桩基工程施工专项方案

桩基工程施工专项方案
1.1工程概况
本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型及单桩承载力特征值等内容详桩基说明。

本工程桩基设计根据浙江城建勘察勘察研究院2007年9月提供的《XXX综合大厦岩土工程勘察报告》进行。

本工程钻孔灌注桩的有关设计参数、桩身配筋及构造详本工程图纸。

1.2桩身结构及承载要求
本工程采用钻孔灌注桩应按省结构标准图集2004浙G23《钻孔灌注桩》及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94和标准图集等要求施工。

1.3施工布署
工期要求：根据地质资料及施工总桩数，结合类似工程施工经验，本打桩工程工期总体按排在60日历天内完成。

设备及配套计划：
根据进度计划，本工程拟投入十台钻孔桩机施工工程桩，并配置必要的小型仪器、机具等。

1.4施工工艺
1）施工准备工作
A、确定成孔施工顺序，可根据施工现场实际情况配合取定。

B、成孔深度的控制：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，端承桩用设计持力层标高对照。

C、钢筋笼的制作：制作钢筋笼时，主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距均符合设计规定，箍筋与主筋之间采用点焊，分段制作钢筋笼，其接头采用焊接。

D、砼的配制：砼所用骨料为碎石，其最大粒径不大于钢筋净距的1/3，水下灌注混凝土。

2）成孔工艺及相应的质量控制措施：
测量放线：现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位，开工
前按建设单位提供的水准点和坐标网做好坐标控制和水准控制点的记录并签具建筑测量复核单，要求认真复核，确保桩位准确．②在杂填土及松软土层中埋设护筒来达到定位，保护孔口，维持水头等作用，护筒用钢板制作，内径比钻头直径大10-20cm埋入土中深度不小于1.0米，在护筒顶部开设1～2个溢浆口，护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实．护筒中心与桩位中心的偏差不大于3cm，护筒位置保持稳定．③泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量、关系到桩的承载力，故必须慎重处理。

泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆即钻孔时直接注入清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆；也可采用人工制备泥浆。

考虑本工程土层中有砂夹层，故采用人工制备的泥浆，以充分达到护壁、携砂、冷却钻头和润滑的功效。

该人造泥浆主要有膨润土和水制成。

视具体情况添加适量掺合剂（加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等）必要时可测定泥浆的PH值，且必须使PH值<11,以确保泥浆不产生分层现象。

④本工程采用泥浆护壁正循环钻进方法，泥浆循环系统：泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池。

泥浆性能：粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率>90%，含砂量小于8%。

泥浆使用：本工程地质土中以砂土层和圆砾持力层为主，为确保护壁效果，保证成孔质量，采取以下措施。

(1)、因砂土层为本工程非持力层的主要地层，钻进时为确保护壁效果，泥浆浓度必须调制较浓。

(2)、本工程持力层为⑩-c圆砾层，为防止坍孔和漏浆现象的发生，继而影响成孔质量，故此，进入持力层后泥浆也必须调制浓些。

(3)、定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。

(4)、及时排放废浆，避免场地污染。

○5钻机清孔：本工程设计为端承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此必须采用二次清孔措施。

(1)、正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10─20cm，缓慢转动，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。

(2)、在下好钢筋笼和导管
后进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于50mm，清孔后的泥浆比重在1.1-1.2
之内，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。

3）成桩工艺及质量控制措施：
①下放钢筋笼，钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面泥垢、锈蚀，并采用环形模制作，钢筋笼长度每段为5～9m，两段之间采用焊接；同一面上接头数量不得大于纵向钢筋的50％，相邻接头的纵向间距不小于500m，钢筋笼的箍筋采用螺旋箍形式，为防止钢筋笼在起吊安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ14，间距为2m左右，第一道箍筋离纵筋顶端500左右，箍筋与主筋之间采用点焊来加强连接．螺旋箍与主筋可采用铁丝绑扎并间隔点焊连接．钢筋笼上设置导向钢筋作保护定位器，纵向间距4～6m钢筋笼制后，进行中间验收，合格后方可安装．钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，查明原因酌情处理后再继续下笼。

②下导管按照实际成孔深度配置导管，采用丝扣连接，为确保密实性，在导管连接处加1-2道密封橡皮圈。

放置时，结合清孔要求使其为“U”型喷咀连接在清孔时可采用抽浆法用高压缩空气将高压缩气体经已设置好的胶管、U型喷咀与导管连结器吹动孔内含水沉渣，由灌浆导管喷出清孔后，马上灌注混凝土。

③灌注水下砼：砼采用商品砼，砼配合比根据其强度等级事先由试验确定，坍落度采用16～22cm，1小时内的损失坍落度小于5cm，细骨料为碎石，粒径不大于
4cm，灌注时，贮料斗内初存量满足首次灌注时导管底端埋入混凝土体0.8～1.2m，使导管内混凝土柱和管外混浆压力平衡。

导管底端到孔底距离保持30～50cm，
使砼自导管顺利排出，随着孔内砼面的逐渐上升，导管底端埋入管外砼面以下的深度保持2～3m且不小于1m。

砼灌注中防止钢筋笼上浮。

导管埋置深度控制在2～
6m,严禁拔出混凝土面，桩身混凝土标高应高于设计的桩顶标高，应凿除泛浆高度保证暴露的混凝土达到设计值，凿桩时应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须保证平整，不得破坏桩身质量。

同时灌注时间一般不宜超过4小时。

砼灌注完毕后及时割断吊筋，拔出护筒清除孔的泥浆和砼残浆，桩项砼面低于自然地坪的桩孔应即回填或加盖确保安全。

1.5施工质量控制措施：
1）施工质量要求：
2）保证质量的施工技术措施
a.认真复合桩值测量轴线平面图。

b.仔细查阅原材料合格证及试验报告，砼测试试验报告，桩孔测试试验报告。

c.组织落实成桩监控工作。

d.认真做好施工记录及隐蔽工程验收记录并汇总成表。

3)质量保证措施的组织管理
a.长期的施工实际证明,施工质量的好与坏，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力，如何建立一套职责分明、奖罚到人、奖罚分明的管理体系是工程施工质量强有力的保证。

为此，根据桩基施工有特点，总结以往施工的经验，对施工各环节的质量管理制定如下措施：
b.工地建立的总工程师为主，各岗技术人员组成了技术管理和质量检查小组进行测量、成桩和后勤物质供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之中。

c.实行生产、技术、质量网络管理，在项目经理领导下，由总工程师和工程负责人进行整个工程的生产调度和管理。

d.生产中按照公司质量管理体系，严格执行严格的质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过完善的奖惩措施，调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证工程质量和施工工期，具体各个环节和质量保证措施。

1.6工期保证措施
根据我们以往施工类似工程的经验,结合本工程的地质条件及施工场地条件,为快速完成桩基工程,除加大施工速度的投入外,还须做好以下几方面的工作: 1）提前进行探桩和障碍物消除，确保桩机在完成上一个桩作业后顺利转入下一个桩的施工。

2）保证设备的完好率，加强维修保养，机械设备进场前，对进场的设备进行一次彻底的检查维修，使设备处于良好的状态，另须配备一台桩机处于待命状态，如工地桩机发生较大故障，可及时替换。

对于桩机的一般故障，及时快速排除，为保证施工进度，防止特殊情况的发生（如工地预备二台发电机，可随时根据需要进场）。

3）加强施工管理，统筹安排，使各工序衔接紧密，尽量减少等待时间。

4）及时与建设单位沟通，搞好现场协调关系，保证施工正常进行。

5）加强职工思想教育，建立一套奖罚机制，调动全体施工人员的积极性。

6）改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创建良好的外部环境，与当地的环保、环卫、交警、消防部门及临近的部分居民进行联系和走访。

7)从后勤材料设备保障上加大力度，保证顺利施工。

1.7安全生产保证措施：
1）机械设备必须安装平整坚固的地面上。

2）安拆钻机、塔架时要有专人负责指挥，塔架上下禁止同时作业。

3）在高压线下立塔架，塔架距离压线的距离，应符合下表。

4）平台上铺设木板厚度不小于50m，塔架的梯子，工作台及工作台栏杆必须安装牢固，工作台栏杆高度＞1.2m。

5）空压机必须由专人管理，开动前应检查防护装置和安全。

附件等是否完好，禁止超负荷使用，发现异常情况，应立即停机检查。

6）灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人员掉入孔内。

7）混凝土浇灌完成后，孔口及时加盖或树立安全标志，防止人员或车辆跌落。