润滑油系统管道的水力清洁和冲洗

图３管道工作泵清洗示意图 油泥，低黏度的汽轮机、涡轮机油，可以选择纸质滤芯吸附水分 和油泥，高黏度的建议使用静电法去除油泥，油膜系统进入多选 择静置排水，离心式净油机配合辅助使用。 （４）润滑系统空气滤清器滤芯定期更换（最好选择树脂类防 潮功能滤清器）；油箱封闭管理；油箱加热器工作，循环泵要在运 转状态，减少水浸入机率。 （５）这项技术是系统管道严重污染处理的方法，轻微的污染 可以考虑循环过滤方式。 （６）润滑油系统使用的热交换器清理，可以使用单眼喷嘴的 高压水枪，清理后及时干燥。 （７）这个方法同样适用于乳化液管道的清洗。 四、使用效果 高压水射流清洗油管，再进行油冲洗，可以保证系统清洁度 需求；有效降低润滑油管道长期使用造成的隐患，减少设备磨损 概率，提高设备可靠性。 ［编辑李波］
（玉门油田青西作业区甘肃酒泉）
摘要对旋流分离器底部机械密封系统采取压力调节、改造辅助冷却等措施，解决密封泄漏问题，延长机械密封的使用寿命。 关键词旋流分离器机械密封泄漏 中图分类号ＴＨｌ３６ 一、旋流分离器工作原理 旋流分离器用于油田污水处理和污泥分离，是污水处理效 文献标识码Ｂ 向上翻动，经高速循环，药剂和污水充分反应混合。分离器内的 工作压力０～０．８ ＭＰａ，最高温度１００ 二、机械密封的计算 药剂和和污水在分离器内是一个逐渐升温升压最终冷却转 输的过程，工况的随时变化对机械密封的可靠性提出了特殊要 求，机械密封原设计选型为１０３ＤｇＭＫ３—６０型，内装式单端面单 弹簧非平衡型机械密封，其摩擦副动环材料为硬质合金，静环的
润滑油系统管道的水力 清洁和冲 ，月歹口个Ｈ，中 洗
李海军 张伟龙杨淼
北京） （北京欧洛普过滤技术开发公司
摘要水力清洗管道技术的工作原理和操作规程，给出大型成套设备润滑系统管路的清洗方法。 关键词管道清洁高压水力清洗油冲洗 中图分类号ＴＧｌ５５．４＋１ 一、问题 轧钢线、涡轮机组、压力机等大型成套设备 的润滑需要更大的润滑油流量，与之配套不断增 大、增多的润滑油管道经多年运行后，在不规则、 不光滑、狭小变径等位置的管道内壁，油泥、杂 质、积炭等沉积物的聚集附着，造成油品的清洁 度很难得到有效控制。另外，二手设备重新安装 前，管道内部清洁状况无法满足安装使用需要。 二、水力清洗管道技术 水力清洗管道技术分３个步骤：高压水力清 洗；高速大流量油冲洗；设备启动前工作油冲洗。 技术核心是选用合适的喷嘴用高压水彻底清洗管道内壁、及时干 燥、及时喷油保护并短接进行油冲洗，清洗方式如图１所示。 程中喷头采用双喷嘴结构，其中斜喷嘴安装度可以随意调节；喷 嘴系列化，可以根据工况方地更换；密封形式采用迷宫密封与间 隙密封相结，与传统的填料密封相比，既减小了旋转阻力具有更 长的使用寿命。 （３）高压软管直径的选择。喷头在高压水的反冲力下带动软 管前进，细的软管重量小，但压力损失大；粗的软管重量大，压力 损失小，因而可以使喷头获得更大的反冲力。需要针对不同的工 况选择合适的软管内径才可以获得较高的清洗效率。 （４）高压清洗的安全保护措施。在油管清洗操作中，高压水 射流对操作者具有很大的冲击伤害能力，作业时应封闭工作区， 同时配备２名以上操作人员，戴好防护器具，特别是面部防护， 图１喷头清洗示意图 １．高压水力清洗 水箱中加入的软水或者纯水，经增压泵变成高压水，通过高 压软管输送给清洗喷头，清洗喷头上的喷嘴把高压低流速的水 转化为低压高流速的水射流，水射流剥离、冲除管壁上的附着 物。清洗喷头依靠后射水射流的反作用力，在管道内自动向前推 进。水在管道内形成回流，可将清洗下来的部分水垢和油污带 出，喷头返回时将剩余的水垢和油污完全清出管外。 （１）高压清洗机的选择。清洗管径＜４００ ｍｍ的管道，选择流 量１００～２００ Ｉ．／ｍｉｎ，压力２０～７０ ＭＰａ的高压清洗机。 （２）高压清洗机旋转喷头的选择。旋转喷头前部安装１—２ 个向前喷射口径０．５—２ ｔｏｎｉ的强力喷嘴；为使喷嘴旋转，还需要 有与径向成约３２。角喷射的喷嘴，旋转喷头结构见图２。清洗过 一人作业，一人观察。出现紧急情况时，立即停泵卸压。 （５）其他注意事项。清洗作业时，需要根据工程实际需要确定 清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度。喷头进给速度对 清洗效果影响较大。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定 时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管 局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；另一 方面，喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延 长清洗时间，降低工作效率。控制进给速度”见经验公式１。
ｏＣ。
率较高的液一液、固一液反应分离设备，由简体、导流罩、螺旋式
搅拌、机械密封、电机等装置组成（图１）。当电机以１４７０
ｒ／ｍｉｎ
的速度旋转时，在螺旋搅拌叶轮的作用下，叶轮的上部和下部分 别产生强大的吸力和推力，将容器中部的物料迅速吸人底部，在 推力的作用下通过器底反射罩的回旋转向，使物料在分离器内 确定的进给速度作为参考，在保证清洗质量的前提下，可以适当 提高速度。为达到更好的效果，建议采用塑料滚轮式扶正机构配 合喷头使用，以保证喷头在油管内直线前进。 ２．管道吹干 每段管道清洗干净后，使用热风（进风过滤）及时吹干。 ３．涂油处理 更换喷头软管，接油泵，管道内壁涂油处理，油品最好选择 工作用油。 ４．高速油冲洗 管道在地面短接成环形回路，或者在系统设备接口处短接， 使用外部冲洗泵。泵流量选择按照管径紊流时的需求确定。一般 情况下，流量２０００－－４（Ｋ）０ Ｕｍｉｎ的三螺杆泵就可以满足基本需求。 ５．系统启动前的短接工作油冲洗 管道恢复到工作状态，短接末端用户点，即末端齿轮箱或者 轴承进出油Ｅｌ，使用进口工作阀门控制流量，先开启循环泵将油 箱油品循环过滤到设计清洁度，并加热到４０～６０℃之间，启动 工作泵，开始冲洗管路，见图３。冲洗步骤：先主管，后支管，逐根 冲洗到设计要求清洁度。恢复管道到用户点，启动润滑主泵，保 持齿轮箱轴承座静止，将设备内部残余油品带回油箱，如果终端 需要清洗，可以拆解使用煤油清洗后，投入使用。整体合格后，系 统可以重新投入使用。 三、操作注意事项 （１）系统管道如果油品含水超标，造成管道内壁上部出现锈 蚀，如轧钢油膜润滑系统，建议管道先清洗油污后酸洗钝化处 理，否则可能会导致锈蚀加重。 （２）安装润滑油系统管道回油管时，建议选择较小壁厚的不 锈钢管道，降低酸洗钝化处理成本，有利于后期清洁。 （３）润滑油系统日常维护要加强，减少污染侵入，定期去除
设置誓理与维信２０１５
Ｍ
Ｉ圄
万方数据
口＝∞ｄｎ
文献标识码Ｂ
虱２自进式旋转喷头图
（１）
式中”——进给速度，ｍ／ｍｉｎ距离，ｍ
ｎ——同一截面上的喷嘴个数。
依公式１计算的进给速度为速度上限。作业时，以公式（１）
圈
设置誓理与维信２０１５№４
万方数据
旋流分离器机械密封改进
石敏丽 刘晓晨 马小虎 吴昕晔 郑 磊