软包装材料的分类及识别判定方法

软包装材料的分类及判定识别方法
1、PVC ( 氯乙烯薄膜 ) 本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。

硬制品的硬度在LOPE 和 PP 之间，在屈折处白化现象。

2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。

B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激
酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。

3、 PS聚苯乙烯： A 末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易
断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。

B 燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。

（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.
4、 PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，
火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。

5、 PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。

火焰呈浅蓝色，顶端白色火机
烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。

建筑行业隔
音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。

6、 PA: （尼龙） A 本色半透明或不透明微黄或乳白色
B 燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、
味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。

拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。

7、 ABS 本色（米黄色）最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃
料、喷漆料、镀金料等。

B. 燃烧特征：燃烧后冒烟，新料 ABS即纯 ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去
自灭。

8、 POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡
状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、
不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。

9、 EVI 燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。

（泡沫鞋底）
10、PP聚丙烯：A：末着色呈白色，半透明，蜡状密度小于水放于清水中上浮。

透明度较依
稀好比聚乙烯刚硬
B. 燃烧特征：燃烧时火焰上清下黄，燃烧不间断、熔融滴落、石油气味、刺激性比 PE大、些有点像蚊香。

可以拉很长的丝，（燃烧时无烟平时可能有烟）白烟。

11、 PE的鉴别
①未着色时呈乳白色，半透明蜡状、手感滑腻、柔而软无毒、比水清、放于水中上浮，硬料
扔在地上发出绵绵的响声。

②燃烧特征：燃烧时无烟，熄灭时冒白烟，味平淡，有蜡的气味燃烧快而不自息，离火可燃
火焰上黄下蓝。

熔融滴落，可拉丝。

一、复合软包装的特性：
1、功能丰富。

2、软包装技术含量高，生产工艺复杂，基材繁多，包装内容物千变万化。

3、软包装是最具有亲和力的包装方式之一，是销售包装中最主要的包装形式。

4、货架展示效果极佳。

5、包装形态、包装方式多种多样。

6、经济性。

二、复合软包装材料及产品的分类
1、按材料分类：纸复合材料、铝箔复合材料、塑膜复合材料、织物复合材料等。

2、按包装的形式分类：三边封袋、背封带、直立袋、拉链袋、装嘴袋、软管、盖材、标
贴等。

3、按生产工艺分类：干式复合膜、挤出复合膜、无溶剂复合膜、涂覆合等。

4、按功能分类：高祖隔膜（袋）、蒸煮膜（袋）、抗静电膜（袋）、抗菌膜（袋）、真空包装膜（袋）、抗化学品膜（袋）、除氧包装膜（袋）、气调包装膜（袋）等。

A、软包装成为货架销售最主要的包装形态。

三、聚乙烯薄膜（PE)
1、聚乙烯是使用历史较长，使用量较大的通用型热塑性塑料，在塑料包装材料中占有最
重要的地位。

根据聚乙烯工业化生产的年代，聚乙烯可分为：第一代，髙压法低密度聚乙烯(LDPE); 第二代，低压法高密度聚乙烯（ HDPE) ；第三代，线性低密度聚乙烯（ LLDPE); 第四代、超底密度聚
乙烯（ VLDPE); 第五代，茂金属聚乙烯（ mPE)。

2、影响聚乙烯性能的因素：
（1)分子量及分布。

（2)密度
（3)洁净度
（4)共聚
如果分子量分布变大，一般情况下，聚乙烯性能变差，特别是冲击强度、耐磨性、脆性、耐
环境应力开裂性均下降，对部分性能影响不大。

四、刚性与密度的关系：密度越低，刚性越差。

就同一密度来说，LLDPE的刚性比LDPE 大。

五、 HDPE 薄膜
1、使用温度范围广。

HDPE 既可做冷冻食品包装，又能应用于需要承受煮沸灭菌处理（耐
100℃沸腾处理 )包装袋。

2、具有较高的力学强度。

HDPE 薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最好的一种，其拉伸强度可
达 LDPE 包装薄膜的二倍以上。

3、具有极好的防潮性及较好的耐油性。

4、热封合容易，能重复热封。

5、伸长率、撕裂强度、耐冲击强度等都很高，是非常强韧的薄膜，但感觉稍硬。

6、无色、无味、无臭。

7、质轻，但相对于LDPE 和 LLDPE 则偏重。

8、在低温情况下，表现出相当强的刚性。

9、耐水性、耐潮性、耐化学性能优越。

10、耐热性、热稳定性较LDPE 好。

11、抗紫外线性较差
2、生产工艺
(1）平膜法。

(2）泡管法。

4、mPE薄膜具有各种突出的优异特性，使PE 的综合性能达到前所未有的高度。

高拉伸强
度和耐穿刺性兼而有之，超越了LLDPE 。

1、高刚性与冲击强度。

2、高拉伸强度与耐穿刺力。

3、低的可萃取物含量。

4、有利于环保。

六、聚乙烯薄膜
均聚 PP PP
共聚 PP
等规 pp
间规 pp
无规 pp
无规共聚 pp 嵌规共聚 pp 接枝共聚 pp
屈服强度：均聚物>嵌段共聚物 >无规共聚物。

刚性：均聚物>嵌段共聚物 >无规共聚物。

耐冲击性：嵌段共聚物>无规共聚物 >均聚物。

透明性：无规共聚物>均聚物 >嵌段共聚物。

CPP:CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。

蒸煮型：国内一般生产的可耐 121 度 30min 以下蒸煮杀菌条件的中湿蒸煮膜，称为半蒸煮膜。

七、聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下。

(1)生产工艺简单，设备价廉，投资少，流程短，因此具有成品优势。

(2)聚丙烯吹塑膜透明性好，刚性好，热封性好。

(3)聚丙烯吹塑膜可以简单的上下封口包装。

(4)与 BOPP及 CPP薄膜相比， PP 吹塑薄膜的厚薄均匀度较差，整体平整度不好，不利于要
求高的印刷。

(5)PP 吹塑薄膜容易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特征。

八、尼龙的两种通式为：[NH（ CH2)m-NHCO（- CH2)n-2CO]x 称尼龙 mn。

[NH (CH2)n－1CO ]n称尼龙n。

九、 BOPP通用热封膜分类：双面热封膜（这种薄膜为ABC结构， A、 C 两面为热分层。

），单面热封薄膜（这种薄膜为ABB， A 层为热封层。

在 B 面上印刷图案后，与PE、 BOPP及铝箔复合制成袋）。

BOPP通用平膜：双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜熔点、高于玻璃化温度下，对厚膜或平
片进行纵向和横向拉伸，然后在紧张状态下进行热定型处理而制得的制品。

双向拉伸聚丙
烯薄膜就是用双向拉伸聚丙烯热定型处理而制得的。

十、 BOPP特性薄膜如下：
1、 BOPP 的拉伸强度高、弹性模量高，但抗撕裂强度低。

BOPP 刚性好，有突出的延伸性
和抗弯曲疲劳性能，可折叠数百万次。

2、 BOPP 耐热、耐寒性提高。

使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的，BOPP耐寒性
也比 PP膜提高。

3、折叠率增加，表面光泽提高，透明性好，适宜作为各种包装材料。

4、 BOPP 比重小，是0.91g/cm3 左右，卫生型好，无毒、无味、无嗅。

5、 BOPP 化学稳定性好，除强酸，如发烟硫酸、硝酸对它有福腐蚀作品外，不溶于其他溶
剂，只有部分烃类对其有溶胀作用。

6、阻水性极佳，是阻湿防潮最佳材料之一，吸水率<0.00 1％。

7、 BOPP电绝缘性优良，高频绝缘性好。

8、 BOPP易老化变脆，耐候性较差。

十一、尼龙的一般特性如下：
1、尼龙是一种结晶性高聚物。

2、尼龙的机械性极好。

3、尼龙因吸水影响各种性能和尺寸稳定性，吸水后的尺寸变化以尼龙 6 和尼龙 610 和尼龙11变化甚微。

4、尼龙的热软化温度范围窄，有较明显的熔点。

尼龙耐低温、耐高温性能好。

5、耐化学性上，尼龙耐碱和决大多数盐类溶液，耐油性好，对水、醇类化合物有吸收，
吸收的程度为：尼龙 6>尼龙 66>尼龙 610>尼龙 11。

十二、聚氨酯透气膜
防水透气聚氨酯薄膜有两种类型，即微孔型和亲水性。

十三、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA)1、机械性能2、光化学性能
PNNA的折射率为1.491 ，透光率为92%，加速老化240h 后仍达 92%，在室外使用十年仅降至89%.
十四、玻璃纸的特性：
1、透明性：
2、光泽性：
3、印刷适宜性：
4、阻气性：
5、保香性： 6 耐油、耐化学性:
7、无静电性 : 8 、防灰性 : 9 、耐热耐寒性: 10 、色彩 :( 通过染色可制成彩色火乳白色) 11、强度 : （玻璃纸纵向前度大，横向强度小、撕裂强度差，稍有缺口，一撕就破）12、稳定性差: 13 、柔软性 : 14 、亲水性:15 、透湿性 : 16 、安全卫生 :
十五、环烯烃共聚物的性能：
在多层复合材料中，mCOC材料一般用作中心层，起高阻隔材料的作用，其阻水性是HOPE的两倍， PP的 7 倍。

耐化学性：
茂金属环烯烃（mCOC）既有聚烯烃树脂优良的耐水性、耐水蒸气性，也有优良的耐酸性、
耐碱以及耐盐性、耐极性溶剂性等，吸水性极低。

十六、铝箔
（1）软包装材料中唯一的金属箔类。

（2）铝箔的特点：具
有闪亮金属光泽。

无毒、无味、无袖、无嗅、适合各种食品、药品的包装。

相对质量较轻，密度比较小。

④避光性好，反光率可达95%。

⑤保护性较强，是包装产品不容易被破坏。

⑥耐高低温性好。

⑦阻隔性好，防潮、不透气。

⑧易加工能与各种塑料复合。

⑨易撕坏。

⑶铝箔的质量要求。

1、外观：清洁，光亮、不能有叠层、平整、无裂口、没有斑点、没有油气味。

2、除油污度：分A、B 级除油污度较好，有油污他的透明度降低。

3、机械性能：抗张强度要好、撕裂强度、伸长强度。

4、针孔：铝箔质量是由真孔来衡量的。

5、尺寸检测：精度比较小。

6、包装储存：储存比较小。

⑷铝箔在包装上的应用。

1、药用包装基材。

2、高温蒸煮食品包装。

3、阻隔性的包装。

4、电磁屏蔽包装。

十七、 PVC鉴别
①无色、无味的白色粉末、分子质量 3.6 ～ 8.5 万，具有自熄性。

在火焰中燃烧、冒白烟、有
HCL的刺激性气味，离火自熄。

②PVC本身无毒单体，VC有毒、毒性大VC≦1mg/kg 。

③透明性优，在80℃下使用典型的热敏型热塑性材料。

十八、聚合物的三态。

四个温度，三种状态。

脆化温度： Tb 、Tr 。

熔融温度： Tf 。

玻璃化温度： Tg 。

分解温度： Tp 。

三态：熔融态 / 液态、高弹态、玻璃态。

十九、聚氯乙烯薄膜的特性及应用
聚氯乙烯薄膜的制造主要三种方法： 1、压延法 2 、吹塑法 3、平膜法
二十、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET 热塑性聚酯的一种，生产路径 1 、酯交换法 2、直接酯化法）：影响 PET 性能对的因素： 1、特性粘度 2 、熔点 3、 DEG （二甘醇 -缩乙二醇）含量 4 、水分含量 5、羧基含量
二十一、各塑料薄膜中文及英文简写
聚乙烯薄膜： PE
聚丙烯薄膜： PP
聚氯乙烯薄膜： PVC
聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜：PET
聚苯乙烯薄膜： PS
聚乙烯醇薄膜： PVA
纤维素塑料薄膜： PT （玻璃纸）
聚酰亚胺薄膜： PI
聚碳酸酯薄膜： PC
聚氨酯薄膜： PU
聚芳酯薄膜： PAR
剧本硫醚薄膜： PPS
聚甲基苯烯酸酯薄膜：PMMA （有机玻璃）
环烯烃薄膜： COC
聚乙烯醇缩丁醛薄膜:PVB （安全玻璃中间膜）
液晶聚合物薄膜： LCP
聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜：PBT
聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜：PTT
聚丙烯晴薄膜： PAN
聚偏二乙烯薄膜： PVDC
乙烯—乙烯醇共聚物薄膜：EVOH
聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜：PEN
芳香尼龙MXD6 薄膜： MXD6
第三章
【 A1 】聚乙烯醇缩丁醛薄膜：
简称 PVB ，是高分子聚乙烯醇与丁醇缩合反应形成的聚合物。

PVB 薄膜在汽车及建筑安全玻璃中的不可替代的作用，并且PVB 具有其他优异的光学、化学、物理性能，其生产及应
用在迅速扩大中。

①特性： PVB 薄膜的生产方法有两种，一是流延法，二是挤出及热压延法。

物理性能： PVB 为白色颗粒状粉末，密度为 1.08 ～ 1.12g/cm 3，可在 -60 ℃使用，玻璃化温度为 57 ℃，软化温度为60～ 75℃，柔韧性好，断裂能高。

化学性能： PVB 具有一定的化学稳定性，无毒、无味、无腐蚀性，耐脂肪烃，稀碱，稀酸，
可溶于脂类、醇类、酮类等溶剂。

PVB 加热到 100 ℃以上才发生热分解，200-240 ℃几乎完全分解。

【A2] 、
PVB 薄膜的应用
1.用作安全玻璃中间膜：PVB膜片是用于制造安全玻璃、防弹玻璃的特殊产品。

安全玻璃
是在两层普通玻璃之间夹入一层 PVB 膜片制成的特种玻璃，具有良好的耐低温冲击强度、挠曲
性、透光性及耐光、耐候性、隔音、隔紫外线等性能。

2.在陶瓷花纸上的应用
3.PVB 非薄膜行业的应用
【A3]
聚丙烯腈薄膜：是丙烯腈或以丙烯晴为主与苯乙烯或丙烯酸酸聚物的一类聚合物，简称
PAN ，作为纤维材料时俗称腈纶。

第四章
【 A1] 、聚偏二乙烯薄膜
特点：简称 PVDC ，是由偏二氯乙烯单体 CH2CL2(VDC) 聚合而成。

通常应用的 PVDC 是偏二氯乙烯（ VDC ）和氯乙烯（ VC) 的共聚物。

1.阻隔性极佳，具有优良的阻气、阻湿和保香型。

2.化学性能稳定。

（不受有机溶剂腐蚀）
3.不经热定型的双向拉伸膜有明显的热收缩性能，可广泛用于畜肉制品的肠衣收缩包装。

4.除具有自黏性以外，对于金属、陶瓷等也有较好的粘附性能。

PVDC 挤出膜：PVDC 流延共挤膜的结构可以是对称型也可以是非对称型，如
PE/EVA/PVDC/EVA/PE 、PE/EVA/PVDC/EVA/PP 。

【A2] PVDC 涂覆膜：
对于不同厚度的基材来说，PVDC 图层对其阻隔性能影响最大，基材本身的厚度影响较小。

对PVDC 涂覆膜阻隔性影响最大的是 PVDC 层的厚度。

通常可以以涂布量的的多少来决定其阻
隔性。

【A3、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜：
简称 PEN ，由 2,6- 萘二甲酸（ NDC ）或 2,6- 萘二甲酸二甲酯（DMN) 与乙二醇缩聚而成。

PEN 的性能
1.机械性能
2.热性能
3.阻隔性： PEN 对水的阻隔性是 PET 的 3～ 4 倍，对 O 和 CO 的阻隔性是 PET的 4～ 5 倍，
且不受潮湿环境的影响。

4.化学性能： PEN和 PET一样，分子结构中有酯基，遇水会发生水解，遇水分解引起的机械
性能下降程度仅为 PET薄膜的三分之一，优于 PET薄膜。

耐化学性方面对除了浓硫酸、浓
硝
酸、浓盐酸外的化学药品均比较稳定。

5.光学性能：奈结构还赋予了PEN优异的光学性能，PEN的光致力学性能下降，光稳定性约
为 PET的 5 倍，在真空和氧气中耐射线的能力分别是PET的 10 倍和 4 倍。

6.电性能
7.耐放射线性
8.加工性
PEN薄膜的应用
优良的阻气性和热、化学稳定性使得 PEN在包装领域大显身手。

PEN及其共聚酯或 PEN合金可以作为玻璃代用品或PC、PET、PVDC等的改良或替代材料。

如用于制造盛装矿泉水、啤酒、碳酸饮料、药品和香水等的容器；用装果酱、香肠等需热包装和其他储存期长或反复使用的
食品封装；制造注射器、食品托盘等需高温碱洗或紫外线消毒的容器。

第五章
【A1] 、真空镀铝膜的性能指标
1.镀铝膜厚度：测量一般采用下述三种方法①光密度法②采用表面方块电阻测量③目测估计
法
2.镀铝膜镀层的均匀度
3.镀铝牢度
4.物理机械性能指标
陶瓷蒸镀薄膜：陶瓷蒸镀膜是一种新型包装薄膜，是以塑料薄膜或纸为基材，在高真空设备中使
金属氧化物气化蒸镀在基材表面所获得的薄膜。

【A2】、陶瓷蒸镀膜的特性
1.阻隔性优异，几乎可与铝箔复合材料相媲美。

2.透明性。

3.保香性好。

4.环境变化适应性好。

5.金属检验适应性。

6.印刷性。

7.废弃物处理性能。

【A3】、镀铝纸：
又叫真空喷铝纸，喷铝纸，真纹纸，具有很强的金属质感，色泽鲜明，柔韧性好、成品合理、
环保性好，花包装应用较广泛。

真空喷铝纸按生产工艺可分为直接法和转移法。

镀铝纸的性能：
镀铝纸的优点如下：
1.符合环保要求
2.成本低
3.适用范围广
4.具有良好的耐折性和韧性，很少出现针孔和裂口，无色裂现象，阻隔性良好。

5.能避免铝箔的易折性，避免了大量铝与一碱性洗液的反应。

6.试印范围广
【A4] 、镀铝纸的不足之处如下：
1.与复合铝箔材料相比，真空镀铝纸在运输和贮存方面具有严格的要求。

2.真空镀铝纸在代替 PET覆膜材料方面存在缺陷，亮度仍有差距。

3.铝层过薄，还不适合某些印刷方式和复杂工艺。

A5] 非织造布 D 的特证指标测试：（ 1）定量测试（ 2）厚度测试
第六章
【 A5 】彩虹效果的机理：
是依据在不同角度的投 / 反射下，会产生七彩光（自然界中的珍珠，猫眼石，孔雀羽毛到肥皂
泡均反映了此理。

由两种或两种以上的聚合物共挤获得共挤层数打一百多至百层，白光从外
面精入薄膜，发生光的干涉作用，在反射出来便产生色彩）
性能：随着多层复合膜的厚度增加色彩色彩变化（紫到蓝在到绿在到黄金在到红）
通过调节膜的挤出速度的拉伸速度可以控制色彩
【A6] 非织造布分类：
非织造布通常又称其为无纺布，它不是以传统的方法将纤维先纺成纱再织成布，而是采用特定的工艺将纤维直接制成类似布状的制品。

非织造布可以有不同的分类。

按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。

第七章
【A1] 热收缩薄膜：
是一种生产过程中被拉伸定向而在使用过程中受热收缩的一种热塑料薄膜。

收缩包装的优点：①外观美，紧贴商品，所以又叫贴体包装，适宜于各种形状的商品的包装；
②保护性好，如果把收缩包装的内包装同悬挂在外包装内的运输包装结合起来，可以有更好的保护性；③保洁性好，尤其对精密仪器、高精尖端的电子元器件包装，保洁、防尘就更为
重要；④经济；⑤防窃性好，多种零星商品可以用一个大的收缩膜包装在一个包中，避免
丢失；⑥不可移动性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；⑦透明性好，顾客可直接看到商品
内容。

【A2]
收缩薄膜的生产方法是挤出吹塑或挤出流延出厚膜，然后再软化温度以上、熔融温度以下的
一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在一个方向上拉伸定向，而另一个方向不拉伸，
前者叫双向拉伸收缩膜，后者叫单向拉伸收缩膜。

【A3]PVC 收缩膜：
有两种生产方式：一种是吹塑法：一种是流延法。

PE 热缩膜：它具有拉伸强度大，耐冲击性优、热封强度大等优点，特别是LLDPE热收缩膜更是受到青睐。

LDPE热收缩膜分交联和非交联两大类，熔融指数越低，收缩性能越均匀，且拉伸强度越大，
适合于包装。

PE 收缩膜能满足大多数商品的包装要求，是使用最为广泛的一种收缩薄膜。

特点： 1. 未交联 LDPE收缩膜比较柔软，耐冲击性好，并有一定的撕裂强度； 2. 耐低温性好。

3. 易加工成型，易热封制袋； 4. 贮藏室不发生收缩现象。

【A4] ’抗静电材料及其抗静电机理：
1.普通型抗静电材料，分为外部涂敷和内部混炼两种方式。

无论是外部涂敷法还是内部混炼法，抗静电剂在包装材料中的作用机理主要表现在两个方面：一是在材料表面形成导电层，
从而降低其表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄露；二是赋予包装材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。

[A5] 、抗菌薄膜：
按照其抑制微生物生长的程度不同，抗菌剂可分为灭菌剂、消毒剂和气体杀菌剂。

1.无机系抗菌剂
2.金属离子系列抗菌剂最常用的银系抗菌剂。

有机系抗菌剂包括天然机抗菌和化学合成有机抗菌剂两种
（十一）、气相防锈薄膜：与其他防锈包装材料相比，防锈薄膜具有透明、柔韧、可封焊、
可加工成型、阻隔性高，同时具有美观、使用方便经济性佳的特点。

⑦生产工艺特点：有涂覆法和吹塑法两种。

涂覆型防锈薄膜是以聚乙烯、聚丙烯或者其他塑料薄膜为载体。

采用这种方法生产防锈薄膜，优点如下: 生产过程中，气相防锈剂不经受高
温处理，选用范围广，比较容易获得上佳的防锈效果；前期防锈效果良好。

挤出吹塑法是将气相防锈剂直接混入塑料粒子中，然后挤出吹塑而得到防锈薄膜。

与涂覆型
产品相比，吹塑法制得的防锈薄膜具有透明性高、外观清洁、美观、易加工等特点。

吹塑法
生产的防锈薄膜的不足之处是前期防锈效果较差。

1.拉伸微孔 PE 膜配方
①聚合物
②填料
③助剂
2.微孔膜成孔机理
发泡 PE微孔膜工
艺及产品特点：
（1） . 其微孔尺寸、形态可随加工工艺改变
（2）可在普通挤出吹塑成型机上生产
（3）碳酸钙、高岭土和淀粉等填料对PE 微孔薄膜性能影响大。

（4）填料对 PE的成膜影响很大，较少含量的填料也对PE的成膜性影响很大。

（5）用普通吹塑薄膜法制备的PE 微孔薄膜的微孔形状呈狭长形、部分呈互通网络结构分布，
并且这种结构随加工工艺而变化。

（6）添加剂对薄膜透气性的影响。

（7）当单独使用一种发泡剂时，发泡剂的用量不能超过6％，否则成膜性变差。

（8）促进剂的加入可以降低发泡剂的反应温度，并促进其反应速度。

（十二）、 PP 微孔薄膜
1.PP 微孔包装膜
2.微孔网状BOPP
3.锂离子电池用PP 微孔膜
高吸水薄膜：超高吸水剂是通过水合作用能迅速吸收比自身重数百倍甚至上千倍的液态水
而呈凝胶状的高分子材料，它的保水性也好，所吸收的水即使在高压下也不会溢出。

高吸水
材料的特点
1.吸水量高
2.保水性好
3.对光和热的稳定性
4.吸氨性强
5.增稠性
6.能和其他高分子材料共混
（十三）、 PVA 水溶性薄膜特性：
（1 ） .环保、安全，分解的最终产物是CO2 和 H2O ，无有害物质，无包装废弃物的处理问
题。

（2）使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，适于对人体有害物品的包装。

（3）能准确的计算所需的分量或重量。

（4）力学性能哈。

（5）含水量
（6）防静电性
（7）水分及气体透过率 :水溶性膜对水分及氧具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气及
二氧化碳具有良好的阻隔性。

（8）热封性
⑧、防雾膜的制备方法： 1.内添加法 2.外涂覆法
激光全息薄膜：俗称镭射薄膜，是一种富含高新科技的新型材料，是目前包装和防伪上常见的
材料之一。

激光全息纸：激光全息纯纸则是通过先进的压印技术直接将激光全息图纹印在纸张上，其最大的特点是符合环保。

激光全息薄膜材料的应用：包装盒，软包装，标签，礼品包装
（十四）、保鲜薄膜：按用途分：有鲜贮膜、冷藏膜、包装膜等；按原料分，有聚乙烯(PE)聚氯乙烯（ PVC) 、硅橡胶、偏氯乙烯（ PVDC)/ 聚乙烯醇（ PVA ）、聚丙烯（ PP) 等；按生产工艺分，有吹塑膜、压延膜、流延膜、共挤吹塑膜；按规格分，有宽幅、窄幅、薄形、超薄
形；按着色分，有无色膜和有色膜；按功能分，有透明膜、遮光膜、气调膜、真空膜、多功
能膜等；按农产品分，有粮食膜、果品膜、菜类膜、加工农产品膜等
（十五）。

⑨、硅橡胶保鲜膜具有以下的透气性特点：
1.硅橡胶对二氧化碳和氧的渗透系数，比聚乙烯和聚氯乙烯膜大得多。

2.具有较大的二氧化碳和氧的透气比。

拉伸缠绕型薄膜：又叫自粘膜、拉伸膜，还可称弹性模。

是一种具有常温黏弹性，在使用时
可以有良好拉伸性的薄膜。

⑩、变色薄膜：是变色材料中的一种，材料是在外界条件作用下能发生颜色改变的材料。

变色材料按所受的外界刺激方式分为光致变色材料、热致变色材料、电致变色材料和溶剂致变色材料。

（十五）、防伪材料：
1.材料的成分、配比及制作工艺技术在一定时期内具有独占性；
2.在包装被使用后应留下可辨认的痕的一次破坏的特性；
3.具有不需要复杂的设备检验，只需利用人的感官或简单仪器就能辨别的易识别特性。

4.
常见复合工艺如下：
①干式复合：溶剂型、无溶剂型；
②挤出复合：单层挤出复合、串联挤出复合、共挤出复合、挤出涂布；
③热熔胶复合及热熔胶涂布；
④湿式复合；。