处涂抹高分子复合材料2211F；

（6）材料固化，安装设备；

利用高分子复合材料现场对裂纹部位进行修复，在保证结构性强度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；

高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗老化性能，可以长期浸泡油浸环境中并且耐温接近220摄氏度；对于轴瓦座可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

在国内针对瓦座本体裂纹的维修中，高分子复合材料®技术也逐步取代了传统的维修方法。这样就避免了焊接缺陷和金属硬碰硬的损伤问题。

四、修复应用案例：

瓦座断裂表面烤油处理

应力消除处理打磨处理

涂抹材料修复结束五、结语

高分子复合材料技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。