工艺管道吹扫试压方案

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工艺管道安装试压吹扫方案

本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：

1工艺管道所采用的施工及验收规范：

1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；

1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；

1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：

在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：

各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：

4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用

砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、

吹扫与清洗预案

一、工艺管道试压的具备条件和准备工作

1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程

1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

管道试压吹扫施工方案

一、背景

管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。

二、试压工序

1. 准备工作

在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。

2. 试压操作

试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。 - 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。

3. 试压结果

根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。

三、吹扫工序

试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。 2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。

四、安全注意事项

•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。

•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。

•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。

五、结语

管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。

工艺管道吹扫试压方案

一、方案合用范围 (2)

二、方案编制依据 (2)

三、工程慨况 (2)

四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)

五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)

六、实验压力的确认 (4)

七、吹扫、试压应具有的条件 (5)

八、吹扫、试压程序 (6)

九、吹扫、试压组织 (8)

十、吹扫、试压注意事项 (8)

十一、质量保证措施 (9)

十二、技术交底 (9)

十三、HSE管理措施 (12)

十四、应急预案 (15)

十五、质量控制点 (18)

十六、管道吹扫登记表 (21)

十七、管线试压登记表 (22)

附图！（吹扫试压单线图）

一、方案合用范围

本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据

2.1、施工设计图纸；

2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；

2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；

2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；

2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；

2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）

2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；

2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；

2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；

2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）

2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)

成品储运工艺管道试压吹扫方案

试压吹扫过程中应采取安全措施，如设置安全警示标志、隔离现场等，确保人员安全。
对试压吹扫过程中出现的问题及时进行处理，如更换损坏的零件、修复泄漏点等。
在试压吹扫完成后，应对管道进行清理和消毒，确保管道内部无残留物，满足使用要求。
03
试压吹扫流程
准备阶段
01
02
03
安全防护措施确认
确保试压吹扫现场的安全防护措施完备，包括警示标识、应急设备等。
解决潜在的安全隐患，确保管道的安全运行。
提高管道输送效率
02
试压吹扫可以清除管道内部的杂质和残留物，提高管道的输送
效率，降低输送成本。
验证管道的工艺性能
03
通过试压吹扫，可以验证管道的工艺性能是否符合设计要求，
及时发现并解决工艺问题，提高生产效率和产品质量。
背景
成品储运工艺管道是石油、化工、食品等工业领域中重要的组成部分，其运行状况直接影响到生产效率和产品质量。
试压吹扫还包括与成品储运工艺管道相连接的设备、阀门、法兰、密封件等。
方法
采用水压试验和气体吹扫两种方法进行试压吹扫。
水压试验：使用洁净水对管道进行加压，检查管道的强度和密封性能，验证管道是否能够承受正常工作压力。
气体吹扫：使用干燥的空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和污染物，确保管道内部清洁度符合要求。

管道打压吹扫方案

本工程是对烧结系统环境除尘设施进行改造，其中涉及到管道系统的打压和吹扫工作。改造后能够有效减少烧结系统的粉尘排放，提高环境保护水平。

二、编制依据

本工程的编制依据包括相关的法律法规、技术标准和工程设计文件等。同时还需考虑施工现场的实际情况和安全要求。

三、水压试验前检查工作

在进行水压试验前，需要对管道系统进行全面检查，确保管道系统的密封性和安全性。具体包括检查管道连接处的紧固情况、阀门的开关状态、管道支架的牢固程度等。

四、压力试验

1、试压准备

在进行压力试验前，需要将管道系统内的空气排出，确保管道内只有水。同时还需将管道系统与气源、水源等设备连接好，准备好试验所需的工具和器材。

2、水压试验

在进行水压试验时，需要逐渐加压，直至达到所需试验压力。在试验过程中需要密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和密封性。

3、泄压及排水

在试验结束后，需要逐渐泄压并排水，将管道系统内的水排出。同时还需对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安全性和密封性。

五、管道冲洗

1、冲洗准备

在进行管道冲洗前，需要将管道系统内的杂质和污垢清除干净，确保管道内干净无杂质。同时还需准备好冲洗工具和器材。

2、管道冲洗

在进行管道冲洗时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分冲洗干净。同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。

六、管道吹扫

1、吹扫准备

在进行管道吹扫前，需要将管道系统内的水排出，确保管道内只有空气。同时还需准备好吹扫工具和器材。

2、管道吹扫

在进行管道吹扫时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分吹扫干净。同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。

管道试压冲洗吹扫方案

英文回答：

Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.

1. Pressure Testing:

Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.

成品储运工艺管道试压吹扫方案

成品储运工艺管道的试压和吹扫是保证管道运行正常和出口质量的重要工作环节。本文将介绍成品储运工艺管道试压吹扫方案。

1. 试压方案

1.1 试压前的准备

1.1.1 清洗管道

在试压前，必须清洗管道，去除管道内的污物和杂质，以确保试压时管道内无阻塞或泄漏。

1.1.2 检测管道连接

检查管道连接处是否紧密，无松动或损坏情况；检查管道附件是否安装到位。如有问题，必须及时更换或修理，待检测合格后再进行试压。

1.1.3 准备试压设备

准备好试压泵、试压水源、压力表等试压设备并进行检测，确保设备工作正常。

1.2 试压操作

1.2.1 试压方式

对于成品储运工艺管道的试压，通常采用液体试压法。试压水是指使用水作为试压介质，在管道内注入一定量的水后进行密闭，并用试压泵施加压力，观察管道内是否有泄漏或损坏。

1.2.2 试压步骤

①设定试压压力：根据管道的设计压力，设定试压压力。常规要求试压试验压力为1.5倍管道的最高使用压力；

②密闭管道：在管道口接入试压泵和压力表，对管道进

行密闭；

③施加压力：根据设定的试压试验压力，在试压泵内注

入水，对管道施加相应的试压压力；

④观察泄漏：视管道的长度和直径或管道之间的连接方式，持续保持试压试验压力，观察管道内是否有泄漏或损坏。如发现泄漏，必须及时进行修复。

1.2.3 试压注意事项

在进行试压试验时，应遵循以下注意事项：

①试压水质应符合国家标准，不允许使用污水或含有腐

蚀性物质的水进行试压试验；

②试压泵和压力表必须校准并符合允许误差范围；

③试压操作人员必须经过专业培训和持证上岗，明确相

工艺管道试压吹扫施工方案

一、工程概况

中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地235亩。西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。管道材质主要有20#、304、316L、L245。管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：

2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；

2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

三、试压原则、程序及特殊要求

3.1 试压原则

本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管道试压吹扫方案

一、方案背景

管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。

二、试压方案

1. 设备准备

首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。

2. 安全措施

试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。

3. 试压方法

根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。静态试压是指在管道内施

加一定的压力，然后观察一定时间，检测是

否有压力下降或泄漏现象。动态试压则是通

过施加不同的压力，观察管道系统的反应，

以确定管道系统的稳定性和安全性。

4. 试压试验压力

试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。一般情况下，

试压试验压力应为设计压力的1.5倍。但对

于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，

试压试验压力需根据具体情况进行调整。

5. 试压时间

试压时间需根据试压对象的不同进行调整。一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数

据并做好相应的处理。

三、吹扫方案

1. 准备工作

吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。

压力管道试压吹扫方案

1.前期准备

首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符

合规范要求。同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否

牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验

（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试

压泵连接至管道上。试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，

确保可以提供足够的试压压力。然后，通过试压泵加压，使管道内部达到

试压压力，并保持一定时间。在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理

4.吹扫处理

（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对

管道和阀门造成损坏。可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可

以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的

水分。在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。吹

扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。总结：

压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

管道试压吹扫施工方案.doc

管道试压吹扫施工方案1

云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案

批准：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

二OO七年七月

1、编制说明

2、编制依据

3、吹扫、冲洗程序

4、吹扫、冲洗前应具备的条件

5、吹扫、冲洗要求及注意事项

6、吹扫、冲冼管道质量标准

7、吹扫、冲洗小组人员名单

8、安全技术措施

9、系统吹扫、冲洗一览表

10、吹扫、冲洗系统图

1编制说明

为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。

2编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。

2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。

2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。

3试压吹扫程序

吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。4试压、吹洗前应具备的条件

4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。

4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。

4.3螺栓连接部分已检查拧紧。

4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。

管道系统试压吹扫冲洗总体方案

XX管道系统试压吹扫冲洗总体方案

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、适用范围 (1)

四、压力试验前应具备的条件 (1)

（一）技术准备 (1)

（二）现场准备 (3)

（三）试压主要设备、器具准备 (3)

五、试压条件确认 (4)

六、水压试验 (4)

（一）升压及稳压 (4)

（二）泄压 (5)

（三）恢复 (5)

七、气压试验 (6)

（一）一般规定 (6)

（二）试压及检查 (6)

八、泄露性试验 (7)

九、管道的吹扫与清洗 (7)

（一）技术准备 (7)

（二）水冲洗 (9)

（三）空气吹扫 (10)

（四）蒸汽吹扫 (10)

十、安全技术措施 (11)

附录：

一．安全阀安置情况表

二．“管道耐压试验条件确认与试验记录”表格

三．“管道吹扫／清洗检验记录”表格

一．工程概况

本工程为xx公司XX加工项目，由XX公司设计。

工程涉及X装置、Y装置、Z装置、A装置、B罐区、C罐区、D处理系统及公用部分八个单元工程。

二．编制依据

XX项目各单元工程工艺管道施工图；

《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95；

《工业金属管道工程施工及验收规范（2001局部修订）》GB50235-97；

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9；

劳动部（1996）140号文《压力管道安全管理与监察规定》；

《特种设备安全监察条例》国务院令第373号-2003；

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001等相关文件。三．适用范围

本方案适用于XX项目各单元工程所有工艺管线，共计种介质、条管线。对管道逐步加压达到规定的压力，以检验管道强度和严密性，在压力试验合格后，进行吹扫与清洗。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫

1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备

a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施

a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案--设备管道试压试漏

方案

1 .试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。

2 .试压试漏前的准备工作：

A.设备管道及附件安装并检查合格；

B.试压试漏现场环境清扫干净；

C.参加试压试漏人员经技术培训合格；

D.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录；

E.有外部保温的，应在试压后进行。

3.试压试漏的质量标准A,大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。

B.操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，假设有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

C.操作压力在0.05・0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5 分钟，然后降至操作压力进行检查，假设有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

D.真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以OJMPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。

4.实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；

B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；

C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密;

D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管;

E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力到达规定的值为止。

F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：假设系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格：假设系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。

工艺管线吹扫试压方案

工艺管线试压、吹扫方案

1、工程概况

1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：

1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；

2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；

3）、航煤到加油泵进口管线DN600；

4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；

5）、储罐底油进回收罐管线DN50；

6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。

1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为

2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。

1.3、编制依据

1）、工艺设计说明及图纸；

2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

2、试压、吹扫总体策划

2.1、管线试压外部配管示意图见图1。

试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50

压力表阀DN15

压力表

进水

需试验的管线系统

放空阀DN25

压力表阀

DN15

压力表

接至安全地区

图1：管线试压外部配管示意图

2.2、管线试压连通、放空设置示意图

见图2。

压缩机或电动试压泵

DN600

DN200DN600DN400

DN400

DN600

阀门1-6#1#

阀门7-12#

低点放水装置

集水坑

图2：管线试压连通、放空设置示意图

T115T113

T114

T116

放空管线DN25

放空管线

DN50

3区

油过滤器

2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。