压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书

压力管道系统冲洗与吹扫工艺

1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。

2 范围

本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。

3 职责

3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。

3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。

3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。

4 施工准备

4.1 材料要求

4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。

4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。

4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。

4.2 主要机具

4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。

4.2.1

常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。

4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。

5 施工工艺：

5.1施工程序见图1。

施工准备

系统处理

冲洗、吹扫

检查确认

系统封闭恢复

图1 施工程序

5.2 吹扫原则：

管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。

5.3 吹扫方法

5.3.1 空气吹扫

5.3.2 水冲洗

5.3.3 蒸汽吹扫

5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。

5.4 吹扫系统的处理

5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。

5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。

5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。

5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。

5.5 吹扫

5.5.1 空气吹扫

5.5.1.1 空气吹扫利用系统工程中的工业压缩空气或仪用压缩空气进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10—15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30min。

5.5.1.2 如工业压缩空气或仪用压缩空气达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。

5.5.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。5.5.2 蒸汽吹扫

5.5.2.1 蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。

5.5.2.3 蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m／s，按加热吹扫一降温冷却排凝一再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。

5.5.3 水冲洗

5.5.3.1 利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。

5.5.3.2 管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。

5.6 检查确认

工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。

5.7 系统恢复、封闭

吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。

6 施工注意事项

6.1 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。

6.2 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。

6.3 管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。

6.4 气体吹扫的排放口应架高2.2m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。

6.5 蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。

7 质量标准

7.1 空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。

7.2 蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用蚀光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。

7.3 中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量符合下表1的规定。

表1吹扫质量标准检验表

项目质量标准

靶片上痕迹大小φ6.0mm以下

痕深＜0.5mm

粒数1个／cm2

时间15min(两次皆合格)

注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管内径的8％、长度略大于管道内径的铝板制成。

7.4 水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。

6.5 工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100％检查。

8 成品保护

8.1 已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。

8.2 已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。

8 记录

JZ9-1 管道冲洗吹扫检验记录表