工艺管道吹扫试压方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
吹扫试压方案
吹扫试压方案1. 引言吹扫试压是工业生产中常用的一种安全检测手段。
通过对管道系统进行吹扫试压，可以检测管道系统的密封性和耐压性能，确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍吹扫试压的工作流程，试压设备的选用，试压方案的设计和试压记录的整理等内容。
2. 吹扫试压工作流程一般吹扫试压的工作流程可以分为以下几个步骤：•准备工作：包括试压设备的准备、试压工具的准备，以及试压区域的清理和封闭等工作。
•管道吹扫：首先对管道系统进行吹扫作业，将管道内的杂质和异物清除，确保管道通畅。
•执行试压：使用试压设备对管道系统进行试压作业，根据设计要求将管道内的压力逐渐升高至目标试验压力，保持一定时间。
•检查泄漏：试压过程中，对管道系统进行泄漏检查，通过观察和仪器检测等方式找出泄漏点，并进行修复。
•试压记录：整理试压过程中的数据和记录，包括试压时间、试压压力、泄漏点等信息。
3. 试压设备的选用试压设备的选用是吹扫试压过程中的关键，一般可选用以下几种试压设备：•手动泵：手动泵是最常见的试压设备之一，通过手动操作进行试压，适用于小型管道系统或试压点较少的情况。
•液压泵：液压泵通过液压系统提供试压压力，可以实现自动增压和保压功能，适用于中小型管道系统的试压。
•气动泵：气动泵通过气动系统提供试压压力，具有快速增压和准确控制的优点，适用于大型管道系统的试压。
•电动泵：电动泵通过电动机提供试压压力，操作简便，适用于长时间连续试压作业。
在选用试压设备时，需要考虑管道系统的规模、试压压力要求、试压时间等因素，选择适合的设备进行试压。
4. 试压方案的设计试压方案的设计包括试压压力、试压时间、试压顺序等内容。
以下是一般的试压方案设计步骤：1.确定试压的压力要求：根据管道系统的设计压力和安全要求，确定试压的目标压力。
2.确定试压的时间要求：根据管道系统的材料、试压要求和工程经验，确定试压的保压时间，通常为15-30分钟。
3.确定试压的顺序：根据管路的布置和连接顺序，确定试压的顺序，一般从低压到高压进行试压。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺吹扫试压方案
油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺吹扫试压方案一、工艺吹扫试压方案概述工艺吹扫试压是指在炼厂建设中，对全厂热力管网进行吹扫清洗和试压工作，以确保管道的清洁度和密封性。
本方案旨在制定全厂热力管网工艺吹扫试压的具体操作步骤和安全措施，以确保项目的顺利进行。
二、工艺吹扫试压操作步骤1.组织准备工作：确定吹扫试压工作的时间和地点，并召集相关人员参与工作，组织准备吹扫试压所需的工具、设备和材料。
2.吹扫工作：（1）清理管道：在开始吹扫之前，首先需要清理管道内的杂质和污垢。
可使用高压水枪进行冲刷，将管道内的杂质冲洗出来，确保管道内部干净。
（2）吹扫操作：使用压缩空气将管道内的水分、杂质和污垢吹扫干净，确保管道内部干燥。
吹扫时应均匀、逐段地对管道进行吹扫，避免产生过大的压力差。
3.试压工作：（1）准备工作：将试压介质（一般为氮气）充入试压设备中，确保设备的充气量充足。
（2）试压操作：按照试压顺序，逐段对管道进行试压。
试压过程中，应控制试压压力，逐段试压，确保管道的密封性。
（3）试压监测：在试压过程中，需定期监测试压设备的压力变化情况，如发现异常情况应及时处理。
四、工艺吹扫试压安全措施1.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整试压设备的工作参数。
2.在吹扫和试压过程中，应保持管道周围的区域整洁，清除杂物和易燃物。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
4.在试压前，应检查试压设备和管道的连接部分是否牢固，如发现松动应及时处理。
5.在试压过程中，应严格控制试压压力，避免超过管道的承载能力。
五、总结通过工艺吹扫试压工作，可以清洁热力管网内部的杂质和污垢，确保管道的干净度和密封性。
在进行吹扫和试压操作时，必须遵循相应的操作步骤，并采取必要的安全措施，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
管道吹扫试压方案
管道吹扫试压方案X X X有限公司燃气管道工程管道吹扫方案编制：审核：批准：X X X有限公司二零二零年五月四日一．总则本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件及施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净。
防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质。
管道的吹扫方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定。
针对本工程的管道工作介质及其特点，本工程的管道的吹扫介质采用压缩空气。
根据本工程工艺管道的特点，可以将需吹扫的管道连成一个整体后进行吹扫，不必逐根管道单独吹扫。
二．管道的基本参数1. 管道的工作介质：天然气2. 管道设计压力：0.4Mpa3. 管道材料：20#4. 管道规格：镀锌钢管DN50、DN40、DN25、DN155. 管道总长：3647.9米三．吹扫前的准备1．拆除一切临时支撑。
2．管网上所有阀门应关闭严实，开启要灵活处于良好使用状态。
3．吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，必要时加装临时固定措施。
4．要将吹扫口50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5．检查管网的盲板安装就位及固定情况。
6．准备好检查用的靶板。
四．吹扫步骤1. 打开吹扫管道进气端的阀门，关闭与吹扫管道相连的安全阀，关闭吹扫管道排放口的阀门。
2. 向吹扫管道内缓慢充装空气。
管道吹扫使用的空气压力不得超过工作压力，流速不得低于20m/s，吹扫时间每次5min，开启吹扫管道排放口阀门，吹扫次数不得低于3次。
采用粘贴白纸或白布的靶板进行检查。
直到靶板上无铁锈及其他污物为合格。
3. 吹扫过程中，要认真巡视管道各部位的工作状况，特别重点要检查管道的支架是否牢固可靠。
发现有不正常的情况时，应立即停止吹扫。
五．安全注意事项1. 要在吹扫范围内设置隔离带，非工作人员不得入内。
2. 吹扫启动空压机时应缓慢开启进气阀门。
吹扫试压方案
ONE KEEP VIEW 吹扫试压方案目录CATALOGUE•方案介绍•吹扫试压流程•吹扫试压设备与工具•安全注意事项•方案实施与监督•相关资料与附件PART01方案介绍目的和意义通过吹扫和试压，清除管道内的杂质和残留物，避免运行过程中发生堵塞、磨损和腐蚀，提高管道系统的安全性和可靠性。
通过吹扫和试压，可以检查管道系统的密封性能和连接状况，及时发现并修复泄漏和故障，提高管道输送的效率和质量。
对于一些高纯度、高洁净度的产品，如药品、食品等，管道系统的清洁度和无菌程度要求极高，吹扫试压可以有效地保证产品的质量和安全性。
化工行业化工行业中的管道系统常常需要输送各种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害的介质，因此需要进行吹扫试压，以确保管道系统的安全性和可靠性。
制药行业制药行业对于产品的质量和安全性要求极高，因此需要进行严格的吹扫试压，以确保管道系统的清洁度和无菌程度。
食品行业食品行业中，管道系统常常需要输送各种液体、浆料和气体，为了保证产品的质量和安全性，需要进行吹扫试压。
适用范围吹扫试压方案采用高效的气体或液体介质进行吹扫和试压，可以在短时间内完成大量管道系统的清洁和检测工作。
高效性吹扫试压方案中使用的介质通常是气体或液体，相对于传统的机械清洁方式更加安全可靠，不会对管道系统造成损伤或破坏。
安全性吹扫试压方案中可以根据实际情况调整介质流量、压力等参数，实现更加灵活和可控的清洁和检测效果。
可控性方案特点PART02吹扫试压流程确保所有设备完好，无故障，并处于良好的工作状态。
设备检查清除管道内的杂物，确保管道畅通。
管道清理确保工作区域内安全，无安全隐患，并配备必要的安全设备和措施。
安全措施对参与吹扫试压的工作人员进行培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。
人员培训准备工作开启吹扫设备按照规定的顺序和操作步骤开启吹扫设备。
控制吹扫压力根据实际情况，控制吹扫压力，确保管道内的杂物被彻底吹出。
检查吹扫效果在吹扫过程中，检查管道的清洁度，确保达到预期的清洁效果。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
管道试压吹扫方案
一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为：冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管道材质为： 20#、304，最大管径为DN80；最小管径DN25，压力管道长度约630m。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。
（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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目录一、方案适用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、试验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具备的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫记录表 (21)十七、管线试压记录表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011）2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005)2.12、本项目的施工合同；2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低压常温管道采用Q235B螺旋钢管及不锈钢管。
其余管道为20#流体无缝钢管。
管道材质种类主要是碳钢和不锈钢及20G等。
管道流体的介质种类，有液化天然气，气态常温天然气，蒸发气，液氮，常温氮气等。
本次的管道试压清洗以上述管线为主要对象进行。
3.8管道的压力试验是检查安装质量的重要手段之一。
包括检查管道系统力学性能的强度试验、检查管道系统连接质量的严密性试验等。
所以，在设备和管道安装结束时必须进行压力试验。
因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程。
严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性。
从而为系统的安全、稳定、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。
四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排4.1 本工程工艺管道试验顺序按本方案试压包划分，一个试压包先进行吹扫，吹扫合格后，再进行管道试压，管道试压合格后进行下个试压包吹扫、试压，全部试压包吹扫、试压全部合格。
然后临时盲板全部拆除、管道复位、拆除阀门复位完成（阀门全部开启、低温阀阀芯安装完成、气动阀、安全阀安装），通知所有设备厂家、阀门厂家、业主、管理公司、监理公司对回复的管道全部清查盲板、管道核对合格后进行严密性试验（严密性试验介质按照管道特性一览表介质）。
4.2吹扫过程中一些管道断接、与设备焊接连接的管道，接口没有法兰用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除从端口处深切40cm。
高压管道试压（4.6MPa）时管道排放口处用手拉葫芦拉劳加固防止高压放气管道变形、断裂。
五、吹扫试压的原则和区域划分5.1吹扫试压的目的和合格标准（1）吹扫的目的是为了清除管道内残留的沙土、杂物，贯通管道系统。
保证各系统的清洁、畅通。
（2）试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备（3）吹扫合格判断标准：气流以20m/s速度吹向管道口附近放置有白漆垫板，白漆板上无杂质、灰尘为合格。
5.2吹扫、试压的原则1)吹扫时，区域所有LNG管道和LN管道先采用干燥压缩空气吹扫合格后，再用氮气吹扫一遍,其他管线采用干燥压缩空气吹扫。
2)试压时，区域内管道应以压缩空气为试压介质，试压压力见试压流程图及试压管道压力一览表。
3)管道吹扫，试压按先供低温工艺管线后常温工艺管线，且先主线后支线的原则实施，禁止反向吹扫。
4)吹扫过程要将所用设备及仪表等隔开，分段吹扫禁止带设备及仪表吹扫。
5)吹扫前进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门进行隔离，安全阀拆卸加上盲板，调节阀拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。
6)吹扫间断性进行，吹扫流速应不小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂质为合格。
对于吹扫合格的管口要及时密封复位，并做好吹扫记录。
7)为避免管道死角发生，低温焊接阀门在吹扫完成后再安装阀芯，以便吹扫焊接阀门管线时可以从阀门上吹出。
储罐根部阀门吹扫时可以利用干净的棉布将靠近罐端口堵住，以防止杂质进入储罐。
5.3吹扫试压区域的划分。
总分：LNG、NG、BOG、EAG、LN和氮气系统LNG吹扫试压系统分四个区域系统见附图NG吹扫试压系统分六个区域系统见附图BOG吹扫试压系统分五个区域系统见附图EAG吹扫试压系统分四个区域系统见附图LN吹扫试压一个区域系统见附图氮气吹扫试压系统分三个区域系统见附图六、试验压力的确定试验压力的确定严格按照中国市政工程华北设计研究总院的管道规格表。
七、试压吹扫具备的条件7.1、管道安装已完成。
7.2、吹扫试压方案已获批准。
7.3、进行吹扫试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测等工作结束符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压的要求，与吹扫、试压流程相关的的设备已按要求封闭，仪表专业引压线管等施工完毕，按吹扫试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕，按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格，管道标示应明确清楚。
7.4、试压前技术文件审查确定（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件（2）管道组成件、焊材的效验性检查及试验记录（3）管道系统隐蔽工程记录（4）焊接记录、单线图标记、无损检测报告（5）静电接地测试记录（6）设计变更及材料代用文件7.5、试压前现场的确认每个系统试压前，项目部、质检、安全、供应商等部门对该系统进行；联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试压介质。
联合检查确认下列条件：（1）管道系统全部按设计文件安装完毕（2）管道支架的形式、材质、安装正确，数量齐全、紧固程度、焊接记录合格（3）焊接工程已全部完成（4）焊缝及其他需检查的部分不隐蔽（5）试压临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明确，记录完整。
（6）试压用检测仪表的量程、精度等级、符合条件，压力表精确度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5~2.0倍，每个系统压力表不少于2块。
八、吹扫试压程序1)按方案的要求，接通气源，关闭或开启有关阀门。
临时盲板设置正确，管道吹扫方向标志明显。
2)试压按照相同介质、相同压力管道进行连通将压力逐步增加的试压压力；试压合格后吹扫，吹扫时流程采用方案吹扫的流程进行；吹扫试压完成后将管道复位（未焊接或安装焊接阀门位置清理干净需管理单位和监理单位检查合格后方可焊接连通复位），全部管道复位并与设备连接做严密性试验压力打到管道工作压力检查设备连接位置是否泄漏。
3)吹扫时应采取措施，防止管道的赃物进入设备或赃物进入管道。
设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离，反复吹扫干净后，方可连接设备入口（焊接或法兰）。
4)应按主线——支线——疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、排放管阀门。
支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其他支管阀门应处于关闭状态，吹扫至控制阀时走旁通线，并在控制阀两端排空。
5)管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任方代表签字。
6)管道试压1）管道系统用气体压力试验，试验压力应严格按照设计给出的管道索引表选定，绝对禁止超压进行压力试验。
管道系统气体压力强度试验，应符合下列条件。
a、管道系统内的焊接接头的射线检测已按规定检测合格。
b、设备应全部隔离。
c、管道试压时，施工单位安监部门必须派专人在现场进行监督。
2）气体压力试验时，用压缩空气进行预试验。
预试验的压力应根据气体试验压力的大小，在0.1-0.5Mpa的范围内选取。
3）气压试验时，压力应逐级升压，其曲线图步骤如下;a）升压速度不应大于50 Kpa/minb）升压至试验压力的50%时,停压10 minc）若无异常现象,再以试验压力的10%分次逐级升压,每级停压3 min。
d）压力升至试验压力时,按有关规范要求稳压10 min，以无泄漏、目测无变形为合格。
4）气压试验的系统不应过大，系统体积与试验压力的乘积不应超过50m3 Mpa。
所有设备不应参与试验，试验过程中，不得以任何方式敲打、踩踏、摇摆管道组成件。
7）管线试验合格后，必须及时进行泄压处理，管线泄压时必须缓慢降压，排放口应尽是利用系统内的放空管，若用临时接管进行排放，排放管必须牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不得设置在人员过往频繁的地放，排放口不准对钢构、设备及电仪无件。
对于试压系统低点内存水必须逐一排放干净，必要时用压缩空气进行吹扫。
各临时盲板必须及时进行恢复九、吹扫试压组织（1）成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道工程收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。
（2）组织参加吹扫、试压的全体成员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压要领（3）试压时，施工人员分三队，分别进行准备(打盲板、疏通流程等)、气源（接临时线、通气试压）、检查（自检、报监理专业检）,形成时刻有试压准备、有通气试压、有稳压检查的流水线作业，确保工作有条不紊，紧张有序。
十、吹扫试压注意事项1)试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；排放系统不得置于人行道等人、设备经常过往的地方排放出应牢固可靠，试压排放口应设置在高点安全处。