NH-DH-04附加线架设作业指导书

NH-DH-04附加线架设作业指导书
NH-DH-04附加线架设作业指导书

新建铁路南京至杭州客运专线

四电系统集成工程

(电气化专业)

附加线架设作业指导书

编号:NH-DH-04

编制:刘涛

审核:罗林生

批准:毛伟

中铁建电气化局集团有限公司宁杭客专工程指挥部电气化项目部

2010年 7月20日

一、施工准备

1、劳动组织

2、工机具

3、主要材料、设备

二、操作程序

1、工艺流程图

施工准备装运线盘和放线支架安装线盘和放线支架展放附加线起锚落锚固定附加线结束

2、操作方法

2.1施工准备

检查附加线起落锚所用材料的外观质量。

2.2装运线盘和放线支架

①用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。

②分别将线盘和导线放线支架支运至施工地点(或装上安列)。

2.3安装线盘和放线支架(图1)

①平整场地,支好放线架。

②穿好放线轴,将线盘吊至放线架上,支起线盘。

③用4根钢钎打地锚固定线盘支架。

图1 安装线盘和放线支架

2.4展放附加线(图2)

①附加线放出5跨左右时,停止牵引,用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。

②附加线在牵引过程中,通过报话机随时与看线盘人员联系。

③附加线展放至起锚处。

图2 展放附加线

2.5起锚

①拆除旋转连接器和牵引绳。

②在适当位置安装预绞式耐张线夹,将回头盘起。

③用滑轮和棕绳将预绞式耐张线夹拉至支柱上部进行连接。

2.6落锚

①在线盘处用人力拉线。

②安装紧线器和拉力计,用倒链葫芦进行紧线。

③拉力计达到要求时,停止紧线。

④在适当位置安装预缴式耐张线夹并连接下锚。

⑤断线,将线头盘起。

2.7固定附加线

根据设计要求对附加线进行固定。

2.8结束

回收线盘和放线架,清理场地。

三、技术标准

1、线盘离地约50mm左右。

2、线在展放过程中应注意不应发生磨擦、断股、背扣等现象。

3、发现缺陷和损伤时应及时做出明显标志,以便处理。

4、导线在同一截面处操作,符合下列情况时可不做处理:铝线只有一股损伤,其损伤深度小于直径的1/2;钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面的5%及以下,且强度损伤小于4%;有轻微松散,受力后能复原的变形。

5、紧线时,张力达到额定张力的110%时,方可正式下锚。

6、断线时,应预留足够的回头长度。

7、按设计要求的固定方式进行固定。

四、注意事项:

1、未经检验及不合格的材料禁止使用。

2、看护线盘人员应根据情况用木板制动线盘,使导线展放均匀、不散股、乱盘。

3、每200米和平交道口均设一名防护员,保证放线过程中人员安全。

4、如不加挂拉力计,测量导线弛度应符合《施规》5.13.8规定。

五、安全措施

1、参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗。

2、施工时戴好安全帽、配好安全带,严格按照高空作业要求进行安装施工,防止高空坠落。

3、大风、雨、雪等恶劣天气时,应停止施工,雾天能见度低时,应在距施工点两端300米外、设置防护和警示标志,防止其他车辆危及施工人员及施工机械的安全。

4、施工过程中,线盘必须选择平稳坚实的地方或车上固定,对滑轮的固定也必须牢固,身体向钢柱外侧的倾斜的施工人员必须把安全带挂到合适的位置之后才能进行安装施工,看守线盘的人员,必须与牵引人员配合一致,防止线盘出线速度过快,线盘倾倒或线材损坏。

5、检查上杆作业人员随身佩戴的工器具是否固定完好,防止工器具高空坠落,造成人员伤亡。

6、严禁用抛投的方式传递任何零部件,传递零部件必须系在软绳上,通过软绳传递。

六、环保措施

在施工过程中,保持施工现场的整洁度。施工完成后,对所有废旧料的回收与清理。禁止施工现场乱扔垃圾与废旧料。

现场检验作业指导书(二次回路)

######发电厂企业标准 保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—(编号)XXX—(序列号)—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路 总则 适用范围: 本指导书适用于继电保护工作有关二次回路(直流控制和信号、交流电压电流回路)部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。 引用标准: DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书

目录 一、检验人员职责 二、检验前的准备工作 三、危险点分析 四、检验项目及作业程序 五、检验记录

一、检验人员职责 1.现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会,向工作班成员交待安全措施和技术措施,明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求,交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人,对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后,检查二次回路安全措施恢复情况,及时召开班后会,进行本次检验工作的安全和技术总结。 2.现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备,是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求,检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施,及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会,做好本次检验的安全总结。3.现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施,互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书,确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。 二、检验前的准备工作 1.图纸、资料的准备 1)准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸;

架线作业指导书

1 、编制依据 1.1 《35KV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233—90); 1.2 原国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准(2002年版)》; 1.3国家经济贸易委员会发布的《35KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 (DL/T5168—2002); 1.4 国家电网公司《电力安全工作规程(电力线路部分2005.03.01)》; 1.5 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 1.6 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87》 1.7 《超高压输电线路张力架线施工工艺导则(SDJJ2-87)》; 1.8 本工程设计文件及上级指导性文件; 2 、工程概况及导地线特性 1.工程概况 1.1工程名称:林周县35kV及以下输配电工程(10KV及以下配网工程)第 3标段 1.2建设地点:林周县 1.3工程建设规模: 本工程涉及甘曲镇10kV及低压线路升级改造、江热夏乡10kV及低压线 路升级改造、旁多乡10kV及低压线路升级改造、唐古乡10kV及低压线路升 级改造、边觉林乡10kV及低压线路升级改造、松盘乡10kV及低压线路升级 改造共计6个乡镇的低压配网施工。其中10kV线路新建或改造7.592公里, 电杆新立158基。380V及220V新建或改造共计43.694公里,新立电杆670 基。变压器新建或更换45台,共计4295kVA。新增或更换户表1079户。

3 架线前的准备工作 3.1 跨越架的搭设详见<<不停电跨越施工作业指导书>> 4、导地线的展放 4.1 施工方式:导、地线的展放采用人力和机械相结合的方式进行展放。4.2 通讯联络 (1) 放线施工前,应对所有通讯设备进行严格检查,对信号员加强培训,并指定频道,统一用语; (2) 放紧线段跨越电力线、通讯线、公路及其它危险点都应设信号员进行监视; (3) 全线通讯联络经试话畅通后方可放紧线,放紧线过程中信号员不得随意关机或离开工作岗位; 5 、导地线连接 5.1 补修、损伤压接处理应符合下列要求: (1) 损伤处理(可不补修)外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过总导电部分截面积的2%时,可不补修,用粗于0#细砂纸磨光表面棱刺; (2) 损伤补修处理导线在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%,且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时应采用补修管进行补修; (3) 损伤压接处理强度损失超过保证计算拉断力的8.5%;截面积损失超过导电部分截面积的12.5%;钢芯有断股;金钩、破股致使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形;

架线工程作业指导书

一、名称:架线工程作业指导书 二、适用范围:作为各区段放线作业指导书,规定了架线工程放线、紧线、液压、附件的施工方法及工艺要求,并明确了导、地线架线施工的质量检验标准,架线施工中的导线保护措施,安全措施等。 三、编制依据 1、GB50233-2005《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》。 2、SDJJS2-87《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》(试行)。 3、SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)。 4、DL5009·2-94《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)。 5、有关设计图纸。 8、《杆塔明细表》。 9、《施工图设计总说明书》。 10、《安装工艺统一规定》。 11、 四、工程施工特点 1、工程概况 110kV晋城~二街输电线路工程,本工程采用单回路架设,二街变侧终端塔采用双回路塔型,线路全长30.22公里。起于220kV晋城变110kV侧出线构架,止于110kV二街变。 本工程按云南Ⅰ级气象区设计,覆冰厚C=5mm最大风速V=25m/s,导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线,跳线采用三角排列和水平排列,垂直排列方式。地线:一根采用GJX-50铝合金钢绞线,另一根采用12芯OPGW光缆架设。 绝缘子组合形式: 悬垂串:1×8片LXP-70、2×8片LXP-70, 耐张串:1×9片LXP-70、2×9片LXP-70 跳线串:1×8片LXP-70, 2×8片LXP-70, 2、相序:详见相序图 3、交叉跨越物情况 交叉跨越物统计表 五、作业准备及条件 1 / 27

1、架线工程开工前,应对参于本工程施工的操作人员的安全作业资质和身体状况进行合格审查,同时进行全员的安全教育培训和安全技术交底. 2、架线工程开工前,应对投入本工程的架线施工工器具进行安全检验. 3、架线工程开工前,导地线的连接管和耐张线夹应进行试件的拉力试验,其试验的握着强度,不得小于导地线计算拉断力的95%。 4、架线工程主要工器具 5、架线工程开工前,以上主要起重工具、高处作业安全用具(包括:安全带、软梯)、验电设备(包括:绝缘棒、验电笔、绝缘手套、绝缘绳、绝缘网)必须通过试验合格后方可投入使用。 6、本工程采用人张结合放线,与张牵设备配套的导引绳为国产的方形无捻钢绳。 7、导、地线的压接采用100吨日产及国产液压设备。 8、放线滑车:本工程使用的放线滑车为尼龙单轮滑车,其摩擦阻力系数取1.015。 9、准备工作 1)铁塔、接地 放线前,放线区段内所有铁塔必须是经过认真检修符合设计要求并验收合格的;接地引下线与铁塔连接完好、可靠,接地电阻值达到设计要求。 2)绝缘子的检查 对于工程中使用的玻璃绝缘子,除了按国家标准《盘形悬式绝缘子技术条件》的规定和是否符合设计规格进行检查外,还应作如下检查: (1)绝缘子钢帽及其它金属附件符合相应标准规定,其中碗头销子应与绝缘子成套供应; (2)重点检查碗头销子与球头的配合,不允许在有销子的情况下,发生球头能由碗头

纸板生产线作业指导书

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作:工作人员各所就其位,首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中,容易有问题发生的地方是否已安全。例如:C坑,先检查坑程上面是否有遗留物,热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG),装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查,如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班(即本机组班长),由领班致电告生产主管,由生产主管检查问题属实后,再通知机修人员,由机修人员审查是否能够正常运作,确定安全,方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通,先在胶水储容器里装水进去开启阀门,再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动,如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入,表明无畅通。应立即停止阀门,停止水放入,检查此节输通管道是否有异物,(堵塞管道主要是胶水凝固产生,最主要原因是停机时间过长,而没有及时清理渗流的胶水所造成),如果发现应及时通知生产班长,由生产班长告知生产主管,由生产主管检查后确属实事,马上告知机修人员维修,维修时一定要注意安全维修完毕,要经生产主管检查,确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系,车速越快,纸幅越宽,所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏,首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关,在热气储备炉打开气门阀,蒸汽即可流入管道,由于热缸口气阀关闭,热气只能在输送管道中,再观察输送管道路线上是否有热气冒出,如果有即时关闭阀门,进行维修,在维修前要先放水在管道上面使管道冷却,避免因管道过热而伤人,一般情况下漏气都是在接口处,原因造成由于铁的冷缩密度大而造成,任何物品都有热胀冷缩的原理,有的是时间过长接口松动,由机修人员扭紧螺丝即可,为避免以后再有类似事情发生,机修人员定时检查,确保生产顺畅。一般车速在100米/分,蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下,蒸汽为9-12 kg/cm2,这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭,热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来,隔离热板大约有15CM 左右,用手电筒照射热板,查看上面是否有异物,如胶块纸屑,及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备,调节好接纸架与要生产材料长度的距离,固定好打包台上要用废片包好,避免材料损坏,准备好打包绳刀具,材料生产出来需要打包,刀具用来割断打包绳,准备好地台板,地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏,打开抽风机开关,查看一排6个抽风机运作是否正常,并找好叉车做好准备。 6.原纸准备,有叉车师傅根据生产排程,叉好所需要生产的材料配制,放在距离生产线2米所需要的机台旁边,例如:生产材料为AH3HA,叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机,H纸会分在C坑和B 坑,3纸分布在B坑,纸板的组合是面坑,中隔,底坑面纸板组合机给分布,开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好,里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上,慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压,再按上升键,使放纸架升高,脱离“”型滑板,用手转动原纸,查看运转情况,如果觉得转动很吃力,就必须松动气压,使转动自动再锁紧气压。上纸完成,放胶水,要打开胶水管上的关闭阀门,使胶水自动流入预备槽中,再打开通往机组中胶水阀门,胶水会自动流入机组中胶水槽,打开机组电源使机组运转,查看胶水上胶辊上上胶量是否平均,如果不平均,要按动上胶辊的升降来调节,上胶量,胶水上胶完成。热缸加热情况,在生产前预先打开热气阀,使热气通过程管道进入气缸,查看管道上面的气压,如果气压上升到86°

电力线路架线施工作业指导书--实用.docx

* * * * * * * *工程有限公司 架线施工作业指导书 工程名称: ********** 编制单位: 批准:年月日 审核:年月日

编写:年月日 目录

1、适用范围 本措施适用于由我公司承建的*********工程,导、地线紧线非张力架线施工作业过 程。 2、引用标准 国家颁布的规范、规程和标准: 《电力建设安全工作规程(第 2 部分 : 架空电力线路)》() 《跨越电力线路架线施工规程》(DL/T5106-1999 ) 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 本公司制定的程序文件 3、作业准备 作业所需的机具、安全工具、仪器、仪表的规格及要求 作业前的准备工作及条件。 。 4、作业方法和要求 紧挂线 紧线前的准备 (1)在紧线段内,对两端耐张塔的临时拉线必须再次检查是否受力适当,以保证杆塔不致 变形。 (2)全面检查导、地线的连接和补修质量及其它情况,确认完全符合《规范》时,方可进 行紧线。 (3)在紧线段内的所有碰挂导、地线的障碍均要消除,线上无缠绕或悬挂杂物。 (4)导地线均应在放线滑车槽内,各处无跳槽现象,放线滑车转动良好。 (5)劝阻行人离开要进行紧线操作的导、地线下方。 (6)对被跨越物及跨越架进行检查,并派人监护。 (7)紧线段内,通信联系应畅通,且全部通信及护线人员应各就各位。 (8)做好弧垂观测的准备工作。 紧线 ( 1)紧线方式一 钢丝绳φ()×100m 卡线器 三串 H 机动绞磨钻桩导(地)线转向滑车 重物 < ≥ 钻桩群或地锚 紧线方式一传统紧线示意图

φ钢丝绳通过杆(塔)挂点附近的单轮滑车通过线夹与导线连接,另一端与三串连接, 三串的出绳通过地面上的转向滑车连接机动绞磨。紧地线时,可用φ钢丝绳代替φ钢丝 绳。紧线时,到弧垂点时在挂孔下垂直于紧线钢丝绳φ()的方向上在紧线钢丝绳上划印。 紧线滑车是专用滑车。紧线滑车应靠近导线悬挂点,绑扎绳索要短,使滑车尽量靠 近横担,减少过牵引,以利挂线。如果横担上有施工预留孔,一般应挂在预留孔上。 紧线地锚(钻桩群)的位置,对直线耐张杆塔应设置在线路中心线上,对转角杆塔应 设置在紧线档中相导线的延长线上。地锚(钻桩群)距紧线杆塔的水平距离应一般为挂线点 高的倍左右,即紧、挂线牵引绳对地夹角不大于25°。地锚(钻桩群)距离远,可减少对 操作杆塔的下压力。 紧线根据土质情况可采用地锚(如图1)或用 3 根 36×钻桩成三角布置(如图2)。采 用地锚紧线时,地锚埋深一般≥,马道应开足,回填土应逐层夯实;当土质较硬的塔位采 用3 根 36×钻桩,钻桩成三角布置,用连杆连紧,并在钻桩前埋设挡土地锚。 (2)紧线方式二 φ 14 锦纶绳(划印用) 卡线器 耐张串 耐张串挂在横担挂点上,三串连接耐张串,另一端通过卡线器与导线连接,三串的出绳 通过杆(塔)上的滑车,再通过地面的转向滑车进机动绞磨。紧线到弧垂点时,工人在横担 机动绞磨钻桩 H 转向滑车 上拉直φ 14 锦纶绳(一端系在卡线器尾部),在挂点处划印。 (3) 紧线方式三导线 < 25° (4) ≥ φ 14 锦纶绳(划印用)钻桩(地)线 将三串挂在挂点处的主材上(与主材连接处用麻袋片垫),另一端通过卡线器与导 卡线器 连接,三串的出绳通过杆(塔)上的滑车,再通过地面的转向滑车进机动绞磨。紧线到弧垂 紧线方式二带耐张串三串高空紧线示意图 点时,工人在横担上拉直φ14 锦纶绳(一端系在卡线器尾部),在挂点处划印。机动绞磨钻桩 转向滑车 (4)紧线方式四H 导(地)线 < 25°机动绞磨钻桩 φ钢丝绳穿过杆(塔)腿上的划印滑车通过线夹与导线连接,另一端与三串连接,三串 转向滑车 ≥ 的出绳卡线通器过地面上的转向滑车连接机动绞磨。紧地线时,可用φ钢丝绳代替φ钢丝绳。 紧 H划印滑车钢丝绳φ()× 50m钻桩 线地锚(钻桩群)的位置应离塔身倍以外。划印滑车的挂高一般为塔脚板以上,以利于操 紧线方式三不带耐张串三串高空紧线示意图 作。但操作档有障碍物的,技术人员计算后确定挂高。紧线到弧垂点时在导(地)线上划印 钻桩(按技术员确定的主材平面作为划印平面)。再根据技术员计算的移印长度进行移印和割 线。 ≥ 钻桩群或地锚导(地)线 弧垂观测 ( 1)弧垂观紧测线档方的选式择四应符三合串下列在规杆定(:塔紧)线段后在地面划印5档紧及线以示下意时选图靠近中间选择一档;紧线段在6~ 12 档时靠近两端各选择一档;紧线段在12 档以上时选靠近两端及中间可 选 3~ 4 档;观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档;弧垂观测档的

接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导,从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检,规定检查水平为II,AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志,并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致,色泽均匀,不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等,结构尺寸应符合样板及安装要求,接线端子上用的螺丝必须电镀,其后能顺畅安装,不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作,可用磁铁检验,两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条(被检验端子规定范围内的)最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验,裸线8-10mm,接入端子里锁紧螺丝,用15N的力拔不出电源线,且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断,或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试(灼热丝试验) 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验:650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭,燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试(球压试验) 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法:在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验,被测试部件的表面应水平放置,用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面,若此表面在受试时弯曲,则应在球压部位下加以支撑,1小时后将球从样品上取下,样品在冷水中浸10S使其冷却,测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ,持续3S的耐压测试,应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm,电气间隙≥1.7mm。

电力线路架线工程作业指导书示范文本

电力线路架线工程作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电力线路架线工程作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工程概况及说明 本工程为五常66kV五山线改造工程,线路全长24.4 千米。其中双回路部分长12.4千米,采用双回路铁塔,导 线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线,地线采用OPGW- 24B1-50型复合地线光缆;单回路部分长12千米,采用杆 塔混用,导线采用LGJ-150/25型钢芯铝绞线,地线采用 OPGW-12B1-35型复合地线光缆。 2.1 人员准备 对所有参加架线施工人员必须明确公司的质量方针, 能 够按质量体系文件的要求完成本岗位的工作,并持证上 岗,明确本岗位的工作职责,操作工艺、安全注意事项、 工艺质量标准,并具备完成本岗位工作的能力。

2.2 技术交底及对施工人员岗位培训 2.2.1、工程开工前必须对参加施工的人员按质量体系文件、技术交底制度规定进行三级技术交底,?使全体施工人员都能掌握和了解质量计划以及作业指导书等作业指导性文件的内容; 2.2.2、工程开工前对参加架线施工的人员进行岗位培训,?学习电力建设安全工作规程与架线有关的内容,及业主对工程的有关要求,学习《110-500kv架空电力线路施工及验收规范》与架线有关的内容。学习与架线相关的各种技术文件,?对特殊工种进行特殊的岗前培训。 2.3 铁塔验收 放线施工前应对铁塔进行中间验收,并符合有关规范要求,才可以进行架线施工。铁塔验收中除符合有关规范要求项目外,还要对直线杆塔悬垂金具的安装孔和金具配合进行校验;对耐张塔的挂线孔进行校验。

架线作业指导书讲解

新疆利源天业阿勒泰风电场49.5MW工程(35KV架空集电线路工程) 导线架设作业指导书 辽宁两锦大洋电力建设集团有限公司 利源天业风电场35KV项目部 2015年9月 编制:

审核: 批准: 目录 一、编制依据1 二、工程概况及特点 1 三、施工现场准备 2 四、施工方法10 五、液压连接20 六、光缆架设27

七、安全措施34 一、编制依据: A、《66-110kV架空电力线路施工及验收规范》(GB-50233-2005)《输变电工程达标投产考核评定标准(2005年版)》 B、《超高压输电线路张力架线施工工艺导则》(SDJJS2-87) C、《66-110kV架空电力线路工程施工质量评定规程》(DL/T5168-2002) D、工程建设标准强制性条文,国家电网公司输变电工程工艺示范 手册(送电线路部分) E、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》(SDJ266-1987) F、本工程施工图《架线施工图及说明书》、《金具施工图说明书》 G、我公司历年66千伏送电线路施工的有关资料 H、我公司依据GB/T19001-2000标准编制的质量手册及相关文件

二、工程概况及特点 1、工程概况 起自利源天业风电场升压站进线柜至利源天业风电场集电线路,新建线路长度17.465km ,三回路架设。导线采用LGJ-185/30及LGJ-120/25型钢芯铝绞线;避雷线采用GJ-50,全线采用防震锤防震,导线选用FD-3型防震锤防震。全线采用水泥杆使用,,水泥杆131基。 2、线路走向 线路运行方向及塔腿布置 3、主要跨越物一览表 风电场 升压站

110kV变电站至肥田矿井35kV输电线路工程作业指导书架线施工作业指导书

作业指导书 工程名称:珠藏110kV变电站至肥田矿井35kV输电线路工程作业指导书名称:架线施工作业指导书 编制单位:重庆市龙威送变电工程有限公司 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司送变电分公司xx工程项目部 编制时间年月日

目录 1.适用范围.......................................................... 错误!未定义书签。 2. 编写依据......................................................... 错误!未定义书签。 3. 作业流程......................................................... 错误!未定义书签。作业(工序)流程图.................................................. 错误!未定义书签。工序安排........................................................... 错误!未定义书签。 4. 安全风险辨析与预控............................................... 错误!未定义书签。 5. 作业准备......................................................... 错误!未定义书签。人员配备........................................................... 错误!未定义书签。主要工器具及仪器仪表配置........................................... 错误!未定义书签。6.作业方法......................................................... 错误!未定义书签。施工准备:.......................................................... 错误!未定义书签。 跨越架搭设...................................................... 错误!未定义书签。 牵张场地布置.................................................... 错误!未定义书签。 放线滑车悬挂.................................................... 错误!未定义书签。 导引绳展放...................................................... 错误!未定义书签。 牵引绳及导地线展放.............................................. 错误!未定义书签。 导地线连接...................................................... 错误!未定义书签。 导地线紧线...................................................... 错误!未定义书签。 平衡挂线........................................................ 错误!未定义书签。 7. 质量控制措施及检验标准........................................... 错误!未定义书签。7.1质量控制措施.................................................... 错误!未定义书签。质量控制表单........................................................ 错误!未定义书签。检验标准............................................................ 错误!未定义书签。

瓦楞纸板生产线作业指导书

瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接,发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能,安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵,严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点: 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生,检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入,各连接处是否有松动现象,对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转,正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏,停止生产时,先关主汽阀,待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中,严禁手及身体靠近旋转部位,设备发生异常现象或故障时,应立即停机,待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶,双重预热,纵横切机操作要点: 4.2.1、开机前进行检查,旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动,薄刀是否对中,各处调整间隙是否符合要求,认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时,阀门由小慢到大,板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前,必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行,并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位,当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求,上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时,操作者要站立在旋转方向的侧面,手离旋转部位100mm以上的距离,精力要集中,需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码,严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点: 4.4.1、纸板加工流程领料:瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中,首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙,必须符合工艺用瓦纸的厚度,胶液的质量是否符合工艺要求,涂胶量控制在0.1mm~0.2mm之间,蒸汽压力控制在8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整,里纸、瓦纸、面纸对整齐,控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制:A瓦H=4.5mm~5mm B瓦H=2.5mm~3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况,使用加热缸,水分过重时增加热缸,在保证粘合的前提

电力线路架线工程作业指导书实用版

YF-ED-J6154 可按资料类型定义编号 电力线路架线工程作业指 导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电力线路架线工程作业指导书实 用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.工程概况及说明 本工程为五常66kV五山线改造工程,线路 全长24.4千米。其中双回路部分长12.4千 米,采用双回路铁塔,导线采用LGJ-240/30型 钢芯铝绞线,地线采用OPGW-24B1-50型复合地 线光缆;单回路部分长12千米,采用杆塔混 用,导线采用LGJ-150/25型钢芯铝绞线,地线 采用OPGW-12B1-35型复合地线光缆。 2.1 人员准备 对所有参加架线施工人员必须明确公司的

质量方针, 能够按质量体系文件的要求完成本岗位的工作,并持证上岗,明确本岗位的工作职责,操作工艺、安全注意事项、工艺质量标准,并具备完成本岗位工作的能力。 2.2 技术交底及对施工人员岗位培训 2.2.1、工程开工前必须对参加施工的人员按质量体系文件、技术交底制度规定进行三级技术交底,?使全体施工人员都能掌握和了解质量计划以及作业指导书等作业指导性文件的内容; 2.2.2、工程开工前对参加架线施工的人员进行岗位培训,?学习电力建设安全工作规程与架线有关的内容,及业主对工程的有关要求,学习《110-500kv架空电力线路施工及验收规范》与架线有关的内容。学习与架线相关的各

35kv架空线路检修作业指导书

35kV 架空线路检修作业指导书 编写: 审核: 批准: 2013年12 月 一、适用范围: 本作业指导书适用于35kV输电线路现场检修作业的指导和要求

二、规范性引用文件: 1、《架空配电线路运行规程》SD292-88 2、《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001 3、《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)。 4、《电力安全工作规程》(电力线路部分)。 5、电气试验规程和运行规程。 三、支持文件: 1、线路竣工图。 2、检修方案。 3、交接竣工报告。 4、历次巡线报告。 5、历次检修报告。 四、35kV输电线路检修: 1、检修周期及项目: 1.1、检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。检测方法应正确、数据准确,检测结果要做好记录和统计分析。检测计划应符合季节性要求,检测项目及检测周期见表 1 : 表1 检测项目及检测周期

1.2、检修项目应按照设备状况,巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定,其主要项目及周期表见表2、表3: 表2 检修的主要项目及周期 表3 预防性检查、检修周期表

1.3、根据季节性工乍特点和要求,做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防风、防火及防鸟 等工作,落实好各项反事故措施。 1.4、35kV输电线路检修,根据结合总厂里的规定和线路巡线报告在每年的春季进行,称之为“设备春检” 2、检修原理及检修方法描述: 检修原理:根据输配电线路巡视、检查和测试中发现的问题,进行旨在消除线路缺陷, 提高线路健康水平,预防事故,保证线路设备安全运行。 2.1、线路停电检修方法及检修内容: 2.1.1、小修: 为了维持送配电线路及附属设备的安全运行和必要的供电可靠性而进行的工作,称为小修。其主要内容有: (1 )、砍伐影响线路的安全运行树木、杂草等; (2 )、杆塔基础培土,开挖排水沟; (3)、拆除塔上鸟窝及其他杂物; 4)、调整拉线;

电视机整机检验作业指导书(doc 9页)

电视机整机检验作业指导书(doc 9页)

合格的,若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re,则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不 合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re,则判定该批 不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程 检验员根据抽检结果,合格则在标识卡上盖“合格”印章,不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如 果产品不合格,一般情况作返工处理,如遇严重的批量性技术 问题则工程部须对问题进行分析,出具改善措施让车间返工处 理,对严重的批量性质量问题,QA应向车间出具《矫正预防 措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部 门或车间提出评审申请,相关部门进行评审,评审意见不一致 时,则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法 用主观评价法及直观法进行目视检验,但对外观检验时保持 在0.5米的视线内来判定。 6.支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7.质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录 整机检验内容及不合格判据(总检一) 序号不合格内容不合格判定

1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V,后盖PVC贴纸时,不可有漏贴、贴错与字错等不 良现象。 1.2 检查后盖螺钉时,不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插,有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时,不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良 现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据(总检二) 序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时,面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B

快速换线作业指导书

快速换线作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

快速换线作业指导书 目的:降低包装生产线的工时损失,快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能,提升公司的市场竞争实力。 目标:包装生产线换线时间缩短至5分钟。 范围:包装全部生产线。 权责: 现场班组长:快速换线具体实施责任者. 现场主管:快速换线指导者. QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导.. 现场员工:掌握作业的标准,尽快适应. 作业内容: 1.1 换线准备 1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后,提前制定本部门的生产计划,并提前将生产所需的制具,辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度,大概估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料,并通知换线小组成员。 1.1. 2. 材料准备. 1.1 2.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.,并将材料移交到现场组长。 1.1. 2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放,并作好标识。 1.1.3. 产品首件制作 副主管提前两天制作产品首件,并交QC确认。将正确首件及工单移交给现场组长。 1.1.4. 制工具确认 1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好,并对制具进行实际操作检查,确保可 以正常使用。 1.15 现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。 1.1.6. 换线实施。 1.16.1. 旧工单结束后,现场组长将上工单的材料统一回收后,并移交给物料员。 1.1.6. 2. 现场员工根据标识牌,迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。 1.1.7.. 开线生产 1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。 1.1.8. 换线调整 1.1.8.1. 从第一个产品流出开始,现场组长与QC对逐一工序进行检查确认,纠正员工操作与质量上的问题点 1.1.8.2 正常生产后,现场组长对每位员工的节拍进行测定,如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。 1.1.9. 生产产能跟进。 1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。 2

330KV架线施工作业指导书

目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业内容 (1) 4工程概况 (1) 5工艺流程 (1) 6准备工作 (2) 6.1技术交底 (2) 6.2工具准备 (2) 6.3跨越架搭设 (4) 6.4放线滑车安装 (5) 7张力放线工艺过程 (6) 7.1牵引场及张力场布置 (6) 7.2展放牵引绳 (9) 7.3张力展放导线绳及地线 (9) 7.4张力展放导线 (10) 张力放线的机具配置 (13) 8紧线及附件安装 (17) 8.1工艺流程 (17) 8.2紧线前的准备工作 (18) 8.3过轮临锚 (19) 8.4松锚升空 (20) 8.5弧垂观测及弛度调整 (21)

8.6划印 (22) 8.7耐张塔平衡挂线 (23) 8.8导地线接续 (25) 8.9附件安装 (25) 8.10工器具配置 (28) 9保证质量措施、质量标准及检验要求 (31) 9.1导线的保护 (31) 9.2导线损伤处理 (33) 9.3交叉跨越要求 (34) 9.4绝缘子的检验 (34) 9.5螺栓穿向 (35) 9.6铝包带的使用 (36) 9.7其它附件要求 (36) 10安全措施、环境保护和文明施工 (36) 10.1重大危险源识别 (36) 10.2安全措施 (37) 10.3文明施工要求 (41)

1适用范围 本方案适用于赞比亚330kV线路放紧线施工。 2编制依据 合同文件 我公司制定的符合GB/T24001-2004标准的质量、安全、环境体系程序文件。 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式及施工效率。 我公司质量、职业健康安全和环境管理体系《管理手册》和《程序文件》(2010版)及其它现有项目管理制度。 Overhead line 2010-架空线路 3作业内容 放线施工准备、张力放线、紧线及附件安装的全过程。 4工程概况 该项目为卡里巴北至凯富峡西输电线路项目KK330KV 输电线路第一标段工程。电压等级:330kV;线路长度:64.5公里。线路沿线地区地形较为复杂,有丘陵、山地。 5

架线施工作业指导书

(工程名称) 架线施工作业指导书 编码:Q/

作业指导书签名页

目录 1. ..................................................................................................................................... 适用范围错误! 未定义书签。 2. 编写依据............................................................... 错误! 未定义书签。 3. 作业流程............................................................... 错误! 未定义书签。 作业(工序)流程图 ................................................... 错误! 未定义书签。 工序安排............................................................ 错误! 未定义书签。 4. 安全风险辨析与预控..................................................... 错误! 未定义书签。 5. 作业准备............................................................... 错误! 未定义书签。 人员配备............................................................ 错误! 未定义书签。 主要工器具及仪器仪表配置 ............................................ 错误! 未定义书签。6.作业方法............................................................... 错误! 未定义书签。 施工准备:........................................................... 错误! 未定义书签。 跨越架搭设.......................................................... 错误! 未定义书签。 牵张场地布置........................................................ 错误! 未定义书签。 放线滑车悬挂........................................................ 错误! 未定义书签。 导引绳展放.......................................................... 错误! 未定义书签。 牵引绳及导地线展放.................................................. 错误! 未定义书签。 导地线连接.......................................................... 错误! 未定义书签。 导地线紧线.......................................................... 错误! 未定义书签。 平衡挂线............................................................ 错误! 未定义书签。 7. 质量控制措施及检验标准.................................................. 错误! 未定义书签。 7.1 质量控制措施..................................................... 错误! 未定义书签。 质量控制表单 ......................................................... 错误! 未定义书签。 检验标准............................................................. 错误! 未定义书签。

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