钢结构厂房工程质量评估报告

钢结构厂房工程质量评估报告
钢结构厂房工程质量评估报告

监督注册号: 苏132070902287 工程质量评估报告

江苏缔逸项目管理有限公司

2014年4月15 日

苏州益高电动车研发基地

综合厂房及产品交发区钢结构部分工程

工程质量评估报告

一、工程概况

本工程位于苏州市长阳街东侧新城路南侧。本工程包括1研发大楼一幢(地上六层,有地下车库),综合厂房一幢(周围砼框架结构,中间为单层钢结构);动力站一幢(三层框架及相关配套设施(中控室843平米、管理用房930。48平方米配件室100平方米、门卫二个58。8平方米和试车道)。其中总建筑面积94269、29万平方米,地下总建筑面积9395、85平方米。总造价12820万元。本工程绝对标高4。215m。

二、工程特点:本建筑设计使用年限为50年,结构的安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为7度,基础为独立承台,上部周围砼框架结构,中间为单层钢结构厂房,四周为砼框架结构,建筑耐火等级二级,屋面防水等级Ⅱ级。

本工程监理人员配备情况:

总监理工程师1名:刘学飞

土建专业监理师2名:孙惠超

水电专业监理师1名:卢国新

土建监理员4名庞士冲周宏施连兵蔡益军施锦翠

信息管理员1名:张炜

三、质量评估依据

设计文件、建筑安装工程质量评定标准、施工验收规范及相关国家、地方标准、国家、地方现行有关建筑工程质量管理办法、规定等。

四、工程承包单位、设计单位履行质量行为情况

承包单位基本能够按照施工及验收规范和相关标准进行施工,服从我工程项目监理部的监督管理,在原材料控制上,进行进场报验,有效防止了不合格工程材料在工程实体中的使用。对于关键工序,隐蔽工程都能够在自检合格的基础上报我监理部进行现场验收。

设计单位虽然距离远,但对于设计文件中存在的设计问题及工程施工过程中遇到的疑问都能够及时通过电子邮件及信函形式给予答复。保证了工程的正常顺利进行。

五、工程质量的控制目标及措施

1.工程质量目标保证按照国家颁布的验收及评定标准验收合格。

2.保证质量的技术措施

2.1依据建设工程施工过程中涉及到到的各方面的技术规程、强制性标准、验评标准和设计文件控制工程质量。

2.2依据产品的技术标准、试验方法和标准规定,控制砂、石料、水泥、钢材、石料、砖等原材料、半成品质量。

2.3依据建筑工程操作规程,施工及验收规范,控制施工过程中的工艺质量。

3.保证质量的合同措施

3.1监理人员依据合同相应条款,要求承包方应认真按照标准、规范要求和设计文件要求进行施工,并随时对承包的进场材料、构配件及施工工序进行检验检查,凡是质量达不到约定等级,监理人员责令施工方返工,直到达到约定的质量等级为止。

3.2监理人员始终以合同为依据,以事实为依据,严格控制工程质量。

4.保证质量的组织措施

4.1公司根据本工程的特点,配备了设计和监理过类似工程且有良好的职业道德、丰富的工程监理经验,较好的专业技术水平和很强的责任心的工程技术人员担任本工程的监理工作。

4.2驻地项目监理部由总监理工程师领导下采取直线式管理方式,按照公司的质量保证体系,管理制度及合同条款,充分应用计划,执行、监督、协同管理的管理职能,在总监理工程师统一领导下,充分发挥专业监理人员的积极性、主动性和团结性,履行监理职责,确保质量达到目标要求。

六、工程质量施工阶段过程质量控制所采取的措施

1.施工测量

根据施工投标文件的承诺和施工合同的约定,检查核对承包商投入本工程的测量专业人员资格和工作业绩,检查验收投入本工程的测量放线仪器,专业监理人员除验收承包方每一阶段测量放线成果外,不定期检查测量放线记录并签署意见,以使整个测量工作处于受控状态。

2.地基基础处理工程

严格按照设计要求进行施工,开挖前测量定点放样,校正准确无误之后才开始开挖。回填土要求分层回填,每层的虚铺厚度不超过25CM,并做好土样的压实度检测。

3.钢筋工程

钢材进场三证齐全。确保钢筋保护层达到设计要求,严格控制钢筋的结构要求,钢筋的搭接长度、搭接部位、焊接位置必须按施工验收规范执行。加强现场隐蔽工程验收制度控制,在钢筋工程完成后,在施工单位“三检”合格的基础上通过监理单位验收,验收合格后签署隐蔽记录,进入下道工序。

4.模板工程

在施工前督促施工单位严格按照结构形式、施工工艺、支撑等条件进行严格的模板设计。有防止模板变形和位移的措施。模板拆除必须使砼达到强度要求,确保结构和施工安全。

5.砼工程

严格控制各种原材料,严格控制砼配合比,搅拌机的设置台数必须满足砼连续施工,旁站监理整个浇注过程,砼震捣棒控制振捣半径,充分放气。

6.钢结构工程

审查该部分的施工组织设计和方案是否符合设计及规范标准,方案是否科学,现场能否实际操作,钢材有无质量证明材料,复试报告,并对连接用高强度螺栓进行磨擦系数实验;吊装前检查钢构的几何尺

寸是否正确,严格按照合理的安装程序进行安装,防止构件在安装过程中变形,保证安装连接可靠,符合设计及规范要求。

7.机电安装工程

对于进场的工艺管道、设备、电线电缆严格检查规格型号是否符合设计及规范要求,有无质量证明材料,对于不符合要求的原材料及时通知施工方更换。

七、材料检测情况

土建见综合厂房部分。

焊接工艺评定报告二份30页合格,

探伤检测报告E03721111300308和E03721111200412二份计75页,检测合格。

钢材E03721011300381、E03721011300380等检测报告5份合格。

钢结构制作峻工资料二本合格

大六角螺栓螺母垫片扭矩系数、抗滑移系数的检测报告E03721031200183、03722013200184等5份,符合要求

八、关键工序,关键部位,隐蔽工程旁站见证情况

对于地基土方回填,钢梁柱节点钢筋隐蔽过程。砼浇筑,钢结构等安

装工序和过程设置为质量控制进行了全程监督。

九、工程划分验收及资料情况

1.综合厂房

十、结论

1、本工程质量控制资料基本齐全有效,并且符合标准;

2、本工程安全和功能检测资料基本齐全,并且符合标准;

3、本工程符合图纸设计要求。各检验批验收均合格。

同意验收

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点,在现代工业建筑中已得到广泛应用,但钢结构耐火性能低,使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题,通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析,提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一,而且是成品,加工简便,机械化程度高,施工周期短。钢结构厂房自重轻,虽然钢的比重大,但其机械性能很好,可以承受较大负荷,钢结构截面尺寸小,同样荷载时,钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小,便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活,建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率,同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点,在未进行防火处理的情况下,其本身虽然不会起火燃烧,但火灾时,强度会迅速下降,一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时,强度分别下降13、12、23。理论计算显示,在全负荷情况下,钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右,而一般火场温度达到800~1000℃,在这样的火场温度下,裸露的钢结构一般在15min 左右,就会出现塑性变形,产生局部损坏,造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体,一旦发生火灾,则建筑物会迅速坍塌,对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前,国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护,使其在火灾时温度升高不超过临界温度,结构在火灾中就能保护稳定性;二是对厂房内部进行有效的防火分区,防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说,防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性,而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的;顷畅性来说,也是不太可行的。若从生产管理的角度看,有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区,在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨),就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘,而且这样大的跨度,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区,既然《建筑设计防火规范》规定,设自动喷水灭火装置的建筑,每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先,根据《自动喷水灭火系统设计规范》,高度超过8m的大空间建筑物,安装自动喷水灭火系统的作用不大,而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m,其次,虽安装自动喷水灭火系统后,防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙

钢结构工业厂房建筑面积计算

钢结构工业厂房建筑面积计算 单层钢结构建筑物的建筑面积,应按其外墙勒脚以上结构外围水平面积计算,并应符合下列划定:单层钢结构建筑物高度在2.20m及以上者应计算全面积;高度不足2.20m者应计算1/2 面积。利用坡屋顶内空间时净高超过2.10m 的部位应计算全面积:净高在1.20m至2.10m 的部位应汁算1/2 面积;净高不足l .20m的部位不应计算面积.单层建筑物内设有局部楼层者,局部楼层的二层及以上楼层,有围护结构的应按其围护结构外围水平面积计算,无围护结构的应按其结构底板水平面积计算。层高在2.20m及以上者应计算全而积;层高不足2.20m者应计算1/2面积。 所以:单层钢结构建筑物不论其高度均按一层计算,其建筑面积按建筑物外墙勒角以上的外围水平面积计算。建筑面积的计算规则有没有对产业厂房的单独界定。在计算容积率时对单层的建筑物的面积计算有高度要求如: 1.当住宅建筑尺度层层高大于4.9米( 2.7米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。 2.当办公建筑尺度层层高大于5.5米( 3.3米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。

3.当普通贸易建筑尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算;当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时,不论层内是否有隔层,建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。

钢结构竣工验收报告(范文)

******工程竣工验收报告 *******工程位于*********,该工程由*********投资兴建,由**************设计,***********监理,由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质,受到贵州贞丰XXX公司委托后,承担了XXXX工程的厂房的建设工作,XXXX公司具有XXX资质,承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工,现已竣工,施工过程严格执行法律法规和相关规范,各分项工程检验批等经严格按要求完工,竣工工程满足设计要求,施工质量认定为合格,具体如下: 一、工程概况: 本工程的总建筑面积为********m2,结构质式为地上一层钢框架结构,建筑物总高度为**********m,本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基,独立基础承台垫层砼设计等级为c10,独立基础承台砼设计等级为c25,防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖,砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。 二、工程进度情况: 本工程于*******年*月*日正式开工,于*年*月*日进行地基验槽,质量等级为合格,工程进展顺利。 三、建筑工程施工标准执行情况: 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行; 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行; 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行; 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行; 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行; 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行; 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行; 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。

轻钢结构工业厂房耐火等级

轻钢结构工业厂房的耐火等级 1、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架,建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>,其柱、梁的耐火时间均为0.25~0.5小时,建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例,其生产类别为丙类,规范要求的最低耐火等级为三级,这样,轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法,可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层,其耐火时间可达1.5~2.3小时,这样,建筑物的耐火等级可按三级考虑,满足规范要求,但应注意,应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 2、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内,<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区,并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大,如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米,而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类,采取防火涂层保护后,耐火等级按三级考虑),因此应作应做防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现,如在门、厅、楼梯等处采

取一些技术措施,用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决,若建筑内设有自动喷水灭火设备,每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房,就会遇到问题。 2.1. 防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求,不可能用防火墙把厂房一分两半,这样截断了连贯的生产线设备,也不利于物料及半成品、成品的运输。而且,从生产管理的角度,业主也不会接受这样的方案。 2.2. 防火卷帘与防火分区 民用建筑中通用的防火门与防火卷帘,在面对大跨度的轻钢厂房时,也不很合适。如某刨花板车间,单跨达36米,如何定制这样大跨度的防火卷帘呢,这样的卷帘,因跨度太大,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里,且造价又高,工程实践中极少见(我没遇过)。 2.3. 自动喷水灭火与防火分区 能否在整个车间设自动喷水灭火装置,使允许的防火分区面积增加一倍,从而满足规范要求呢。这有两个问题: <1>. 单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米,而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条,超过8米的大空间建筑物,安装闭式喷头的作用就不大了。 <2>. 有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米,需分三个防火分区,若全车间安装自喷,则防火分区允许面积虽扩大一倍,但仍然不够(安装自喷后,防火分区的允许面积从3000平方米扩大到

单层工业厂房钢结构

第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一.钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点:承载能力大,整体刚度大,抗震性能好,耐热(但不耐火),制做安装运输都方便,因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1.大型冶金厂房: 炼钢车间、轧钢车间,如鞍钢,首钢,武钢,宝钢的主要厂房都是钢结构。 2.重型机械制造厂房,如哈尔滨电机厂大型电机装配车间,通常大型装配车间配有双层吊车,这里主要是柱子的计算及构造。 3.大型造船厂,火力发电厂,飞机制造车间,过去,通常也做成平面结构,而多年来,采用平板网架结构。

二.单层厂房结构的组成 1 2.吊车梁——连接两平面结构 3.支撑体系(屋盖支撑,柱间支撑) 4.屋盖:屋架、支撑(上、下横向弦水平支撑,纵向水平支撑,垂直支撑,系杆)、檩条(屋面板)、天窗。 三.厂房设计程序 1.结构选型及整体布置,根据工艺要求,确定厂房的长、宽尺寸,确定柱网,确定框架形式及尺寸(屋架),吊车梁系统及墙架支撑体系。 2.构件设计:构造、计算 3.施工图(工程师语言) §7.2 厂房结构的整体布置 一.柱网布置——主要取决于工艺要求,另外: 1.从结构考虑,应将柱子设在同一轴线上,形成框架,保证横向刚度。 2.从经济考虑:增大柱距,吊车梁跨度增大,需增设托架,费钢,但柱基础减少,通过比较确定。

§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力(如地震力)。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 (4)增加厂房的整体刚度。 3.屋盖支撑的布置 (1)上弦横向水平支撑 在无檩体系中,尽管有大型屋面板可以作为横向支撑,但考虑施工中条件不好,焊接质量难以保证,加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求,必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间,且一般不超过60m 要加设一道,厂房大于66m时,跨中要设一道。 (2)下弦横向水平支撑 当跨度大于18m,或小于18m但有悬挂吊车,或厂房内有震动设备,或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 (3)纵向水平支撑 1)硬钩吊车或抓斗等类似吊车;

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名: 学号: 日期: 分数: 批阅教师:

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋

单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.2 0)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;

对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊

单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个节间,计建筑面积为3024m2,其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱,预应力混凝土折线形屋架,T形吊车梁,1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件,见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 1)结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制,其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法,对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是:柱子及屋架预制→吊装柱子→ 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是:柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。 2)起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备,选择履带式起重机进行结构吊装,并对主要构件吊装时的工作参数计算如下:(1)柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2

=51+2=53(kN ) 起升高度 ) (94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004 321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66(kN ) 起升高度 ) (50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.100.26.123 2 30.00m H =+?+ += Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.120.26.153 2 30.00m H =+?+ += (2)屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Q 1+Q 2 =44.6+2=46.6(kN) 起升高度 ) 72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4 321图m h h h h H =++++=+++= (3)屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图5.73): 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度 ) (68.175.224.030.0)30.034.14(4 321m h h h h H =++++=+++=

钢结构工业厂房设计(计算过程)

计算过程 第一种情况:永久荷载+0.85(风荷载,吊车荷载,活荷载)结点,1,0,0 结点,2,18,0 结点,3,36,0 结点,5,18,9.57 结点,6,36,9.57 结点,4,0,9.57 结点,7,0.333,9.57 结点,8,35.667,9.57 结点,9,0,14.37 结点,11,36,14.37 结点,10,18,14.37 单元,1,4,1,1,1,1,1,1 单元,4,9,1,1,1,1,1,0 单元,4,7,1,1,1,1,1,1 单元,9,10,1,1,0,1,1,0 单元,10,11,1,1,0,1,1,0 单元,11,6,1,1,0,1,1,1 单元,6,3,1,1,1,1,1,1 单元,6,8,1,1,1,1,1,1 单元,2,5,1,1,1,1,1,1 单元,5,10,1,1,1,1,1,0 结点支承,1,6,0,0,0,0 结点支承,2,6,0,0,0,0 结点支承,3,6,0,0,0,0 单元荷载,4,3,11.65,0,1,90 单元荷载,5,3,11.65,0,1,90 单元荷载,2,5,1.79,1.79,0,1,0 单元荷载,6,5,1.79,1.79,0,1,180 单元荷载,1,5,4.08,4.08,0,1,0 单元荷载,7,5,4.08,4.08,0,1,180 单元荷载,10,5,1.92,1.92,0,1,0 单元荷载,9,5,5.14,5.14,0,1,0 结点荷载,7,1,16.86,-90 结点荷载,8,1,16.86,-90 结点荷载,5,1,33.72,-90 结点荷载,6,-2,3.09 结点荷载,4,2,3.09 单元荷载,4,3,7.14,0,1,90 单元荷载,5,3,7.14,0,1,90

钢结构工业厂房设计

目录 1 普通钢屋架设计---------------------------------------------------------------------------- 1.1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 1.2屋架形式及几何尺寸------------------------------------------------------------------ 1.3支撑布置--------------------------------------------------------------------------------- 1.4统计荷载--------------------------------------------------------------------------------- 1.4.1永久荷载----------------------------------------------------------------------------- 1.4.2可变荷载----------------------------------------------------------------------------- 1.4.3荷载组合----------------------------------------------------------------------------- 1.4.4荷载组合值-------------------------------------------------------------------------- 1.4.5屋架内力系数----------------------------------------------------------------------- 1.4.6屋架杆件内力计算----------------------------------------------------------------- 1.5截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 1.5.1上弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.2下弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.3斜腹杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.4竖杆----------------------------------------------------------------------------------- 1.6节点连接与焊缝计算------------------------------------------------------------------ 1.6.1腹杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1.6.2下弦杆焊缝------------------------------------------------------------------------- 1.6.3上弦节点焊缝---------------------------------------------------------------------- 1.6.4竖杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1.6.5下弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1.6.6上弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1.6.7支座节点---------------------------------------------------------------------------- 1.7材料表----------------------------------------------------------------------------------- 1.8填板选择-------------------------------------------------------------------------------- 1.8.1上弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1.8.2下弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1.8.3斜腹杆填板------------------------------------------------------------------------- 1.8.4竖杆填板---------------------------------------------------------------------------- 2 檩条设计------------------------------------------------------------------------------------ 2.1设计资料-------------------------------------------------------------------------------- 2.2荷载计算-------------------------------------------------------------------------------- 2.3内力计算-------------------------------------------------------------------------------- 2.4截面选择--------------------------------------------------------------------------------- 2.5拉条计算--------------------------------------------------------------------------------- 3 吊车梁设计---------------------------------------------------------------------------------- 3.1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 3.2荷载计算--------------------------------------------------------------------------------- 3.2.1荷载值-------------------------------------------------------------------------------- 3.2.2内力值-------------------------------------------------------------------------------- 3.3截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 3.3.1梁的高度确定------------------------------------------------------------------------

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

浅谈钢结构工业厂房的应用发展

浅谈钢结构工业厂房的应用发展 龙湖礼嘉项目部范金钊 摘要:伴随国民经济总量的发展,也带动两江新区的大力发展,也使得大量不同大型产业的入驻,给两江新区建筑产业带来大量的发展,为满足大量产业的入驻,工业厂房的建设也显得尤为重要,本文从钢结构工业厂房切入,对钢结构工业厂房的施工工艺、造价、发展等方面进行了少量总结,为钢结构工业厂房的应用发展提供了少些经验。 关键词:钢结构;工业厂房;两江新区;施工工艺。 0.前言 重庆两江新区,自2010年6月18日,成为中国内陆第一个国家级开发开放新区,两江新区作为新一轮全球产业大转移的焦点地区,欧亚国际物流大通道的枢纽地区,中国发展战略转型的热点地区,内陆新兴大市场的核心地区,是国家战略层面成为内陆开放门户、科学发展示范窗口、统筹城乡综合配套改革试验的先行区,内陆重要的先进制造业和现代服务业基地,长江上游地区的金融中心和创新中心。 近年来,随着国民经济总量的不断增长,钢结构产业在建筑行业迎来了迅猛发展。同样,也带来了两江新区的大力发展,使得大量不同产业入驻,给两江新区的建筑行业带来大量的发展机遇,为满足大量产业入驻两江新区,提高产业生产效率,就离不开工业厂房建设的好与坏。近年来,钢结构由于自身的诸多优点,成为工业厂房设计的优先考虑者,也逐渐大量应用于工业厂房、公共建筑等。 下面从几个方面简单介绍下钢结构工业厂房的施工流程及施工控制重点、难点,常见质量问题及对策,最后再从造价控制,BIM技术在钢结构工业厂房的应用展开局限性的讨论。

1.钢结构工业厂房的施工流程 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 1.1施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 1.2基础混凝土内预埋螺栓 (1)基础混凝土浇筑前,仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。同时核实黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (2)混凝土浇筑时,需做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响,避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (3)基础混凝土浇筑后,需及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 1.3钢结构加工制作 加工制作流程:下料图单→放样、号料→下料→组立、成型→焊接→制孔→矫正型钢→端头切割→除锈→油漆→包装与运输→验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: ⑴品合格证; ⑵施工图和设计文件;

钢结构工业厂房设计要点

钢结构工业厂房设计要点在工业厂房设计中,现多采用钢结构。其具有自重轻,跨度大,柱网布置灵活与工艺便于衔接,且构件可在加工厂加工制作,施工周期短,工程质量易予保证等特点。但钢结构厂房也具有易腐蚀、耐热性差,稳定性较差等缺点。在工业厂房整体设计中应重点考虑隔热、排水、通风等方面的问题,结构设计中应重点对结构体系、结构构件、连接节点进行控制。根据其特点扬长避短更好地发挥钢结构厂房的作用。 一、钢结构工业厂房在整体设计中需考虑的问题。 1.钢材的保温隔热与防火 钢材具有很高的导热性能,其导热系数为50w(m. °C),当受热达到100°C以上时,其抗拉强度就会降低,塑性增大;温度达到250C时,钢材抗拉强度会稍提高,但塑性却降低,出现蓝脆现象;温度达到500 C时,钢材强度降至很低,会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150C以上时,就必须做隔热防火设计。其做法一般为:钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材,或者钢结构刷防火涂料,厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。 2.屋面防水及排水设计 屋面的排水及防水设计在屋面设计中需重点考虑,根据《屋面工程技术规范》的规定,屋面坡度最小为5%,在积雪较大的地区,坡度应适当加大。单坡屋面的长度主要取决于所在地区的温差以及降雨所形成的最大水头高度。根据工程设计经验,单坡屋面长度宜控制在70m 以内。 大跨度屋面,彩钢板外板板型建议采用角驰型,板间360度锁口连接,屋面无射钉,从而减少屋面渗漏点。该板型具有温度调节性好,现场作业简单等特点;还能避免现场打孔飞溅铁屑部位引起彩板锈蚀。屋顶风机出风口建议靠近屋脊部位设置,以方便开孔处另附加彩板泛水。采光带部位可采取局部檩条垫高,彩板上翻等方式,局部形成彩板高差,有效避免不同材料连接部位的雨水渗漏。当采光带与彩板间搭接连接时,应保证采光带板型与彩钢板板型一致,且搭接宽度不得小于一个波峰及波谷。 屋顶排水分为自由排水、内天沟、外挂天沟等排水方式,根据雨水的排放形式,分为重力流排水、虹吸排水。因绝大部分屋面渗露及倒灌均发生在天沟部位,且内天沟排水所发生的费用又很高,故屋面形式设计时应尽可能的减少内天沟的数量。内天沟的排水可采取雨落管集水至地下排水沟排水,也可采用厂房内设置横吊管分段汇集外排水形式,还可采用天沟内设虹吸斗,虹吸排水。一般工业厂房内均有天车,地下设备基础及管道纵横,故现较多的采用后两种排水方式。当厂房单体较小时,且天车顶部距离厂房顶部空间足够时,可采取横吊管排水。当厂房单体较大,纵向尺寸较大,屋面汇水面积较大时,可采用虹吸排水。虹吸排水的工作原理如下:当屋面雨水量较小时,虹吸斗未淹没,雨水管内雨水为重力流;当暴雨来临时,虹吸斗被淹没,雨水管内形成虹吸有压排水,雨水可较快的排出;从而有效避免雨水倒灌的问题。当选用虹吸排水时,应注意天沟内高度及宽度满足虹吸斗淹没要求,且屋面檩条应垫高,以配合天沟高度。现阶段虹吸排水造价较高,但它的优势正被人们逐渐认识,更多的工业厂房将选用虹吸式排水。 3.通风设计 根据厂房内通风及排烟要求,屋面可设置天窗、通风器,墙面可设置开启窗或排风扇。当工位固定时,也可设置工位集中送风。工程设计时,可根据工艺特点区别选用。例如铸造车间、焊接车间等热气、废气较多的车间,屋面应设置天窗或通风器集中通风。当个别区域未位于屋脊下方时,可设置顺坡通风器,以解决通风问题。 总之,钢结构厂房的设计,应根据其特点进行综合设计,使设计安全可靠,经济合理且满足工艺要求。 二、结构体系布置应合理,传力明确。 1.设计常用的结构体系如下,可根据工程实际情况区分选用: 1)框架一支撑体系。横向设计成刚接框架,纵向设计成柱一支撑体系,用柱间支撑抵抗水平荷载。这种体系适用于纵向较长,横向较短的厂房。其具有经济节约的特点,但柱问支撑有时会影响使用。 2).纯框架体系。把厂房纵横两个方向都设计成刚接框架,不设置柱间支撑。其优点是使用空

钢结构制作验收表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001 说明 (Ⅰ) 010901 020401

钢构件制作和安装都用此表,制作时将安装划掉,安装时将制作划掉。 主控项目: 1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。 检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。 检查复验报告。 3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前,应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。 6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。 7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。 8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 观察检查或使用放大镜,焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目:

1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不受潮结块。观察检查。 2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。 5、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。观察检查。 6、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

某钢结构工业厂房的设计实例

建 筑 科 学 65 科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS 最近十几年高层钢结构房屋在我国得到了快速的发展,在激烈的市场竞争中,业主通常要求既要保证钢结构厂房的结构安全和使用功能,又对项目的质量、工期及造价提出了更高的要求。作为一位钢结构厂房的设计人员,需要熟练掌握钢结构的设计过程及要点。本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。 1 工程概况 项目内容为高层钢结构工业厂房,总高度30m,共5层,每层6m,厂房占地面积49*14米,每层均为10跨,厂房内部结构空旷没有维护墙体,局部楼层无铺板为全房间洞口;二层楼面上设置了2套压力容器,荷载为2500~4600kN,设备体型高大,贯穿三层楼面;其它楼层内设置许多中小型设备,以管道相互连接;因整个厂房内管道和设备数量众多,楼面需预留孔洞很多,给楼层平面布置带来一定困难;该厂房柱子全部运用焊接H 型钢制作,且柱子竖向荷载最大可达3100kN,载荷较大;框架梁和次梁大部分选用轧制H 型钢,仅二层支撑压力容器的几根框架梁选用焊接H 型钢制作;楼面选用8mm 厚花纹钢板铺成,其活动荷载约为5kPa;在设计中还需考虑堆载及检修设备的需要。 2 设计时需要注意的问题 2.1厂房结构的选择 本设计本设计采用支撑和钢架的混合体系,横向为钢连接框架式体系,纵向为支撑和钢架混合型式,靠两者的相互作用共同抵消水平力,这种混合体系可以有效地降低柱的纵向弯矩,但却要求楼面的刚度较大,否则就会使柱子相互间的变形量不协调,不能完全发挥出柱子支撑的功能。同时以8mm 厚的花纹钢板替代了钢筋混凝土楼面,在厂房各层内均按需设置了横向及纵向的水平支撑,以增加楼层的刚度。2.2大型压力容器的布置 厂房内的大型压力容器的布置决定着柱网的布置,也限制了支承梁翼缘的宽度。因大型设备重心高、荷载大,而支撑点位于二层楼面且接近设备底部,地震时产生的倾覆力矩很大,非常不利于支承梁的受力,因此在设备外围设置四根柱子,并使柱子和支承梁直接连接成框架梁,使其中心线和设备的中心线重合,这样设计可以直接地传力,利于竖向荷载的传递;把设备的固定螺栓设置在梁腹板的外侧,利于支承梁 抵抗扭矩;为了保证预留洞的尺寸,支承梁翼缘也要保证合理宽度;在计算机输入设备荷载时,还要考虑地震产生的倾覆力矩;还要全面考虑其它中小型设备对结构布置的影响。所以,在设计开始阶段要密切配合各专业工艺设备,必要时适当调整工艺专业设备的位置,确定好柱网以满足结构布置的要求[1]。 2.3次梁设计的要点 为了避免板挠度过大让人出现不安全感而影响正常使用,在进行楼层平面梁格布置设计时,需要同时考虑设备情况及铺板的最大支承长度。在进行铺板与梁的相互作用分析时,钢板和梁的连接良好,就认为相互形成有效支撑,无需对梁整体稳定性进行计算。如钢板和梁只是在四周进行焊接,中间没有进行焊接,只能按跨中无侧向支撑的情况来计算梁平面外稳定性。次梁虽然载荷较小,也宜采用轧制H 型钢,而不应采用平面外稳定性较差的普通槽钢。2.4钢结构内力分析的要点 在工程设计领域,计算机越来越被广泛应用,施工图绘制的工作量得到大幅降低,计算机的这些优点,促使设计人员的大部分精力能够放到受力分析和制定方案中去,使设计出的构件更加经济合理,对方案设计应力分析的准确性上得到了提高。在对钢结构厂房进行设计时,可使用STS 等专业软件,结合PMPK 等系列软件中SATWE 和TAT,建立结构数模,再给数模进行载荷加载,进行空间的受力分析及杆件的截面验算。构件受力分析时要注意几点:由于工业厂房构件的梁格布置较复杂,如使用分析软件时,建立的模型完全依据实际的情况,就会生成许多的近节点,造成分析的结果存有偏差,因此,在实际建模时,要对数模进行相应的简化,但不可与实际情况出现较大偏差,否则计算就无意义了;采用柱间支撑来简化立面网格,把它当做受力杆件输入到结构模型里,因支撑的刚度影响着厂房纵向抗侧移刚度,而柱间支撑也会对两侧柱脚产生不利作用,在复杂的荷载作用下,柱脚锚栓会产生上拔力,这些柱脚剪力也会增加很多;确定柱间支撑杆件模型,厂房柱间的支撑形式大多都是剪刀撑,根据需要可设计为压杆或拉杆。若将柱间的支撑形式设计成压杆式,则可利用计算机程序直接验算结果,若按拉杆式进行设计时,计算机程序会提示强度验算不足,这主要是由于支撑无法被程序处理为单拉杆所致,但结构空间的受力分析结果是不会受到影响的,作为设计者,应用笔算的方 法,通过杆件的拉力来验算杆件的强度;确定弹性楼板模型,TAT 与SATWE 程序的算法比较先进,可不考虑楼层约束作用,采用弹性节点的处理方法,由于本工程的设计中,因楼层内设置水平支撑,可假设楼层水平刚度无限大,由程序计算结果可知二者差别不大,可以验证楼层内水平支撑可协调柱子的变形[2]。2.5节点的设计要点 要本着安全可靠,经济可行的原则进行节点的设计。框架和柱的连接节点是厂房中最重要的节点,节点的安全性可从强度和延性两个方面来衡量。本设计中采用刚性连接与柔性连接。刚性连接节点选用全焊接连接和栓焊混合连接,全焊接连接节点的梁翼缘和腹板全部焊接在柱子上,通常翼缘采用开剖口的熔透焊缝连接,腹板采用熔透焊缝或角焊缝连接,该种节点具有强度高、成本低及节省材料的特点,缺点焊接量大,高空作业多;栓焊混合连接节点的翼缘运用熔透焊缝连接,腹板使用高强螺栓连接,该种节点和全焊接节点的特点相似,缺点是前期工作量大,造价较高。柔性连接可传递剪力、轴力及较小的弯矩,可看成是铰接,具有很好地延性,在地震作用下的变形能力强,不会出现脆性破坏。2.6采用轧制H 型钢的注意事项 采用轧制H 型钢能加快施工进度,极大低减少构件制作的工作量,但在使用时必须注意其不利影响。目前国内工业厂房的柱子通常不采用H 型钢板件,由于其轧制的厚度较薄。工业厂房柱子的轴力较大,通常需要腹板和翼缘较厚的钢板,但截面尺寸又不能过大。由于轧制H 型钢采用全截面拼接,带有不安全因素,如果都采用定尺型钢,势必会降低材料利用率,影响工期,同时还要控制拼接位置。 3 结语 本工程的造价虽略高于钢筋混凝土结构方案,但施工周期短、施工便利,同时钢结构建筑绿色环保,属于可回收利用产品,隐性经济效益可观。所以在未来的工业厂房设计中,钢结构工业厂房具有广阔发展前景。 参考文献 [1]GB50009-2001,建筑结构荷载规范[S].[2]李懿,浅析轻钢厂房结构设计要点[J]. 山西建筑,2006,32(17):54-55. 某钢结构工业厂房的设计实例 康乐 (沈阳建伟钢结构工程有限公司 辽宁沈阳 110014) 摘 要:本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。关键词:钢框架 钢结构工业厂房 作者简介:康乐,1979.6,男,汉,辽宁省沈阳市,大学本科,机械工程师,钢结构设计。

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