管道吹扫试压
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一、管道试压
1、适应范围
本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、
MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。
2、施工依据
(1)万华设计院提供的施工图纸
(2)《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97
(3)《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—95
3、施工程序
编制管道试压吹扫作业指导书
甲方审批项目总工审批
班组技术安全交底
管道系统试压
管道吹扫
交工验收
4、试压进行方式
本工程试压吹扫应分系统进行。
5、施工前技术准备
1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单
位同意,可同时采用下列方法代替:
I. 所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉
法进行检验。
II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 试压所需的气(水)源,采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸
汽和工业水作为试压吹除所用介质。
4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。
6、压力试验规定
管道安装完毕,经各项检验合格后,方可进行压力试验。压力试验应
符合下列规定:
1) 压力试验应以液体为主要试验介质。当管道的设计压力小于或
等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单
位同意,可同时采用下列方法代替:
III. 所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验。
IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3) 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
4) 压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录,且三方签字。
7、压力试验前应具备条件:
(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设
计图纸全部完成,经甲方项目经理核实无误后且安装
质量符合有关规定。
(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
(3)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得
低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍,
压力表不得少于两块。
(4)按试验的要求,管道已经加固。
(5)试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用
盲板或采用其他措施隔开。
(6)待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔
离,以防把仪表件损坏。
(7)施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。
8、液压试验应遵守规定:
(1)液压试验应使用循环水,当对奥氏体不锈钢管道或连
有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中
氯离子含量不得超过25PPm。
(2)试验前,注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。
(3) 试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃
时,应采取防冻措施。
(4) 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆
性转变温度。
(5) 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5
倍,且不得小于0.3MPa。
(6) 对于反应系统,由于是管道与设备作为一个系统进行
试压,且反应系统里H管道的试验压力(19.8MPa)大于
反应釜的试验压力(18.75MPa),而且设备的试验压
力(18.75MPa)大于管道设计压力的1.15倍
(15.2MPa)应以反应釜的试验压力进行试验;其他
管线的实验压力依据管道设计压力的1.5倍进行试
压。
(7) 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压
力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,
但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(8) 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压
10min,再将试验压力降至设计压力,保压30min,以
压力不降、无渗漏为合格。
(9)试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液,排液时应
打开最高点的排气阀防止形成负压;应将排液引致地
沟不得随地排放。
(10)当试验过程中发现渗漏时,不得带压处理,消除缺陷
后,应重新进行试验。
9、气体试验应遵守规定:
(1)承受内压钢管的试验压力为设计压力的1.15倍,真空
管道的试验压力应为0.2MPa。
(2)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(3)试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为
0.2MPa.
(4)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力
的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的
10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压
10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查
漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
10、泄漏性试验规定
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:
(1)泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜为
空气。
(2)泄露性试验压力为设计压力。