发动机曲轴加工工艺及夹具设计

毕业设计要求：

（零件图：TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11）

1．图书馆网站上查阅相关中文文献10篇以上。关键词有：曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。

2．翻译规定的译文1篇。用计算机输出。格式按毕业论文的格式设置。最后与说明书一起到印刷厂打印。3．查找相关英文文献2篇。到图书馆四楼外文期刊阅览室查找或图书馆网站下载。

4．阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍，掌握制订工艺文件的步骤和方法。掌握夹具设计的步骤。5．绘制零件图（计算机绘图A3）。

6．进行曲轴的工艺分析（用途、技术要求及工艺性等）及生产类型的确定。

7．选择毛坯，计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。确定毛坯图，绘制毛坯零件图。（计算机绘图A3）。8．确定曲轴工艺路线。定位基准的选择，表面加工方法的确定，加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺路线的安排。绘制工艺路线粗表（工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具）。

9．机床设备和工艺装备的选用。

10．各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的确定。（详细的计算过程）

11．各加工工序的切削用量、时间定额的计算。（详细的计算过程）

12．绘制机械加工工艺过程卡片1张；机械加工工序卡片全套。

13．分析零件图和工序图，了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺过程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。

14．了解本工使用的机床和刀具。了解机床的规格、主要参数以及在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。了解本工序使用的刀具类型、主要结构尺寸等情况。

15．熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。16．了解夹具典型结构。在着手设计之前，应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构，以增加对夹具结构的认识。

17．确定夹具的结构方案。确定工件的定位方案；确定刀具的对刀或引导方式；确定工件的夹紧方案；确定夹具其他组成部分的结构形式；确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

18．绘制夹具的装配草图和装配图。按1:1绘制。夹具装配图可按如下顺序进行：

1）把工件视为透明体，用双点画线画出工件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面；、

2）画出定位元件和导向元件；

3）按夹紧状态画出夹紧装置；

4）画出其他元件或机构；

5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具；

6）标注必要的尺寸、配合和技术条件；

7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。

19．绘制夹具零件图。对装配图中非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置一致，尺寸、形状、位置、配合以及加工表面粗糙度等要标注完整。零件图的编号与装配图的编号一致。

20．编写毕业设计说明书。说明书必须包括以上所有内容，内容布置必须合理。格式安排毕业设计说明书格式执行。每一章必须单独起页。用Word 输出。说明书包括：中文摘要、英文摘要、目录、正文、总结、参考文献、谢辞。

21．英文翻译、论文中英文摘要必须自己翻译，不准用电脑如金山快译等直接翻译句子。

22．需要借的书籍：

TG75-43/1 机床夹具设计与制造

TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南

TH16-42 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书

TG5-62/6:4 金属机械加工工艺人员手册

TG75-62-1 机床夹具设计手册

TG75-431 机床夹具设计与制造

1 张宏宝; 1.8T曲轴加工工艺的改造[J]; 汽车与配件; 2005年51期; 36-37

2 古连文,邹冕,周克勤; 柴油机曲轴现场加工[J]; 中国修船; 2006年02期; 34-35

3 邓根清; 主动轴机械加工工艺及改进[J]; 机械设计与制造; 2005年06期; 92-93

4 周德生; 曲轴加工新技术[J]; 机械工人.冷加工; 2004年05期; 21-25

制造工艺manufacturing process

一．零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。

2.零件的工艺分析

所加工零件立体图，零件图如下图所视

从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。

1．Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。

2．连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。3．连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm 的侧面粗糙度要求Ra12.5。

4．钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

3.零件的生产类型

依设计题目知：Ｑ＝5０００台／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为１０％