墙体模板支设技术交底

JJ一005工程名称***项目施工单位***工程有限公司交底部位主体结构工序名称墙体模板支设与拆除交底提要地上墙体模板支设及拆除施工工艺及注意事项等

交底日期：年月日

交底内容：

项目(专业)

技术负责人

交底人接受交底人

模板正立面及剖面图

48mm钢管斜撑

地锚

14mm穿墙螺栓

层

高-

板

厚

穿

墙

螺

栓

间

距

≤5

内墙模板支设图

JJ一005工程名称***项目施工单位***工程有限公司交底部位主体结构工序名称墙体模板支设与拆除交底提要地上墙体模板支设及拆除施工工艺及注意事项等

交底日期：年月日

交底内容：

项目(专业) 技术负责人

交底人接受交底人

14mm穿墙螺栓

层

高

板

厚

穿

墙

螺

栓

间

距

≤

板

厚

层

高

48mm钢管支撑

8#钢丝绳

其它外墙模板支设图

层

高

外墙模板支设示意图

⑶主要节点做法

①丁字墙及转角墙模板安装

②阴阳角处细部处理

JJ一005

工程名称***项目施工单位***工程有限公司交底部位主体结构工序名称墙体模板支设与拆除

交底提要地上墙体模板支设及拆除施工工艺及注意事项等

交底日期：年月日

交底内容：

项目(专业) 技术负责人交底人接受交底人

③门窗洞口模板：门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用40mm×90mm方木、15mm木质板制作而成；地下结构洞口满配，不考虑周转。

门窗及预留洞口模板示意图

④墙体后浇带模板支设

墙体竖向后浇带模板支设

2、模板拆除

⑴剪力墙模板的拆除要填模板拆模申请表，在每段墙体砼浇筑完 12小时后，由木工工长填报拆模申请表，经技术负责人批准后，方准开始拆模，严禁不经申请擅自拆模。

⑵开始拆模时，先试拆墙体顶部最后浇筑砼部的一、二块模板，如果拆除该块模板时墙体砼无

超限模板支撑技术交底

超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项工程框架结构工种架子工一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一）二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二）三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三）四、超限模板工程施工节点详图；（见附图）交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名：注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。

附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

模板支设技术交底45582

交底内容：本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。一、基础模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。二、模板设计及配制 1、模板配制配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。（2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。（3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计：（1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。（2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。（4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。

梁板模板技术交底

梁板模板工程施工技术交底中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图：侧模竹胶板 5x10cm木方

2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图：梁侧模梁底模木方梁侧模及木方比底模短一个板厚主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵

模板施工技术交底范文

在配制和安装本工程的墙、柱、梁、板模板时，应先熟悉图纸，记清规范，确定本工程中的墙、柱梁、板的轴线位置，数量、截面尺寸大小及标高。结合本工程，配制墙板时可采用散支散拆的施工方法，本工程四同墙身为400㎜，楼梯及电梯局部墙身为200mm、250mm、300mm，本木模板采用分行横排或竖排拼成，要模板为（1830*915mm）内楞采用3根（100*50）的木方，间距为357mm，外楞采用48*3。5mm 的普通钢管，间距为543mm，外墙采用防水对拉件，内墙采用普通对拉件。如图：墙身模板安装时： 1、检查墙身是否有门窗洞口和铁件的安装，如果有确定好门窗洞口和铁件，并加固牢实。 2、将在拼装前，将模板涮上隔离剂。 3、确定好位置后，将引出模板的外边线，找到基准线，并靠紧垫平进行安装，安装散拼模板时，模板而应有可靠的支承点，应切实地做好安全工作。 4、模板的内楞外楞搭结长度不小于200mm，其支承点，横竖方向的支承点不大于1000mm，内墙模板的梁的位置，应将梁的位置准确预留。 5、在板与板之间的拼缝中，不可能使板与板之间的缝很严密,但在每块边贴上双面胶带海绵. 6、用同样方法拼装模板的面部时,用对拉件使用侧模板成为一个整体后,方可进行墙身平直效正. 7、墙身效正毕后,要检查扣件,蝴蝶卡帽,斜撑,支承点是坚因稳定，模板拼缝是否严密。墙模板拆除时施工要点： 1、先撤剪刀支撑和部份支承点。 2、逐步撤出蝴蝶卡，取出钢管、木方。 3、由上而下撤出模板，拆除的模板要及时清理干净，并涮上隔离剂，并堆放整齐。 4、拆下来的钢管和木方，要堆码整齐并分类堆放。配制柱模板时，先弄清柱子所在的轴线位置，截面尺寸大小，并应该预留主次染所在截面尺寸大小及标高，支配较大柱子时，中间应该增设对拉螺杆，柱模板是由四面侧板组成，而侧板是由长条板和木方组成，长条板板厚为20-30MM，木方厚为40-50MM如图：柱模板安装时应注意： 1、找准确轴线后，并弹出模板的出头线。 2、检查柱子是否有铁件安装，或钢筋是否移位。 3、清理柱子内残物，并用水冲洗干净。 4、将配好的四面模板找好位置，并涮上隔离剂，进行单面组拼。 5、组拼完后，从顶层进行效正，为了保证柱模和稳定，柱模应用不平撑，剪刀撑互相拉结固定，柱箍间距不大于1000mm。 6、柱子效正完毕后，检查柱子是否方正，用直尺检查对角线是否相等，柱与柱之间的间距是否要求。拆除柱子模板时应注意： 1、先拆掉柱箍和剪刀支撑。 2、拆除柱箍后，先拆两面侧板，后拆另两侧板。 3、拆除后模板及时清理干净并涮上隔离剂，及时吊走堆放好。 4、在吊装柱模板时，应注意柱子砼成品的保护。配制梁模板时，应先分清梁所在的截面尺寸大小，并预留次梁所在位置的截面尺寸大小及标高位置，梁的模板是由侧板、底板、托木梁箍、斜撑组成，底板和侧板是由长条板和木方级成，长条板厚为20-30mm，木方厚为40-50mm，配制较大梁时应预留对拉件洞上。

模板支设技术交底大全

交底容：一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间技术交底记录表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底 √施工作业交底交底部位车库及主楼地下室接受交底围模板支设交底摘要模板支设、质量要求、安全要求

距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：

基础模板施工技术交底

日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!

日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位交底部位基础工序名称模板工程交底内容：楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图：剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。五、搭设支撑脚手架本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。六、顶板要求顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。项目（专业）交底人接受交底人技术负责人

注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!

模板工程技术交底

模板工程技术交底一、模板配置基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。二、模板运输及安排钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。三、主要部位的施工程序本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。四、基础模板的支设基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。五、各楼层模板支撑的搭设地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。六、楼层施工顺序弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

墙模板技术交底

1m厚墙模板技术交底

馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题： 1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。 3、模板缝隙处跑浆防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。 5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。 6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 2）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。 3）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除：

基础模板施工技术交底记录大全

技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块工程名称分项工程名称模板工程中隆广场项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底一、施工准备： 1、材料准备：序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点（1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。（2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。（3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。导墙模板支设、加固及拆模后的效果图

三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。集水坑模板支设加固抗浮示意图四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数：

墙体模板安装技术交底

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 地下室墙体模板 1地下室内、外墙模板配賈 1、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低成本，根据匸期需要，地下室内外墙模板的配置人部分为通用板，加工少量非通用板的方式施工。 2、地下室墙模板均采用厚度为12mm双而覆膜胶合板现场组拼人模板木模体系，接缝部分竖向次龙骨采用50X 100mm木方，其余次龙骨采用4>48 (t=3. 5mm)钢管，计算间距150nun,主龙骨为24>48(t=3. 5mm)钢管，间距600mm,最下五道螺杆间距300 mm。内墙采用H14型对拉螺栓，考虑到部分地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙釆用M14型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+ 160mm。配置专门的阴阳角模。 3、由于泵送碗浇筑完毕后，其浮浆层的厚度?般为3?4cm,施工时，应将这些软弱碇剔除; 因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。外墙外模板还应下包-个板厚。 4、墙模板支设示意图 5对拉穿墙螺杆对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距600X600.外墙采用II：水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见下图：文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑?欢迎下载支持. 申8限位钢筋

］：?8限位钢筋70?70?3止水片50?50?20胶合板块 " | . i6钢筋 230 I 墙厚 1 230 L 螺栓大样图 6双面覆膜胶合板墙体模板支设 a）在基础或顶板浇筑碇时预埋G25钢筋地锚，地锚长度500 mm。地锚距墙2. 5~3m,露出地（ft! 200mm.间距1.2m放置，与底板上铁附加钢筋焊接。 b）墙、柱支模前，其根部必须加焊G14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板磴浇筑时在墙根部预埋G14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不人于1000 nun.并在转角处增加设置。 c）模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在和应的模位安装。模板拼缝处加海绵条，并加?道50mmX 100mm力木。墙支完?侧模板后，将螺杆穿上，再支另?侧模板。安装主龙骨2<1）48X3.5主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。 d）地下室墙体模板支撑采用4>48X3.5钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用

墙、柱模板支设技术交底

墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模

地下室外墙模板技术交底

编号表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要施工准备、工艺流程与质量控制交底内容：地下室外墙模板支设 1.施工准备：基坑南侧连接体地下四层至地下二层（标高-20.00m～-5.25m）外墙1-17/3/ OA轴距离支护桩间距仅300mm，主楼地下五层与连接体相邻的外墙1-17/A轴肥槽宽度也过窄（仅400mm宽），选择采用采用卓良模板支撑体系；其余处采用18mm厚木胶板。 1.1材料及主要机具： 1.1.1 验收合格的厚木胶合板、卓良模板体系。 1.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 1.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 1.2作业条件： 1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.2.4 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 2. 工艺流程：胶合板模板施工流程确定墙体支设高度→搭设模板→搭设支撑系统→办预检卓良模板施工流程外防内贴法墙体砌筑完成（防水层施工完成）→钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管。用碗口将附加钢管与支架上的钢管头固定牢固，间距 1.1～1.5m)→安装压梁槽钢→审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工 2013年7 月7 日一、模配配制、加工原则 1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。 2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。 3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。梁模配置采用梁帮包梁底。 4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。 5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。墙柱、梁模板配置高度为结构板下。 6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。车库模板满配。中间用对拉丝杆拉通一道。二、基础模板配置、支设交底 1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距 50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。 2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm. 三、框柱模板支设交底 1、工艺流程：制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱箍→安拉杆及支撑→办预检。（1）满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面 2000mm一道，4000mm一道。柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板（大块大于小块3cm），封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主

龙骨间距500 mm，柱中采用通常螺杆间距500加固。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小一面一片，企口缝。（4）安装柱模的斜撑。柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。（5）将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。四、剪力墙柱模板支设交底 1、工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。（1）地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。标准层墙柱与梁板一并支设。（2）顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。（3）将墙体一侧的模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。（4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。（5）安装横档竖档：横档竖档均采用Φ48钢管，先横后竖，横档间距离450mm（即一块模板分上、中、下设三道）；竖档采双管，间距为450mm（即螺栓纵距）。（6）安装支撑：支撑采用架子管和方木，设三道斜撑和一道地面水平撑，支撑的纵距为1米左右。

梁侧模板技术交底(标准层)

梁侧模板技术交底

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

独立基础模板工程技术交底.doc

交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。

3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。四、质量标准：

模板支设技术交底

模板支设技术交底．模板施工技术交底一、施工准备（一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。

（二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。二、一般要求： 1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6．模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆； 7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于±0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m）,顶板板厚为250mm 三、模板支设（一）墙柱模板 1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 2

模板支设技术交底

模板支设技术交底模板施工技术交底一、施工准备（一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。（二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。二、一般要求： 1模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2?当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3?模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4?各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5?支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6?模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆； 7?侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m，以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m），顶板板厚为250mm 三、模板支设（一）墙柱模板

1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 4、柱子具体加固按下表 5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固 6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连 (四)梁模板、现浇板模板梁模板 (1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。 (2)梁跨度大于或等于4米时应起拱全跨长度L/400(L为净跨长度) (3)当梁高度大于600mm寸，经过计算对比所有梁均加设①12对拉螺栓，间距不大于500设置，并沿梁长在梁侧，加设①48X 3.0梁箍@500 (4)支撑架下部设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。