短纤工艺知识
锦纶短纤维生产工艺
锦纶短纤维生产工艺
锦纶短纤维是一种合成纤维，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
下面是锦纶短纤维的生产工艺。
首先，锦纶短纤维的原料是锦纶长丝。
锦纶长丝经过加热、熔化后，变成熔融状态的塑料状物质。
接下来，经过熔融的锦纶被挤出细孔的喷丝板。
喷丝板上有很多微小的孔，通过这些孔将熔融的锦纶挤出。
然后，挤出的锦纶丝会被高速的风流拉直。
这个过程称为拉伸，目的是使锦纶丝的直径更细，形成更细的纤维。
接着，通过引进一股高速的气流，将喷丝板上挤出的锦纶丝切断成锦纶短纤维，这个过程称为切丝。
最后，将切断的锦纶短纤维经过冷却，然后通过风力集装袋或者其他装置收集起来。
此外，在锦纶短纤维的生产过程中，还需要控制一些参数，如熔化温度、挤出速度、拉伸比等。
这些参数的调整可以影响锦纶短纤维的质量和性能。
总之，锦纶短纤维的生产工艺包括熔化、挤出、拉伸、切丝和冷却等过程。
通过控制参数和调整工艺，可以获得高质量的锦纶短纤维。
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
造纸工艺中长纤和短纤的作用
造纸工艺中长纤和短纤的作用1. 引言造纸工艺是将纤维素等原料经过一系列的物理、化学和机械处理，使其形成纸张的过程。
在这个过程中，长纤和短纤起着重要的作用。
本文将详细介绍造纸工艺中长纤和短纤的作用。
2. 长纤和短纤的定义•长纤：指长度较长、直径较大的木质素或植物纤维，如松木、云杉等。
•短纤：指长度较短、直径较小的木质素或植物纤维，如稻草、棉花等。
3. 长纤和短纤在造纸工艺中的作用3.1 长纤在造纸工艺中的作用•提供强度：由于长纤具有较长且直径较大的特点，其在造纸过程中可以提供更好的强度。
这使得最终生产出来的纸张更加坚固耐用。
•提高透气性：由于长纤之间空隙较大，使得空气可以更容易穿透纸张。
这在一些特殊应用中非常重要，比如包装材料需要有一定的透气性。
•改善印刷效果：长纤在纸张表面形成较为平整的结构，使得印刷效果更加清晰、饱满。
3.2 短纤在造纸工艺中的作用•提供柔软性：由于短纤长度较短，其在造纸过程中可以提供更好的柔软性。
这使得最终生产出来的纸张手感更加舒适。
•提高吸水性：由于短纤之间空隙较小，使得水分可以更容易被吸附到纸张上。
这对于一些特殊应用，比如卫生巾、湿巾等具有很大的意义。
•增加填充物含量：短纤可以作为填充物添加到造纸工艺中，以增加成品纸张的厚度和质量。
4. 长纤和短纤在不同类型造纸工艺中的应用4.1 机械制浆造纸工艺机械制浆是指通过机械力将木材或其他植物原料分解成纤维的造纸工艺。
在这种工艺中，长纤和短纤都有重要作用。
- 长纤：机械制浆过程中，长纤可以提供较好的强度，使得最终生产出来的纸张具有更好的物理性能。
- 短纤：机械制浆过程中，短纤可以增加填充物含量，提高成品纸张的厚度和质量。
4.2 化学制浆造纸工艺化学制浆是指通过化学方法将木材或其他植物原料分解成纤维的造纸工艺。
在这种工艺中，长纤和短纤也都有重要作用。
- 长纤：化学制浆过程中，长纤可以提供较好的强度和透气性，使得最终生产出来的纸张具有更好的物理性能和印刷效果。
短纤维生产工艺
短纤维生产工艺
短纤维是指长度在1.5-4.5毫米之间的纤维，主要用于制作各
种纺织品和非织造布。
下面将介绍短纤维的生产工艺。
首先，短纤维的生产工艺主要分为湿法和干法两种。
湿法生产工艺是将植物纤维或化学纤维通过加工设备处理成湿浆，再通过旋转筛分机将湿浆脱水除杂，得到湿糊状的短纤维。
然后将湿糊状的短纤维进行分散和脱水，使其含水率降低到15%以下。
最后通过烘干设备将湿糊状的短纤维烘干，使其含
水率低于5%。
干法生产工艺则是直接将原纤维送入预处理机械，通过强大的离心力和废气抽吸机的作用，分离出纤维和杂质。
然后通过制粉机将纤维打破成短纤维，最后利用气力输送系统将短纤维输送到后续的加工设备中。
在上述的湿法和干法生产工艺中，还存在着一系列的辅助加工过程。
比如，对植物纤维进行浸渍处理，可以改变其物理性质和纤维结构，提高纤维的柔软性和强度。
同时还可以通过添加化学药剂，对纤维进行漂白和染色加工，使纤维具有更好的颜色和光泽。
此外，为了提高短纤维的加工效率和产品的质量，还需要采用纤维预处理技术。
比如，在短纤维生产过程中可以采用卷曲、撕裂和剥离等预处理技术，以增加纤维的拉伸度和强度，提高产品的稳定性和可靠性。
总的来说，短纤维的生产工艺主要包括湿法和干法两种。
在这两种工艺中，还需要进行一系列的辅助加工和预处理，以提高短纤维的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，短纤维的生产工艺将会越来越高效和环保。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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短纤生产工艺
短纤生产工艺
短纤生产工艺是指将晶体聚合物压榨成带有不同断面形状的连续纤维条，然后通过张力控制、加热拉伸、涤纶预处理和切割等工序处理后，得到不同规格和性能的短纤产品的过程。
短纤生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 晶体聚合物压榨：将聚合物根据不同的配方混合后，通过挤出机将熔融的聚合物压榨出来，形成连续纤维状的物料。
2. 张力控制：短纤生产过程中，为了保持纤维的连续性和稳定性，需要通过张力控制装置对纤维进行张力调整，以避免纤维断裂或拉伸过度。
3. 加热拉伸：将短纤经过张力控制后，送入预热器进行加热处理，然后通过拉伸机进行拉伸，使原本粗糙的纤维形成细长的纤维丝，提升纤维的均匀性和拉伸性能。
4. 涤纶预处理：短纤的表面常常附着有一些杂质和油脂，为了改善纤维表面的性能，需要进行涤纶预处理。
预处理工序通常包括涤纶预处理液的浸泡、洗涤和干燥等步骤。
5. 切割：对经过加热拉伸和涤纶预处理的纤维进行切割，将其切成适合客户需求的长度。
6. 包装和质检：将切割好的短纤按照规格和包装要求进行分装和包装，并进行质量检验，确保产品的质量达到标准要求。
短纤生产工艺的关键环节在于加热拉伸和涤纶预处理。
加热拉伸可以改善纤维形态和性能，提高纤维的强度、延伸性和抗断裂性能。
涤纶预处理可以去除纤维表面的杂质和油脂，提高纤维与其他材料的粘附性能，使短纤在后续的加工和应用中更加稳定和可靠。
总之，短纤生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要通过严格的工艺控制和质量检验，确保生产出符合客户需求和标准要求的短纤产品。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺嘿，咱今儿个就来聊聊涤纶短纤生产工艺这档子事儿！你可别小瞧这涤纶短纤，它在咱生活里那可是到处都有它的影子呢！先来说说原料吧，就好比做菜得有好食材一样，生产涤纶短纤也得有好的原材料呀！那就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿凑到一块儿，就像梁山好汉聚义一样，能产生奇妙的反应。
然后呢，就进入到反应釜里啦，就跟人在大熔炉里锻炼似的，要经过一番折腾。
在这反应釜里，温度、压力啥的都得控制得恰到好处，不然可就出不来好东西咯！这就好比蒸馒头，火候掌握不好，那馒头不是没熟就是焦了呀！经过反应釜这一遭，就有了初步的产物。
但这还不算完呢，接下来还得经过一系列的加工处理。
就好像雕琢一块璞玉，得精心打磨才能出精品。
比如说要把它拉长拉细，让它变得更有韧性。
这就像咱拉面条，得把那一团面拉得又长又均匀。
这可不容易呢，得有专门的设备和技术才行。
还有啊，为了让涤纶短纤更漂亮、更实用，还得给它来点特殊处理。
好比给人化妆打扮一样，让它更吸引人的眼球。
在整个生产过程中，每一个环节都不能马虎呀！就像盖房子，一块砖没砌好，可能整座房子都不稳。
工人们可得瞪大了眼睛，认真负责地干好每一步。
你想想，要是生产出来的涤纶短纤质量不行，那做成衣服穿在身上，没多久就破了；做成地毯，没踩几天就坏了，那多闹心呀！所以说呀，这生产工艺可得好好把关。
咱再说说这涤纶短纤的用途，那可真是广泛得很呐！衣服、窗帘、地毯，到处都有它的身影。
它结实又耐用，还不容易变形，多好呀！这可都是生产工艺的功劳呢！咱普通老百姓可能平时不太会注意到这些，但你仔细想想，生活中那么多东西都和它有关呢！这涤纶短纤生产工艺可不就是在默默地为我们的生活添彩嘛！总之，涤纶短纤生产工艺虽然看似离我们很远，但实际上却和我们的生活息息相关。
它就像一个幕后英雄，默默地付出，让我们的生活变得更美好。
咱可得好好珍惜这些成果呀，也得感谢那些在生产线上辛勤工作的人们！。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
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3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
短纤的用途和生产流程
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以下是短纤的一些常见用途和生产流程：用途：1. 纺织业：短纤可以用于纺纱，制造各种纺织品，如衣物、床上用品、窗帘等。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
粘胶短纤工艺培训教材
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－Sateri（江西）二期目标：
生产品种 生产产量
差别化粘胶短纤维
高白粘胶短纤维（NW）1.67dtex/38mm 高强粘胶短纤维（HT）1.33dtex/38mm 高强粘胶短纤维（HT）1.67dtex/38mm 60000吨/年 （设计 90000吨/年） 即: HT 45000吨/年
车间配员素质较高，主要负责现场巡视，及时发现 、报告、处理生产隐患，清理维护现场和设备环境， 要具有强烈的成本、纪律、品质、环保和安全意识。
原液车间接触的主要危险化工料为CS2和烧碱，CS2 易燃、易爆、剧毒，烧碱具有强烈的腐蚀性。现场配 有洗眼器，火灾警报和消防设施，进入车间要佩带安 全帽和必要的防护用具。
浆粕浸渍于一定浓度和温度的烧碱溶液中，生成碱纤 维素素黄，酸碱酯纤溶维解素在和稀碱CS2溶反液应中得，到得纤到维均素匀黄的酸溶酯液，—碱粘纤胶维 ，输送到纺练车间进行纺丝。
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生产流程及工段划分
110工段 透析 111工段 酸碱罐区 112工段 浸渍 压榨 粉碎 113工段 老成 输送 114工段 黄化 溶解 115工段 熟成 116工段 废胶回收 117工段 消光
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概论
• Sateri(江西）粘胶 －粘胶短纤维生产工艺流程 见附表
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－Sateri（江西）一期工程：
生产品种 普通粘胶短纤维(VSF) 1.67dtex/38mm 高白粘胶短纤维（NW）1.67dtex/38mm 高强粘胶短纤维（HT）1.33dtex/38mm 普通粘胶短纤维（HT）1.67dtex/38mm
NW 45000吨/年
中空涤纶短纤流程
1、短纤的用途短纤按用途不同主要分为纺纱制线用、填充用、非织造用三大类。
(1) 纺纱制线是短纤最主要的用途，主要包括：涤纶纯纺：全部采用涤纶短纤纺的纱，称为纯涤纱；全部采用涤纶短纤纺的线，称为纯涤缝纫线。
涤棉混纺：将棉花和短纤根据不同比例进行混合纺纱。
一般情况下涤纶配比高的涤棉混纺纱简称为T/C纱(T代表涤纶，C代表棉花)，棉花配比高的涤棉混纺纱简称为EVE纱线。
Tie纱常见的混纺比例是：65/35(涤纶65%，棉35%)。
EVE常见的混纺比例是：60/40(60%棉，40%涤纶)，55/45(55%棉，45%涤纶)，纺纱厂也可以根据客户需求确定其他的混纺比例。
涤粘混纺：涤纶与粘胶纤维混纺。
采用的混纺比例通常与涤棉的混纺比大致相同。
涤粘混纺织物主要用于缝制外衣、便服、衬衫、女裙等。
涤毛混纺：涤纶与羊毛混纺。
采用的混纺比例一般为涤纶45%-55%，羊毛45%-55%，主要用千制作外衣。
(2) 填充主要是短纤以填充物的形式，作为家装填充料和服装保暖材料，如床上用品、棉服、沙发家具、毛绒玩具等的填充。
此类短纤多为中空涤纶短纤。
(3) 非织造是短纤用途的延伸，近年来发展较快。
和非织造布的应用较为广泛，如水刺无纺布主要应用在湿巾、医疗等领域，土工布、革基布、油毡基布等主要用于工程领域。
2、短纤的生产工艺和流程原生短纤按纺丝生产工艺的不同分为熔体直纺和间歇纺两种。
熔体直纺是以PTA和MEG为原料，生成聚酯熔体后，不经生产聚酯切片的工序，直接纺丝、切断生成短纤。
由于该工艺为—体化生产，单线产能较大，单位加工成本相对间歇纺略有减少，因此目前国内短纤常规品种的生产基本上采用熔体直纺技术。
PTA/MEG→聚酯(PET)→熔体输送→过滤→纺丝→卷绕→牵伸→卷曲→切断→打包间歇纺又称为切片纺，是以PET切片为原料生产纤维的工艺。
与熔体直纺工艺相比，间歇纺减少了聚酯装置(即缩具反应工序)，增加了切片的干燥和熔融装置，后续流程基本一致。
短纤维成网工艺和原理
第三章 短纤维成网工艺和原理 §3-1 干法成网—梳理成网 圆盘抓棉机
第三章 短纤维成网工艺和原理 §3-1 干法成网—梳理成网
喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012) 用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤
维喂入喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤 分离器将抓棉机抓取的纤维送至自动称量机的 棉箱内，纤维经初步开松后落至称量斗中，由 前方机台控制称量斗是否落料，最终定量的纤 维依次铺在混棉帘子上。通常一套混和机组配 置2~3台称量机可供两种或三种纤维原料混纺 用。称量方式有电子和机械两种形式。
3.1.1 成网前准备
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施 加油剂。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求， 还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所 采用的压力、温度和速度应进行调节，才能保证产品的性 能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原 料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包 之间也有差异，需要细心检测。
5. 开松、混合设备
混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂 棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路 配棉器、凝棉器、多仓混棉机、开棉机、中间喂棉机、 锯齿辊筒开棉机、气纤分离器、气流棉箱喂棉机等。
第三章 短纤维成网工艺和原理 §3-1 干法成网—梳理成网
往复抓棉机(FA006系列) 该机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器
打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的 纤维束经输棉风机和输棉管道，依靠前方凝棉器或风机 的抽吸，送至前方棉箱内。
适合棉纤维及76mm以下的化纤或棉与化纤混纺， 产量1000kg/h，有效抓取宽度1720mm，最大抓取高度 FA006 和FA006 A为1700mm， FA006 B为1775mm，打 手形式为锯齿刀片双打手，堆包长度基本型为21m和9m， 可视需要递增或递减，总功率FA006 和FA006 A为 10.69kw， FA006 B为10.74kw，总重量约为4000kg。
短纤工艺知识
涤纶短纤应用知识一、纤维概述在现代生活中,纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。
导弹需要防高温,江堤需要防垮塌,水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等.纤维的作用无处不在。
穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到.现在人们不仅要求穿得暖和,还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。
海藻碳纤维做成衣服后,穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。
过去曾经流行过 “涤盖棉”、“丙盖棉"，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。
现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10μｍ～100μｍ还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。
二、化学纤维的基本概念1、化学纤维的品种及分类化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。
再生纤维:用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维:用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物,再经加工而制得的纤维。
再生纤维纤维素纤维蛋白纤维 醋酸纤维 碳纤维金属纤维 玻璃纤维 杂链纤维 碳链纤维锦纶 氨纶 涤纶 丙纶 腈纶 氯纶2、化学纤维的性状合成纤维 化学纤维无机纤维（1）长丝在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。
直接进行后加工,得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。
（2）短纤维为了与其他纤维混纺,往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。
（3）丝束丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束,用来切断成短纤维,或经牵切而制成条子.后者又称做牵切纤维.（4）异形截面纤维在合成纤维成形过程中,采用非圆形喷丝孔仿制的各种不同截面形状的纤维或中空纤维，以改善纤维的手感、回弹性、起球性、光泽等性能，这种纤维称为异形截面纤维,简称异形纤维。
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤的生产工艺
涤纶短纤是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
涤纶短纤的生产工艺主要包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、切割等环节。
首先是原料准备。
涤纶短纤的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其通过与苯二甲酸和乙二醇反应得到。
在原料准
备阶段，需要准备PET片材和乙二醇溶液。
接着是聚合过程。
将PET片材经过切碎、干燥等处理后，与
乙二醇溶液一起放入聚合釜中进行反应。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，通常需要控制反应时间和加热速度。
完成聚合反应后，得到的聚合物溶液需要经过过滤和脱色等处理。
这是为了去除杂质和不纯物质，使聚合物溶液的质量更好。
接下来是纺丝过程。
将聚合物溶液经过加热、过滤等处理后，送入纺丝机内。
纺丝过程中，将聚合物溶液通过纺丝嘴或纺丝孔挤出成一股断面为圆形或其他形状的连续纤维流。
在纺丝过程中，控制纺丝速度和拉伸速度，可以得到不同长度的涤纶短纤。
纺丝结束后，需要进行拉伸和定型处理。
拉伸是通过拉力使纤维延展，改变其物理性质和外观。
定型是将拉伸的纤维暴露在高温下，使其形状和尺寸固定。
拉伸和定型处理可增加纤维的强度和弹性，提高纤维的品质。
最后是切割。
拉伸定型后的纤维根据需求经过切断和整理，得到所需要的涤纶短纤。
切割时需要控制纤维的长度和粗细，以满足不同产品的要求。
总的来说，涤纶短纤的生产工艺包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和切割等环节。
通过这些工艺步骤，可得到质量优良的涤纶短纤，并进一步应用于各个领域。
涤纶短纤缝纫线工艺
涤纶短纤缝纫线工艺
涤纶短纤缝纫线工艺是一项重要的工艺，涤纶短纤缝纫线具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于纺织、汽车制造、医疗器械
等领域。
本文将从涤纶短纤缝纫线的原料、生产工艺、应用等方面进
行分析。
一、原料选择
涤纶短纤缝纫线的原料是涤纶短纤，涤纶短纤具有高强度、高韧性、
耐腐蚀等特点，是制造高品质缝纫线的理想材料。
在选择短纤时，应
考虑纤度、长度、弹性等因素，以满足不同领域对纤维的不同需求。
二、生产工艺
涤纶短纤缝纫线的生产工艺主要包括原料处理、纺纱、染色、缠绕等
环节。
（1）原料处理：处理涤纶短纤前应进行清洗、干燥等预处理，以确保
纤维的纯度和干燥度。
（2）纺纱：将处理好的涤纶短纤送入纺纱机，通过加工工艺获取符合
要求的缝纫线成品。
（3）染色：将纱线送至染色车间，对其进行染色处理。
进行染色前应
进行品质把关，确保纱线无瑕疵。
（4）缠绕：将染色后的纱线缠绕成卷，便于运输或直接销售。
三、应用方面
涤纶短纤缝纫线广泛应用于服装、家纺、工业制品等领域，具有高品质、高强度、防止脱线等优点。
制造过程中应严格把关，确保纱线的品质符合要求。
总之，涤纶短纤缝纫线工艺是一项复杂的工艺，技术要求较高。
在生产过程中，应充分发挥人工和机械的优势，充分利用现代科技手段，更好地提高涤纶短纤缝纫线的质量和品质。
无纺布用短纤维生产工艺
无纺布用短纤维生产工艺
无纺布是一种不织布，不同于传统的布料，它不需要经过纺织或
编织的过程，而可以通过将短纤维聚合成网状结构来制造。
本文将从
短纤维的选择、制作、粘合和成型等方面介绍无纺布的生产工艺。
第一步是选择合适的短纤维。
一般来说，无纺布中使用的短纤维
通常来自于聚酯、聚丙烯、聚酰胺等树脂类物质，其长度通常控制在
1-2.5厘米之间。
短纤维的选择直接关系到无纺布的质量和性能。
第二步是将选好的短纤维进行加工。
首先需要对短纤维进行开端
处理，去除其中的杂质和纤维团。
随后，将开端后的短纤维进行混合，通过卡棉机或其他预并设备，使其纤维间充分交织和混合。
之后，对
混合后的短纤维进行无纺网形成工艺。
第三步是粘合。
在无纺网形成后，需要通过热轧、化学粘合、针
刺等方式将其内部结构稳定起来，防止出现分层、脱丝以及拉断的情况。
目前，市面上广泛采用的粘合方法主要是化学粘合和热力粘合两种。
第四步是成型。
按照无纺布的使用需求，可以通过不同的技术手
段进行成型，包括走纱法、涂覆法、热合法等。
无论哪一种成型方法，都需要保证无纺布的尺寸、厚度和密度等参数符合要求。
总之，无纺布是一种新型的纺织品材料，其生产工艺相对简单，
但也需要针对其特殊性质进行一定的调整和过程优化才能获得高质量
的产物。
相信随着材料科学不断的深入发展，无纺布在日常生活和工
业领域的应用会越来越广泛。
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涤纶短纤应用知识一、纤维概述在现代生活中，纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。
导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等。
纤维的作用无处不在。
穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到。
现在人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。
海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。
过去曾经流行过“涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。
现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10ym〜100ym还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。
二、化学纤维的基本概念1、化学纤维的品种及分类化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。
再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
化学纤维再生纤维无机纤维合成纤维纤维素纤维蛋白纤维醋酸纤维碳纤维金属纤维玻璃纤维杂链纤维碳链纤维锦纶氨纶涤纶丙纶腈纶氯纶2、化学纤维的性状（1）长丝在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。
直接进行后加工，得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。
（2）短纤维为了与其他纤维混纺，往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。
（3）丝束丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子。
后者又称做牵切纤维。
（4）异形截面纤维在合成纤维成形过程中，采用非圆形喷丝孔仿制的各种不同截面形状的纤维或中空纤维，以改善纤维的手感、回弹性、起球性、光泽等性能，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
（5）复合纤维复合纤维又称双组分纤维。
它的制造原理是将两种或两种以上组分、配比、粘度或品种不同的成纤高聚物的容体或溶液，分别输人同一个纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，从同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维。
（6）变形丝将长丝经不同的变形加工方法，改变其外观、几何形状、内部结构与性能而形成的丝叫变形丝。
（7）差别化纤维化学纤维向高级化、多样化和特殊功能方面发展。
三、化学纤维的性能及其表示方法1、线密度：表示纤维粗细程度的指标。
国际通用单位特（tex ）或分特（dtex ）。
1000m 长纤维的质量的克数称为“特”十分之一特则称为分特。
化纤界过去采用“旦”作为线密度单位：1旦〜1.1dtex2、断裂强度：单位线密度的纤维在受恒速连续增加的负荷作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷，称为纤维的断裂强度。
单位有N/tex 、cN/dtex 等3、断裂伸长率（延伸度）：延伸度一般用相对伸长率（%）表示，它是纤维伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
4、短纤维的附加品质指标切断长度：根据纺纱设备的型式和纺织品要求而选择切断长度，棉型产品要求长度在40mm 以下，严格控制超长纤维（比名义长度长7mm以上的纤维称为超长纤维）。
5、卷曲度和卷曲数表征纤维的卷曲程度。
为了满足纺织加工的要求，增加纱线的抱合力，利于改善织物的手感，所以聚酯短纤维需进行卷曲加工。
卷曲效果的衡量标准是卷曲数、卷曲度、卷曲的均匀性和稳定性。
卷曲的均匀性可分为横向均匀性和纵向均匀性。
横向均匀性取决于丝束厚薄是否均匀一致。
纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀以及填塞箱压力的稳定。
卷曲度（卷曲率）：纤维被拉直时表观长度的增加部分占直挺纤维长度的百分比。
卷曲数：25mn长纤维所含的卷曲个数。
四、聚酯的结构与物理性能1、聚酯的化学式聚对苯二甲酸乙二醇酯H[ —OC2CHOO& —CO-]n OC2CHOH2、聚酯分子结构的特征⑴聚酯是具有对称性芳环结构的线型大分子，没有长大的支链，因此大分子易于沿着纤维拉伸方向相互平行排列。
⑵聚酯熔体迅速冷却时就形成无定型聚合体。
⑶结晶的聚酯在加热熔融时结晶就会熔化，但晶核大约要加热到2 9 0 C以上方能完全消失。
⑷聚酯分子间没有特别强大的定向作用力，相邻分子的原子间距是正常的范德华距离。
⑸由于缩聚过程的副反应生成羧基（一COOH和醚键以致破坏聚酯分子结构的规整性，减弱分子间结合力，使熔点降低。
3、聚酯的物理性能⑴分子量19 2X n + 62 （n 为聚合度，通常为100左右）⑵比重固体PET的比重与结晶度有关，熔体比重：2 7 0°C为1 . 22克/cm 3，29 5C为1 . 17克/cm 3⑶熔点工业产品 2 5 6 C〜2 6 5 C 纯结晶品271C4、二甘醇含量对熔点的影响5、粘结温度无定型聚酯粘结温度为2 3 0〜2 4 0C6开始软化温度为2 4 8 To7、玻璃化温度无定形聚酯67C 结晶聚酯81C 结晶和取向聚酯125C8、吸水率聚酯在温度为2 5C，相对湿度为65%的大气中放置一星期，吸水率为0 . 4%9、电阻率2 5°C10 18Q/cm 15 0°C1013Q/cm五、涤纶的主要特性1、形态结构：截面基本为圆形，现已开发出多种异型截面的纤维；2、吸湿性、染色性：因其为对称的苯环结构的线性大分子，且分子链上官能团排列整齐，因此密度大，吸湿性、染色性差；3、机械性质：强度高，耐磨性仅次于锦纶，但易起毛起球；4、化学稳定性：对氧化剂稳定，但在高温下容易发生裂解，可利用该性质染色；耐酸，但不耐强酸，只能耐弱碱(含酯基46%;5、热学性质：涤纶的耐热性优良，热稳定性好。
150C左右处理1000h仅稍有变色，强度损失不超过50%而其他常用纤维在该温度下200〜300h即完全破坏；6、电学性质：比电阻高，是优良的绝缘材料，但易产生静电，吸附灰尘；7、光学性质：耐光性好，仅次于腈纶；8、密度：小于棉，大于羊毛，为1.39g/cm3左右。
六、涤纶短纤维分类1、按线密度分(1)棉型：线密度为1.5〜2.1 dtex的普通棉型和高强棉型，高强棉型的断裂强度》4.80 cN/ dtex o(2)中长型：线密度为2.2〜3.2dtex 。
(3)毛型：线密度为3.3〜6.0 dtex 。
2、按长度分(1)棉型：长度为31~38mm(2)中长型：长度为51~76mm(3)毛型：用于粗梳长度为64~76mm用于精梳长度为76~114mm3、产品等级：涤纶短纤维的产品等级分为优等品、一等品、合格品、等外品四个等级。
七、公司主要短纤产品简介德赛化纤产品1.56dtex x 38.0mm涤纶短纤维主要用于纺织业，纯纺或与棉花混纺织成的涤纶布料或涤棉布料，由这两种面料制成的服装已为人们普遍使用。
纯纺涤纶因其吸湿性较差，极少被用作内衣面料，但作为外衣，挺括美观，其强度高，耐磨性好，耐酸和弱碱，享有“洗可穿”的美誉。
涤棉布料中涤纶和棉花的含量可根据使用要求进行不同的配比，但为了使其强度达到最佳，一般使用65：35 配比。
这种面料兼具棉花的柔软、吸湿透气功能和涤纶挺括耐皱的风格，作为内外衣面料均可，如衬衫、薄型夹克等。
此外，还可与粘胶、毛、锦纶等材料混纺，以获得不同用途、不同风格的面料。
0.89dtex x 38.0mm涤纶短纤维与上述产品用途基本相同，但因纤维线密度更小，在不影响使用强度的情况下，纯纺或混纺时可纺得较细的纱线，使织成的面料更加平滑、细腻，同时由于纤维表面积的增加，透气、吸汗性能也有所改善，是高档衬衫的首选。
此外，还可作为无纺布的原料，制成品可用于服装衬里、或婴儿尿不湿辅材等。
0.89dtex 涤纶仿羽绒短纤维主要用于皮衣、保暖内衣的填充料，更可作为羽绒的替代产品，轻薄滑爽，保暖性能优良，且具备天然羽绒所缺乏的防蛀抗菌的优点，还可反复洗涤，成本低于羽绒，其优越性显而易见。
6.67dtex x 64.0mm三维卷曲中空涤纶短纤维主要用于絮棉制品，如被子、枕头、靠垫、棉衣及填充玩具等用途。
由于纤维有空腔，可包含较多的死空气，其保暖性能明显优于普通纤维，三维卷曲又使其比普通平面卷曲纤维更为优越的膨松性能和压缩弹性，其上硅产品手感滑爽，膨松性能更佳。
由于三维卷曲中空涤纶短纤维优良的使用性能，现在已广泛应用于絮制品行业。
此外，中空纤维还可作为人造毛皮的原料，该产品造价低廉，色彩丰富，不仅具有类似天然毛皮的外观，且具有天然毛皮的柔软、膨松的触觉。
制成的毛毯轻薄柔软，保暖性好；用于时装领子、袖口等处装饰时，搭配灵活，美丽华贵，清洗方便。
这种纤维制成喷胶棉后，可用作沙发、床垫等物品的填充料，亦可用作空调等设备的过滤网，成本低廉。
八、熔体直纺工艺技术聚酯的熔融纺丝成形过程是聚合物熔体在一定压力下定量喷出喷丝孔、冷却固化及受力形变的过程。
聚合物熔体在高于其熔点2 0C左右的温度下喷出喷丝孔后，马上和周围介质接触，由于辐射热及周围介质的导热，开始冷却。
随后，聚合物细流的温度逐渐下降，粘度增大，特别是在熔点附近，粘度随温度的变化特别敏感。
聚合物细流随其离喷丝板的距离增大而变细，经一定距离后细流不再变细，此点一般称为固化点。
固化后聚合物细流不再呈流动状态，称为丝条。
固化点的位置和聚合物的玻璃化温度、熔体温度、粘度、冷却速度、卷绕速度等有关。
纺丝过程中纤维的结构变化主要发生在固化点之前，因此严格控制固化点位置不变是保证丝条的关键。
1、工艺流程简介聚酯熔体一熔体冷却器一增压泵一静态混合器一纺丝箱体一计量泵一纺丝组件一丝束冷却成形T卷绕上油T卷绕落桶—往复横动（1）熔体纺丝熔体直接纺丝主要包括：①、熔体分配计量；②、纺丝丝条挤出；③、丝条冷却成形。
（2）纺丝组件纺丝组件是纺丝的心脏部件，它直接关系到喷丝状况和产品质量。
主要零部件有头套、供给板、分流板、喷丝板、底座圈等，其它易损零部件则有五层过滤网、板前过滤网、紧固螺栓、铝垫圈、盘形垫片、保护板等。
组件头套是组件中最大的部件，主要完成初步分配、过滤等任务；供给板主要起熔体初步分配作用，分流板最终完成熔体的供给、分配、混合均匀的作用，两者必须结合使用，给喷丝板提供熔体。
五层过滤网是组件中主要起过滤作用的装置，从上到下金属网规格一般为：200 目、350 目、200 目、50 目和20 目，上面的200 目滤网可阻挡过滤砂的挤压，防止承担过滤作用的350目滤网被击穿。
下面三层200目、50目和20目滤网均起加强、支撑作用。