压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道试压吹扫作业指导书
管道试压吹扫作业指导书1．管道的试条件：工艺管道：管道阀门管件滑托已安装结束，压力温度管嘴安置结束，磁粉无损探伤结束，外观检查结束。
给排水管道：管道阀门、管件，水嘴安装结束，隐蔽工程管道先试压合格后才能回填或隐蔽。
空调水管道：管道阀门管件安装结束后，支架安装结束后，才能进行试压。
2．管道试压确定：按工作压力、施工验收规范确定强度试验压力。
3．水压试验：首先在管道的最低处灌水，灌满水后，采用电动试压泵对管道部件进行加压，一般加压05Mpa时停压进行管道检查，经检查后逐级升压至工作压力，在升至工作压力时，要停压，进行观察，无问题时再升至试验压力。
当升至试验压力稳压10分钟无压降时，即为强度试压合格然后进行严密性试验。
严密性试验合格后才能按方案进行放水。
排水的方案中，要有环保措施和安全措施。
4．气压试验：管道的气压试验方案须甲方、监理和施工单位总工程师批准。
空气压缩机的压力、容量需满足试压要求，管道气压试验时，须成立气压试验领导小组，对施工人员进行安全技术交底，做好试压前的准备工作。
压力表、温度计必须经过计量有效。
施工现场必须有气压试验安全标志和标语。
气压试验的升压方法须符合GB50235-97规范要求。
当强度试验和严密性试验合格后才能慢慢泄压。
泄压时必须注意安全，排放口不得有人或障碍物，排放口要有安全标志，专人管理。
吹扫噪声扩散必须符合环保要求。
5．管道吹扫：管道试验合格后需吹扫的管线在方案中要明确管道吹扫时要有详细的吹扫计划。
使施工人员明确吹扫管道的压力及排放口，空气吹扫过程中如有烟尘，要有防护措施和安全标志并有专人负责。
吹扫排气口木靶检验5分钟，无铁锈水份尘土时为合格。
管道蒸汽吹扫时，必须暖管，及时排水，并检查管子位移。
6．管道水冲冼：如管道安装试压结束后需水冲洗时，必须明确排水措施，不得把水随便开放污染环境，必要时和当地环保部门联系解决。
水冲洗的水必须是洁净水，冲洗的流速不得低于1.5m/s，根据水的水色透明度确认冲洗是否合格。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
07208冲洗、吹扫作业指导书
冲洗、吹扫作业指导书1概述本工艺指导书规定了，压力管道安装冲洗、吹扫作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装冲洗、吹扫作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用冲洗、吹扫作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装冲洗、吹扫作业。
2.3检验部负责压力管道安装冲洗、吹扫作业的全过程检验。
3 工作内容3.1管道清洗3.1.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。
3.1.2一般管道在压力试验合格后进行清洗，对管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。
3.1.3清洗步骤为：1) 清洗前应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。
2) 热水、供水、回水及凝结水管道系统用清水进行冲洗，如管道分支较多，或末端面积较小时，可将干管中的阀门拆除掉1、2个，分段进行冲洗，如管道分支不多，排水管可从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管道应接至排水井或排水沟并保证排泄和安全。
冲洗时，以系统内可达到的最大压力和流量（不小于1.5m/s）进行，直到出口处的水色与入口处目测一致为合格。
3) 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
3.2管道吹扫3.2.1压力试验后应对管道进行吹扫。
吹扫用气体压缩机进行。
吹扫前应编制专门的技术措施，并应注意下列事项：3.2.2吹扫气体在系统入口处的压力应低于1Mpa。
3.2.3管道吹扫的脏物不得进行设备。
3.2.4当吹扫气体需要进入设备时，必须确保设备内部装备的安全。
3.2.5吹扫中需要卸下的阀门，应在技术措施中确定。
3.2.6系统中的仪表在吹扫时应加以保护。
3.2.7吹扫达到在每个出口处放置的白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
吹扫合格后即把法兰拧紧。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是一项重要的工程作业，用于清除管道内的杂物和积存物，以确保管道的正常运行和安全。
本指导书将详细介绍管道吹扫作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行吹扫作业。
一、准备工作1.1 确定吹扫作业的目的和范围：在进行吹扫作业之前，需要明确吹扫的目的，是为了清除管道内的杂物、积存物还是为了检查管道的状况。
同时，还需确定吹扫的范围，即需要吹扫的管道段和长度。
1.2 检查管道状况：在进行吹扫作业之前，需要对管道进行全面的检查，确保管道没有破损或漏水等问题。
特别是对老旧管道或长时间未使用的管道，需要进行更加仔细的检查。
1.3 确定吹扫工具和材料：根据吹扫的目的和管道的特点，选择合适的吹扫工具和材料。
常用的吹扫工具包括压缩空气、水或化学溶液等，而吹扫材料可以是特制的吹扫球、海绵或刷子等。
二、吹扫作业步骤2.1 准备吹扫工具和材料：根据前期的准备工作，准备好所需的吹扫工具和材料。
确保吹扫工具的压力和流量符合要求，并检查吹扫材料的质量和数量。
2.2 封闭管道入口和出口：在开始吹扫作业之前，需要封闭管道的入口和出口，防止吹扫时产生的杂物和积存物溢出或进入其他管道。
可以使用专用的封闭装置或临时封堵材料进行封闭。
2.3 开始吹扫作业：根据吹扫的目的和管道的情况，选择合适的吹扫工具和材料，并按照预定的吹扫方向进行吹扫作业。
注意控制吹扫工具的压力和流量，避免对管道造成损坏或过度清洁。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行吹扫作业时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，需要确保吹扫现场的安全，尽量避免人员和设备的闲杂人等。
3.2 管道压力控制：在吹扫作业中，需要严格控制吹扫工具的压力，避免超过管道的承受能力。
过高的压力可能导致管道破裂或其他安全事故的发生。
3.3 清理和处理：吹扫作业完成后，需要对吹扫工具和材料进行清理和处理。
清理过程中，要注意避免对环境造成污染，特别是对于使用化学溶液进行吹扫的情况，需要按照相关规定进行处理。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。
【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。
(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。
(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。
2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。
(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。
(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。
(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。
(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。
(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。
【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。
具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。
吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。
对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。
吹扫工作顺利完成。
2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。
清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。
清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
检测方法包括了【检测方法】。
检测结果显示，管道无损坏，正常运行。
【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。
通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。
并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书标题：管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是工业生产中常见的一项作业，其目的是清除管道内部的杂物和污物，确保管道正常运行。
本文将从作业前的准备工作、作业过程中的注意事项、作业中常见问题及解决方法、作业后的清理工作和安全注意事项等方面进行详细介绍，以帮助工作人员正确、安全地进行管道吹扫作业。
一、作业前的准备工作1.1 确认管道的类型和尺寸，了解管道内部情况，包括有无障碍物、污物种类等。
1.2 准备必要的吹扫设备和工具，如压缩空气机、吹扫头、软管等。
1.3 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
二、作业过程中的注意事项2.1 确保吹扫作业区域内无人员和其他设备，避免发生意外事故。
2.2 根据管道情况选择合适的吹扫头和吹扫压力，避免对管道造成损坏。
2.3 定期检查吹扫设备和工具的工作状态，确保作业顺利进行。
三、作业中常见问题及解决方法3.1 管道内存在大块障碍物导致吹扫困难，可使用适当工具将其清除后再进行吹扫。
3.2 吹扫头堵塞导致吹扫效果不佳，可拆卸吹扫头进行清洗或更换。
3.3 管道内存在腐蚀物导致吹扫效果不佳，可使用化学清洗剂进行处理或更换管道。
四、作业后的清理工作4.1 将吹扫设备和工具清洁干净，存放在干燥通风的地方，以便下次使用。
4.2 对作业区域进行清理，清除吹扫过程中产生的杂物和污物，保持环境整洁。
4.3 定期检查管道内部情况，及时进行清洁和维护，确保管道正常运行。
五、安全注意事项5.1 在进行吹扫作业时，工作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套等。
5.2 禁止在吹扫作业区域内吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
5.3 在吹扫作业过程中，严禁随意更改吹扫设备和工具的工作参数，以确保作业安全进行。
总结：管道吹扫作业是一项重要的工业作业，正确的操作方法和安全注意事项对保障作业人员的安全和管道的正常运行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助工作人员更好地进行管道吹扫作业，并避免发生意外事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、污物、沉积物等，以确保管道的正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范管道吹扫作业的流程和安全操作，确保作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各类管道的吹扫作业，包括但不限于石油、天然气、化工、供水、排水等管道。
三、作业准备1. 管道吹扫前，必须进行安全检查，确保作业场地和设备符合安全要求。
2. 确定吹扫的管道起点和终点，制定作业路线图。
3. 准备吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫器具、连接管道等。
4. 确保吹扫设备的正常运行和维护保养。
四、作业流程1. 安全措施a. 确保作业人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 制定安全警示标志并设置在作业区域，提醒他人注意。
c. 确保作业现场通风良好，防止积聚的有害气体。
d. 作业前进行安全培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作。
2. 准备工作a. 检查吹扫设备的工作状态和安全性能，确保无异常。
b. 配置吹扫器具，根据管道直径和杂质类型选择合适的吹扫器具。
c. 检查吹扫器具的连接管道，确保连接坚固、无泄漏。
d. 准备好压缩空气源，确保压力稳定。
3. 吹扫作业a. 根据作业路线图，确定吹扫的管道起点和终点。
b. 将吹扫器具插入管道起点，确保插入深度适当。
c. 开启压缩空气源，控制压力在合适范围内。
d. 按照预定的吹扫时间和频率进行吹扫，确保彻底清除管道内的杂质。
e. 在吹扫过程中，及时观察吹扫器具的工作情况，如有异常及时住手作业并处理。
4. 吹扫结束a. 吹扫到达终点后，关闭压缩空气源。
b. 将吹扫器具从管道中取出，注意安全操作，避免伤害。
c. 检查吹扫后的管道，确保无残留杂质。
d. 清理吹扫设备，保养维护。
五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 严禁在作业区域内乱丢杂物，保持作业场地整洁。
3. 作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作流程和安全要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、目的为了指导管道吹扫工作顺利进行，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于公司所承建的燃气管道吹扫作业。
三、施工方法选择设计文件有规定时按照设计文件要求执行；设计文件无规定时，吹扫方法应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于l00mm或长度小于l00m的钢质管道，可采用气体吹扫。
2. 公称直径大于或等于l00mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
四、施工步骤1、准备（1）核查需要吹扫的压力管道是否按照设计图纸及规范要求施工完毕，吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸要求全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应在吹扫前编制吹扫方案，选择吹扫介质和适用的设备、确定吹扫顺序。
吹扫顺序一般应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
（3）隔离不允许吹扫的设备和压力管道。
吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
对于焊接的阀门和仪表等应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等措施。
（4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，专人看守吹扫口，吹扫出口前严禁站人，必要时排放口设置保护措施。
（5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（6）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（7）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（8）清理管道上及其附近放置的易燃物。
2、吹扫（1）气体吹扫①吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫气体流速不宜小于20m/s。
②吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表1的规定。
表1吹扫口直径(mm)③每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。
压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程
1 适用范围1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。
1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。
具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。
2 编制依据2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。
其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。
3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。
3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。
3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。
公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。
3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。
3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。
3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。
3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。
必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指对管道内部进行清洁、除尘、除锈等作业的过程。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项，确保管道吹扫作业的安全和效果。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据实际需要，确定需要吹扫的管道段及其长度。
2. 准备吹扫设备：包括吹扫机、吹扫头、吹扫气源等设备。
3. 检查管道状态：确保管道内无积水、无杂物，并检查管道的密封性和结构完整性。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 在作业区域设置警示标志，确保周围人员不会误入。
c. 确保吹扫设备和气源的安全可靠，避免泄漏和爆炸的危险。
2. 准备吹扫设备：a. 将吹扫机连接到气源，确保气源压力稳定。
b. 安装合适的吹扫头，根据管道直径和材质选择合适的吹扫头。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫头插入管道入口，并确保与管道壁保持一定的距离。
b. 打开吹扫机，逐渐增加气源压力，开始吹扫作业。
c. 根据管道长度和材质，调整吹扫速度和气源压力，确保吹扫效果。
d. 吹扫过程中，注意观察吹扫头的工作情况，如有异常及时停机检查。
4. 吹扫结束：a. 吹扫至管道出口，确保管道内部清洁无杂物。
b. 关闭吹扫机，切断气源。
c. 拆卸吹扫头，清洗并存放到指定位置。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 在作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 注意气源压力的稳定性，避免压力过大导致管道破裂。
4. 在吹扫过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有漏气或其他问题，及时停机处理。
5. 管道吹扫作业结束后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
五、作业记录1. 记录吹扫作业的日期、时间、地点等基本信息。
2. 记录吹扫前后的管道状态，包括清洁程度、杂物情况等。
3. 记录吹扫过程中的异常情况和处理措施。
4. 记录吹扫设备的使用情况，如气源压力、吹扫头磨损情况等。
六、作业总结与改进1. 根据吹扫作业记录，总结吹扫效果和存在的问题。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、沉积物和污垢，确保管道畅通，减少管道堵塞和设备故障的发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和操作要求，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业范围本作业指导书适用于所有管道吹扫作业，包括但不限于工业管道、石油管道、化工管道等。
三、作业准备1. 确认管道吹扫作业的具体要求和作业范围；2. 准备必要的吹扫设备和工具，包括高压空气压缩机、吹扫枪、吹扫软管等；3. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性；4. 确保吹扫作业区域的安全，设置警示标志并采取必要的安全防护措施；5. 与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和作业要求。
四、作业步骤1. 确认管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上；2. 检查起点和终点附近的管道阀门，确保阀门处于关闭状态；3. 连接高压空气压缩机和吹扫枪，确保连接牢固；4. 打开高压空气压缩机，调整空气压力到合适的工作范围；5. 从起点处开始，将吹扫枪插入管道，并逐段进行吹扫；6. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫枪的角度和距离，确保对管道内的污垢进行有效清除；7. 吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修；8. 吹扫至终点后，关闭高压空气压缩机；9. 检查吹扫后的管道，确保管道内没有残留物和堵塞；10. 清理和整理吹扫设备和工具，做好防护措施和安全措施。
五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行吹扫作业，不得随意变更作业步骤；2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备；3. 确保吹扫设备和工具的正常运行，如有异常及时停机检修；4. 在吹扫作业区域内设置警示标志，防止他人误入；5. 严禁在吹扫作业过程中吸烟、使用明火等危险行为；6. 吹扫作业结束后，及时清理现场和设备，确保安全和整洁。
六、作业质量控制1. 吹扫作业结束后，对吹扫后的管道进行检查，确保管道内没有残留物和堵塞；2. 如发现管道存在问题，及时进行修复和处理；3. 记录吹扫作业的相关数据和情况，包括吹扫时间、吹扫距离、吹扫压力等；4. 定期对吹扫设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行；5. 不断总结和改进吹扫作业的经验，提高作业质量和效率。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物和积尘，确保管道正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在提供清晰的操作流程和安全措施，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各种类型和规格的管道，包括但不限于工业管道、供水管道、排水管道等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道类型、规格和长度，制定详细的作业计划。
2. 准备必要的吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫枪、软管、阀门等。
3. 确保吹扫设备的完好性和安全性，进行必要的检查和维护。
4. 对作业区域进行安全评估，确保周围环境安全无隐患。
四、作业流程1. 检查管道a. 确保管道的入口和出口已经关闭，并进行标识。
b. 检查管道内是否有杂质、异物和积尘，如有需要提前清除。
c. 检查管道是否存在损坏、渗漏等问题，如有需要提前修复。
2. 连接吹扫设备a. 将压缩空气源与管道连接，确保连接坚固。
b. 将吹扫枪与软管连接，确保连接坚固。
3. 吹扫作业a. 打开压缩空气源，确保气压稳定在安全范围内。
b. 从管道的入口处开始，逐段进行吹扫。
c. 使用吹扫枪将压缩空气从管道内吹出，沿着管道方向进行，确保吹扫覆盖全面。
d. 根据需要，可以适当调整吹扫枪的角度和距离，以达到最佳吹扫效果。
e. 吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物和积尘被吹出，及时清理。
4. 完成作业a. 吹扫至管道出口处后，关闭压缩空气源。
b. 检查管道内是否有残留的杂质、异物和积尘，如有需要进行清理。
c. 检查吹扫设备的状态，确保设备正常关闭和存放。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁将吹扫枪对准人体或者其他危（wei）险区域，以免造成伤害。
3. 在吹扫作业进行时，确保作业区域内无其他人员停留，防止意外伤害发生。
4. 在使用压缩空气源时，注意气压控制，避免超过设备的安全工作范围。
5. 在吹扫作业进行时，注意观察管道周围是否有易燃、易爆物质，避免引起火灾或者爆炸事故。
管道吹扫与清洗作业指导书
技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证工程质量和安全,特制定本指导书;2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗;3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务;3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验;3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率;3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作;4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后,分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗;5.2 吹洗的原则,应先主管后支管,再疏排管依次进行,保证全部参与吹洗的管道吹洗干净;吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道;5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短接代替,待管道吹洗合格后重新复位;对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗;拆下的管件应妥善保管,待吹洗后复位;5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离,冲洗时管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道;5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固;5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用;5.7 管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查与和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业;5.8 管道吹扫与清洗合格后,施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”;5.9 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定,工业管道并应符合下列规定;5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗;5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫;5.9.5 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法;5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法;5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水;冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm;5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于s,冲洗压力不得超过管道的设计压力;5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压;5.10.4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格;5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采用将管道分段进行高压水冲洗;5.10.6 管道冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干;5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫;吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫;5.11.3 空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格;5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大,并不宜使用水冲洗时,可采用空气爆破法进行吹扫;爆破吹扫时,向系统充注的压力不得超过,并应采取相应的安全措施;5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程已完成;5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合相关标准的有关规定;临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道吹扫;5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫;流速不应小于30m/s;5.12.4 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水;暖管时应检查管道的热位移,当有异常时应及时进行处理;5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行;吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法;5.12.6 排放管应固定在室外,管口应朝上倾斜;排放管直径不应小于被吹扫管的直径;长度应尽量短;5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验;最终验收的靶板应做好标识,并妥善保管;5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后,在试验前应进行吹除,吹除与试验介质宜采用压缩空气;5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后,用蒸汽或水进行;5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定;清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准;5.14.3 清洗前,管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行;清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速;在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗;循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗;蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定;一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物即为合格;5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前,应打开阀门用水清洗;5.14.7 管网清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除;5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作;5.14.9 供热管网清洗合格后,应填写供热管网清洗记录;5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后,必须进行吹扫试压置换后才能投产;5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫;5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定;5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行;应制定技术、安全和组织措施,并经批准;5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;5.15.4.3 吹扫时控制门应全开直流锅炉纯直流吹扫时除外；用降压法吹扫时,控制门的开启时间应小于1min;5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定;5.15.4.5 吹扫压力的选定,应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力;吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行,吹扫过程中至少应有一次停炉冷却,相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间;5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑,宽度约为管内径的8%,长度纵贯管子内径;5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于,~的斑痕不多于8点,~的斑痕均匀分布;5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时,对管道开口进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查验证后方可封闭;5.15.6.2 管道系统封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作;5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格,经甲方代表认可在管线试验报告上签字后,应拆除临时盲板、管子及临时支架等,按流程复位,并将仪表部件以及疏水器,阻火器全部正确安装上;5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓,使其处于工作状态;5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织,统一指挥;5.17.2 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理;5.17.3 采用气压强度试验时,应划出警戒区,保压期间试压系统附近应无人,盲板处严禁站人;5.17.4 蒸汽吹扫时,应严格安全措施,防止烫伤;5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系,互通情况,并不得任意离岗;5.17.6 严格遵守安全操作规程;6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化;发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧;急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡;6.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离;在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己;触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险；如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落;6.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护;6.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行;如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断;剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行;6.2 高空坠落6.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失是否有呼吸、心跳停止是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等;然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救;6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物;6.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治;6.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染;6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣;若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开;6.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;6.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干;直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜;当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间;6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量;6.2.9 快速平稳地送医院救治;在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;7 应急物资及防护用品配置要求7.1 测氧仪7.2 劳保防护用品8 相关记录本施工工艺应具有以下记录：8.1 管道吹扫与清洗记录8.2 专业技术/工序交底记录8.3 施工工序过程交接记录9 支持性文件9.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010.9.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119.3 电力建设施工及验收规范管道篇DL5031-949.4 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL5047-959.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/9.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989.7 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28－899.8 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ－8910 附件无。
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压力管道系统冲洗与吹扫工艺
1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。
2 范围
本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。
现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。
本标准不适用公称直径大于800mm的管道。
大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。
3 职责
3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。
3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。
3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。
4 施工准备
4.1 材料要求
4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。
4.2 主要机具
4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
4.2.1
常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。
界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺：
5.1施工程序见图1。
施工准备
系统处理
冲洗、吹扫
检查确认
系统封闭恢复
图1 施工程序
5.2 吹扫原则：
管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
5.3 吹扫方法
5.3.1 空气吹扫
5.3.2 水冲洗
5.3.3 蒸汽吹扫
5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。
5.4 吹扫系统的处理
5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。
5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。
5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。
设置好检查用靶。
5.5 吹扫
5.5.1 空气吹扫
5.5.1.1 空气吹扫利用系统工程中的工业压缩空气或仪用压缩空气进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10—15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30min。
5.5.1.2 如工业压缩空气或仪用压缩空气达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。
5.5.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。
5.5.2 蒸汽吹扫
5.5.2.1 蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。
5.5.2.3 蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m／s，按加热吹扫一降温冷却排凝一再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。
5.5.3 水冲洗
5.5.3.1 利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。
5.5.3.2 管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。
5.6 检查确认
工业管道吹扫过程中要多次检查。
最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。
5.7 系统恢复、封闭
吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。
6 施工注意事项
6.1 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。
6.2 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。
6.3 管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。
6.4 气体吹扫的排放口应架高2.2m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。
6.5 蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。
7 质量标准
7.1 空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。
7.2 蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用蚀光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。
7.3 中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。
当设计文件无规定时，其质量符合下表1的规定。
表1吹扫质量标准检验表
项目质量标准
靶片上痕迹大小φ6.0mm以下
痕深＜0.5mm
粒数1个／cm2
时间15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管内径的8％、长度略大于管道内径的铝板制成。
7.4 水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。
6.5 工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100％检查。
8 成品保护
8.1 已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。
必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。
8.2 已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。
8 记录
JZ9-1 管道冲洗吹扫检验记录表
管道冲洗吹扫检验记录表
JZ9-1
工程名称：地点：
位置：自X= ，Y= 至X= ，Y= , 管线长度米, 冲洗介质：
日期时间试压管线压力检验备注
记录人：检验员：检验责任师：
建设单位：
年月日监理单位：
年月日
施工单位（项目质保师）：
年月日。