仪表管路安装
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制
热控仪表管路安装工艺亮点策划与控制1、热控仪表管路安装工艺亮点策划热控仪表管路涉及范围比较广，安装工艺要求也较高，整齐美观的配管工艺可以形成安装工艺的亮点。
由于热控仪表管路采用小口径金属管，尤其是集中布置管路的走向很关键，在施工过程中通常会碰到交叉作业，因此对热控仪表管安装的前期策划非常重要。
（1）根据现场情况，对集中布置的热控仪表管进行施工二次优化设计。
（2）仪表管应以最短的路径集中敷设，避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有振动的场所。
（3）仪表阀门的挂牌应规范统一，以达到整齐美观。
2、热控仪表管路安装工艺亮点控制（1）一般热控仪表管路安装工艺亮点控制：1）仪表管安装前的检查：①核对仪表管材质和规格应符合设计要求。
②检查仪表管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
③仪表管安装前应进行内部清洗，管端采用塑料管帽或塑料胶带临时封闭。
2）仪表管敷设：①仪表管路支架在制作安装时，应考虑其宽度与仪表管路排列的宽度相匹配。
支架的间距应均匀，一般仪表管路支架距离为：水平敷设时1.0-1.5m，垂直敷设时1.5-2.0m。
②仪表管路支架在进行焊接作业后，应刷防锈漆防腐，然后再刷面漆。
③仪表管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受机械损伤。
④仪表管路敷设应整齐、美观，尽可能地减少交叉。
⑤仪表管路水平敷设时，应按照技术规范的要求保持一定的坡度，其倾斜方向应保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低电装设排气或排水阀门。
⑥仪表管路与仪表连接时接头必须对准不得承受外加机械应力。
⑦仪表管路敷设完毕后应进行全面检查，是否有漏焊、堵塞和错接等现象。
3）仪表管路的弯制和连接①仪表管的弯制宜采用冷弯方法。
②仪表管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
③仪表管连接一般采用氩弧焊焊接或者卡套式管接头连接法；当采用氩弧焊焊接时，要保证焊丝使用正确。
仪表管路安装要求
仪表管路安装要求仪表管路安装啊，那可是有不少要求的呢。
一、前期准备。
1. 材料检查。
首先啊，拿到那些仪表管路的管子和管件，就像挑水果一样，得好好检查。
管子得没有裂缝、砂眼这些毛病，管件的接口要规整，尺寸得合适。
要是管子有个大口子，那就像水桶破了个洞，肯定不行呀。
2. 规划路线。
要提前规划好管路的走向，就像给小蚂蚁规划回家的路一样。
得尽量避免跟其他的设备、管道打架，要横平竖直的，这样看起来才整齐，也方便以后检修。
要是管路七扭八歪的，到时候找个漏点都得费半天劲。
二、安装过程。
1. 切割与连接。
切割管子的时候，要切得整齐。
就像剪头发一样，不能剪得参差不齐的。
切割完了，管口要打磨光滑，不然那些毛刺就像小刺儿一样，会把密封垫片给扎坏了。
连接的时候呢，如果是焊接，那得焊得牢固又漂亮，就像缝衣服的针脚一样细密均匀。
要是用螺纹连接，螺纹得拧紧，但是也不能使蛮劲儿，拧过头了把管件拧坏了可就糟了。
2. 坡度要求。
管路要有一定的坡度，这就像滑梯一样，得有个倾斜度。
一般是朝着排水或者排气的方向倾斜，这样水或者气才能顺利地排出去。
要是没有坡度，水就会积在管路里，就像水坑一样，会影响仪表测量的准确性。
3. 支撑与固定。
管路得有支撑和固定，不能让它晃来晃去的。
就像小孩子走路不稳得扶着一样，管路要用支架或者吊架固定好。
支架的间距要合适，不能太稀，不然管路中间会下沉，也不能太密，太浪费材料了。
而且支架要安装牢固，要是支架松松垮垮的，管路就像在吊床上一样，不稳当。
三、后期检查与测试。
1. 外观检查。
安装完了，先看看外观。
就像检查自己刚打扮好的样子一样，看看管路有没有划痕、变形之类的。
如果有，就像脸上有脏东西一样，得处理一下。
2. 压力测试。
然后要进行压力测试，这就像给管路做个体检，看看它能不能承受住压力。
压力要慢慢升高，就像爬山一样，一步一步来。
要是一下子压力升得太高，管路可能会受不了就爆了，那就像气球突然爆炸一样吓人。
在测试过程中，要检查管路有没有泄漏，要是有泄漏就像水管漏水一样，得赶紧找到漏点并修好。
自动化仪表管路安装技术交底
自动化仪表管路安装技术交底什么是自动化仪表管路？自动化仪表管路指的是通过一系列仪表设备来实现自动化控制的管路系统。
这些仪表设备包括传感器、执行器、控制器、监视器等。
通过将这些设备连接起来，并建立自动化控制逻辑和信号传输通路，可以实现对某个设备或系统的自动化控制。
自动化仪表管路主要应用于工业自动化领域，例如石化、冶金、电力、制药等行业，可以实现对物料的输送、转运、加工等过程的自动化控制。
自动化仪表管路安装技术自动化仪表管路安装技术是指在自动化管路的设计、安装和调试过程中所需要的技术和方法。
它包括以下几个方面：1.管路设计管路设计是指根据管路系统的控制需求和要求，选择和设计合适的管路布局、管道尺寸、阀门和管件等。
管路设计的关键是要根据使用环境、控制要求和安全规定等因素进行综合考虑。
在设计过程中，需要根据输入、输出信号的类型和要求，选择合适的传感器和执行器。
还需要考虑控制逻辑和信号传输的布局，保证信号传输的稳定性和可靠性。
2.管路安装管路安装是指根据设计要求和规范，将实际的管道、阀门、仪表等设备安装到现场。
在管路的安装过程中，需要考虑安全性、稳定性和可靠性等方面。
首先要进行现场勘测，确保安装位置的空间和地形符合安装要求。
在安装过程中，还需要注意管道的方向和高度等要求，以及阀门和管件的连接方式和环保要求等。
同时还需要注意质量控制，保证管路的连接牢固、无泄漏。
3.管路调试管路调试是指在管路安装完成后，对管路中的仪表设备进行调试和测试，确保管路系统能够正常工作。
在管路调试过程中，需要逐个对管路中的仪表设备进行测试。
首先需要对传感器进行校准，保证测量精度。
然后逐个调试控制器和执行器，确保控制逻辑和信号传输通路顺畅。
在调试过程中需要记录测试结果和调试过程，以便检测和排查故障。
总结自动化仪表管路安装技术是工业自动化领域的重要技术之一，关系到工业生产的自动化控制和安全。
在管路设计、安装和调试过程中，需要按照规范和要求进行操作，保证管路系统的稳定性和可靠性。
仪表管路敷设安装施工方案
仪表管路敷设安装施工方案1一般规定1.1主材的选用应严格按照设计标准。
1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。
1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。
1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。
2施工工艺2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。
△导压管路不得用电焊切割。
直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。
有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。
△仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。
△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。
△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。
△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。
△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当管路需要隔热时，应适当增加距离。
△导压管路两支架间的跨距应均匀。
水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。
△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。
严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。
△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。
△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。
△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。
△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。
火电厂热控仪表的管路安装技术
（ ）支架 的制作安装 ４ ① 支架 的尺寸应按 照二次设 计的要求进 行 。下料 时 ，应用机 械
切割 法 ，并去除 毛刺 、污垢 。
体测量 液位 ，正压侧 由平衡 容器或简 体 的恒 定水 柱保 持不 变 ，负 压
段 距离挂 牌标 明 管 路 名 称及 设 计 编 号 以 避 免 长 距 离 敷 设 时 错 接
管 口。
③ 焊接 后 ，焊缝周边 清除干 净 ，经 自检和复检合格 ，然后涂 防
锈 漆。对不锈 钢焊接 ，焊后 要采用 不锈钢丝刷 清理 。
（ ）对差 压仪表 管路 配 制 时 ，必须 分 清 正 负 压 侧 ，对 于 取 源 ３ 点， 一般 来说 ，泵 、风机 的 进 出 口差 压信 号是 出 口 为正 ，进 １为 ２
③ 支架 必须 由合格 焊工焊 接 ，支架 安装 应牢 固、整齐 、美观 ，
并符合 管路坡度 的要 求 。
场的实 际 情 况 ，进 行 管 路敷 设 的 二 次 设 计 ，据 此设 计 进 行 管 路
敷 设。
④ 对支架 进行 防锈 油漆 ，漆 面应均匀 、完整 、美观 。
（ ）管路敷设 ５
地 安排管路敷设 路径 ，尽量 减少弯 管处 ，避 免大范 围的交叉重叠 。 ② 内直径 偏差 大于 ｌ ｍ 的管 子对 口焊接 ，采用 与该 管子相 同 ｍ
（ ） 留意检查交叉 弯头 、管 路重叠处 ，施工过 程当 中应每 隔一 材 质的变径管 件 ，管路 分支时 ，采 用与该管 子相同材 质的三通 。 ２
（）施工 前做好 准备 工作 ，包括根据施 工 图纸 仔细 检查 、核对 错 口，气动仪 表用的 ｔ ｍ １ Ｉ ｍ及 以下的管 子 ，采用套 管焊接 ，先点 焊 ￣ ８
热控仪表管路敷设安装作业指导书
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
仪表安装调试工施工详细办法
仪表安装调试工施工详细办法在工业生产中，很多生产过程都需要靠各种仪表来监测、调节和控制。
因此，仪表的安装调试是非常关键的一步。
下面我们就来详细讲解仪表安装调试工施工的详细办法。
一、仪表安装前准备1. 确定安装位置在安装仪表之前，首先需要确定安装的位置。
一般情况下，仪表安装位置应该符合以下要求：•方便读数和操作•方便维修和检修•有较好的工作环境，不能受到较强的振动或湿度的影响•位置应尽量靠近被控制对象2. 安装支架安装支架是安装仪表必不可少的一环，支架的材料和尺寸应该根据仪表的大小和重量来进行选择。
在安装支架时，需要注意以下几点：•支架应牢固•安装后应能够方便调节支架高度和角度3. 安装管道在安装仪表之前，需要先将管道安装好，然后再将仪表安装在管道上。
安装管道需要注意以下几点：•管道的材料应根据被测介质的性质来选择•管道的连接应该牢固，连接处应做好密封处理•在管道上安装仪表时应留有足够的管道长度，以便于被控制介质的流动二、仪表安装在完成了前面的准备工作之后，就可以开始进行仪表的安装了，整个安装过程可分为以下几个步骤：1. 检查零部件在安装之前，需要将仪表的各个零部件进行检查，确保各个部件的完好无损，并且没有松动和损坏的现象。
2. 安装本体安装本体是整个安装过程的核心环节，正确的安装方法能够保证仪表的稳定和精度。
在安装本体时，需要遵守以下几个步骤：•将仪表轻轻放置在支架上，再用螺栓固定•安装时应避免损伤仪表内的元器件•安装后应进行灵敏度及精度的检查，确保其符合规定的精度要求•安装后应进行漏气试验，以确保仪表无泄漏现象3. 安装仪表管路仪表管路的安装是保证仪表准确测量的关键，安装时需要特别注意以下几点：•仪表安装后，管路应该在许可范围内靠近仪表•给仪表管道留有足够的长度，以保证测量结果的准确性•安装时应避免阻塞管道和影响测量结果的波动和噪声三、仪表调试完成了仪表的安装之后，还需要进行调试，以确保仪表能够正常工作。
仪表安装标准
本标准适用于仪表安装工程中的连接管路敷设：1.支(桥)架安装：(1)支架应平正、牢固，排列整齐，间距均匀，允许偏差为50毫米。
检查数量每100个抽查5～10个。
检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。
(2)线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。
检查数量每100米抽查5段。
检验方法观察检查。
2.管路敷设：(1)管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。
检查数量每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料全部检查。
检验方法检查出厂合格证或试验记录。
(2)管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。
检查数量按系统抽查5段。
检验方法手扳动和观察检查。
(3)管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍，高压管子不应小于5倍。
弯曲处应无裂纹、折皱，椭圆度不应大于7%。
检查数量按系统抽查5～10个。
检验方法用样板和卡尺检查。
(4)管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值和检验方法见表6。
检查数量按系统抽查3～5段。
(5)管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。
检验方法检查试验记录。
3.焊接：检查数量按系统内的焊口数抽查10%，但不应少于5个。
(1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
有特殊要求的焊口必须符合规定。
(2)不锈钢管道的焊缝表面及热影响区，不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
氩弧焊的焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞油物等缺陷。
(3)铜(紫铜、黄铜)管道的焊缝表面不得有裂纹、气孔和未熔合等缺陷。
钎焊的焊缝表面应光洁，不应有较大焊瘤及焊接边缘被熔化等缺陷。
(4)铝(纯铝、合金铝)管道的焊缝及热影响区不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。
氩弧焊的焊缝表面不得有发黄、发黑、发渣或花斑和钨的飞溅物等缺陷。
(5)铅(纯铅、硬铅)管道的焊缝不应有砂眼、夹层和坠落等现象。
仪表管路安装作业指导书
仪表导压管路安装作业指导书编制：高忠绪刘永东何胜审核：程云龙批准：机电工程分公司二O一二年十一月仪表导压管路安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2 作业流程及作业内容2.1 作业流程2.2 施工准备2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热工仪表是发电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键。
本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1热控仪表管路安装概述热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
热控仪表管路安装包括取源阀门、导管、管接头、二次仪表等的安装。
如蒸汽压力测量管路就包括一次门（取源阀）和二次门（仪表阀）前后导管，二次门及排污门，排污装置和排污管路等。
主管道内的压力（差压）通过仪表管路送至二次仪表后，用于就地显示或转换成模拟量信号及开关量信号通过线路传输至集散控制系统（DCS），再通过DCS系统处理后对现场设备进行控制和调节。
2热控仪表管路安装易错点2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设：电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱：仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力。
2.3导管及阀门材质使用错误：仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合：现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底：管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
自动化仪表管路安装技术交底
自动化仪表管路安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。
大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。
因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。
二、施工准备1．材料设备要求仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。
(1) 导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。
常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。
(2) 气源管是作为仪表和装置供气的管路。
管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。
(3) 气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。
(4) 蒸汽伴热管多使用紫铜管。
(5) 电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。
(6) 管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。
2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。
(4) 电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。
3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。
三、施工工艺1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接(1) 根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。
D20mm管径分两板套丝，D25mm与D30mm分三板套丝。
(2) 测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。
热控仪表管路安装工艺标准
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4.1 基本规定4。
2 施工准备4。
3 材料和质量要点4。
4 施工工艺4.5 质量标准4。
6 成品保护4。
7 安全环境保护措施4。
8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3。
2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路.3。
3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3。
4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路:为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3。
6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路.4、热控仪表管路安装4.1基本规定4.1。
1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
4。
1。
2管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
4。
1。
3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1。
3.1压力测量管路不大于150m4。
1.3.2微压、真空测量管路不大于100m4。
1。
3。
3水位、流量测量管路不大于50m4。
2施工准备4。
2.1施工技术准备4。
2.1。
1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审,填写图纸会审纪要.4.2。
1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施.4。
2。
1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
电厂热控仪表的管路安装概述
电厂热控仪表的管路安装概述伴随着国民经济的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，随着人们日益增长的对用电量的要求，在我国，电厂的热工仪表的应用也越来越多，本文对热工仪表的安装技术进行了阐述。
一、热控仪表管路安装的概述对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。
其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。
各热控仪表管路都具有独特的功能，电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。
介质的流量、水位、压力等的变化常常对电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。
热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。
气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。
另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。
二、电厂热控仪表自动化技术的含义电厂热控自动化控制指的是各个参数在电厂热力发电过程中的测量、自动化控制、报警、处理信息等都不需要人为进行操作，而只利用自动控制设备与仪表来完成操作的。
这样一来，电厂热控自动化控制技术能够确保设备的安全性，同时降低操作人员的劳动强度，使机组设备运行更为经济，进而也大大改善了操作人员的工作环境。
可以说，热控自动化控制技术能够提高企业的自动化水平。
三、火力发电厂热控自动化仪表的安装1、设备与表盘安装在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单体校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装尤为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
热控安装工程施工技术6_仪表管路的安装
一、管路敷设的要求仪表管路(包括导管及管件)按其作用可分为：(1) 测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压(流量和水位)等。
(2) 取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。
(3) 信号管路：用于气动单元组合仪表(包括气动执行机构)之间传递信号(一般压力为0.02～O.1MPa)。
(4) 气源管路：气动设备的气源母管和支管。
(5) 伴热管路：用于仪表管路的防冻加热(详见本章第七节)。
(6) 排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。
同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。
仪表管路(测量风压管路及排污管路除外)，应装有取源阀门和仪表阀门。
这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。
风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。
取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。
本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件(文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管)。
管路敷设应符合下列各项要求：(1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
(2) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。
1) 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
测量管路的最大允许长度应符合下列规定：①压力测量管路不大于150m；②微压、真空测量管路不大于100m；③水位、流量测量管路不大于50m。
2) 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
技术仪表管道安装
技术仪表管道安装19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平的要求。
小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。
首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：In-line仪表:直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline 仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。
如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。
On-line仪表:通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。
一般温度仪表也归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。
根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计仪表管道的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2、测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。
控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
水冷系统管路压力仪表安装注意事项
水冷系统管路压力仪表安装注意事项一、压力表安装建议1、压力仪表通常设计安装位置：空调管路压力仪表水平安装在防静电地板下空调出风口处，受空调送风影响，管路上的压力仪表不断震动，最终导致压力仪表表弯与管路接头处断裂，产生漏水事故。
2、普通压力仪表表弯材质及安装工艺：（1）压力仪表表弯采用的材质为紫铜材质，材质本身偏软薄，受震动发颤易断裂；（2）压力仪表横向安装，形成悬挑状安装，压力仪表自身重量加大表弯在受空调送风影响的震动。
附图：压力仪表横向悬挑安装，表头深入空调出风口3、动环监控漏水报警系统地板下应设置动环监控系统漏水报警系统，并且应处于正常监测状态。
二、可能存在的质量问题1、压力仪表安装在空调送风口，受空调送风影响，产生振动大；2、压力表弯材质选择上使用紫铜表弯，紫铜表弯柔性大但易受力后易断裂；3、压力表横向安装与管路方向形成悬挑，表头重，受力易断裂三、安装过程注意事项及措施1、树立长远的施工质量安全意识，短期内不出质量、安全事故并不代表长期内部出现质量、安全事故。
涉及水、电易产生质量、安全隐患的务必加大检查力度。
如：线缆进出柜体防护、空调送回处设备安装、管路进出户外封堵、震动避免等；2、加大涉及水、电安装材料的进场检验，确保进场材料符合质量安全要求；3、工程竣工验收交付应对消防、动环、BA、供电等系统建议做到书面告知：（1）向业主方明确告知：动环监控系统的重要性，重要报警级别不能降低，更不能人为屏蔽。
（2）向用户提交日常巡检维护注意事项，如：建议业主有专人负责对水、电、消防等系统进行巡检、记录。
（3）向售后服务工程师提交工程巡检维护注意事项，详细描述工程中的建设情况及需要重点巡检维护的点。
4、压力仪表表弯建议在后续项目实施建议选择壁厚的无缝钢管表弯5、项目实施过程中避免在空调送回风周边地区安装，受送回风影响产生振动易破裂的措施。
6、空调管路上表弯安装完毕，应注意防护，避免踩踏、受力，表弯安装时应受力应均匀；。
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二、电缆与电线的连接及检查
（1）电路线路的连接。 电缆一般不能在中间接头。电缆在控制室要先进入接线端子板。 < Φ10mm2单股芯线可直压， < Φ10mm2多股线需搪锡。 >Φ10mm2需用 包头。补偿导线只能压接，同轴高频电缆要用专用接头。 缆两头及两端电线均应标号（电缆牌、号码管）。 （2）电路线路的检查。 电缆号检查、电缆芯线校对，与图纸相符。多芯控制电缆的校线与查线， 可采用在电缆一头将公共线与其它芯线逐线短接，在另一头用万用表电阻档 测量的方法实现，若电阻小于几Ω，则线通，否则不通。可用电话、对讲机 通知对方所校线号并换线。 电缆芯线之间、电缆芯线对地电阻检测>5MΩ~10MΩ。 检测仪器：500V兆欧表。
气动信号管线的连接方式按最新版《自控安装图册》的气动管路接头要求 连接。气动信号管线的敷设如图所示。
1—气源总管；2—干管；3—支管；4—截止阀； 5—过滤器；6—减压阀；7—仪表
二、配管要求:
（1）气动信号管线的敷设，应避开高温、工艺介质排放口及易泄漏的场合， 不应采用直接埋地的敷设方式。 （2）管缆的中断必须经过分管箱（接管箱）。 （3）气动管线引出仪表盘或变送器箱时，应采用穿板接头连接。 （4）尼龙及聚乙烯管缆的备用芯数，按工作芯数的30%考虑；不锈钢、铜 芯管缆的备用芯数按工作芯数的10%考虑。
涨圈式管接头连接，也是一种卡套连接方式，其卡套形式为铜质鼓型套 箍，适应于铜管、尼龙管的连接。缺点是易松脱。 涨圈式管接头由：接头座、涨圈、螺母组成。有直通、三通、四通、异 径接头等多种形式。 连接时，将两侧管路穿上螺母、涨圈后，插入到接头座上的锥孔中，拧 紧螺母固定。
六、扩口式管接头连接
扩口式管接头连接，适应于铜管、碳钢管的连接。通过将涨成喇叭口 的管端压在锥座上密封。 扩口式管接头由：接头座、接头螺母或管套组成。有直通、三通、四 通、异径接头等多种形式。 连接时，需将两侧管路穿上螺母（管套）后，用扩管器扩口。
第2节
导管的弯制
一、导管的弯制方法
导管的弯制，一般使用机械弯管机冷弯。导管的弯曲半径，对于金属管 应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管 壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。
固定型手动弯管机 携带型手动弯管机
弯管机操作步骤： （1）将导管放在平台上进行调直。 （2）选用弯管机的合适胎具。 （3）根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。 （4）将导管放入弯管机，拧紧夹具，夹住被弯导管。 （5）用力均匀缓慢弯制导管，在弯曲角大于所需角度1°～2°时停止。 （6）用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。
三、螺纹连接
螺纹连接，简单可靠，适应于水煤 气管和设备的连接。缺点是不易分段 拆卸。 连管节有直通、三通、四通、异 径接头、活接（由壬）等多种形式。 连接时，在管子丝扣上从管口 开始顺螺纹缠绕聚四氟乙烯密封带 （生料带）或麻丝铅油，拧到管接上 用于密封。
三通
内外活接
管箍
活接
对丝
塞头
缆敷设方法
电线、电缆的敷设方法，有明敷、半暗敷和暗敷三种，目前仪表用电缆、 电线都以明敷为主。 明敷设是将仪表控制电缆敷设在电缆桥架上。半暗敷设是将电缆在地 沟中敷设，一般用于动力电缆。暗敷设一般是指埋地敷设或埋墙敷设。
（1）埋地敷设： 一般用于铠装动力电缆敷设。其特点是隐蔽不占地，不易老化、损伤。 缺点是易挖断、易进水。要求在敷设时，挖沟深度1~1.5m ，沟内覆黄砂 0.3~0.5m，铺上电缆后铺砂、盖砖 ，用土填平、压实。过障碍物时，穿 钢管保护，电缆从地下穿出时，也要穿钢管保护。
盖板
支架 管沟
斜撑的悬臂式墙架
悬臂式墙架安装图
（3）架空敷设 在电缆集中场合，多采用架空敷设。在用钢管或角铁制成的支架上，电 缆平行铺放在有盖的敞口电缆槽内，维修和查询故障方便，但造价高。 电缆桥架有：玻璃钢桥架（BQJ）和钢制桥架（XQJ）。钢制电缆桥架 又分为梯级式、托盘式、槽式和组合式四种。 电缆槽除了有直型，还有水平弯通、三通、垂直弯通、变宽弯通等用于 转弯、分支、变高度架设。 电缆桥架一般要避开工艺管线，或在管线上方敷设。 电缆桥架拐弯半径，需大于槽内最粗电缆外径的10倍。 动力电缆和控制电缆要分开敷设，或中间加隔离铁板。 电缆桥架每隔50m接地一次。安装热膨胀伸缩节一处。 电缆槽出线孔必须从槽壁2/3以上出，不能从槽底开孔。桥架开孔不能 用气焊，需用开孔器。最低处在槽底开排水孔。
c.垂直敷设的电缆托架
b.槽式桥架组合安装图
a.托盘式桥架 敷设
仪表电缆桥架、支架固定安装图
（4）控制电缆穿管敷设: 在电缆桥架和仪表之间一般用保护管穿管敷设。可用来保护电缆，同时 起抗电磁干扰的作用。保护管一般沿建筑物墙壁或工艺设备固定。 保护管一般用专用电气管、镀锌钢管和硬聚氯乙烯管。保护管直径一般 为所有电缆直径和的2倍。 保护管中间、分支、拐弯处有专用铸铝穿线盒、分线盒、弯头等管件。 保护管和仪表之间要通过防爆挠性软管连接。 管口要低于仪表进线孔 250mm。 保护管内壁应清洁、无毛刺、管口光滑，两端可车削成喇叭口或护线帽。 单根保护管的直角弯最多2个，弯曲角度不小于90°，曲率变径大于电缆 最小弯曲半径。保护管长度超过30m、弯曲角大于270°时要加装穿线盒。 保护管之间一般用螺纹连接、插接等方式连接。用螺纹连接时必须要有 多个活接头，以备拆改线。保护管施工时，可以分段车制螺纹后，分段穿 线、逐段连接；也可以全部连接后，清除管内杂物、吹入滑石粉，穿钢丝 将电缆带入保护管。管子的两端口要塞入塑料环，防止穿线时损坏电缆绝 缘层，始终端用橡胶环密封，防止水汽、沙土。
实训课题
1．导压管的安装。 2．导压管的弯制安装。 3．导压管支架敷设安装。 4．电缆槽支架敷设安装。 5．电缆桥架敷设安装。 6．各种管路安装。
思 考 题
1．管路安装前应做哪些检查准备工作？ 2．导压管安装应注意哪些事项？ 3．导压管敷设的坡度是如何要求的？导压管穿墙或楼板时有哪些要求？ 4．如何弯制金属导压管？导压管支架敷设的间距是如何要求的？ 5．测量导压管低压、中压、高压是如何划分的？ 6．导压管都有哪些连接方法？都有哪些注意事项？ 7．电缆槽的安装都有哪些要求？ 8．导压管的组合安装有什么意义？ 9．保护管的作用是什么？保护管安装有哪些要求？ 10．严密性试验都有哪些要求？
第6节
电线、电缆的敷设
电线、电缆敷设要求如下： （1）按最短路径集中成排敷设，横平竖直，减少弯曲，避免与各种管道相 交。电线、电缆应从工艺管道上方通过。 （2）仪表信号线与高压动力线分开，对于热电偶用的补偿导线之类的mV信 号线应单独敷设。 （3）线拐弯不能有锐角，防止过分的弯曲会影响导线的机械强度。 （4）应预防机械损伤，避免高温、潮湿、腐蚀、爆炸危险及强磁场的干扰。 （5）便于今后日常的维护和修理。
第4节 管路的连接
一、焊接
焊接连接，密封牢固，适应于绝大多数管材的连接。缺点是不易拆装。 有氧-乙炔气焊、交、直流电弧焊、氩弧焊等多种形式。 管子对口焊接时，为防止错口，可采用对口工具夹持；对于小直径管焊 接时，为防止焊渣堵塞，可采用套管连接方式。
二、压垫式管接头连接
压垫式管接头连接，密封可靠、可逐段拆卸，适应于无缝钢管和设备的 连接。缺点是易松脱。 压垫式管接头由：接头座、接管嘴、螺母、密封垫组成。有直通、三 通、四通、异径接头等多种形式。 连接时，将接管嘴套上螺母后，分别焊接到两侧管路上，拧到接头座上 固定。
仪表管路选择：
（1）导压管： 低压（PN<6.3MPa）：碳钢管、无缝钢管 Φ14×2、Φ18×3 中压（PN<16MPa）：碳钢管、无缝钢管 Φ14×3、Φ18×4 高压（PN<32MPa）: 无缝钢管、无缝合金管Φ14×4、Φ18×5 无腐蚀介质：20#钢管； 弱腐蚀性介质：耐酸不锈钢； 强腐蚀性介质：316L、含钼不锈钢。 （2）气动管路 气源总管：用DN100、DN50无缝钢管；镀锌焊接管。 气源支管：用DN25、DN20无缝钢管；镀锌焊接管； 单表气源管：用Φ6×1、Φ8×1紫铜管、尼龙管。 （3） 伴热管 蒸汽伴热- Φ10×1、Φ12×1、 Φ14×2镀锌焊接管； 乙二醇伴热- Φ10×1、Φ8×1紫铜管。 （4）电气保护管 保护电缆和电线。多用镀锌电气管，镀锌焊接管，聚氯乙烯管。 保护管直径选用：一般电缆直径之和不超过保护管内径一半。
二、管路敷设的要求
（1）安装前核对规格、检查外观、内部清洗。 （2）按设计规定敷设：①导管尽量短；②避免潮湿、腐蚀及震动环境；③ 根据需要保温伴热，防冻防凝；④油管路避开高温设备；⑤引压管防止温 度影响密度不均；⑥高温管路，考虑热膨胀；⑦尽量集中平行敷设，整齐 美观；⑧不影响设备拆装与检修；⑨地面敷设需走管沟，穿墙敷设需预留 保护管。 （3）水平管路保持1:10或1:12（差压管）的坡度，方向有利于气液排出。 （4）管路敷设整齐美观、固定牢固、减少弯曲和交叉。 （5）必要时安装隔离、分水、凝液、排污容器和伴热保温设施。 （6）供气母管最低处应加装排水装置。 （7）管路敷设完毕，要用水或空气冲洗。 （8）试压检查。其严密性符合规定要求。表6.1
自动化仪表识图与安装
主讲：王克华
目 录
第10章 仪表识图 第11章 仪表常用安装材料及设备 第12章 自动化仪表安装施工 第13章 防火防爆基础
第14章 防爆电气设备
第15章 自动化仪表供电系统 第16章 仪表接地系统
第12-2章 第 1节
仪表管路的安装
管路敷设要求
一、仪表管路的作用
仪表管路材质和规格，敷设路线的选择、安装方法，以及管路的严密性 等直接影响测量的准确性。 仪表管路安装施工图一般无安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装 具有一定的复杂性和特殊性。 仪表管路分类： （1）测量管路（导压管）：压力、差压、液位仪表取源管路。 （2）取样管路：成分分析取样管。 （3）信号管路：驱动仪表信号传递，0.02~0.1MPa。 （4）气源管路：气动设备及仪表气源母管、支管。 （5）伴热、冷却管路：用于仪表防冻加热或设备冷却等。 （6）排污管路：排放冲洗仪表管路的介质。 （7）电气保护管：保护电缆电线免受外界机械损伤、防止电磁干扰。