工艺管道吹扫试压方案
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
吹扫试压方案
吹扫试压方案1. 引言吹扫试压是工业生产中常用的一种安全检测手段。
通过对管道系统进行吹扫试压，可以检测管道系统的密封性和耐压性能，确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍吹扫试压的工作流程，试压设备的选用，试压方案的设计和试压记录的整理等内容。
2. 吹扫试压工作流程一般吹扫试压的工作流程可以分为以下几个步骤：•准备工作：包括试压设备的准备、试压工具的准备，以及试压区域的清理和封闭等工作。
•管道吹扫：首先对管道系统进行吹扫作业，将管道内的杂质和异物清除，确保管道通畅。
•执行试压：使用试压设备对管道系统进行试压作业，根据设计要求将管道内的压力逐渐升高至目标试验压力，保持一定时间。
•检查泄漏：试压过程中，对管道系统进行泄漏检查，通过观察和仪器检测等方式找出泄漏点，并进行修复。
•试压记录：整理试压过程中的数据和记录，包括试压时间、试压压力、泄漏点等信息。
3. 试压设备的选用试压设备的选用是吹扫试压过程中的关键，一般可选用以下几种试压设备：•手动泵：手动泵是最常见的试压设备之一，通过手动操作进行试压，适用于小型管道系统或试压点较少的情况。
•液压泵：液压泵通过液压系统提供试压压力，可以实现自动增压和保压功能，适用于中小型管道系统的试压。
•气动泵：气动泵通过气动系统提供试压压力，具有快速增压和准确控制的优点，适用于大型管道系统的试压。
•电动泵：电动泵通过电动机提供试压压力，操作简便，适用于长时间连续试压作业。
在选用试压设备时，需要考虑管道系统的规模、试压压力要求、试压时间等因素，选择适合的设备进行试压。
4. 试压方案的设计试压方案的设计包括试压压力、试压时间、试压顺序等内容。
以下是一般的试压方案设计步骤：1.确定试压的压力要求：根据管道系统的设计压力和安全要求，确定试压的目标压力。
2.确定试压的时间要求：根据管道系统的材料、试压要求和工程经验，确定试压的保压时间，通常为15-30分钟。
3.确定试压的顺序：根据管路的布置和连接顺序，确定试压的顺序，一般从低压到高压进行试压。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
管道试压吹扫方案
一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为：冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管道材质为： 20#、304，最大管径为DN80；最小管径DN25，压力管道长度约630m。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。
（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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工艺管道吹扫试压方案三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施编制：审核：批准：中石化胜利油建工程有限公司二零一五年六月一日目录1编制依据 (4)1.1 设计图纸 (4)1.2 标准规范 (4)2工程概况 (4)3 施工组织方式及部署 (4)3.1组织机构图 (4)3.2人员职责 (5)4 吹扫试压要求 (6)4.1吹扫的一般要求 (6)4.2试压的一般要求 (6)4.3试压的具体要求 (7)5 管道吹扫方案（流程见附图） (7)6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (8)7、吹扫试压设备及措施用料 (8)8、吹扫试压安全要求 (8)9、H2S防护注意事项 (9)1编制依据1.1 设计图纸1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》2工程概况三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。
原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。
3 施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：张展技术负责人：刘杨质量负责人：邹雄华安全负责人：徐保功操作人员：管工1名、辅助工5人3.1组织机构图3.2人员职责✧ 组长全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。
✧ 副组长负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。
✧ 技术负责人负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。
✧ 质量负责人组 长副组长 技术负责人质量负责人安全负责人操作人员根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。
✧安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。
✧操作人员参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。
4 吹扫试压要求4.1吹扫的一般要求⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除；⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离；⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。
⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力；⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s；⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格；⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4.2试压的一般要求⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。
⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。
⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。
⑷未经检查的部位，不得涂漆。
需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。
⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显。
⑹试验用压力仪表已经校核且在有效期内，精度不得低于1.6级，根据压力等级进行安装，每个压力系统的安装数量根据现场实际情况确定，但不应少于两块。
⑺试验方案已上报监理及建设单位，并得到监理及建设单位的批准。
施工单位已向有关试验人员进行技术交底。
⑻不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。
4.3试压的具体要求冰机系统根据运行介质分为气相及气液混输管线，气相管线及气液混输管线的试压介质采用清水。
采用清水作为试压介质时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
试压过程中应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压管道进行仔细巡回检查，以无泄漏为合格。
5 管道吹扫方案（流程见附图）本工程站内工艺系统较少、吹扫工作量不大，但是由于站内无大型可承压容器，因此增加了施工难度。
吹扫分管线进行，本次吹扫工作的总体计划是利用冰机配管低点排污阀门连接空气压缩机，来完成管线的吹扫工作。
1)贫氨液管线吹扫：由于本工程中贫氨液管线管径较小，因此吹扫方式以在管线低点安装快开式球阀进行吹扫为主，必要时可以采用爆破吹扫，爆破吹扫以δ=2㎜的石棉板作为爆破片。
2)原料气管线吹扫：本工程中冰机原料气进出口为DN300管线，因此不能采用快开球阀进行吹扫。
吹扫方式利用冰机配管低点排污阀门，连接空气压缩机对管线进行爆破吹扫，吹扫时需关闭管线高点预留阀门，爆破吹扫以δ=2㎜的石棉板作为爆破片。
6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图）冰机配管管线压力等级均为2.5MPa，降低了试压难度。
试压分管线进行，同一压力管线无法连接在一起。
压力试验不包括设备，因此压力试验的分界线以设备进出口阀门为准。
冰机配管设计压力均为2.5MPa，各条管线不能连通，只有各管线独立试压。
试压用水来自消防用水，将临时水管线接至冰机配管排污阀进行灌水,待水灌满后，将水管线拆除，安装试压泵进行增压。
7、吹扫试压设备及措施用料序号名称规格数量单位备注1 快开球阀DN100 PN1.6MPa 1 套吹扫放空用3 压力表0～4.0MPa4 块试压用5 石棉板δ=2㎜20 ㎡吹扫用6 金属垫片DN100、DN300 8 个每种规格4个7 压缩机9m3/h 2 台吹扫用8 试压泵 3.5KW 1 台试压用8、吹扫试压安全要求8.1吹扫试压前，应由安全主管部门对参与吹扫试压的全体作业人员进行安全教育，对存在的安全风险进行详细的讲解，确保施工人员掌握安全防护措施及紧急情况的处理方法。
8.2吹扫、试压作业时，排放口50m范围内应设置警示标志，拉设警戒带，并派专职人员进行监护，与吹扫试压无关的人员禁止进入作业区。
8.3带压管道严禁受到强烈冲击，升降压应缓慢进行。
8.4试压用临时盲板的厚度应满足试验压力要求，模板拆除前必须对系统进行泄压处理。
8.5试压过程中受压管道如有异常响动、压力突降、表面油漆脱落等现象应立即停止试验，查明原因后方可继续进行。
8.6试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，应降至常压后进行。
8.7吹扫试压的排放口应设置在无人区或朝向天空，严禁对着道路等有行人、车辆的区域。
8.8采用爆破吹扫时，人员禁止站在爆破出口一侧，防止破碎的爆破板对人员造成伤害；同时爆破出口处如有其它设备，应采取有效措施进行遮挡保护。
9、H2S防护注意事项有效防护硫化氢中毒做到“四个避免”：在闻到硫化氢这种带有臭鸡蛋的气味时，一要避免在有此气味的区域停留，尽量躲避在气体上风向的安全地带；二要尽量避免口鼻直接接触此气体，在转移时最好用湿毛巾掩住；三要避免在低洼处停留；四要避免接触火种，以防发生爆炸和火灾。
9.1 H2S中毒症状及现场救护措施⑴人体H2S中毒后的表现特征轻度中毒具有下列情况之一者：a)明显的头痛、头晕、乏力等症状并出现轻度至中度意识障碍；b)急性气管一支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒具有下列情况之一者：a)意识障碍表现为浅至中度昏迷；b)急性支气管肺炎。
重度中毒具有下列情况之一者：a)意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态；b)肺水肿，猝死，多脏器衰竭。
⑵接触反应 :接触硫化氢后出现眼刺痛、羞明、流泪、结膜充血、咽部灼热感、咳嗽等眼和上呼吸道刺激表现，或有头痛、头晕、乏力、恶心等神经系统症状，脱离接触后在短时间内消失者。
⑶早期抢救措施与护理①将中毒者立即转移到空气新鲜处，让中毒者平躺，保持呼吸道通畅；②进入毒区的抢救人员必须佩带防毒面具或空气呼吸器；③对中毒者眼部用生理盐水进行清洗，涂上眼膏；④中毒者呼吸困难，应让其吸氧；呼吸停止者，应立即对其做人工呼吸；⑤中毒者心脏停止跳动，瞳孔放大，应立即采取心肺复苏和人工呼吸。
⑷人体H2S中毒后的现场急救方法心肺复苏：适应症状：中毒、触电、心脏病等。
①心前区捶击：目击下发生的心脏停搏，在一分钟以内进行，可以使心跳恢复。
中等强度给患者胸骨中部快速捶击1-2次，如无立即反应，进行胸外心脏按压。
②胸外心脏按压：将患者平仰在硬板床上或平地上，头部低，足部略高。
操作者将大手掌置于患者胸骨下1/2处，按压速度80-100次/分钟，如此反复进行。
按压部位、动作要准确，以免影响效果。
指标：患者大动脉能搏动，能测量血压，放大的瞳孔开始收缩，自主呼吸。
人工呼吸：开放气道，患者仰卧，不用枕头，将其头部偏向一侧；用手捏住患者鼻孔不漏气，深吸一口气迅速将口紧贴患者的口，均匀用力将气吹入患者肺部，随后将口移开，放松捏鼻孔的手，如此反复进行，将速度控制在12-14次/分钟。
9.2 发生 H2S中毒后应迅速通知应急小组组长。
9.3 应急小组组长接到通知后，立即停止工作，组织对伤者（生病人）进行相应的急救，并隔离H2S泄漏区域，如有可能找出泄漏源，切断阀门，阻止泄漏。
9.4立即时上报事故情况，并与医院联系，通报伤者（病人）情况、出事地点、时间及伤情，请对方做好急救准备。
9.5调查分析事故原因，并上报甲方及公司；危害和风险评价控制一览表风险类别D-集输管线及单井管线施工风险范围D-70管道试压风险等级Ⅰ级发生频率 d 极少风险描述危险识别与描述：管道试压分管线进行试压，试压管线均在地面以上试压。
试压介质为：水压试压。
地面试压较地下试压危险大。
管道卸压速度控制不当导致管道吸扁损坏。
试压时，人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员和牲畜。
卸压水任意排放使周围环境受淹。
危险包括：人员受伤，管道吸扁损坏，压力表损坏造成试压失败，卸压水任意排放使周围环境受淹。
风险及危害的评估面临频率：极少。
潜在危害：危险区内有人；管道意外损坏；试压附件质量不合格。
恶化因素：意外事故抢救措施不当。
风险削减措施1、按照设计和规范，制定试压施工措施，并符合HSE控制要求。