公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

韩林

概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。

综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成

一、设备自身存在的问题

A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。

示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供

煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。

原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。

B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。

示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。

原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。

C、设备本身的部件损坏，掉落在落煤筒内，因不能跟随煤流走出而卡在导料槽内，造成皮带损坏。

示例1：某厂燃料运行班2007年7月12日中班，1号皮带机纵向撕裂，撕裂长约90m，该皮带带宽1m，带速为2.5m/s，带长为200m。

原因：检查发现该煤斗内一块振动器振动板因脱焊断裂，掉落一块70CM*45CM*2CM的铁板，卡在导料槽内导致皮带撕裂。

示例2：2008年某厂3号炉甲给煤机皮带整圈撕裂，检查发现一大铁件卡在给煤机出口处，

原因：此铁件原为皮带机尾部导料槽上方开口的盖板，因运行中振动滑入皮带上，随着煤流进入原煤仓，而导致给煤机皮带撕裂。

二、煤流中的杂物如铁件、石块、木块

由于一些电厂的燃料系统建制比较早，除铁器、大块分离器、碎煤设备等未设置或不能可靠投用，致入厂煤、入炉煤中的杂物不能有效清除。而皮带纵向撕裂最常见的则是从皮带机尾部落煤管及导料槽中发生。这主要是物件卡在煤管或导料槽不能随煤流一同向外走，受阻并着力于皮带，发生皮带撕坏。

示例：某厂燃料部运行2005年8月13日中班，5号皮带值班工向班长汇报5号甲带撕坏，现场检查皮带撕坏长约130m，该皮带带宽为1m，带速为2.5m/s，长为230m。

原因：现场检查为一石块（530×370×260mm）卡在导料槽内，正好夹在导料槽上壁与皮带机下方的缓冲床之间，致使皮带撕裂。

结论：从上述事例我们可以总结出造成输煤皮带纵向撕裂主要是由于设备本身附件存在缺陷及脱落造成对输煤皮带的损坏，二是燃煤中存在的铁件、大块杂物没有及时清除在运输过程中对输煤皮带造成的损坏。

预防措施：在日常供、卸煤过程中除了要正常投用除铁器中、大块分离器外，还应该加强对输煤皮带设备本身及其附属设施的检查，对一些如振动器振动板、缓冲挡板等高处的附属设施应作为重点危险点源，建立检查周期，进行跟踪检查。对煤流中的大块杂物除投用一些必要设施外还要加强燃料运行值班人员的责任心，尤其是落煤斗出口处值班人员的责任意识，发现大块及及时停运清除。重点主要分为以下几个措施：

1、日常维护中作为检修班组及运行班组应对皮带机尾部设备部件进行定期检查和日常检查，定期检查应建立相应的周期，特别是尾部落料点部分的托辊，发现有损坏的应及时进行更换处理。

2、对导料槽的落料点的部分不是缓冲床的应对上托辊进行防止脱落的措施。1、是除了更换为缓冲床外，调整落料点下方导料槽与托辊组间的间隙，在多年的运行中发现其间隙越大由于冲击的作用越容易造成上托辊的脱落。2、将落料点下方的普通槽形托辊组更换为。

3、对普通槽形托辊的支座加防脱落的销轴或加固措施。

3、在尾部改向滚筒前加装与皮带运行方向成45°夹角的清扫装置，其要求是与皮带等宽，高在45cm左右，这种方法在我部门多年的使用中效果明显，能有效地防止托辊脱落夹入尾部改向滚筒内。

4、应定期检查导料槽、落煤筒、煤斗里的附加设备，如振动器振动板、锁气器挡板、导料槽尾部挡板等，以防止这些设备的损坏、脱焊掉落损坏皮带。根据危险源的大小不同设定不同的检查周期，并形成制度。

5、除积极投用各类除铁装置和筛分设备外，对入厂煤皮带系统上应增设大块分离器，或在前一二级皮带犁煤器落料口上加装搁筛，间隔在25mm×30mm左右，能有效地防止大块进入场地或供煤系统。

6、对皮带运转周围的设备检修、焊接气割时应提高工艺水平，防止存在尖利的切口，在皮带发生跑偏时划伤皮带。

7、加强燃料运行输煤值班工的责任心，及时清除煤流中的杂

物。