管道吹扫与清洗作业指导书 (2)
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。
本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。
二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。
2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。
3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。
c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。
d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。
2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。
b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。
b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。
c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。
d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。
e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。
f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。
g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。
2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。
4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。
5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。
五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书7.1 一般技术要求7.1.1 管道清理、吹扫和清洗(简称“吹洗”，下同)应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。
7.1.2 对于强氧化性流体(如氧或氟)管道，应在管道装配后，安装前分段或单件进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。
应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
7.1.3 带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置。
吹扫、清洗方案应在管道安装之前提出。
7.1.4 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。
(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
(4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5) 有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
7.1.5 管道吹洗前，不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
焊接连接阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。
7.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
7.1.7 已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。
7.2 水冲洗7.2.1 管道水冲洗时应使用洁净水。
冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过0.005%。
7.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
7.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
7.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
7.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书标题：管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是工业生产中常见的一项作业，其目的是清除管道内部的杂物和污物，确保管道正常运行。
本文将从作业前的准备工作、作业过程中的注意事项、作业中常见问题及解决方法、作业后的清理工作和安全注意事项等方面进行详细介绍，以帮助工作人员正确、安全地进行管道吹扫作业。
一、作业前的准备工作1.1 确认管道的类型和尺寸，了解管道内部情况，包括有无障碍物、污物种类等。
1.2 准备必要的吹扫设备和工具，如压缩空气机、吹扫头、软管等。
1.3 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
二、作业过程中的注意事项2.1 确保吹扫作业区域内无人员和其他设备，避免发生意外事故。
2.2 根据管道情况选择合适的吹扫头和吹扫压力，避免对管道造成损坏。
2.3 定期检查吹扫设备和工具的工作状态，确保作业顺利进行。
三、作业中常见问题及解决方法3.1 管道内存在大块障碍物导致吹扫困难，可使用适当工具将其清除后再进行吹扫。
3.2 吹扫头堵塞导致吹扫效果不佳，可拆卸吹扫头进行清洗或更换。
3.3 管道内存在腐蚀物导致吹扫效果不佳，可使用化学清洗剂进行处理或更换管道。
四、作业后的清理工作4.1 将吹扫设备和工具清洁干净，存放在干燥通风的地方，以便下次使用。
4.2 对作业区域进行清理，清除吹扫过程中产生的杂物和污物，保持环境整洁。
4.3 定期检查管道内部情况，及时进行清洁和维护，确保管道正常运行。
五、安全注意事项5.1 在进行吹扫作业时，工作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套等。
5.2 禁止在吹扫作业区域内吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
5.3 在吹扫作业过程中，严禁随意更改吹扫设备和工具的工作参数，以确保作业安全进行。
总结：管道吹扫作业是一项重要的工业作业，正确的操作方法和安全注意事项对保障作业人员的安全和管道的正常运行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助工作人员更好地进行管道吹扫作业，并避免发生意外事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过使用气体或者液体将管道内的杂质、污物等清除出去的作业过程。
本文档旨在提供一份详细的管道吹扫作业指导书，以确保作业过程安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据管道的类型、尺寸和用途，明确吹扫目标，例如清除杂质、污物、沉积物等。
2. 确定吹扫介质：根据管道的特性和吹扫目标，选择合适的吹扫介质，如气体（压缩空气、氮气）或者液体（水、溶液）。
3. 准备吹扫设备：确保吹扫设备完好，包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道、连接件等。
4. 安全措施：制定并执行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志、确保通风良好等。
三、作业步骤1. 管道检查：a. 检查管道的连接件、阀门等是否完好，排除漏气或者泄漏的可能性。
b. 检查管道内是否有杂质、污物等，如有需要先进行清理。
2. 吹扫介质准备：a. 如果选择气体作为吹扫介质，确保压缩空气或者氮气源稳定，并检查其压力是否符合要求。
b. 如果选择液体作为吹扫介质，准备足够的水或者溶液，并检查其流量是否符合要求。
3. 吹扫前准备：a. 将吹扫枪和吹扫管道连接好，并确保连接坚固。
b. 将吹扫枪的喷嘴或者喉管与管道连接口对准，并确保密封良好。
4. 吹扫操作：a. 打开吹扫介质的供应阀门，使介质进入管道。
b. 从管道的一端开始，逐渐向另一端进行吹扫，确保吹扫过程均匀、连续。
c. 观察吹扫过程中管道内的杂质、污物等是否被清除出去，并根据需要调整吹扫时间和力度。
d. 吹扫完成后，关闭吹扫介质的供应阀门，并将吹扫设备进行清洁和维护。
四、作业注意事项1. 安全第一：在吹扫作业中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检查设备：在作业前，必须对吹扫设备进行检查，确保其正常工作，避免设备故障导致事故发生。
3. 防止漏气：在吹扫过程中，要确保管道连接件、阀门等没有漏气现象，以免造成气体泄漏和安全事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务背景管道吹扫作业是指在工业生产过程中，通过使用气体或液体对管道进行清洗和除尘的作业。
本次作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保管道吹扫作业的顺利进行。
二、作业目的1. 清除管道内部的杂质和积聚物，确保管道畅通无阻。
2. 预防管道堵塞、泄漏和爆炸等安全事故的发生。
3. 提高管道的工作效率和使用寿命。
三、作业准备1. 了解管道的结构、材质和工作原理。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫枪、清洗剂等。
3. 检查吹扫设备和工具的状态，确保其正常工作。
4. 制定作业计划，确定作业范围和时间安排。
5. 联系相关部门和人员，确保作业的协调进行。
四、作业步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
b. 确保作业现场的通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
c. 将作业区域进行隔离和标识，防止他人误入。
2. 管道检查a. 检查管道的连接和密封情况，确保无泄漏现象。
b. 检查管道内部是否有杂质和积聚物，如有需要进行清除。
3. 准备吹扫设备a. 连接压缩空气源，确保气源稳定并达到所需压力。
b. 安装吹扫枪，确保其与管道连接牢固。
4. 吹扫操作a. 将吹扫枪插入管道入口，并逐段进行吹扫。
b. 控制吹扫气流的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
c. 根据需要，可以使用清洗剂辅助清除管道内的污垢。
5. 检查清洗效果a. 检查管道出口处的吹扫气流，确保其无杂质和积聚物。
b. 如有需要，可以进行多次吹扫，直到清洗效果满意为止。
6. 完成作业a. 关闭压缩空气源，拆除吹扫设备。
b. 清理作业现场，确保无杂物和危险物品残留。
c. 汇报作业情况，记录作业时间、清洗效果和发现的问题等。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 注意防止压缩空气和清洗剂喷溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免损伤和污染。
3. 遵守相关安全操作规程，不得超负荷使用吹扫设备和工具。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、污物、沉积物等，以确保管道的正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范管道吹扫作业的流程和安全操作，确保作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各类管道的吹扫作业，包括但不限于石油、天然气、化工、供水、排水等管道。
三、作业准备1. 管道吹扫前，必须进行安全检查，确保作业场地和设备符合安全要求。
2. 确定吹扫的管道起点和终点，制定作业路线图。
3. 准备吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫器具、连接管道等。
4. 确保吹扫设备的正常运行和维护保养。
四、作业流程1. 安全措施a. 确保作业人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 制定安全警示标志并设置在作业区域，提醒他人注意。
c. 确保作业现场通风良好，防止积聚的有害气体。
d. 作业前进行安全培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作。
2. 准备工作a. 检查吹扫设备的工作状态和安全性能，确保无异常。
b. 配置吹扫器具，根据管道直径和杂质类型选择合适的吹扫器具。
c. 检查吹扫器具的连接管道，确保连接坚固、无泄漏。
d. 准备好压缩空气源，确保压力稳定。
3. 吹扫作业a. 根据作业路线图，确定吹扫的管道起点和终点。
b. 将吹扫器具插入管道起点，确保插入深度适当。
c. 开启压缩空气源，控制压力在合适范围内。
d. 按照预定的吹扫时间和频率进行吹扫，确保彻底清除管道内的杂质。
e. 在吹扫过程中，及时观察吹扫器具的工作情况，如有异常及时住手作业并处理。
4. 吹扫结束a. 吹扫到达终点后，关闭压缩空气源。
b. 将吹扫器具从管道中取出，注意安全操作，避免伤害。
c. 检查吹扫后的管道，确保无残留杂质。
d. 清理吹扫设备，保养维护。
五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 严禁在作业区域内乱丢杂物，保持作业场地整洁。
3. 作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作流程和安全要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
引言
管道吹扫作业是工业生产中一项重要的维护和清洁工作，对于保障生产流程的顺畅和设备的安全运行具有重要意义。
本指导书旨在提供一套系统、专业的管道吹扫作业流程，以确保作业的顺利进行和达到预期效果。
一、准备工作
确认作业范围和目标：明确吹扫管道的范围、目标以及吹扫要求。
制定作业计划：根据管道布局、长度、直径等参数，制定详细的作业计划。
准备工具和设备：准备吹扫所需的风机、管道、阀门等设备和工具，确保其完好可用。
作业人员培训：对参与作业的人员进行安全培训和操作技能培训。
安全防护措施：设置作业警戒区域，确保作业安全。
二、管道清理
管道内杂物清理：使用适当的工具和方法，清除管道内的杂物和残留物。
管道表面清理：对管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。
管道连接部位检查：检查管道连接部位是否紧固、无泄漏。
清理效果检查：对清理后的管道进行检查，确保无残留杂物。
清理记录：对清理过程和结果进行详细记录。
三、阀门操作
阀门状态检查：检查阀门是否处于正确的开关状态，以及是否有泄漏现象。
阀门操作规程：明确阀门的操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。
阀门维护与保养：对阀门进行适当的润滑和保养，保证
其正常运转。
阀门操作记录：对阀门操作过程和结果进行详细记录。
阀门密封性测试：在阀门操作完成后，进行密封性测试，确保阀门无泄漏。
四、吹扫实施
吹扫气体选择：根据管道材质和吹扫要求，选择合适的气体（如空气、氮气等）。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指对管道内部进行清洁、除尘、除锈等作业的过程。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项，确保管道吹扫作业的安全和效果。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据实际需要，确定需要吹扫的管道段及其长度。
2. 准备吹扫设备：包括吹扫机、吹扫头、吹扫气源等设备。
3. 检查管道状态：确保管道内无积水、无杂物，并检查管道的密封性和结构完整性。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 在作业区域设置警示标志，确保周围人员不会误入。
c. 确保吹扫设备和气源的安全可靠，避免泄漏和爆炸的危险。
2. 准备吹扫设备：a. 将吹扫机连接到气源，确保气源压力稳定。
b. 安装合适的吹扫头，根据管道直径和材质选择合适的吹扫头。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫头插入管道入口，并确保与管道壁保持一定的距离。
b. 打开吹扫机，逐渐增加气源压力，开始吹扫作业。
c. 根据管道长度和材质，调整吹扫速度和气源压力，确保吹扫效果。
d. 吹扫过程中，注意观察吹扫头的工作情况，如有异常及时停机检查。
4. 吹扫结束：a. 吹扫至管道出口，确保管道内部清洁无杂物。
b. 关闭吹扫机，切断气源。
c. 拆卸吹扫头，清洗并存放到指定位置。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 在作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 注意气源压力的稳定性，避免压力过大导致管道破裂。
4. 在吹扫过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有漏气或其他问题，及时停机处理。
5. 管道吹扫作业结束后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
五、作业记录1. 记录吹扫作业的日期、时间、地点等基本信息。
2. 记录吹扫前后的管道状态，包括清洁程度、杂物情况等。
3. 记录吹扫过程中的异常情况和处理措施。
4. 记录吹扫设备的使用情况，如气源压力、吹扫头磨损情况等。
六、作业总结与改进1. 根据吹扫作业记录，总结吹扫效果和存在的问题。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、沉积物和污垢，确保管道畅通，减少管道堵塞和设备故障的发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和操作要求，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业范围本作业指导书适用于所有管道吹扫作业，包括但不限于工业管道、石油管道、化工管道等。
三、作业准备1. 确认管道吹扫作业的具体要求和作业范围；2. 准备必要的吹扫设备和工具，包括高压空气压缩机、吹扫枪、吹扫软管等；3. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性；4. 确保吹扫作业区域的安全，设置警示标志并采取必要的安全防护措施；5. 与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和作业要求。
四、作业步骤1. 确认管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上；2. 检查起点和终点附近的管道阀门，确保阀门处于关闭状态；3. 连接高压空气压缩机和吹扫枪，确保连接牢固；4. 打开高压空气压缩机，调整空气压力到合适的工作范围；5. 从起点处开始，将吹扫枪插入管道，并逐段进行吹扫；6. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫枪的角度和距离，确保对管道内的污垢进行有效清除；7. 吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修；8. 吹扫至终点后，关闭高压空气压缩机；9. 检查吹扫后的管道，确保管道内没有残留物和堵塞；10. 清理和整理吹扫设备和工具，做好防护措施和安全措施。
五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行吹扫作业，不得随意变更作业步骤；2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备；3. 确保吹扫设备和工具的正常运行，如有异常及时停机检修；4. 在吹扫作业区域内设置警示标志，防止他人误入；5. 严禁在吹扫作业过程中吸烟、使用明火等危险行为；6. 吹扫作业结束后，及时清理现场和设备，确保安全和整洁。
六、作业质量控制1. 吹扫作业结束后，对吹扫后的管道进行检查，确保管道内没有残留物和堵塞；2. 如发现管道存在问题，及时进行修复和处理；3. 记录吹扫作业的相关数据和情况，包括吹扫时间、吹扫距离、吹扫压力等；4. 定期对吹扫设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行；5. 不断总结和改进吹扫作业的经验，提高作业质量和效率。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物和积尘，确保管道正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在提供清晰的操作流程和安全措施，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各种类型和规格的管道，包括但不限于工业管道、供水管道、排水管道等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道类型、规格和长度，制定详细的作业计划。
2. 准备必要的吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫枪、软管、阀门等。
3. 确保吹扫设备的完好性和安全性，进行必要的检查和维护。
4. 对作业区域进行安全评估，确保周围环境安全无隐患。
四、作业流程1. 检查管道a. 确保管道的入口和出口已经关闭，并进行标识。
b. 检查管道内是否有杂质、异物和积尘，如有需要提前清除。
c. 检查管道是否存在损坏、渗漏等问题，如有需要提前修复。
2. 连接吹扫设备a. 将压缩空气源与管道连接，确保连接坚固。
b. 将吹扫枪与软管连接，确保连接坚固。
3. 吹扫作业a. 打开压缩空气源，确保气压稳定在安全范围内。
b. 从管道的入口处开始，逐段进行吹扫。
c. 使用吹扫枪将压缩空气从管道内吹出，沿着管道方向进行，确保吹扫覆盖全面。
d. 根据需要，可以适当调整吹扫枪的角度和距离，以达到最佳吹扫效果。
e. 吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物和积尘被吹出，及时清理。
4. 完成作业a. 吹扫至管道出口处后，关闭压缩空气源。
b. 检查管道内是否有残留的杂质、异物和积尘，如有需要进行清理。
c. 检查吹扫设备的状态，确保设备正常关闭和存放。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁将吹扫枪对准人体或者其他危（wei）险区域，以免造成伤害。
3. 在吹扫作业进行时，确保作业区域内无其他人员停留，防止意外伤害发生。
4. 在使用压缩空气源时，注意气压控制，避免超过设备的安全工作范围。
5. 在吹扫作业进行时，注意观察管道周围是否有易燃、易爆物质，避免引起火灾或者爆炸事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在石油、化工、能源等工业领域中，通过利用高压气体或液体对管道内部进行清洗、排污、除垢等操作的过程。
本作业指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤、安全要求、操作规范等内容，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 管道吹扫前，应对作业区域进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。
2. 根据管道吹扫的具体要求，准备所需的高压气体或液体设备，并确保其工作状态良好。
3. 检查各种工具和设备的完好性，包括管道连接件、阀门、压力表等。
4. 准备好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 确定管道吹扫的起点和终点，并标记清晰。
2. 检查管道连接件、阀门等是否紧固，确保无泄漏。
3. 连接高压气体或液体设备至管道起点，并逐渐增加压力至预定值。
4. 逐段开启管道阀门，使介质流经管道，清洗管道内部。
5. 在管道终点设置排污装置，将排出的污水或污物进行处理。
6. 按照作业要求，进行多次吹扫，直至管道内部清洁度符合要求。
7. 关闭各个阀门，停止供气或供液，排空管道内介质。
8. 检查各个阀门、管道连接件等是否关闭牢固，无泄漏。
9. 清理作业现场，彻底清除污物和杂物。
四、安全要求1. 在进行管道吹扫作业前，必须熟悉相关安全操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在进行高压气体或液体供应前，必须确保相关设备和管道的完好性，防止泄漏和意外事故发生。
4. 管道吹扫作业过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作方法。
6. 如发现任何异常情况或紧急情况，应立即停止作业并向上级报告。
五、作业记录1. 在进行管道吹扫作业前，应编制详细的作业计划，包括作业起止时间、作业区域、作业人员等信息。
2. 在作业过程中，应记录作业开始时间、吹扫压力、吹扫次数等关键数据。
压力管道管道吹扫与清洗指导书
压力管道管道吹扫与清洗指导书管道在系统压力试验合格投入使用之前，应对管道进行吹扫清洗，清除施工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥沙和水及其它杂物，防止管道运行中阻塞阀门、损坏设备、污染介质质量。
1．1吹洗工作应遵守下列规定1．1．1系统吹扫前应编制吹洗方案，绘制完整的吹洗流程图，图面应详细地标注每条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆部件等，吹扫一般按先主管后支管，最后疏、排管的次序依次进行。
1．1．2吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍吹洗工作的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件，待吹洗后复位。
1．1．3对不允许吹洗的设备和管道，应与吹洗系统隔离。
1．1．4吹洗要考虑到支吊架的牢固程度，尤其是应注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要牢固可靠。
1．1．5吹洗时管内应有足够的流量，吹洗压力不得高于管道介质工作压力，吹洗流速不得低于管道介质工作流速，当用气体吹扫时，流速不低于设计及验收规范要求。
1．1．6除有色金属管外，吹洗应用锤(不锈钢用木锤或紫铜锤)敲击管子，对管子死角和管低部位应重点敲击，但敲打力度要适中，钢管表面不得产生锤打麻点和凹坑。
1．1．7吹洗合格后，管道各部分复位时，应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按有关规定格式填写管道系统吹洗记录及填写隐蔽工程记录。
1．2水冲洗1．2．1水冲洗应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过设计及验收规范要求。
1．2．2冲洗应用最大流量，流速不得低于设计及验收规范要求。
1．2。
3排放水应引入可靠的排水进口或沟中，为了防止损坏与管道连通的设备，排水时不得形成负压。
1．2．4管道的排水支管应全部冲洗。
1．2．5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完毕，应将水排尽吹干。
1．3化学清洗1．3．1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求，应符合设计文件的规定。
1．3．2管道进行化学清洗时，必须与无关的设备隔离。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书【管道吹扫作业指导书】一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物、污物和积尘，确保管道畅通，提高管道的工作效率和安全性。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、作业范围本指导书适用于所有需要进行管道吹扫作业的场所，包括但不限于工业厂房、化工厂、石油化工厂等。
三、作业准备1. 确定吹扫作业的管道范围和长度，并编制管道吹扫作业计划。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，如吹扫机、压缩空气源、吹扫枪等。
3. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 确保作业现场的安全，设置警示标志，确保工作区域无人员进入。
四、作业步骤1. 进行现场安全交底，确保所有作业人员了解作业风险和安全措施。
2. 根据作业计划，确定管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上。
3. 连接吹扫机和压缩空气源，确保吹扫机正常工作。
4. 将吹扫枪插入管道起点，并逐段进行吹扫。
注意保持吹扫枪与管道的密封，防止空气泄漏。
5. 根据管道的材质和积垢情况，调整吹扫机的工作压力和吹扫时间，确保吹扫效果。
6. 在吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修。
7. 吹扫完成后，关闭吹扫机和压缩空气源，拔出吹扫枪。
8. 对吹扫后的管道进行检查，确保无残留物和堵塞情况。
9. 清理现场，彻底清除吹扫过程中产生的杂物和积尘。
10. 做好吹扫作业记录，包括吹扫起点、终点、吹扫时间、吹扫压力等信息。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁将吹扫枪对准人员或其他设备，以免造成伤害或事故。
2. 使用吹扫机和压缩空气源时，要注意其工作压力，避免超过管道的承受能力。
3. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 在作业现场，应设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
6. 作业人员应定期接受安全培训，了解吹扫作业的风险和应急处理方法。
管道吹扫与清洗作业指导书
技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证工程质量和安全,特制定本指导书;2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗;3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务;3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验;3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率;3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作;4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后,分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗;5.2 吹洗的原则,应先主管后支管,再疏排管依次进行,保证全部参与吹洗的管道吹洗干净;吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道;5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短接代替,待管道吹洗合格后重新复位;对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗;拆下的管件应妥善保管,待吹洗后复位;5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离,冲洗时管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道;5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固;5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用;5.7 管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查与和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业;5.8 管道吹扫与清洗合格后,施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”;5.9 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定,工业管道并应符合下列规定;5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗;5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫;5.9.5 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法;5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法;5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水;冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm;5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于s,冲洗压力不得超过管道的设计压力;5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压;5.10.4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格;5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采用将管道分段进行高压水冲洗;5.10.6 管道冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干;5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫;吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫;5.11.3 空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格;5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大,并不宜使用水冲洗时,可采用空气爆破法进行吹扫;爆破吹扫时,向系统充注的压力不得超过,并应采取相应的安全措施;5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程已完成;5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合相关标准的有关规定;临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道吹扫;5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫;流速不应小于30m/s;5.12.4 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水;暖管时应检查管道的热位移,当有异常时应及时进行处理;5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行;吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法;5.12.6 排放管应固定在室外,管口应朝上倾斜;排放管直径不应小于被吹扫管的直径;长度应尽量短;5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验;最终验收的靶板应做好标识,并妥善保管;5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后,在试验前应进行吹除,吹除与试验介质宜采用压缩空气;5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后,用蒸汽或水进行;5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定;清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准;5.14.3 清洗前,管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行;清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速;在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗;循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗;蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定;一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物即为合格;5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前,应打开阀门用水清洗;5.14.7 管网清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除;5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作;5.14.9 供热管网清洗合格后,应填写供热管网清洗记录;5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后,必须进行吹扫试压置换后才能投产;5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫;5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定;5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行;应制定技术、安全和组织措施,并经批准;5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;5.15.4.3 吹扫时控制门应全开直流锅炉纯直流吹扫时除外；用降压法吹扫时,控制门的开启时间应小于1min;5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定;5.15.4.5 吹扫压力的选定,应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力;吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行,吹扫过程中至少应有一次停炉冷却,相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间;5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑,宽度约为管内径的8%,长度纵贯管子内径;5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于,~的斑痕不多于8点,~的斑痕均匀分布;5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时,对管道开口进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查验证后方可封闭;5.15.6.2 管道系统封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作;5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格,经甲方代表认可在管线试验报告上签字后,应拆除临时盲板、管子及临时支架等,按流程复位,并将仪表部件以及疏水器,阻火器全部正确安装上;5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓,使其处于工作状态;5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织,统一指挥;5.17.2 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理;5.17.3 采用气压强度试验时,应划出警戒区,保压期间试压系统附近应无人,盲板处严禁站人;5.17.4 蒸汽吹扫时,应严格安全措施,防止烫伤;5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系,互通情况,并不得任意离岗;5.17.6 严格遵守安全操作规程;6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化;发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧;急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡;6.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离;在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己;触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险；如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落;6.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护;6.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行;如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断;剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行;6.2 高空坠落6.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失是否有呼吸、心跳停止是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等;然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救;6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物;6.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治;6.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染;6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣;若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开;6.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;6.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干;直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜;当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间;6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量;6.2.9 快速平稳地送医院救治;在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;7 应急物资及防护用品配置要求7.1 测氧仪7.2 劳保防护用品8 相关记录本施工工艺应具有以下记录：8.1 管道吹扫与清洗记录8.2 专业技术/工序交底记录8.3 施工工序过程交接记录9 支持性文件9.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010.9.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119.3 电力建设施工及验收规范管道篇DL5031-949.4 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL5047-959.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/9.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989.7 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28－899.8 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ－8910 附件无。
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技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
5.2 吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。
吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。
拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。
5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
5.7 管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
5.8 管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。
5.9 管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，工业管道并应符合下列规定。
5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
5.9.5 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法。
5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。
5.10.4 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采用将管道分段进行高压水冲洗。
5.10.6 管道冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。
5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
5.11.3 空气吹扫时，在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查，吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格。
5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大，并不宜使用水冲洗时，可采用空气爆破法进行吹扫。
爆破吹扫时，向系统充注的压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合相关标准的有关规定。
临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道吹扫。
5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫。
流速不应小于30m/s。
5.12.4 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
暖管时应检查管道的热位移，当有异常时应及时进行处理。
5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
5.12.6 排放管应固定在室外，管口应朝上倾斜。
排放管直径不应小于被吹扫管的直径。
长度应尽量短。
5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后，应对吹扫靶板进行检验。
最终验收的靶板应做好标识，并妥善保管。
5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后，在试验前应进行吹除，吹除与试验介质宜采用压缩空气。
5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定。
清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
5.14.3 清洗前，管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开。
5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。
清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。
在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。
循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗。
蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。
一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。
5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前，应打开阀门用水清洗。
5.14.7 管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。
5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。
5.14.9 供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。
5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后，必须进行吹扫试压置换后才能投产。
5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫。
5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定。
5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行。
应制定技术、安全和组织措施，并经批准。
5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
5.15.4.3 吹扫时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹扫时除外）；用降压法吹扫时，控制门的开启时间应小于1min。
5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定。
5.15.4.5 吹扫压力的选定，应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行，吹扫过程中至少应有一次停炉冷却，相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间。
5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑，宽度约为管内径的8%，长度纵贯管子内径。
5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm~0.8mm的斑痕不多于8点，0.2mm~0.5mm的斑痕均匀分布。
5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时，对管道开口进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查验证后方可封闭。
5.15.6.2 管道系统封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格，经甲方代表认可在管线试验报告上签字后，应拆除临时盲板、管子及临时支架等，按流程复位，并将仪表部件以及疏水器，阻火器全部正确安装上。
5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓，使其处于工作状态。
5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织，统一指挥。
5.17.2 试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。
5.17.3 采用气压强度试验时，应划出警戒区，保压期间试压系统附近应无人，盲板处严禁站人。
5.17.4 蒸汽吹扫时，应严格安全措施，防止烫伤。
5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系，互通情况，并不得任意离岗。
5.17.6 严格遵守安全操作规程。
6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。
发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。