管道吹扫试压
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道吹洗与试压的要求
（一）管道吹洗与试压的要求一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（二）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（四）管道液压试验的实施要点1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.试验前，注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍，且不得低于0. 4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6、试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
消防管道吹扫试压要求
消防管道吹扫试压要求
消防管道吹扫试压是消防系统工程建设中非常重要的环节，其目的是确保消防管道的质量和安全性能。
消防管道吹扫试压要求包括下列几个方面。
首先，吹扫试压前应对消防管道进行清洗。
清洗消防管道的目的是去除管道内的污物、杂质和残留物，以确保管道内部的通畅和清洁。
清洗工作可采用水冲洗或高压水清洗器等方法，同时应注意使用无腐蚀性的清洗剂进行清洗。
其次，吹扫试压前应对消防管道进行干燥处理。
管道内部的含水量对管道的质量和性能具有重要影响，因此在吹扫试压前需进行干燥处理。
干燥处理可采用自然风干、热风干燥或者通过吹气等方法进行，但需保证管道内温度和湿度在一定范围内。
再次，吹扫试压时应按照规定要求进行。
主要包括吹扫和试压两个过程，吹扫时利用压缩空气进行，通过管道全程进行吹扫以确保管道内无残留物和杂质；试压时耐压试验可采用水或气体进行，试压压力需按照设计规范和要求进行，一般不低于标准压力，并需保持一定时间以检测管道是否有漏水和变形等情况。
最后，吹扫试压后应记录相关数据并进行验收。
吹扫试压完成后，应及时记录相关数据，如吹扫时间、试压压力、试压时间、试压试验等级等，并与设计和验收方进行核对。
如检测出存在问题，则应及时修复或更换相关管道和设备，直至达到要求和标准为止。
只有通过严格的吹扫试压工作并顺利验收的消防管道才能确保其质量和可靠性。
总之，消防管道吹扫试压是确保消防系统工程建设质量和安全性能的重要环节。
在吹扫试压工作中，需要对消防管道进行清洗和干燥处理，严格按照规定要求进行吹扫和试压，并记录相关数据进行验收。
只有如此，才能保证消防管道的质量和安全性能达到标准和要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
管道试压吹扫规范要求
管道试压吹扫规范要求管道试压和吹扫是管道工程中的重要工序，对管道的质量和安全有着关键的影响。
为了保障管道的安全运行，必须按照规范要求进行试压和吹扫。
试压规范要求试压前在进行试压前，应对管道进行彻底的清洗，将管道内的杂物和油脂等清除干净，同时检查管道的接头是否完好，管道口径、壁厚是否符合规定，管道内是否有明显缺陷等。
试压时试压时，应首先将带压的管道加压到试压压力，然后按规定时间进行压力保持，观察管道是否有渗漏现象，同时记录试压时间、压力、温度等数据。
试压完成后，应及时将压力放掉，并用手触摸管道是否有热源，防止管道爆裂。
管道的试压压力应按照设计压力的1.5倍计算，试压时间一般为30分钟。
在进行试压时，必须确定每一个试压区段，确保每段试压都满足要求。
试压后试压完成后，应先放掉试压盘上的压力，再将管道内的压力放掉，打开管道的各个放气口和排水口，将管道内的压力和水分全部排出。
检查管道是否有渗漏现象，重点检查管道连接处和焊接处是否有泄漏，管道表面是否有异常。
吹扫规范要求吹扫前在进行吹扫前，必须对管道进行清洗，将管道内的杂物、油脂等清除干净。
在清洗过程中，应注意水的流量和压力，不能对管道造成二次伤害。
吹扫时吹扫时应按照工艺要求选择正确的吹扫气源和吹扫工具，对各段管道进行逐个吹扫。
吹扫时，应注意控制吹扫气源的压力，以免损坏管道内壁。
吹扫完毕后，应检查管道内是否有残留杂物或水分。
吹扫后吹扫完成后，应首先将管道内的水分排除干净，同时进行视觉检查，确保管道通畅，无任何异常。
对于特殊管道，在吹扫完毕后，应进行贯流试验，观测管道是否存在渗漏等异常。
管道试压吹扫的安全注意事项在进行管道试压和吹扫工作时，必须注意以下安全事项：1.必须按照规范要求进行试压和吹扫，不得滥用气源和设备。
2.在进行试压和吹扫前，必须对气源和设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免管道爆炸等事故。
3.在进行试压和吹扫时，必须设置相应的警示标志和隔离措施，防止其他人员误入作业区。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程，总长度约1000米，管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统，其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备：a)试压泵：选用柱塞泵进行试压，泵的工作压力应满足管道工程的要求；b)压力表：选择合适的压力表进行实际压力的检测；c)测压仪：采用数字测压仪进行压力的记录和监测；d)其他工具：包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备：a)清理管道：将管道内的杂物和污垢清理干净，确保管道内部干净无障碍；b)检查管道：仔细检查管道的密封性和完整性，检查是否存在破损或渗漏；c)安装阀门：按照试压计划，在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程：a)启动试压泵，缓慢升压至试压试验压力；b)达到试压试验压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或异响；c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测；d)在试压完成后，逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收：a)建立试压记录，包括试压工艺参数、试压结果等；b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况；c)核对试压结果是否符合设计要求；d)撤除试压设备和阀门，清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备：a)压缩空气机：选用能提供足够风量和压力的压缩空气机；b)高压风枪：选择质量可靠的高压风枪，确保吹扫效果；c)其他工具：包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备：a)安装高压风枪：按照吹扫计划，在管道末端设置高压风枪；b)连接管道：通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接；c)检查连接：确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程：a)启动压缩空气机，将压缩空气送入管道；b)逐段吹扫管道，确保管道内部无杂物和污垢；c)注意观察吹扫过程中的管道情况，如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收：a)清理工地：吹扫完毕后，将使用过的工具清理干净，并妥善保管；b)编制吹扫记录：记录吹扫过程中的参数和结果；c)检查管道状态：检查管道内部是否干净无障碍；d)确认吹扫结果合格后，进行下一步工作。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析摘?要对压力管道是实际工程的重要的组成部分,为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范,现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序,各标准和规范却有不同之处,而且在实际工程应用中,总存在争议。
对比分析各个标准规范,结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道,吹扫,试压,气密中图分类号 TP274.2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定,吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净,防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容,包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样,作为一般设计规定,压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备,以及管道支架的强度,以确保各接头、焊1缝和支架的强度,使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验,泄露性试验,是用来检验系统的完整性,保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求,但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》,GB50235-2010,,本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》,GB50184,配合使用,规范中明确适用范围包括,1,石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道,2,长输管道,3,核能装置的专用管道,4,海上设施和矿井的管道,5,采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
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一、管道试压
1、适应范围
本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、
MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。
2、施工依据
（1）万华设计院提供的施工图纸
（2）《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97
（3）《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—95
3、施工程序
编制管道试压吹扫作业指导书
甲方审批项目总工审批
班组技术安全交底
管道系统试压
管道吹扫
交工验收
4、试压进行方式
本工程试压吹扫应分系统进行。
5、施工前技术准备
1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单
位同意，可同时采用下列方法代替：
I. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉
法进行检验。
II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 试压所需的气（水）源，采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸
汽和工业水作为试压吹除所用介质。
4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。
6、压力试验规定
管道安装完毕，经各项检验合格后，方可进行压力试验。
压力试验应
符合下列规定：
1) 压力试验应以液体为主要试验介质。
当管道的设计压力小于或
等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单
位同意，可同时采用下列方法代替：
III. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录，且三方签字。
7、压力试验前应具备条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设
计图纸全部完成，经甲方项目经理核实无误后且安装
质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得
低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，
压力表不得少于两块。
（4）按试验的要求，管道已经加固。
（5）试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用
盲板或采用其他措施隔开。
（6）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔
离，以防把仪表件损坏。
（7）施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。
8、液压试验应遵守规定：
（1）液压试验应使用循环水，当对奥氏体不锈钢管道或连
有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中
氯离子含量不得超过25PPm。
（2）试验前，注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。
（3） 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃
时，应采取防冻措施。
（4） 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆
性转变温度。
（5） 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5
倍，且不得小于0.3MPa。
（6） 对于反应系统，由于是管道与设备作为一个系统进行
试压，且反应系统里H管道的试验压力(19.8MPa)大于
反应釜的试验压力（18.75MPa），而且设备的试验压
力（18.75MPa）大于管道设计压力的1.15倍
（15.2MPa）应以反应釜的试验压力进行试验；其他
管线的实验压力依据管道设计压力的1.5倍进行试
压。
（7） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压
力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，
但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（8） 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压
10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以
压力不降、无渗漏为合格。
（9）试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应
打开最高点的排气阀防止形成负压；应将排液引致地
沟不得随地排放。
（10）当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷
后，应重新进行试验。
9、气体试验应遵守规定：
（1）承受内压钢管的试验压力为设计压力的1.15倍，真空
管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
（3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为
0.2MPa.
（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力
的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的
10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压
10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查
漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
10、泄漏性试验规定
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：
（1）泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为
空气。
（2）泄露性试验压力为设计压力。
（3）泄露性试验可结合试车工作一并进行。
（4）泄露性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接
处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄
露为合格。
二、管道的吹扫与清洗
1. 管道吹扫的基本要求
a) 管道在压力试验合格后，应对管道进行吹除作业。
b) 吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管
道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径
小于600mm的气体管道应以蒸汽吹扫。
c) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
d) 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀
门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪
表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。
e) 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的赃
物，不得进入已合格的管道。
f) 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加
固。
g) 吹洗排放的赃液不得污染环境，按指定地点进行排放，吹
扫的脏污及时予以清理干净。
h) 吹扫时应设置禁区，无关人员不得进入禁区。
i) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
j) 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
k) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洁记录。
2. 水冲洗：
a) 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中
氯离子含量不得超过25PPm。
b) 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
c) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得
小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开最高点的排空阀以
防形成负压。
d) 管道的排水支管应全部冲洗。
e) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目
测一致为合格。
f) 管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹
干。
3. 空气吹扫
a) 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中
的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过
容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
b) 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
c) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置
贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、
尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4. 蒸汽吹扫
a) 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安
装，安装质量应符合本规范的规定，
b) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流量不应低于30m/s。
c) 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位
移。
d) 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的循序，循环进
行，吹扫时宜采用每次一根，轮流吹扫的方法。
e) 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检查靶板，其质量应符合规范规
定。
另外，蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后，木板上
无铁锈、赃物时，应为合格。
三、安全技术措施
1) 试压吹扫前一定要确认排空阀是否打开。
2) 吹扫试压时应设置安全防护区，无关人员不得进入。
3) 进入现场必须带安全帽，并系好下额带登高作业时应佩
带安全带。
4) 登爬木梯时要有专人扶持，梯子安放角度500—600适
中，脚底有防滑措施，无人扶持时不得登上梯子。
5) 任何人不得在吹扫管线的出口处以防物体打伤，出口区
域内不得走动或停留。