管道吹扫试压小常识
试压吹扫安全操作规程
试压吹扫安全操作规程一、引言试压吹扫是一种重要的安全检测和清洗方式，在石化、化工、航空等众多领域中广泛应用。
但试压吹扫如果操作不当会对人员和设备造成安全隐患，甚至造成爆炸、火灾等事故。
为了保障人员和设备安全，制定一份试压吹扫安全操作规程十分必要。
本文档旨在对试压吹扫的基本操作、安全措施等进行规范和说明，帮助操作人员减少事故发生的概率。
二、试压吹扫的定义试压吹扫是一种利用介质（如氮气、空气等）对管道、设备进行试压和清洗的操作方式。
试压吹扫按照操作场景的不同，一般分为高压试压吹扫和低压试压吹扫两种。
高压试压吹扫多用于试压高压管道或设备，一般使用氮气等惰性气体。
低压试压吹扫则常用于清洗气缸、油品管道、输气管道等，使用空气也没关系。
三、试压吹扫的基本操作1.准备工作试压吹扫前，要做好充分的准备工作。
•确认管道或设备的试压和吹扫方案、要求。
•确认试压和吹扫的工作范围。
•确认使用的介质，如氮气、空气等。
2.检查装置检查相应的装置非常重要，切不可忽略。
•检查管道和设备的连接、密封情况，确保无漏气、漏液现象。
•检查压力表、阀门等装置，确保能正常使用。
•检查气瓶、气瓶阀门，确保气瓶内无异物、损伤或泄漏现象。
3.安全操作在试压吹扫操作中，安全操作显得尤为重要。
•操作人员一定要出具证件，且必须经过专业培训，持证上岗。
•操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服等必要的防护设备。
•操作人员要严格遵守操作规程，对任何意外情况保持清醒的头脑和有效的处理方式。
•在压力中选择合适的垫片，以保证其正确位置。
4.试压操作•在试压前，控制进入管道内的气体流量，并逐渐增加管道内气压，以防止管道或设备受到突然的高压冲击。
•试压时必须保持注意力，一旦发现管道或设备内出现了排气和渗漏，应立即停止试压操作，排除故障。
•试压结束后必须将气体排放干净，避免气体滞留在管道内腐蚀或损坏管道内部被试压设备。
5.吹扫操作•吹扫前需使用压缩空气吹干管道或设备，以排出杂物或水分。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
管道吹洗与试压的要求
（一）管道吹洗与试压的要求一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（二）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（四）管道液压试验的实施要点1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.试验前，注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6、试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
管道吹扫
2012年12月4日星期二
管道吹扫的分类
一 按吹扫介质分类 按吹扫介质分类主要可分为，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗，水清洗
1空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压后，对输送气体介质的管道吹 除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫 气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使 其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证 装置顺利试车和安全生产。空气吹扫一般耗能量很大并且要一定的吹扫 时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中 可
管道吹扫基本知识 一什么是管道吹扫
燃气管道施工过程中，要求将每一根管内的泥土、垃圾清除干净，安装时避免
残留的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物进入管内。为了保证管内尽可能减少泥土
与杂物，防止燃气管道运行后堵塞管道。要求管道内非常干净，但在实践中完全 使管内清净是做不到的，因此吹扫是保证安全生产的一项重要试车程序。一般要 求用起点压力为0．1MPa的压缩空气进行吹扫。吹扫时，逐渐提高风速，稳定风 速不得小于20m/s。用白布置于排出口检查，当吹出气流无铁锈及脏物为合格。 管道吹扫后应对阀门、波纹伸缩节等进行清洗、检查。
3 油清洗
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统 、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。因为这类油管道系统清洁程度 要求极高，其间若残留微小杂质，就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节 控制系统的失灵，酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环 的方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附 于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
管道空气吹扫安全知识
管道空气吹扫安全知识管道空气吹扫是一种常见的工业清洁方法，用于清除管道中的杂质和积聚物。
然而，使用管道空气吹扫时需要注意一些安全知识，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍与管道空气吹扫相关的安全知识，并提供相应的操作建议。
一、管道空气吹扫的基本原理和工艺流程管道空气吹扫是通过将压缩空气或其他气体送入管道中，产生强大的气流，以清除管道内的杂质和积聚物。
该方法的基本原理是利用气流的强大冲击力和扫荡效应将管道内的污物刮擦下来，并通过管道的出口将其排出。
具体的工艺流程如下：1. 准备工作：确认管道有良好的进气口和出气口，并关闭相关的阀门和装置。
2. 检查管道：必须对管道进行彻底的检查，确保管道没有堵塞和泄漏，并且连接可靠。
3. 连接压缩空气源：将压缩空气源与管道连接，并设置适当的压力。
4. 开启进气阀门：缓慢地打开进气阀门，逐渐增加气流的压力。
5. 吹扫管道：使气流顺流通过管道，清除积聚的杂质和污物。
6. 监测和控制：在吹扫过程中，要及时监测压力和流量，并根据需要进行调整。
7. 停止吹扫：当吹扫完成后，逐渐关闭进气阀门，使压力缓慢释放。
8. 排放污物：通过管道的出口将清除的杂质和污物排出。
二、管道空气吹扫的安全注意事项1. 确保操作人员的安全：在进行管道空气吹扫之前，必须确保操作人员经过专门培训，并具备相关的安全意识和操作技能。
操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 管道的机械完整性：在进行管道空气吹扫之前，必须对管道进行全面检查，确保管道的机械完整性。
任何泄漏、裂纹或其他损坏都必须及时修复，确保管道能够承受所需的压力和流量。
3. 压缩空气的质量和压力控制：使用压缩空气进行吹扫时，必须确保压缩空气的质量符合要求，并且压力得到适当控制。
过高的压力可能导致管道破裂或其他事故发生，而低质量的压缩空气可能带有杂质，影响清洁效果。
4. 控制管道的温度和湿度：在进行管道空气吹扫之前，必须控制管道的温度和湿度。
管道空气吹扫安全知识
管道空气吹扫安全知识管道空气吹扫是工业生产中常见的一种清洗方法，它利用高压空气将管道内的杂质和污垢吹扫出来，以确保管道通畅，保证生产的正常运行。
在进行管道空气吹扫操作时，必须注意安全问题，以防止意外事故的发生。
下面是关于管道空气吹扫安全知识的详细介绍。
一、切勿盲目进行吹扫操作在进行管道空气吹扫操作之前，必须进行前期准备工作，包括检查管道的情况、确保管道上没有人员等。
切勿盲目进行吹扫操作，否则可能会引发意外事故。
二、确保工作区域的安全进行管道空气吹扫时，必须确保工作区域的安全。
首先，必须将吹扫区域进行隔离，并设置明显的禁止入内的标识，以防止他人误入吹扫区域。
其次，必须保证工作区域的通风良好，以排除可能产生的有害气体。
三、佩戴个人防护装备在进行管道空气吹扫操作时，必须佩戴个人防护装备。
主要包括：1.头部防护：佩戴安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
2.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，以防止高压气体喷射对眼睛造成伤害。
3.呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。
4.手部防护：佩戴防护手套，以防止手部被高压气体喷射或受到化学物品的伤害。
5.耳部防护：佩戴耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成伤害。
四、确保高压气体系统的安全在进行管道空气吹扫操作之前，必须确保高压气体系统的安全。
首先，必须检查气源管道是否有漏气现象，对于发现的漏气问题要及时进行处理。
其次，必须确保高压气体系统的工作压力在正常范围内，以防止压力过高造成危险。
最后，必须严格遵守高压气体系统的操作规范，禁止擅自拆卸或更改系统中的阀门和管道。
五、正确使用吹扫工具在进行管道空气吹扫操作时，必须选择合适的吹扫工具，并正确使用。
首先，必须选择符合规定标准的吹扫枪头和吹扫管道，以确保吹扫效果和安全性。
其次，必须掌握吹扫工具的使用方法，保持正确的操作姿势，避免因不当使用导致事故发生。
六、避免人员操作独自进行在进行管道空气吹扫操作时，禁止人员独自进行操作。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修是确保管道安全运行的重要环节。
以下是一般的规定：
1. 脱脂：在进行氧气管道安装之前，应对管道进行脱脂处理，以清除管道内的油脂和杂质。
脱脂应使用专用的清洗剂，并确保清洗剂完全清除。
2. 试压：安装完成后，应进行氧气管道的试压。
试压应使用气密性良好的压力表和压力泵，将管道加压至规定压力，并保持一段时间，以确保管道无泄漏。
3. 吹扫：试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的余气和杂质。
吹扫应使用洁净、干燥的氮气或氧气，并确保吹扫完全彻底。
4. 检修：定期进行氧气管道的检修，以确保管道安全可靠。
检修包括检查管道及其附件的连接情况、阀门的密封性能，并进行必要的清洁、维修和更换。
此外，为确保氧气管道的安全运行，还需要遵守以下注意事项：
- 氧气管道应与易燃物料保持一定的距离，防止火灾和爆炸。
- 管道选材应符合相关标准，确保材料的耐压和耐腐蚀性能。
- 管道周围应保持干燥、通风良好，避免发生腐蚀和结冰。
- 管道安装和使用过程中，应注意排除管道中的积水和减少管道内的污物产生。
- 管道及其附件应标明氧气管道的标识，以便于辨识和管理。
请注意，不同地区和场所对于氧气管道的规定可能会存在一定的差异，具体操作应按照当地的法规和标准进行。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修时，务必严格按照相关安全操作规程进行，确保操作人员和设备的安全。
管道试压吹扫规范要求
管道试压吹扫规范要求管道试压和吹扫是管道工程中的重要工序，对管道的质量和安全有着关键的影响。
为了保障管道的安全运行，必须按照规范要求进行试压和吹扫。
试压规范要求试压前在进行试压前，应对管道进行彻底的清洗，将管道内的杂物和油脂等清除干净，同时检查管道的接头是否完好，管道口径、壁厚是否符合规定，管道内是否有明显缺陷等。
试压时试压时，应首先将带压的管道加压到试压压力，然后按规定时间进行压力保持，观察管道是否有渗漏现象，同时记录试压时间、压力、温度等数据。
试压完成后，应及时将压力放掉，并用手触摸管道是否有热源，防止管道爆裂。
管道的试压压力应按照设计压力的1.5倍计算，试压时间一般为30分钟。
在进行试压时，必须确定每一个试压区段，确保每段试压都满足要求。
试压后试压完成后，应先放掉试压盘上的压力，再将管道内的压力放掉，打开管道的各个放气口和排水口，将管道内的压力和水分全部排出。
检查管道是否有渗漏现象，重点检查管道连接处和焊接处是否有泄漏，管道表面是否有异常。
吹扫规范要求吹扫前在进行吹扫前，必须对管道进行清洗，将管道内的杂物、油脂等清除干净。
在清洗过程中，应注意水的流量和压力，不能对管道造成二次伤害。
吹扫时吹扫时应按照工艺要求选择正确的吹扫气源和吹扫工具，对各段管道进行逐个吹扫。
吹扫时，应注意控制吹扫气源的压力，以免损坏管道内壁。
吹扫完毕后，应检查管道内是否有残留杂物或水分。
吹扫后吹扫完成后，应首先将管道内的水分排除干净，同时进行视觉检查，确保管道通畅，无任何异常。
对于特殊管道，在吹扫完毕后，应进行贯流试验，观测管道是否存在渗漏等异常。
管道试压吹扫的安全注意事项在进行管道试压和吹扫工作时，必须注意以下安全事项：1.必须按照规范要求进行试压和吹扫，不得滥用气源和设备。
2.在进行试压和吹扫前，必须对气源和设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免管道爆炸等事故。
3.在进行试压和吹扫时，必须设置相应的警示标志和隔离措施，防止其他人员误入作业区。
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案管道的试压：一、管道试压前的准备工作：1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。
按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。
本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。
3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。
被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。
输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。
在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。
所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。
压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。
液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
二、管道强度试验和严密性试验：1、水压试验：1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。
2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。
3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。
4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定2023年氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修规定是为了确保氧气管道的安全运行，预防事故的发生。
下面将详细介绍每一项规定。
一、脱脂规定：1. 脱脂前必须彻底清理管道表面的污垢和杂质，使用适当的清洗剂进行洗涤。
2. 脱脂过程中应采用适当的保护措施，防止脱脂剂对操作人员和周围环境造成伤害。
3. 脱脂剂的选择应符合相关标准，并确保其无毒、无腐蚀性、无爆炸性。
4. 脱脂结束后，必须彻底清洗管道，确保脱脂剂完全清除。
二、试压规定：1. 在进行氧气管道试压前，必须先进行泄漏检测，确保管道密封性良好。
2. 试压时必须使用压力表和安全阀等合格的试压设备，并进行相应的校准和检测。
3. 试压压力必须符合相关标准，不得超过管道材料和连接件的额定工作压力。
4. 试压期间必须有专人监控和记录试压过程中的压力变化情况，并及时采取措施应对异常情况。
三、吹扫规定：1. 吹扫前必须确认管道内无可燃物和有害物质，确保吹扫的安全性。
2. 吹扫时需使用适当的工具和设备，压力必须控制在安全范围内。
3. 吹扫过程中应不断调整吹扫速度和方向，确保各部位均能吹扫干净。
4. 吹扫结束后，必须进行检查并记录吹扫结果，确保管道内无残余杂质。
四、检修规定：1. 定期对氧气管道进行检修，确保其正常运行和安全性。
2. 检修前必须切断氧气供应，并采取相应的锁闭措施，防止意外开启。
3. 检修期间必须佩戴适当的个人防护装备，防止操作人员对氧气管道和设备造成伤害。
4. 检修结束后必须进行测试和试运行，确保管道完好无损，并将检修结果进行记录。
以上是2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定的主要内容。
为了确保氧气管道的安全运行，相关人员必须严格按照规定进行操作，并注意安全防护措施的落实。
只有这样才能最大程度地降低事故的发生概率。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底1. 引言管道试压清洗、吹扫、脱脂是在工业生产过程中常见的工序，用于确保管道系统的安全运行与正常工作。
本文将介绍管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 管道试压管道试压是管道系统安装完毕后的重要环节，目的是测试管道系统的密封性能、耐压能力和防漏水能力。
下面是管道试压的安全技术要点：•选择合适的试压介质和试压设备。
在进行管道试压前，必须确认试压设备具备相应的安全认证，并选择与管道系统匹配的合适试压介质。
•制定试压方案。
在试压前，应制定详细的试压方案，包括试压压力、试压时间和试压范围等。
•确保试压区域的人员撤离。
在试压过程中，应确保试压区域内的人员全部撤离，避免人员伤害的发生。
•正确操作试压设备。
在试压过程中，操作人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作，并严格遵守操作流程。
3. 管道清洗管道清洗是为了去除管道内部的污垢、沉积物和杂质，以保证管道畅通和正常工作。
以下是管道清洗的安全技术要点：•确认清洗方法。
根据管道的特点和需求，选择适当的清洗方法，包括机械清洗、化学清洗和水冲洗等。
•使用合适的清洗剂和清洗设备。
确保清洗剂的选择符合管道材料和工艺要求，同时使用专业的清洗设备，以确保清洗效果和操作安全。
•保护清洗人员的安全。
在进行清洗工作时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，以避免化学物品对人体的伤害。
•定期检查清洗设备和工具。
清洗设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道吹扫管道吹扫是利用气体或液体将管道内的污垢和杂质吹掉，以保证管道内部的清洁。
以下是管道吹扫的安全技术要点：•选择合适的吹扫介质。
根据管道尺寸和需求，选择合适的吹扫介质，包括空气、氮气和液体等。
•控制吹扫压力和流量。
在进行吹扫作业时，必须控制好吹扫介质的压力和流量，以避免管道因过高压力而受损。
•确保管道内有足够的通风。
管道空气吹扫安全知识（二篇）
管道空气吹扫安全知识随着公司项目建设的推进，公司各装置将陆续进入管道吹扫、试压阶段。
为彻底清洁管道，吹除管道中的泥沙、铁锈及焊渣等杂质，保证作业过程安全，结合自己的操作经验，在此跟大家一起分享管道空气吹扫过程中的一些注意事项。
（1）为达到吹扫效果，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不能高于管道操作压力。
（3）编制吹扫方案时应落实业务保安工作，进行风险辨识，制定消减措施，吹扫作业前对操作人员进行安全交底。
（4）吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。
管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。
吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
（6）吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。
系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。
（7）吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。
吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加快吹扫进度。
（8）可通过打靶来判断吹扫是否合格。
管道空气吹扫安全知识（二）管道空气吹扫是一项常见的工作步骤，用于清洁和检查管道系统。
这一工作过程中存在一些安全知识，需要操作人员注意和遵守。
以下是关于管道空气吹扫安全的一些重要事项。
1. 了解管道系统：在进行管道空气吹扫之前，操作人员需要对管道系统的结构和布局进行了解。
他们应该了解管道系统的规模、材料以及与其他设备的连接方式，以便能够安全和有效地进行吹扫工作。
2. 确保气源安全：在进行吹扫工作之前，操作人员需要检查和确保气源的安全性。
他们应该检查气源设备（如压缩空气机）的状态和性能，确保其正常运行并符合安全要求。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
管道吹扫试压小常识
管道吹扫试压小常识管道吹扫清洗小常识冲洗吹扫作业指导书一、范围、作用本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。
二、施工准备1、清洗流程图绘制2、清洗前准备（1）应根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制清理方案，明确清理范围，清理方法，清洗或吹扫用的介质，清理系统设置，操作要求和检验标准等。
同时绘制清洗流程图，标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。
（2）对不需参加清洗的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，应按系统或装置单元分别拆除，并妥善保管，对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、御掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。
对不参与清洗的设备及管道，应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。
管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。
（3）清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。
三、作业条件1、管道压力试验已完成；2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书；3、吹洗施工方案已编制，并经审查批准。
4、清洗用的临时加固措施安全可靠，临时肓板、临时短管加置正确，记录完整。
5、吹洗介质能满足清洗需要；6、技术交底已经进行。
四、施工方法1、人工清扫对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。
进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机使管内空气制对流，减轻由于清扫工作引起的空气污染。
工作时，作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品，清理工作可使用电动钢丝刷，电动磨光机，笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。
2、水冲洗工作介质为液体的管道，一般可采用水冲洗。
水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水，最后需用清洁水再次冲洗干净。
奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。
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管道吹扫清洗小常识
冲洗吹扫作业指导书
一、范围、作用
本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。
二、施工准备
1、清洗流程图绘制
2、清洗前准备
（1）应根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制清理方案，明确清理范围，清理方法，清洗或吹扫用的介质，清理系统设置，操作要求和检验标准等。
同时绘制清洗流程图，标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。
（2）对不需参加清洗的孔板，法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，应按系统或装置单元分别拆除，并妥善保管，对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、御掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。
对不参与清洗的设备及管道，应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。
管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。
（3）清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。
三、作业条件
1、管道压力试验已完成；
2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书；
3、吹洗施工方案已编制，并经审查批准。
4、清洗用的临时加固措施安全可靠，临时肓板、临时短管加置正确，记录完整。
5、吹洗介质能满足清洗需要；
6、技术交底已经进行。
四、施工方法
1、人工清扫
对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。
进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机使管内空气制对流，减轻由于清扫工作引起的空气污染。
工作时，作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品，清理工作可使用电动钢丝刷，电动磨光机，笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。
2、水冲洗
工作介质为液体的管道，一般可采用水冲洗。
水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水，最后需用清洁水再次冲洗干净。
奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。
（1）冲洗次序
清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行，清洗前应先充水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。
冲洗应连接进行，冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速，一般不得低于1m/s。
最好达到1.5m/s以上。
对于大口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密封闭循环的水力冲洗方式，并让管内流速达到或接近管道设计流速。
当循环水变脏时，应及时换
冲洗水。
（2）排放要求
冲洗排放不应将小管道中的脏物排进大管道中。
排放水应引人适当的排水系统中，如雨水排水，工厂工艺排放系统等。
排放管的截面积应按照设计或根据水力计算确定，且不应小于被冲洗管截面积的75%，排水时，不得在系统中形成负压。
（3）检查方法
当设计未规定时，水冲洗的质量可用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处的冲洗用水一致时为合格。
（4）成品保护
管道经水冲洗合格后暂不投入运行时，应将管道及阀门内的积水全部排尽，并及时用压缩空气吹干或采取充氮保护、放置干燥等防护措施。
3、空气或蒸汽吹扫
（1）空气吹扫
A 工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫。
B 燃气管道如采用净化天然气吹扫时，必须编制有效的防火安全措施。
空气吹扫应利用生产装置中的大型压缩机进行，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫聚乙烯燃气管道时，空气的温度不宜超过℃。
利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，一般不小于10-15分钟，对清洁程度要求高的管道不应少于30分钟。
C 采用压缩空气爆破法吹扫管道时，吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够的储气量，爆破口宜在管线的最低部位，爆破压力应控制在0.1-0.25Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。
具体要求可见表9-35
表9-35 压缩空气爆破法吹扫管道的爆破膜层数
爆破压力
（Mpa）储气罐容积 / 管道容积
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
（2）蒸汽吹扫
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。
非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计同意，也可用蒸汽吹扫，但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。
B 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。
C 蒸汽吹扫时，应缓慢升温进行暖管，并及时排除凝结水，注意管道的热位移。
恒温1小时后，即可开始进行吹扫，按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。
即在高温条件下按规定时间吹扫扣，自然降温至环境温度（至少冷却4小时（再升温，暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
D 蒸汽吹扫系统包括临时管道在内，安装牢固，有可靠的支撑，以承受热应力和排汽反作用力。
蒸汽吹扫的排气管应大于等于被吹扫管道，长度应尽量减少，吹出口应引出室外并朝向安全地点。
为了降低燥声污染，宜在排汽口处装设消音器。
E 高太蒸汽管道检查应边疆两次更换装入排汽管内的铝靶板（靶板宽为排气管内径
8%~15%，长度略大于管内径，表面应光滑）进行检查。
如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于8-10点，且每点不应大于1mm。
通往汽轮机的蒸汽管道，其吹扫质量应符合设备技术文件的规定，如设备文件未作具体规定，一般应符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹扫质量要求
项目质量标准
靶板上的痕迹大小∮0.6mm以下
痕深<0.5mm
粒数1个/cm2
时间15min（重复两次
注：靶板的宽度为排汽管道内径的8%。
工业管道中的低压蒸汽管道，城镇供热系统蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹扫时，可用刨光的木板置于排汽口处检查吹扫质量，板上应无锈迹及污物。
（3）空气或蒸汽吹扫时注意事项
A 绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。
B 吹扫气体需要通过设备时，必须确保设备内件不致损坏；
C 系统中不需拆除阀门，应使其处于全开状态。
D 吹洗时设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。
E 吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；
F 支管吹洗时，应先从介质前进方向的第一支管依次进行；
G 吹洗时，可用锤（不锈钢管道用木锤或不锈钢锤）适当敲打管子，重点是焊缝、死角、弯头和管底等部位，但不得损坏管道；
H 吹扫时应设置禁区。
压缩空气爆破膜法吹扫时爆破口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品，爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护。
I 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业；
K 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。