防腐绝热施工方案

防腐绝热施工方案

一、工程概况

1．编制说明：

1.1 为保证xxx责任公司1万吨/年PVC装置工程防腐绝热施工质量，特制定本方案。

1.2 本方案不详之外，待中标后再完善（因现在图纸不全）。

2．编制依据

2.1招标文件

2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

2.3中国化工总公司行标《石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90；

2.4 中国石油化工总公司行标《石油化工企业设备管道表面色和标识》SHJ43-71；

2.5 《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）（SHJ505-87）。

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。

3.1.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。

3.2 机具、材料、人员准备

3.2.1 机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。

3.2.2 材料准备

1）施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划；

2）绝热、防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。

3.2.3 人员准备

1）所有施工人员及时进点到位；

2）准备足够大的绝热、防腐材料仓库、白铁制作厂房；

3）对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。

3.3 支承件及固定件就位齐备

3.4 设备、管道支架及结构附件，仪表接管部件等已安装完毕。

3.5 对设备、管道的安装及焊接，防腐等工序办妥交接手续。

三、施工程序

3.1设备、管道施工工艺

说明：

1）现场组装设备，应分别涂二层底漆和面漆，其涂料与管道涂漆相同。

2）t≤350℃的保温不锈钢管线是否采用底漆，视保温材料中的氯离子含量（应<25PPM）而定。

3.1.2 设备、管道绝热

1）保温：支承件→保温层→保护层

2）保冷：支承件→保冷层→防潮层→保护层

3.2 设备、管道施工程序

5.2 防腐层施工

5.2.1环境：各种涂料施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于85%，被覆表面温度至少应比露点温度高3℃。

5.2.2 配料：

1）要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。

2）配料时应做好详尽的配料配比记录（包括日期、时间、天气、温度、名称、称量者、记录者）。

3）配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，配好的涂料应放置在有盖的容器内，八小时内用完。若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量稀释剂。

5.2.3 施工

1）所有施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。

2）每道涂层应在上道涂层表面干后方可施工，基体应干净、干燥。

3）除锈后基体应及时刷完底漆后方可较长时间放置。

4）现场补涂部分应在焊缝检查合格后方可施工，应与原来漆膜搭接50mm。

5.3 绝热层施工

1）绝热层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。

2）保温层大于100mm。保冷层大于80mm，应分层施工。

3）绝热层管壳采用捆扎法施工，不得采用螺旋式缠绕。每段管壳至少捆扎二道，一般采用16#-18#镀锌铁丝捆扎。

4）硬质聚氨脂泡沫塑料管壳保冷，采用沥青玛蹄脂粘接。

5）立式设备和直径大于100mm的垂直管道支承件安装间距：

a.保温平壁1.5-2m。

b.保温圆筒：高温介质时2-3m，中低温介质显3-5m；

c.保冷为不大于5m，支承环下留25mm间隙，以超细玻璃棉填充。

6）设备、管道上的裙座、支座等附件均应进行保冷，保冷长度不少于设备、管道保冷厚度的四倍。

7）保温层钩钉可采用Ф3-Ф6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作。直接焊在设备或管道上，间距不大于350mm，每平方米钩钉在6-8个，当不可焊时，应采用抱箍型支承件。

8）支承件的宽度应小于绝热层10mm，不小于20mm。

9）设备、管道采用硬质绝热层时，应留设伸缩缝，两固定管架间水平管道绝热层至少留一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，伸缩缝留设宽度：设备宜为25mm，管道宜为20mm，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞。

5.4防潮层施工

1）设备、管道保冷层外应做防潮层。

2）本工程防潮层采用第一层3mm厚沥青玛蹄脂→第二层中碱粗格平纹玻璃布→第三层3mm厚沥青玛蹄脂。

3）管道宜采用250mm宽，设备宜采用500mm宽玻璃布缠绕，水平管道

应低处向高处缠绕，搭接缝宽度为不小于50mm。

5.5 保护层施工

1）本工程均采用0.5mm镀锌铁皮保护层。

2）镀锌铁皮裁制时应进行环向搭接一端压出凸筋卷或弧形。

3）安装铁皮时应紧贴保温层或防潮层，纵环缝搭接宽度为30-50mm，以自攻螺丝固定，间距为150-200mm，严禁刺破防潮层。

4）在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50 mm，每段保护层的纵缝应互相错开。

5）水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心上方与水平线，呈30℃以内角度。

6）弯头直管段的搭接部分：

a.高温管道应为75-150mm;

b.中低温管道应为50-70mm;

c.保冷管道应为30-50mm搭接部位不得固定。

7）对于设备封头应将镀锌铁皮制作成瓜皮状外壳，接缝应代用“Z”形咬合，以防雨水进入。

8）对于可拆卸结构的金属外壳应根据绝热后外形尺寸，作成可拆卸的对分式结构。

9）对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。

六、施工质量保证措施

6.1 基体表面处理应完全达到St2等级标准，不合格部位应重新处理合格后，方可进行涂层施工。

6.2 在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。

6.3 涂层施工完后应进行外观检查，涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格。

6.4 专职质量安全员必须到位，监督施工质量安全。

6.5 建立以质检员、技术员、项目负责人、班组长为核心的防腐绝热质量体系。

6.6 办理好中间交接手续。

6.7认真做好“三检一评”及班组“三自一控”工作。

附表1 防腐工程质量控制点明细表