生产车间质量管理日常检查规定
生产管理日常监督制度范本
第一章总则第一条为加强生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章监督管理职责第四条公司设立生产管理监督小组，负责生产管理日常监督工作。
第五条生产管理监督小组职责：1. 制定和修订生产管理规章制度，确保制度完善、可行。
2. 监督生产过程，确保生产环节符合规定，发现违规行为及时制止。
3. 定期对生产设备、原辅材料、产品质量进行检查，确保生产安全、质量稳定。
4. 负责生产安全事故的调查和处理，提出整改措施。
5. 组织员工培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 定期向公司领导汇报生产管理监督工作情况。
第三章生产管理日常监督内容第六条生产设备管理：1. 定期检查生产设备，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时报修，确保生产不受影响。
3. 定期维护保养设备，延长设备使用寿命。
第七条原辅材料管理：1. 严格按照采购计划采购原辅材料，确保质量。
2. 对原辅材料进行验收，不符合要求的不予入库。
3. 建立原辅材料台账，定期盘点，确保库存准确。
第八条生产过程管理：1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
3. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁。
第九条产品质量管理：1. 定期对产品进行质量检测，确保产品符合标准。
2. 对不合格产品进行隔离处理，查明原因，采取措施。
3. 建立产品质量档案，记录产品质量信息。
第四章监督管理措施第十条建立生产管理监督考核制度，对生产管理监督工作进行考核。
第十一条对生产管理监督工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第十二条对违反生产管理规定的，视情节轻重给予警告、罚款、降职、解聘等处理。
第五章附则第十三条本制度由公司生产管理监督小组负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
日常质量检查管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、服务环节的质量检查工作。
第三条本制度旨在建立和完善质量检查体系，明确质量检查职责，规范质量检查流程，提高质量检查效率。
第二章组织机构与职责第四条公司成立质量检查领导小组，负责全面领导、监督、协调公司质量检查工作。
第五条质量检查领导小组下设质量检查办公室，负责日常质量检查工作的组织实施。
第六条质量检查办公室职责：1. 制定质量检查计划，组织实施质量检查工作；2. 负责质量检查记录、报告的编制、存档；3. 对质量检查中发现的问题进行跟踪、整改；4. 组织开展质量检查培训和考核；5. 完成质量检查领导小组交办的其他工作。
第七条各部门、车间应设立质量检查员，负责本部门、车间的日常质量检查工作。
第八条质量检查员职责：1. 负责本部门、车间生产、销售、服务环节的质量检查；2. 及时发现和报告质量问题；3. 参与质量问题调查和处理；4. 完成质量检查办公室交办的其他工作。
第三章质量检查内容第九条质量检查内容主要包括：1. 原材料、零部件进货检查；2. 生产过程质量控制；3. 产品出厂检验；4. 销售环节质量跟踪；5. 顾客投诉处理；6. 质量事故调查处理。
第十条原材料、零部件进货检查：1. 检查供应商提供的质量证明文件；2. 检查原材料、零部件的外观、尺寸、性能等是否符合要求；3. 检查包装、标识是否符合规定。
第十一条生产过程质量控制：1. 检查生产设备、工装、工艺文件等是否符合要求；2. 检查生产过程操作人员是否按照规定进行操作；3. 检查生产过程中产生的废品、次品数量；4. 检查生产过程环境是否符合要求。
第十二条产品出厂检验：1. 检查产品外观、尺寸、性能等是否符合要求；2. 检查产品包装、标识是否符合规定；3. 检查产品合格证、使用说明书等是否齐全。
车间安全检查制度7(17篇范文)
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生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
产品质量管理日常检查规定
产品质量管理日常检查规定第一条避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，第二条(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)第三条第四条第五条第六条第七条(一)12(1)(2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
(3)3检查人员：(四)外作厂商质量管理检查：1．质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应商、加工厂商。
2．外作厂商质量管理检查表。
(五)123．质量保管检查表。
表11．2．9 质量保管稽查表（）原料（）半成品（）加工品（）成品年月日稽查项目实际情形总评存放是否定位及是否整洁温度湿度通风照明是否适宜是否备有消防设备危险性物品是否与其他物品隔离良品不良品未经检验物品是否分别存放实际的数量是否与帐面符合度量衡的器具是否精准存放的地点是否有进出的管理物品的质量是否发生变异其他(六)设备维护检查频率：每周二次，每次二至三个设备。
表11．2，10 设备维护稽查表设备名称：年月日稽查项目实际情形备注附近的环境是否整洁是否依操作标准操作是否依规定保养使用人对异常状况是否知晓处理程序保养、修护是否有记录其他（七）厂房安全卫生检查表11．2．11 厂房安全卫生检查表年月日稽查项目实际情况备注消防设备是否足够，放置地点是否适宜，且未失时效易燃物品是否存放妥当操作人员使用的工具是否良好特殊操作时，操作人员是否使用特殊安全防护器具物料搬运设备是否运用灵活是否于严禁吸烟处有吸烟的事情是否有狂奔喧哗的事情光线、通风是否适宜环境是否整洁、垃圾处理是否良好药品是否齐全停车场的车辆是否排列有序厕所是否清洁、设备是否良好用膳场所是否清洁、厨房是否整洁其他第八条。
定点日常检查工作制度
定点日常检查工作制度一、目的为了确保公司各项工作的正常运行，提高工作效率，保障员工生命财产安全，公司制定定点日常检查工作制度，明确检查范围、内容、频率和要求，确保各项工作有序进行。
二、检查范围1. 生产车间：生产线、设备、工具、物料、安全设施等。
2. 办公区域：办公用品、设施设备、消防安全等。
3. 基础设施：供电、供水、排水、消防、安防等。
4. 环境保护：废水、废气、废渣、噪音等。
5. 食品安全：原料、成品、生产过程、卫生管理等。
三、检查内容1. 设备运行状况：是否正常运行，有无异常声音、温度、气味等。
2. 安全设施：安全防护装置、警示标志、应急设施等是否完好。
3. 物料管理：物料存放、标识、保质期等是否规范。
4. 环境卫生：工作区域是否清洁，垃圾是否及时清理。
5. 员工操作：员工是否按照操作规程进行，有无违规操作现象。
6. 安全生产：消防设施、用电安全、化学品管理等是否符合规定。
7. 质量管理：生产过程、产品质量是否符合标准要求。
四、检查频率1. 生产车间：每日至少进行一次全面检查。
2. 办公区域：每周至少进行一次全面检查。
3. 基础设施：每月至少进行一次全面检查。
4. 环境保护：每月至少进行一次全面检查。
5. 食品安全：每月至少进行一次全面检查。
五、检查要求1. 检查人员：由公司相关部门负责人担任，必要时可邀请外部专家参与。
2. 检查记录：检查过程中应做好详细记录，对发现的问题进行拍照留存。
3. 问题整改：对检查中发现的问题，应立即制定整改措施，明确整改责任和期限。
4. 整改验收：整改完成后，由检查人员对整改情况进行验收。
5. 统计分析：对检查结果进行统计分析，为公司决策提供依据。
6. 培训教育：定期对员工进行安全、质量、环保等方面的培训和教育。
六、奖惩措施1. 对检查过程中发现的问题，及时整改且效果良好的，给予相关责任人表扬和奖励。
2. 对检查过程中发现的问题，未及时整改或整改不力的，给予相关责任人警告或处罚。
生产车间巡检工作制度
生产车间巡检工作制度一、目的为了确保生产车间各项工作的正常运行，及时发现和解决生产过程中的安全隐患和设备故障，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命安全和身体健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的一切生产活动，包括各项生产操作、设备维护、安全防护、环境保护等方面。
三、巡检内容及要求1. 设备运行状况：检查设备是否运行正常，有无异常声音、振动、温度变化等现象，各项参数是否符合规定要求。
如发现异常，应立即报告班长或工程师，并及时处理。
2. 设备卫生状况：检查设备及周围环境是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等。
要求设备及工作台面要保持清洁，地面要保持干净，生产过程中产生的废弃物要按规定及时清理。
3. 安全防护设施：检查生产车间内的安全防护设施是否完好，如防护栏、警示标志、紧急停车装置等。
要求员工严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品。
4. 物料管理：检查生产过程中所使用的原材料、半成品、成品等物料的存放、使用、标识等情况。
要求物料要分类存放，标识清晰，先进先出，确保产品质量。
5. 生产记录：检查生产过程中各项记录的填写情况，如生产记录、设备运行记录、质量记录等。
要求记录要真实、完整、清晰，反映生产实际情况。
6. 员工操作状况：检查员工是否按照操作规程进行生产操作，有无违规操作、不安全行为等。
要求员工要经过培训合格后方可上岗，熟练掌握操作技能。
四、巡检频率及时间1. 日常巡检：班组长应在每班生产前、生产过程中、生产结束后对生产车间进行巡检，确保生产过程中各项工作的正常进行。
2. 定期巡检：公司应定期组织专业人员进行生产车间全面巡检，发现问题及时整改。
3. 特殊巡检：遇特殊情况，如设备大修、生产线调整等，应加强巡检，确保生产安全。
五、巡检结果处理1. 对巡检中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并及时报告相关负责人。
2. 对重复出现的问题，应分析原因，制定整改措施，并加强对相关人员的培训和考核。
生产公司质检规章制度内容
生产公司质检规章制度内容第一章总则第一条为规范生产公司的质检工作，保证产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产公司的所有生产环节和质检工作，包括原材料采购、生产加工、成品质检等。
第三条生产公司质检工作必须严格按照本规章制度执行，相关责任人员必须严格遵守规定，确保质检工作的准确性和及时性。
第二章质检组织机构第四条生产公司应设立质检部，负责公司的质检工作。
质检部应有专职质检人员和工程技术人员，确保质检工作的科学性和规范性。
第五条公司应根据实际情况确定质检人员的数量和岗位设置，配备必要的仪器设备和试验设备，确保质检工作的顺利进行。
第三章质检工作流程第六条质检工作应在生产过程的各个环节开展，包括原材料采购、生产加工、成品质检等。
质检部门应制定详细的质检流程和操作规范，确保质检工作的全面性和有效性。
第七条质检工作应按照国家标准和客户需求进行，必须保证产品的质量和安全性。
对于不合格产品，必须及时处理，确保不流入市场。
第四章原材料采购质检第八条生产公司在采购原材料时，必须对原材料进行质检。
质检部门应根据国家标准和公司要求，对原材料的质量、规格、包装等进行检查。
第九条对于不符合要求的原材料，质检部门应立即通知供应商，并要求供应商进行整改。
有关责任人员必须及时处理，并做好相关记录。
第五章生产加工质检第十条生产公司在生产加工过程中，必须进行质检。
质检部门应对生产设备、工艺流程、产品质量等进行检查，并做好相应记录。
第十一条对于生产过程中出现的质量问题，质检部门应及时与生产部门沟通，找出问题原因，并提出改进措施。
相关责任人员必须严格执行。
第六章成品质检第十二条生产公司在成品出厂前，必须进行成品质检。
质检部门应对成品的外观、尺寸、性能等进行检查，并做好相应记录。
第十三条对于不合格的成品，必须及时处理。
对于符合标准的成品，必须做好包装和出厂检验工作，确保产品质量。
第七章质检记录和统计分析第十四条生产公司必须做好质检记录和统计分析工作。
产品质量日常检查制度
产品质量日常检查制度一、目的为了加强对公司产品质量的监督管理，确保产品质量符合规定要求，提高产品质量水平，特制定本日常检查制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中各个环节的产品质量检查。
三、职责1. 品管部门负责产品质量日常检查工作的组织和实施。
2. 生产部门负责配合品管部门进行产品质量日常检查工作。
3. 相关部门负责协助品管部门进行产品质量问题的处理和改进。
四、检查内容1. 原材料检查：对进入公司的原材料进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2. 过程检查：每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
3. 成品检查：对生产出的成品进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可出厂。
五、检查方法1. 首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
2. 巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
3. 完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。
六、处理与改进1. 对于日常检查中发现的不合格品，品管部门应及时通知生产部门和相关责任部门进行处理和改进。
2. 品管部门应定期对日常检查情况进行汇总和分析，提出改进意见和建议，并督促相关部门进行实施。
3. 对于重复出现的问题和严重质量问题，品管部门应组织相关部门进行专题研究和解决。
4. 品管部门应定期对产品质量日常检查制度进行评审和更新，确保其适应公司发展的需要。
5. 品管部门应定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的认识和重视程度。
车间日常管理规定
车间日常管理规定一、岗位责任1.车间主任要对车间的日常管理负总责，确保生产任务的完成和质量的稳定。
2.车间主任要指定车间各个岗位的责任，并严格按照分工执行。
3.车间主任要组织岗位人员进行培训和技能提升，确保岗位责任的顺利落实。
二、生产安全1.所有人员必须严格遵守车间内的安全规定，做到安全第一。
2.生产设备和工器具的使用必须符合安全操作规程，严禁擅自修改或私自更换。
3.车间主任要负责制定应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
三、质量管理1.每个岗位的人员要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.车间主任要定期检查和评价质量管理的情况，及时发现问题并加以解决。
3.对于出现质量问题的产品，必须及时追溯责任，并采取相应的纠正措施。
四、生产计划1.车间主任要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2.生产计划要充分考虑设备负荷、工人素质和原材料供应等因素，保证计划的可行性。
3.车间主任要及时调整生产计划，以应对市场变化和突发情况。
五、人员考勤1.所有人员必须按照规定的时间和地点进行考勤，不得迟到、早退或擅自请假。
2.对于迟到、早退或请假的人员，必须按照规定进行相应的处罚和奖励。
3.车间主任要统计并记录每个人员的考勤情况，及时发现并解决问题。
六、设备维护1.车间主任要组织人员对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对于设备出现故障或异常情况，必须及时报修和处理，严禁私自维修或忽略问题。
3.设备维护记录和维修记录必须做到真实准确，以便进行分析和改进。
七、卫生保洁1.车间主任要组织人员对车间进行定期的清洁和整理，保持环境整洁和卫生。
2.车间内禁止乱堆乱放杂物，严禁吸烟、丢弃烟蒂和随地吐痰。
3.车间主任要制定垃圾分类和处理的措施，确保环境的整洁和健康。
八、纪律规范1.车间主任要制定纪律规范和行为准则，对违纪行为及时处理并记录。
2.对于违纪行为，按照规定情节轻重，进行相应的处罚和教育。
质量管理日常检查规定
质量管理日常检查规定1. 检查目的质量管理日常检查的目的是确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，持续改进质量管理体系，并提高客户满意度。
本文旨在规定质量管理日常检查的内容、方法和要求，促进质量管理的有效实施。
2. 检查范围质量管理日常检查涵盖以下方面：2.1 产品或服务设计与开发过程的合规性；2.2 供应商选择与管理；2.3 原材料与零部件的进货与质量把控；2.4 生产或服务过程的质量控制；2.5 收尾与交付过程的质量验收；2.6 客户投诉处理与质量改进。
3. 检查内容质量管理日常检查的内容包括但不限于以下方面：3.1 符合法律法规和技术标准的产品或服务设计与开发过程；3.2 供应商的选择与管理是否符合质量要求和合同约定；3.3 原材料与零部件的采购是否符合要求，并进行质量把控；3.4 生产或服务过程中的关键节点和工序的质量控制；3.5 对成品或交付物进行质量验收，并记录验收结果；3.6 客户投诉处理及时有效，并采取措施进行质量改进。
4. 检查方法质量管理日常检查的方法应包括但不限于以下方式：4.1 文件检查：检查相关文件的合规性和完整性，包括设计文件、合同文件、质量标准文件等；4.2 实地检查：对生产现场、服务场所进行实地检查，包括工艺流程、设备、工作环境等；4.3 产品检验：抽取样品进行物理测试、化学分析、功能检验等；4.4 文件审核：对质量文件进行审核，包括过程文件、记录表、管理手册等。
5. 检查要求质量管理日常检查的要求如下：5.1 检查记录：在每次检查后，应填写相应的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结论等；5.2 异常处理：对于发现的问题或不符合要求的情况，应及时采取纠正措施，并记录处理过程和结果；5.3 改进措施：根据检查结果和持续改进的原则，制定相应的质量改进措施，并跟踪执行情况；5.4 监督与评估：定期进行质量管理日常检查的监督与评估，确保检查的有效性和质量目标的实现。
车间安全检查制度[2]
![车间安全检查制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/63007968ae45b307e87101f69e3143323968f5e0.png)
车间安全检查制度一、制度目的和适用范围本制度旨在规范车间安全检查工作，确保企业生产车间的安全运行。
适用范围包括所有生产车间及设施。
二、管理标准1.安全检查的频率1.1 每个生产车间应按照日常、周间、月度和季度四个层级进行安全检查。
1.2 日常检查应每天进行，以检查设备和工作环境的基本安全情况。
1.3 周间检查应每周进行，对上一周内的安全情况进行检查，包括工艺设备、操作规程的执行情况等。
1.4 月度检查应每月进行，进一步掌握车间安全风险，检查设施设备、劳动保护用品的使用情况等。
1.5 季度检查应每季度进行，对上一季度车间安全的全面情况进行检查、总结，并提出改进措施。
2.安全检查内容2.1 设备安全检查：检查车间设备是否安装牢固、运行正常，是否存在安全隐患等。
2.2 劳动保护用品检查：检查劳动者是否正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.3 生产作业程序检查：检查生产作业中的操作规程是否得到正确执行，是否存在违规操作。
2.4 车间环境检查：检查车间环境是否存在安全隐患，如有毒有害物质泄漏、电气设备是否存在漏电等。
3.安全检查记录和报告3.1 安全检查人员应认真填写检查记录，详细记录检查过程、发现的问题和建议的改进措施等。
3.2 检查记录应及时上报至车间主管，并报送给企业法务部门备案。
3.3 车间主管应根据检查记录制定改进措施，并按时整改。
3.4 车间主管应将整改情况以报告的方式反馈给企业法务部门。
三、考核标准1.安全检查绩效考核1.1 根据车间安全检查的频率、内容和检查记录的质量进行考核，对于检查频率和内容不符合规定的车间予以扣分。
1.2 对于检查记录不详实、不准确的车间，予以扣分。
1.3 对于发现的问题及时整改，并将整改情况反馈完整的车间，予以加分。
2.安全演练考核2.1 安全演练应定期进行，考核车间员工应急应对能力和危险情况下的自救自护能力。
2.2 根据演练结果，对于演练效果好的车间予以加分。
生产车间检验的规章制度
生产车间检验的规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间的检验工作，提高产品质量，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条生产车间的检验工作应当严格按照国家相关法律法规和产品质量标准进行，确保产品达到合格标准。
第三条生产车间应当建立健全检验组织，明确岗位责任，为检验工作的顺利开展提供支持和保障。
第四条生产车间的检验工作应当注重团队合作，提高员工的责任意识和团队意识，共同维护产品质量和企业形象。
第五条生产车间的检验工作应当进行定期培训，提高员工的检验技能和专业知识，不断提升检验水平。
第二章检验组织第六条生产车间应当设立专门的检验组织，明确检验工作的职责和机构设置。
第七条检验组织应当根据生产车间的实际情况确定检验人员数量，并组建检验小组，明确各个小组的职责和任务。
第八条检验组织应当设立检验标准，并制定检验流程和操作规范，确保检验工作的科学性和准确性。
第九条检验组织应当建立检验档案，定期更新和管理检验记录，确保检验结果的真实可靠性。
第十条检验组织应当配备必要的检验设备和仪器，保证检验工作的顺利开展。
第三章检验工作流程第十一条检验工作应当在产品生产过程的各个环节进行，确保产品质量的持续稳定。
第十二条检验工作应当按照产品的检验标准和要求进行，确保产品达到合格标准。
第十三条检验工作应当及时记录检验结果，做好检验记录，确保检验结果的真实可靠性。
第十四条检验工作应当遵守检验标准和规定，不能随意变更或篡改检验结果。
第十五条检验工作应当建立检验反馈机制，及时向生产车间领导汇报检验结果，确保问题得到及时解决。
第四章质量管理第十六条生产车间应当建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监督和管理。
第十七条生产车间应当定期进行质量检查和内审，发现问题及时处理，确保产品质量的稳定。
第十八条生产车间应当建立质量信息反馈机制，及时处理客户投诉，提高产品质量和服务质量。
第十九条生产车间应当积极开展质量改进活动，明确质量目标和任务，努力提升产品质量。
【质量管理制度】质量管理日常检查规定
质量管理日常检查规定第一条避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。
第二条范围(一)工作检查(二)生产操作检查(三)自主检查(四)外作厂商质量管理检查(五)质量保管检查(六)设备维护检查(七)厂房安全卫生检查(八)其他可能影响产品质量者第三条检查的频率依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
第四条检查的项目依检查范围的类别而定，如实施要点。
第五条检查资料的回馈要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
第六条实施单位质量管理部成品科及有关单位。
第七条实施要点(一)工作检查1．必须由各单位主管配合执行。
2．频率：(1)正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。
(2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
(3)特殊重大的工作则视情况而定。
3．工作检查表表11.2．5 工作稽查表工作名称：稽查项目实际情形总评工作进度是否按规定程序工作是否能与他人配合工作效率与质量工作情绪与精神工作熟练度是否有改进工作方法的意思与建议其他(二)生产操作检查：频率，每周三次，每次二人。
表11．2．6 生产操作稽查表工程名称：操作人员姓名：年月日稽查项目实际情形备注操作前的准备工作是否完成是否按操作标准来操作工作场所的布置是否适宜通风照明温度等是否符合规定附近环境是否整洁对异常状况是否知晓处理程序是否有改进工作方法的意见与建议其他表11．2．8 外作厂商质量管理稽查表口试用厂商口外协加工厂商口协作厂商口原料供应商l—1厂商名称：4—1制程上有否按规定的操作标准操作：口有口没有1—2厂商的地址电话：4—2制程中有否按规定的检查标准检查：口有口没有1—3负责供应本厂的原料，加工品名称：4—3制程检查记录有保存吗?口有口没有1—4经办人员职称姓名：4—4制程中发现不良品的处理：2—1有质量管理组织表吗?口有口没有5—1对本公司供料储存情况：2—2质量管理负责人职称姓名：5—2成品检验如何实施：口全检口抽检口不检验2—3质量管理部门是否独立存在?口单独存在口存在口单位5—3被退货时实施措施：口改换包装再送回口等催货急时再送回口全捡后再送回2—4检验人员共计人1．进料验收人员———人2．制程检查人员———人3．成品检验人员———人4．其他人员———5—4本公司要求的水准和厂商生产能力比较(厂商的意见)口要求过高口要求过低口要求适中2—5检验人员是否兼作其他工作：口是口否5—5不良率能否降低：口照规定口打算降低2—6对于不良反应是否有人负责处理：口有口没有5—6现有接受本公司订购事项进度情况：3—1进料时，有检验吗?口有口没有口有时有，有时没有5—7其他：3—2检验方式：口全检口抽检口抽样计划口其他3—3进料时发现不良品的处理：口批退口选别口重工口照用口其他 6 需要本公司协助事项：3—4进料验收单有保存吗?口有口没有(三)自主检查：频率对每个检查站每二至三天检查一次，并视情况调整。
工位人员日常点检制度范本
工位人员日常点检制度范本一、目的为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，预防潜在的质量问题，特制定本工位人员日常点检制度。
通过实施日常点检，使工位人员对生产设备、工具、物料、作业环境等方面进行自我监控，保证生产安全、稳定和高效。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间和生产线上的工位人员。
三、点检内容1. 设备检查：检查设备运行状态、温度、压力、振动、噪音等是否正常，设备配件是否齐全，设备外观是否有异常。
2. 工具检查：检查工具的磨损程度、损坏情况、清洁度等，确保工具的正常使用。
3. 物料检查：检查物料的供应是否充足，物料质量是否符合要求，物料存放是否规范。
4. 作业环境检查：检查作业场所的清洁度、通风情况、安全设施是否完好，以及是否存在潜在的安全隐患。
5. 工艺参数检查：检查生产过程中各项工艺参数是否符合规定范围，如温度、湿度、速度等。
6. 产品质量检查：检查生产出的产品外观、尺寸、性能等是否符合产品质量要求。
四、点检频率1. 设备、工具、物料、作业环境等日常点检应至少每班进行一次。
2. 工艺参数点检应根据生产过程的具体要求进行，至少每班次检查一次。
3. 产品质量点检应结合生产过程进行，至少每班次检查一次。
五、点检方法1. 工位人员应按照规定的点检项目和标准进行自我检查。
2. 对于点检中发现的问题，应及时记录并采取措施予以解决。
无法解决的问题，应及时报告班长或车间管理人员。
3. 班长或车间管理人员应对工位人员的点检情况进行不定期的抽查，以确保点检制度的执行。
六、奖惩措施1. 对于认真执行点检制度，及时发现和解决问题，避免质量事故发生的工位人员，给予表扬和奖励。
2. 对于不认真执行点检制度，导致质量问题、安全事故发生的工位人员，按照公司相关规定给予处罚。
3. 对于故意隐瞒问题，不及时上报的工位人员，一经发现，将严肃处理。
七、修订与更新1. 本制度根据公司生产实际情况制定，如有变更，应及时修订。
工厂生产质检部管理制度
工厂生产质检部管理制度一、目的与原则为了确保工厂生产过程中的质量控制，提高产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。
本制度遵循持续改进、预防为主、全员参与的原则，确保生产质检部门的工作高效、有序进行。
二、组织结构与职责1. 生产质检部门应设立专门的质量管理部门，负责全面质量管理工作。
2. 质量管理部门负责人负责制定和修订质量管理规程，组织实施质量检查和改进措施。
3. 各生产线设立质量检验员，负责日常生产过程中的质量监控和记录。
三、质量控制流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行检验，确保符合生产要求。
2. 过程检验：在生产过程中，对关键工序进行抽检，确保生产过程质量稳定。
3. 成品检验：对完成生产的产品进行全面检验，确保产品出厂前符合质量标准。
4. 不合格品处理：对检验中发现的不合格品进行隔离、标识，并进行原因分析和整改。
四、质量记录与追溯1. 建立完整的质量记录体系，包括原材料检验记录、过程检验记录、成品检验记录等。
2. 所有质量记录应保存一定期限，以便追溯和分析。
五、质量改进与培训1. 定期组织质量分析会议，对质量问题进行分析，制定改进措施。
2. 对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量控制能力。
六、内部审核与外部审核1. 定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
2. 配合外部审核机构进行质量审核，获取相关质量管理体系认证。
七、客户投诉与反馈1. 建立客户投诉处理机制，对客户的质量问题反馈进行及时响应和处理。
2. 根据客户反馈，进行内部整改，不断提高产品质量。
八、制度的修订与更新根据生产实际情况和市场变化，定期对本管理制度进行评估和修订，确保其持续适应性和有效性。
九、附则本管理制度自发布之日起实施，由生产质检部门负责解释。
如有与国家法律法规冲突，以国家法律法规为准。
质量管理日常检查规定(制度范本、DOC格式)
质量管理日常检查规定一、总则为了加强质量管理工作，在日常工作中发现和解决问题，制定本规定。
二、检查频次根据工艺流程要求和质量要求，不同岗位要求的检查频次可能不同。
但除特殊情况外，每天至少进行一次检查。
三、检查内容1. 设计、工艺文件检查每位员工在实际工作前都要认真查看部门已有的标准操作规程、工艺流程控制文件等相关文件，并自行核对。
若发现有疑问则及时沟通。
2. 工作面执行检查在实际工作执行过程中，每位员工都有责任按照部门的标准操作规程、工艺流程文件的要求进行作业。
在作业结束后，检查工作面是否完整、准确、无误、无遗漏，达到工艺要求。
3. 设备使用检查根据设备使用说明和维护保养规程，每位员工需要保证自己使用的设备良好无损、满足工艺要求并且在日常工作中要定期进行设备清洗、设备检修。
4. 整个工作完成质量检查完成作业后，员工必须按照工艺流程进行作品质量分析和检查，并使用质量控制工具对整个工作进行评审。
5. 数据记录检查每位员工要按时备付记录所需的关键数据和信息，每月底要对记录的内容进行审核和对比，及时发现问题、纠正错误。
四、检查结果处理根据不同的情况，对于不同的质量问题，在经过初步确认之后，对于重要的质量问题应会有专门的处理流程，包括：1. 追究责任对于违反规定、疏忽职守、造成损失等问题，应该进行有力的追究责任行动，并及时解决问题。
2. 修改流程对于日常存在的问题，应该及时、分析、研究，并对管理流程、流程文件进行修改与完善。
3. 交流沟通如果问题不能够自己解决，可以向上级寻求帮助或寻求专业人员食用建议。
五、实施与评估对于质量问题的的实际解决情况应进行核实和评估，根据实施效果和实际问题，及时进行工艺流程文件更新和规章制度修改或增补。
对于问题与反馈情况不能满足要求的地方，要进行整改，并制定相应的处置措施，最终有效控制质量问题发生。
车间卫生管理规章制度
车间卫生管理规章制度一、目的为了确保车间生产环境的卫生和安全，提高产品质量，保障员工的身体健康，特制定本车间卫生管理规章制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有区域，包括生产区、储存区、办公区、休息区等。
三、职责分工1、车间主任负责车间卫生管理工作的总体监督和协调，确保本制度的有效执行。
2、班组长负责各自班组工作区域的日常卫生管理，督促员工遵守卫生规定。
3、员工负责各自工作岗位及周边区域的清洁卫生，遵守卫生操作规程。
4、卫生清洁人员负责公共区域的定期清扫、消毒和垃圾处理。
四、卫生要求1、生产区卫生（1）地面应保持清洁，无杂物、积水和油污。
工作结束后，应及时清理地面。
（2）设备和机器表面应定期擦拭，保持干净无灰尘、油污和杂物。
（3）生产工具和器具应摆放整齐，使用后及时清洗并归位。
（4）生产过程中的废弃物应及时放入指定的垃圾桶，不得随意丢弃。
2、储存区卫生（1）原材料、半成品和成品应分类存放，摆放整齐，标识清晰。
（2）储存区域应保持干燥、通风，无异味和虫害。
（3）定期检查库存物品的质量和卫生状况，及时处理过期或变质的物品。
3、办公区卫生（1）办公桌椅、电脑等设备应保持整洁，文件资料摆放整齐。
（2）地面和窗台应定期清扫，保持干净。
（3）垃圾桶应及时清理，不得溢出。
4、休息区卫生（1）桌椅、沙发等设施应保持干净整洁。
（2）地面应定期清扫，保持卫生。
（3）饮水机、微波炉等设备应定期清洁和维护。
五、卫生清洁程序1、日常清洁（1）员工每天上班前和下班前，应对各自工作区域进行简单清扫，包括清理桌面、地面的杂物和垃圾。
（2）班组长应在工作期间不定时检查班组区域的卫生状况，发现问题及时督促员工整改。
2、定期清洁（1）每周对车间进行一次全面的大扫除，包括地面的冲洗、设备的深度清洁、窗户的擦拭等。
（2）每月对车间的通风系统、照明设备等进行检查和清洁。
3、特殊清洁（1）在生产过程中，如果发生物料泄漏或设备故障等情况，应及时进行清理和维修，并对受污染的区域进行消毒处理。
质量管理体系--现场检查管理
现场检查管理1目的：建立现场检查管理制度，规范现场质量管理。
2范围：适用于与产品质量有关的各部门的质量管理过程。
3责任：3.1 质量部负责对各车间/部门执行质量管理体系的情况进行检查。
3.2 各车间/部门配合质量部的检查，并对检查出的问题及时整改。
4程序：4.1 检查目的4.1.1 通过现场检查评价公司产品生产和质量管理体系的有效性。
4.1.2 通过现场检查评价各部门负责人的管理能力及对缺陷的反应能力。
4.1.3 通过现场检查评价公司各项质量管理目标的完成情况。
4.2 质量部对生产及仓储区域日常巡回检查。
4.2.1 质量部人员至少每天一次对生产及仓储区域进行巡回检查。
4.2.2 早上主要了解、检查晚班人员的生产、操作、记录情况及与白班人员的交接情况。
4.2.3 下午主要检查当天的所有生产、操作、记录情况，并了解各工序晚班的生产安排情况。
4.2.4 发现有违反规范管理的行为，应立即制止并令其纠正，及时填写“日常巡回检查记录”。
4.2.5 检查内容（1）车间投料、各重要参数控制严格按工艺规程操作。
称量、发料、投料过程严格执行双人复核制。
（2）检查使用的房间、设备和物料有无明显的状态标识，计量器具是否在有效期限内，是否按规定校正。
（3）不同规格、批次产品的过筛、粉碎、包装操作，禁止在同一房间内同时进行，应严格按有关的清场规定执行，以免污染。
质量部人员对产品包装全过程进行监控。
（4）仓库不同物料的称量、取样操作不得同时同室进行，操作人员应戴上口罩、手套等防护用品。
（5）生产车间仅限于该车间的人员或经批准的人员进入。
检查生产操作间、仓库的温度、相对湿度等应符合规定。
（6）人流、物流通道应严格分开，避免污染。
（7）生产操作间、容器具、洁具、工作服等是否按规定进行清洁。
（8）检查各项记录填写是否及时、有无涂改、内容是否真实、完整。
（9）检查生产操作过程发生的偏差，有无按“偏差调查”规定执行。
变更，是否按“变更控制”制度执行。
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目录
1. 质量管理日常检查规定 (2)
2. 表1. 工作稽查表 (3)
3. 表2．生产操作稽查表 (4)
4. 表3.外作厂商质量管理稽查表 (5)
5. 表4. 自主检查检查表 (7)
6. 表5.质量保管稽查表 (8)
7. 表7. 设备维护稽查表 (9)
8. 表8. 厂房安全卫生检查表 (9)
1.质量管理日常检查规定
第一条避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。
第二条范围
(一)工作检查
(二)生产操作检查
(三)自主检查
(四)外作厂商质量管理检查
(五)质量保管检查
(六)设备维护检查
(七)厂房安全卫生检查
(八)其他可能影响产品质量者
第三条检查的频率
依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
第四条检查的项目
依检查范围的类别而定，如实施要点。
第五条检查资料的回馈
要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
第六条实施单位
质量管理部成品科及有关单位。
第七条实施要点
(一)工作检查
1．必须由各单位主管配合执行。
2．频率：
(1)正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。
(2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
(3)特殊重大的工作则视情况而定。
3．工作检查表：
2.表1. 工作稽查表
工作名称：工作人员姓名年月日
稽查项目实际情形总评工作进度
是否按规定程序工作
是否能与他人配合
工作效率与质量
工作情绪与精神
工作熟练度
是否有改进工作方法的意思与建议
其他
3.表2．生产操作稽查表
工程名称：操作人员姓名：年月日
生产操作检查：频率，每周三次，每次二人。
4.表3.外作厂商质量管理稽查表口试用厂商口外协加工厂商
口协作厂商口原料供应商
1．质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应商、加工厂商。
2．外作厂商质量管理检查表。
5.表4. 自主检查检查表
检查站：
检查人员姓名：年月日
自主检查：
频率对每个检查站每二至三天检查一次，并视情况调整。
6.表5.质量保管稽查表
（）原料（）半成品
（）加工品（）成品年月日稽查项目实际情形总评存放是否定位及是否整洁
温度湿度通风照明是否适宜
是否备有消防设备
危险性物品是否与其他物品隔离
良品不良品未经检验物品是否分别存放
实际的数量是否与帐面符合
度量衡的器具是否精准
存放的地点是否有进出的管理
物品的质量是否发生变异
其他
质量保管检查
1．原料、加工品、半成品、成品等
2．频率：每周一次。
3．质量保管检查表。
7.表7. 设备维护稽查表
设备名称：年月日
稽查项目实际情形备注
附近的环境是否整洁
是否依操作标准操作
是否依规定保养
使用人对异常状况是否知晓处理程序
保养、修护是否有记录
其他
设备维护检查
频率：每周二次，每次二至三个设备。
8.表8. 厂房安全卫生检查表
年月日稽查项目实际情况备注
消防设备是否足够，放置地点是否适宜，且未失时
效
易燃物品是否存放妥当
操作人员使用的工具是否良好
特殊操作时，操作人员是否使用特殊安全防护器具
物料搬运设备是否运用灵活
是否于严禁吸烟处有吸烟的事情
是否有狂奔喧哗的事情
光线、通风是否适宜
环境是否整洁、垃圾处理是否良好
药品是否齐全
停车场的车辆是否排列有序
厕所是否清洁、设备是否良好
用膳场所是否清洁、厨房是否整洁其他
厂房安全卫生检查
频率：每周一次。