XXX项目变压器招标文件--技术部分

XXXXXXXXXXXXXX工程
变压器设备
招标文件—技术部分
招标单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX公司日期： 2015年09月XX日
第一章、范围
一、总则
1、本技术要求适用XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程10 KV干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本技术要求的优质产品。

若供方所使用的标准与本技术要求所使用的标准不一致时，按较高标准执行。

3、如供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本技术要求的要求。

4、本技术要求为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

5、本技术要求未尽事宜，双方协商解决。

6、供方的工作范围
6.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。

（1）设计
（2）制造
（3）装配
（4）生产试验
（5）包装
（6）检验
（7）运输及现场交货
（8）现场服务
二、技术标准
1、变压器引用下列标准
《高压输变电设备的绝缘配合》GB311．1
《干式电力变压器负载导则》GB/T 17211
《外壳防护等级》GB4208
《电力变压器》GB1094
《干式电力变压器技术参数和要求》GB 10228
《电气绝缘耐热性分级》GB 11021
变压器的设计、制造、试验应符合上述中国国家标准：
以上仅列出了主要标准，但不是全部标准。

若设备符合其他本文中没有列明的标准规范，则必须征得业主同意。

若文件要求之间出现冲突，优先遵守顺序为：
中国国家标准
本技术条件
工程图纸和其它文件
2、技术规范和性能参数
2.1、技术规范
（1）变压器型号为SC(B)10-xxxx/10，变压器额定容量、数量XXXXXX
（2）额定电压：10／0.4kV
（3）相数：三相
（4）频率：50HZ
（5）绝缘等级：F级
（6）冷却方式：AN/AF
（7）绝缘水平：
二次绕组交流耐压：AC 3kV
二次绕组冲击耐压：AC 5KV
一次绕组交流耐压：AC 35kV
一次绕组冲击耐压：AC 75kV
（8）调压范围：±2×2.5％（无励磁调压）
（9）联结组标号：D，yn11
（10）阻抗电压：均为6%
（11）绕组材料：高压线圈采用高强度漆包铜线绕制，低压绕组采用铜箔。

含铜量应不低于99.9%。

（12）局部放电量：≤5PC
（13）变压器外壳：防护等级IP41
外壳尺寸：宽*高*深 2300*2200*1500，
轨距：820或1070 mm ，
色标号：RAL7035
（14）风扇形式：横流式冷却风机。

（15）变压器设备用于：交流 3 相、50Hz、10kV±7% 供配电系统。

2.2性能参数
2.2.1铁芯用优质高导磁冷轧硅钢片制成，采用纵向“阶梯叠”结构。

无毛刺，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。

2.2.2铁芯的磁通密度选择在变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。

2.2.3变压器绝缘水平为F级，绝缘按连续运行设计。

当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过100K。

2.2.3 承受短路能力，应执行GB1094.5 标准中的有关规定。

变压器能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供给的短路电流，绕组不变形，部件不发生损坏当低压侧出口处发生直接短路时，干式变压器的铁芯、线圈及绝缘不应损坏。

2.2.4 负载能力，自然空气冷却（AN）时，在第
3.6节规定的运行条件下，安装在柜体内的变压器，应连续输出 100％的额定容量；强迫空气冷却（AF）时，在同样条件下，变压器输出容量应达到150％以上，并能保证长期运行。

铭牌上应标明AN／AF的输出，容量。

2.2.5 温升极限，干式变压器的温升极限应满足GB1094.1中的要求。

2.2.6 整机运行噪声，应不大于 55dB（A）（测量点在距离外壳 1米处）。

2.2.7 散热性能好，机械强度要高，不会因绕组温度变化，而造成变压器在保证寿命内出现线筒表面的龟裂。

变压器外壳形式能使外界空气以循环方式直接冷却铁芯和线圈。

2.2.8自动温度控制装置应具备抗无线电干扰的能力，且固定在变压器的外罩上，显示屏露在外罩外，以便观测显示屏上信息。

温控器除显示三相绕组温度变化外，还具有故障报警、超温跳闸报警等控制功能。

自动温度控制装置能提供4~20mA或与上位机的通讯接口，以便从上位机对变压器各相绕组温度输出、超温报警、冷却风扇启停状态等信号进行监控，同时提供二对超温报警辅助接点，信号接至接线盒内端子排。

温控箱启动风机的温度可整定。

超温报警及超温跳闸输出采用继电器触点输出（触点容量3A/250VAC 或10A/24VDC）。

冷却风机启停控制采用继电器触点输出（触点容量5A/250VAC）。

2.2.9温度报警继电器的控制接线在工厂内完成，并引出至二次接线盒上。

温控器面板应安装在柜体上，面朝巡视通道。

2.2.10变压器带柜式保护外壳，保护外壳防护等级为IP41，材质为Q235钢板。

(厚度为2mm)。

外壳前后均应开门，以便检修；变压器正面留两扇门,背面留三扇门，并留有观测窗，以便观测变压器。

外壳顶部留有通风孔，以便将变压器本体热量抽出，留孔尺寸满足通风要求。

变压器不应因外壳的使用而影响自然冷却时额定输出容量。

外壳应采用坚固型材作为支撑，支撑架等所有不载流部件连接在一起并接地。

2.2.11 变压器局部放电量应不大于5PC（按GB1094.11规定的方法测量）。

2.3接地方式
变压器应有一个接地端子供保护导线连接用，所有裸露的不带电金属构件，均应通过在结构上采取措施或采用其他方式接到接地端子上。

变压器的接地装置应有防锈层及明显的接地标志。

2.4 抗震要求
地震基本烈度按7度设计，在该震级范围内，任何操作和故障情况下，变压器都有能力承受而不被破坏。

2.5 其它要求
2.5.1 变压器的结构应保证成功的运输，以便到达运输目的地后，变压器都有能立即安装和投入运行的条件。

2.5.2 产品应采用全封闭包装。

2.5.3 柜体支撑应坚固，外壳支撑架等所有不载流部件应连在一起并通过接地母线接地。

2.5.4变压器应能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。

2.6清洁程度
2.6.1 设备运输前，设备内外必须清洗。

2.6.2 全部的废物必须从每个部件内清洗出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎件和其它外物等。

所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物等必须从设备的内外表清除出去。

2.6.
3.若需要，应根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。

2.7运输和储存的准备工作
2.7.1 承包方除按本技术要求中另有规定外，必须采取措施使设备在运输及今后储存一年时间内不受损害．
2.7.2所有的孔和加工过的表面必须装设保护措施以防在运输和储存中受损、受腐蚀和外物进入。

3.7.3 盖子、带子或紧固件不应焊到设备上。

3.7.4 在运输中，设备必须适当支撑，所有松动部件必须在运输中用板条箱包扎紧，并且有合适的标记。

当运输中有内部支撑作时，必须清楚标明“在测试和运行中，移开支撑件”。

3.7.5 供方应该提供储存和管理的说明书，包括定期检查和储存维护的说明
书，以便肯定设备在储存中不会受损，一套说明书必须可靠地固定在运输件外部．
3.7.6供方应该考虑设备长度、宽度和重量等应能满足运输极限要求。

3.8 设备标志
3.8.1 一块防腐蚀且字迹清楚的铭牌必须永久性地附在每件设备的装配件上，并位于易看见的地方，铭牌上应标有必要的设备信息，至少必须包括下述信息：额定电压、额定电流、额定容量、额定频率、制造厂名称、设备型号、系列号、接线组别、重量、设备位号、短路阻抗、冷却方式等，任何特殊维护说明必须表示在铭牌上或其它合适的地方。

遵照标准GB109
4.11的规定。

3.9 质量保证
3.9.1产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。

供货的设备除满足本技术要求外，应是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的产品鉴定。

3.9.2 供方投标书与本技术要求的差异必须以书面形式提交需方。

3.9.3 供方必须提交给需方下列文件：
（1）产品合格证书；
（2）产品安装、使用说明书；
（3）制造厂的试验报告；
3.9.4产品在交货后12个月以内，确因质量问题而造成损坏，影响正常生产时，卖方应无偿地及时为业主方和买方进行修复或更换损坏的零部件(不包括正常更换的易损件)。

3.9.5卖方责任
3.9.5.1本技术协议与相关法规，标准，数据表，图纸，询价书等之间的任何矛盾应由卖方负责澄清。

3.9.5.2不允许用假设来掩盖数据的不足。

卖方有责任由买方或其它渠道获取可靠信息。

3.9.5.3为确保设备的正确安装，操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的工具，专用工具和附件的清单。

即使这些设备在技术协议书或数据表中未列出。

3.9.5.4卖方应提供公用工程的要求和能耗量表。

如辅助电源，仪表等。

3.9.5.5卖方应列出并充分描述本技术协议与有关法规的不同点。

3.9.5.6应根据买方最终确认的图纸制造，买方的确认并不能解除卖方对其图纸的完整性及正确性应负的责任。

3.安装
3.1 设备由供方安装，需方协助送电调试。

3.2 供方投标时必须提供以下资料：
（1）设备的总重量（整组运输时）。

（2）近似重量和主部件的尺寸（分开运输）。

（3）部件的现场安装要求，如螺接或焊接；现场焊接的直线长度等。

（4）安装步骤
（5）运输方法（卡车、铁路、驳船）
4.试验
4.1 变压器应按有关标准进行试验，供方应列出试验值供需方认可。

4.2供方至少应完成下列出厂试验：
（1）绕组电阻测量。

（2）电压比试验和联接组标号的校定。

（3）阻抗电压（主、分接）、短路阻抗和负载损耗测量。

（4）空载损耗及空载电流测量。

（5）工频耐压试验。

（6）感应耐压试验。

（7）局部放电试验。

4.3 供方应提供最新的型式试验（每五年进行一次）：
（1）温升试验。

（2）雷电冲击试验。

4.4 供方应提供同型产品的以下试验报告：
（l）声级测量．
（2）突发短路试验。

5.调试
5.l 产品投运后，质量三包一年，产品寿命保证20年。

5.2 供方负责现场安装调试中出现的技术问题。

5.3 产品出厂前应提前二周通知需方派员参加。

6.供货
6.1 供货范围SC(B)10-xxx/10 xxxxkVA XXXXXXXX台
变压器本体及附件
变压器保护外壳
温控箱及温显器
6.2 备品备件及专用工具
6.2.1 供方应按有关标准和规定，根据实际情况向需方提供推荐的备品备件。

6.2.2 供方应根据实际情况向需方提供检修、操作所必要的专用工具。

7.报价中注意事项
制造商应该在报价中说明该产品的主要特点、机构型式、材料及工艺等，若产品类型不同（含材质），应分别说明并分别报价。

8.图纸及资料交付
8.1供方接收资料
8.2订货合同签订以后，供方应按工程设计及施工进度提交技术文件和图纸，必要时，供需双方尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。

8.3在合同签订一周内，供方应向需方及设计单位提供以下图纸资料：
（1）产品的技术参数、外形、尺寸及重量；
（2）温度显示系统、温控保护系统的原理图、接线图、安装使用说明书；
（3）产品过负载能力曲线；
9.投标时应提供的主要技术数据及主要技术性能参数表
变压器规格型号
额定容量
额定电压
分接范围
阻抗电压
接线组别
过载能力
温升
空载损耗
负载损耗
过热保护
阻燃性能
噪音水平
绝缘水平
局部放电量。