地下输煤廊道施工方案

中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-蒸

汽工程项目土建工程

地下输煤廊道施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设有限公司

独山子项目部

二〇一四年六月十一日

目录

1 编制依据 0

2.工程概况 0

3 施工准备 0

4 主要施工方法及施工要求 (3)

5.常见质量通病预防措施 (12)

6.质量保证措施 (15)

7.安全保证措施 (16)

8.文明施工保证措施 (18)

9.主要危险源辨识 (18)

10.主要环境因素辨识 (19)

11．强制性条文 (19)

附：措施钢筋图 (21)

1 编制依据

本设计参照了如下标准和规范，但不限于此：

1.1 入场煤采样装置土建施工蓝图

1.2 《建筑工程施工手册》（第五版）；

1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）

1.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.8 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

1.9 《混凝土结构施工规范》（GB50203-2011）

1.10 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）

1.11 西北院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001）

2.工程概况

新建地下输煤廊道位于1号转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：二(b)类。主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。焊条采用E43，E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。侧壁外侧、底板下部、顶板上部最外层钢筋保护层为25mm，侧壁内部、底板上部、顶板下部为15mm，且受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1 施工技术人员及现场管理人员必须审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好各项技术交底和安全交底的书面工作；

3.1.2 编制施工方案，做好施工网络计划；

3.1.3 测量人员应抄出标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。

3.2 作业现场道路准备：

作业前现场施工道路畅通，场地平整，排水通畅。用水、用电满足施工要求。

3.3 施工机具准备：

根据施工图预算及工程进度，及时做好施工机具准备工作，制定合理的机具进场计划，并对进场机具进行严格的控制管理。必须保证水电的正常供应，以保证施工的正常进行。3.4 劳动力准备

特殊工种人员均持证上岗。

注：现场施工人员根据实际开工情况可做调整

3.5 施工机具及设备

3.5.1 认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。

3.5.2 施工前必须对各种机械设备一一进行检修，测量仪器进行校验，确保各种施工机械运行良好。

4 主要施工方法及施工要求

4.1 施工方法及顺序：

地下输煤廊道施工顺序：土方开挖→基坑清底→垫层铺设→下底板及墙体钢筋绑扎→模板安装至超过底板500mm处→浇筑至超过底板500mm处→模板拆除→脚手架搭设→墙体模板安装→浇筑两侧墙体至顶板下标高→顶板模板安装→顶板浇筑→模板拆除

4.2 定位及高程控制：

4.2.1 仪器的配备：配备全站仪1台、水准仪2台、电子经纬仪1台。各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期检定合格。

测量员应对高程及放样轴线进行自检后，才可进行施工使用。

4.2.2 平面控制：依据场区控制网点，建立施工轴线控制网。

4.2.3 高程控制：依据场区高程基准点，施工时根据需要用水准仪引测。在施工过程中，加强对控制点的保护，防止施工对控制点造成破坏。

4.3 土方开挖工程

本工程土方施工具体按照《深基坑开挖专项施工方案》，按1：0.7放坡，工作面按500mm 进行计算。距离基坑边1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆。用自卸汽车将土方运到指定位置弃土。

4.3.1 开挖过程中，测量员负责测量标高，控制挖土深度，严禁超挖。土方应按业主指定位置弃土，施工期间加强对边坡稳定性的检查。

4.3.2 开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。

4.3.3 机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。

4.3.4浇筑垫层之前要对基底清理干净，垫层模板支设采用钢筋固定50×100cmm方木，要求尺寸、标高准确。

4.4 钢筋工程

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋在现场钢筋加工区域集中下料成型，现场绑扎。钢筋连接应采用直螺纹机械连接工艺。

4.4.1钢筋工艺流程

钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。

4.4.2钢筋原材检验

钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。

4.4.3钢筋加工：

4.4.3.1钢筋加工注意事项

⑴钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。

⑵钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、