滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机安全技术规范本
滚筒冷渣机安全技术规范本第一章总则第一条为了确保滚筒冷渣机在工作过程中安全可靠地运行，保护人员的生命财产安全，实现生产效益提升，制定本安全技术规范。
第二条本规范适用于滚筒冷渣机的设计、制造、安装、调试、使用、维修和报废等工作环节。
第三条滚筒冷渣机应当符合国家和行业相关安全标准和规范的要求。
第四条滚筒冷渣机的设计、制造、安装、调试、使用等工作环节应当由具有相应专业知识和技能的人员负责，并经过相关的培训和资格认证。
第五条在滚筒冷渣机的使用中，应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作安全、设备稳定。
第二章设计和制造第六条滚筒冷渣机的设计和制造应当符合以下原则：（一）严格遵循国家和行业相关的安全技术规范和标准，确保设计和制造满足安全要求；（二）结构合理，强度稳定，材料符合国家标准和产品质量要求；（三）设备运行和维修方便，能够及时进行故障排除和维护保养；（四）配备必要的安全保护装置，如防护网、警示灯、安全开关等；（五）制定相关的使用和维护手册，明确操作规范和维护要求。
第七条滚筒冷渣机应当设置防滚倾斜装置，防止设备倾斜和滚动。
第八条滚筒冷渣机应当设置紧急停机装置，一旦发生紧急情况，能够快速切断电源和停止设备运行。
第九条滚筒冷渣机的传动部件应当设置防护罩，防止人员误触和设备出现故障。
第十条滚筒冷渣机的电气系统应当符合安全标准和规范的要求。
第十一条滚筒冷渣机的运行部位应当设置防护栏杆和警示标识，禁止人员靠近。
第十二条滚筒冷渣机的制造单位应当对设备进行全面的测试和检验，确保设备质量合格。
第十三条滚筒冷渣机的制造单位应当向用户提供详细的产品说明书，包括设备的使用方法、安全注意事项和维护保养要求等。
第十四条滚筒冷渣机的制造单位应当建立健全的售后服务体系，及时响应用户的需求。
第三章安装和调试第十五条滚筒冷渣机的安装和调试应当由具有相关经验和技能的人员负责，并按照相关的安装和调试标准进行操作。
第十六条滚筒冷渣机的安装前应当进行现场勘察，了解现场情况，确保安装的准确性。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规循环流化床锅炉滚筒冷渣机是在循环流化床锅炉中配备的一种设备，主要用于冷渣和收集废渣。
为确保设备的安全运行，需要遵守一些安全技术规范。
以下是一份____字的循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范。
第一章：总则第一条：目的和依据循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范的制定目的是保障设备和人员的安全，减少事故发生的可能性，依据国家法律法规及相关标准。
第二条：适用范围本规范适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机的安装、调试、运行、维修和停车维护等阶段。
第二章：工艺参数第三条：操作参数1. 冷渣机的转速不得超过设备的额定转速。
2. 冷渣机的冷渣能力应满足循环流化床锅炉的需要，确保其对废渣的收集效果。
第四条：温度和压力1. 冷渣机的工作温度和压力应在设计参数范围内稳定运行，并在设备运行过程中进行实时监测。
2. 检测到温度和压力异常时，应及时采取措施停机排查并修复。
第五条：供电和能源1. 冷渣机应接入稳定可靠的电力供应系统，确保设备供电正常。
2. 供电电源应设置过载和短路保护装置。
3. 设备应符合能源消耗限制要求，经济合理使用能源。
第三章：设备设计和安装第六条：设备设计1. 冷渣机的设计应满足国家相关标准的要求，具备良好的结构强度和耐久性。
2. 设备应具备防护措施，以防止废渣的飞溅和冷渣机遭受外界损坏。
3. 设备的排放口应设置适当的封堵装置，以防废渣溢出。
第七条：安全防护装置1. 冷渣机应设置适当的安全防护装置，如过载保护、漏电保护等。
2. 安全防护装置应定期检查和测试，确保其正常工作。
第八条：设备安装1. 冷渣机的安装应按照设计要求进行，确保设备稳定可靠，并满足操作和维修的需要。
2. 安装过程中，应采取防滑、防跌落等措施，确保操作人员的人身安全。
第四章：设备运行和维护第九条：操作规程1. 操作人员应按照操作规程正确使用冷渣机，遵守操作规程和安全操作规定。
2. 实施操作前，应对设备和相关部件进行检查，发现异常问题及时处理。
滚筒冷却机安全操作规程
滚筒冷却机安全操作规程1. 简介滚筒冷却机是一种常用于工业生产领域的设备，用于将物料快速降温。
为了保障操作人员和设备的安全，制定了以下滚筒冷却机安全操作规程。
2. 设备准备在使用滚筒冷却机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保滚筒冷却机的工作区域干净整洁。
- 检查滚筒冷却机是否处于良好的工作状态，如有异常应及时报修。
- 确保滚筒冷却机的电源接地良好。
- 验证滚筒冷却机的紧急停止装置是否正常工作。
- 准备好相关的工作工具和个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 操作前注意事项在操作滚筒冷却机之前，请注意以下事项： - 操作人员必须熟悉滚筒冷却机的工作原理和操作流程，必要时可以进行培训。
- 禁止擅自更改滚筒冷却机的工作参数和操作程序。
- 操作人员必须经过身体健康检查，确保适宜从事相关的操作工作。
- 操作人员不得穿戴宽松的衣物或长发，以防止被卷入滚筒冷却机。
4. 操作安全步骤步骤一：启动滚筒冷却机1.确保设备电源已接通，并检查电源开关是否处于关闭状态。
2.备好个人防护装备，如安全眼镜和手套。
3.将要处理的物料放入滚筒冷却机内，确保不超过设备的额定容量。
4.关闭滚筒冷却机的出料阀门，并进行设备的预热。
步骤二：操作滚筒冷却机1.启动滚筒冷却机的电源开关，观察设备是否正常启动运行。
2.根据物料的处理要求，设置滚筒冷却机的工作温度和转速。
3.监控滚筒冷却机的运行状态，包括温度、压力和转速等参数。
4.定期检查冷却水和润滑油的供应情况，确保设备顺利运行。
步骤三：停止滚筒冷却机1.停止向滚筒冷却机添加新的物料。
2.逐渐降低滚筒冷却机的温度和转速，将设备逐渐停止运行。
3.关闭滚筒冷却机的电源开关，将设备断电。
4.清理滚筒冷却机内的残留物料，并进行设备的日常保养。
5. 安全注意事项•操作人员在操作滚筒冷却机时，要保持专注，不得随意离开设备。
•当发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止装置，停止设备运行。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范滚筒冷渣机是一种用于处理冶金、建筑、冶炼和化工等行业中的渣和尾矿的设备。
它具有高效、节能、环保等特点，能够对废弃物进行有效的物理和化学改良，并且可以将渣中有用的部分分别出来进行再利用。
但是，由于滚筒冷渣机的操作相对多而杂，存在肯定的安全隐患。
为保障工作人员的生命财产安全，保障生产设备的运行稳定，特订立以下滚筒冷渣机安全技术规范：1. 操作前的安全检查在滚筒冷渣机操作前，必需进行全面的安全检查，包括以下内容：（1）检查设备的电气连接，确保连接坚固、接地良好。
（2）检查设备传动部分，检查缺陷和磨损，保证工作顺畅。
（3）检查设备的管道和阀门，确保无泄漏现象。
（4）检查设备的安全装置，确保其灵敏度和牢靠性。
2. 操作时的安全注意事项在滚筒冷渣机的操作过程中，要严格遵从以下安全注意事项：（1）在操作前，必需谙习滚筒冷渣机的操作手册，按操作规程进行操作。
（2）在操作时，要保持设备的干燥和清洁，防止渗漏和积存积物。
（3）在操作时，禁止穿戴宽松衣物，以免被卷入设备内。
（4）在操作时，禁止在滚筒冷渣机发生故障时进行修理或保养，应立刻通知专业维护和修理人员。
（5）在操作时，设备及相关配件要定期检查，假如有问题应适时维护和修理或更换。
（6）在操作时，设备的转速必需符合要求，不能任意调整，以免导致安全事故的发生。
（7）在操作时，人员严禁贴近滚筒冷渣机，必需保持安全距离，以免受到意外损害。
3. 机器的检修与保养为了保证滚筒冷渣机的正常运行，必需进行定期的检修和保养，包括以下内容：（1）对设备进行定期的检修，适时发觉和解决故障。
（2）对设备的密封、轴承和传动装置进行定期的润滑和维护，以保证其使用寿命。
（3）对设备的滚筒进行检测，发觉损伤和磨损适时更换。
（4）对设备的电气掌控系统进行检测，确保开关和安全装置的牢靠性。
（5）对设备进行清洗和消毒，清除设备内的积存物，防止细菌繁殖。
（6）对设备进行正确的存放和保护，避开在长时间不使用时发生意外损坏。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
滚筒机操作规程（三篇）
滚筒机操作规程滚筒机是一种常用的工业设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、轻工及食品等行业。
为了确保滚筒机的安全运行和有效使用，制定操作规程是十分必要的。
下面将为您详细介绍滚筒机的操作规程。
一、准备工作1.1操作人员应熟悉滚筒机的结构和工作原理，并具备相应的安全知识和技能；1.2在操作滚筒机前，需检查滚筒机及其配套设备的运行状况，确保设备完好无损；1.3了解滚筒机的工作环境，并做好相应的防护措施。
二、操作规程2.1按照操作人员的要求，将滚筒机开关置于“打开”位置；2.2操作人员在操作台上查看滚筒机的运行状态，确保机器运行正常；2.3将需要处理的物料放入滚筒机中，并注意控制投料的速度；2.4在滚筒机工作过程中，操作人员需定期检查滚筒机的运行状态，并进行必要的调整和维护；2.5在滚筒机停止运行前，操作人员应该先将滚筒机的开关置于“关闭”位置，然后等待滚筒机完全停止运行，方可离开现场。
三、安全措施3.1工作时穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；3.2不得戴手套操作滚筒机，以免发生危险；3.3严禁将滚筒机开关置于“打开”位置后离开现场；3.4禁止将手或其他物体伸入滚筒机内部；3.5在清理故障或进行维护时，务必先停止滚筒机的运行，并切断电源。
四、维护保养4.1每隔一段时间对滚筒机进行检查和维护，确保设备的正常运行；4.2定期清理滚筒机内部的积尘和杂物，并保持设备干净；4.3对滚筒机的各个部件进行润滑和保养，延长设备的使用寿命；4.4对滚筒机进行定期维修和检修，检查机器的各个部件是否损坏或磨损严重，必要时进行更换；4.5在滚筒机长时间停机时，需将滚筒机进行保护性涂层处理，以防锈蚀和损坏。
五、应急处理5.1在滚筒机运行过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止滚筒机的运行，并通知维修人员进行维修；5.2在滚筒机运行过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施；5.3在滚筒机运行过程中，尽量避免与其他设备相碰撞，以避免发生事故；5.4如果发生其他突发情况，应立即向相关人员报告，并采取适当的措施应对。
2023年滚筒机操作规程
2023年滚筒机操作规程____年滚筒机操作规程第一章总则第一条为规范滚筒机的操作，确保工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年以后使用滚筒机的操作人员。
第三条滚筒机操作人员必须经过专业培训，并持有符合规定的操作证书，方可进行操作。
第四条滚筒机操作人员必须严格按照本操作规程执行操作，并保持良好的工作态度。
第五条滚筒机操作人员必须随时保持警觉，注意周围环境状况，严禁操作失误导致的事故发生。
第二章操作安全规范第六条滚筒机操作人员必须了解滚筒机的结构和工作原理，熟悉操作方法和注意事项。
第七条滚筒机操作人员在操作前必须检查滚筒机的各项工作部件是否正常，在无异常情况下方可操作。
第八条滚筒机操作人员必须做好个人防护措施，佩戴好安全帽、工艺服、防护眼镜、手套等。
第九条滚筒机操作人员在操作过程中，严禁戴手表、项链等可引起事故的物品。
第十条滚筒机操作人员必须根据作业环境和工作要求，选择适当的工作方式和操作方法。
第十一条滚筒机操作过程中禁止随意调整滚筒机的参数，须经主管或专责人员同意方可调整。
第十二条滚筒机操作人员在操作前应先进行试运行，检查设备是否正常工作，确保安全。
第十三条滚筒机操作人员在操作过程中，要时刻注意工作面情况，防止发生危险和事故。
第三章操作步骤规范第十四条滚筒机操作人员在操作前必须详细阅读滚筒机的操作说明书，并按照操作步骤执行。
第十五条滚筒机操作人员在操作前要检查滚筒机的电源是否接好，并检查电气线路是否正常。
第十六条滚筒机操作人员在操作过程中，要时刻关注设备运行状态和指示灯的工作情况。
第十七条滚筒机操作人员在操作过程中，要注意滚筒机的工作压力和速度，保持适当的操作。
第十八条滚筒机操作人员在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作并向主管报告。
第十九条滚筒机操作人员对滚筒机进行清洁和维护时，必须先停机并断开电源，确保安全。
第二十条滚筒机操作人员擅自私自操作滚筒机或未经授权擅自调整参数的，将承担相应责任。
滚筒冷渣器运行规程(检测标准)
滚筒冷渣器运行规程（初稿）一：冷渣器技术规范：数量：2套/炉出力量：25 t / h冷却水质：凝结水冷却水水的PH值：8.8～9.3水硬度：≤2.0umol / L冷却水进口压力：1.2-1.5MPa冷却水进水温度：40℃左右进料温度：800~950℃出料温度：≤100℃冷却水量：》160T/h冷渣机配槽钢底座，本体与底座为螺栓连接，底座与土建预埋件焊接。
二：滚筒冷渣器原理：滚筒冷渣机的出力与其滚筒转速成正比，即滚筒每旋转一圈的出渣量是定值，其转速是通过变频器控制变频电机来实现的，滚筒转，炉渣下；滚筒停，炉渣停；快转快进，慢转慢进。
将炉膛床压信号经压力变送器转换成4～20mA 的电流信号，接入冷渣机电控箱，便可实现冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
滚筒冷渣机安全保护措施：a. 进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能；b. 出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能；c. 出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放；d. 设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；e. 设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动停机维护，以免损坏与进渣装置处的密封面。
三：冷渣器启动前的检查1、检查锥形阀的位置处于关闭位置2、检查冷渣器落渣管阀门处于关闭状态3、检查冷却水进口管道连接正常4、检查冷却水出口管道连接正常5、检查就地控制箱电源指示正常6、检查控制箱指示灯正常7、检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损8、检查冷渣器支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物9、检查电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常10、检查冷渣器落渣管与冷渣器本体结合处无异物11、DCS界面检查冷渣器进口冷却水大于50吨/小时12、DCS界面检查冷渣器进口冷却水压力在0.6﹏1.5MPA之间13、DCS界面检查冷渣器桶体位移正常14、DCS界面检查冷渣器出口水温、水压等保护信号正常四：冷渣器的启动在机组启动过程中，检查完炉膛内的物料平整后，开启风机，打开落料筒闸板门，打开锥形阀，锥形阀开启到30后，关闭锥形阀，以便给锥形阀到冷渣器之间的管道内积存部分物料。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
排渣滚筒安全操作规程
排渣滚筒安全操作规程排渣滚筒是一种机械设备，主要用于输送、振动和筛分杂质，如木屑、石灰、石头等。
为了确保工作安全，必须严格遵守相关的操作规程。
以下是排渣滚筒的安全操作规程。
1. 设备安装1.1 排渣滚筒应该安装在坚硬的水平地面上，确保机器稳妥运转，减小机器震动，延长使用寿命。
1.2 使用时应确保模块的紧固，以避免模块在运转时松动。
1.3 当设备安装时不应该有任何安全隐患，如电源电输电缆是否牢固、固定螺丝是否紧密，是否用防护手套避免手指受伤。
2. 操作前准备2.1 操作前应该检查电源和电压是否符合标准规格。
2.2 在操作之前需要熟悉设备的使用方法和安全规范。
对于不懂的操作，应该进行专业培训。
2.3 机器的各个部位应该进行检查，特别是关键部分，密切注意其润滑状态。
2.4 在操作过程中，应该随时检测故障，及时处理并作好记录。
3. 操作过程中的注意事项3.1 耳保护器的佩戴是必须的。
3.2 严禁在设备上面或四周有杂物堆放。
3.3 当设备工作时，工作人员不应向设备靠近。
3.4 当设备出现故障时，应当迅速切断电源，停止使用设备，并及时处理故障。
3.5 操作时禁止穿戴敞口衣物、鞋子或其他磨损部位大的服装或鞋子。
3.6 不能用手或脚去接近或碰触设备，要用工具或操作杆等实现触摸。
4. 维修保养4.1 经常对设备进行巡视维护，发现设备出现磨损或其他问题及时修理。
4.2 定期检查电源电缆和电路。
4.3 经常保持排渣滚筒的清洁，定期进行维护。
4.4 对于设备的备件和易损件要进行及时更换操作。
5. 其他注意事项5.1 在不同的操作环境下，需要采取不同的措施。
5.2 严禁火源靠近设备，可以安装灭火设备以备不时之需。
5.3 禁止在设备上倒放金属物品、灰尘和杂物。
5.4 设备停车前，应清理筛网和筛框上的杂质。
排渣滚筒是一个重要的机械设备，它在工业生产中使用广泛。
遵守上述安全操作规程可以有效的减少设备的故障率，提高安全生产意识，并保护操作人员安全。
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范1. 引言循环流化床滚筒冷渣机是一种主要用于钢铁冶炼中处理高温冷却渣的设备。
该设备直接与高温冷却渣接触，存在一定的安全隐患，特别是在设备运行时，如果未按照规范操作，将可能引发生产事故。
因此，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定一些安全技术规范，规范员工对设备的操作和维护。
2. 设备运行2.1 前置准备在使用循环流化床滚筒冷渣机前，必须进行必要的设备检查和操作规范，以确保设备的工作安全和正常运行。
在操作设备之前，需要进行以下准备工作：•确认操作人员已经接受过必要的培训和安全教育；•确认设备已设置好所有必要的安全控制设备和保护措施；•检查和修理设备中可能存在的故障。
2.2 运行规范•操作人员必须确保滚筒内的冷却水温度和冷却水流量充足。
•滚筒转速不能超过标准范围，一旦发现异常情况，必须立刻暂停操作，排查故障。
•确保筛选系统的维护和清洗工作得到充分的保障。
2.3 维护规范•定期检查和清洗循环流化床滚筒冷渣机中的设备，确保它们保持良好的状态；•定期更换易损件，如输送带、筛选网等。
3. 安全控制3.1 良好的工作环境工作环境是一个非常重要的因素，它可能直接影响设备操作和员工的安全。
因此，在设备安装时需要考虑工作环境的因素，建立一个良好的工作环境，保障员工的安全；3.2 操作员的必要措施•操作人员需要经过必要的培训和安全教育，确保他们了解如何正确地操作设备；•操作人员需要遵守安全规程，严格执行设备操作规程；•操作人员需要穿戴防护用品以保证工作安全。
3.3 设备管理•设备的管理应遵守相关的国家法律法规和标准；•定期检查设备的安全控制设备和保护措施，确保它们流畅并可靠；•操作员需要按照设备管理规程进行设备的维护和保养。
4. 总结循环流化床滚筒冷渣机的安全性直接关系到工作人员生命财产安全和设备是否能够正常运行，因此，制定必要的安全技术规范对于保障设备操作的安全、保障员工人身安全以及满足冶金生产需求都具有重要的意义。
8.1.8冷渣机操作规程
冷渣机操作规程青岛凯诺冷渣机〔8台〕设备名称性能参数数量冷渣机GTL10C处理量≥8t／h 8台一、滚筒冷渣机工作原理和结构组成，使热态炉渣逐步冷却。
滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
本工程每一台炉配置两台冷渣机，每套斗冷渣机送渣量为：8t/h〔每台锅炉：设计煤种的出渣量为：3.3 t/h，校核煤种的出渣量为：4t/h〕。
二、启动前应做以下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。
2、通水管有无泄漏。
3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
三、启动停止运行：启动前先启动斗式提升机、链斗输送机。
1、启动操作程序：翻开进水阀→注满水后翻开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
〔在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
〕2、关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0〞切断电源→等30分钟后，关出水阀。
〔冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部到达常温后再停水。
〕四、带料运行时应注意的问题：1、检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否翻开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2、关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3、运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
4、控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
5、运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警〞和平安阀泄放。
6、根据水质结垢情况定期除垢。
五、日常维护与保养1、减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。
2、寒冷地区，冬季假设长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5、当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
凉碴机操作规程
凉碴机操作规程凉碴机操作规程一、前期准备工作：1. 确认凉碴机的外观及配件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2. 检查凉碴机的电源线和插头是否良好，确保安全使用。
3. 确认凉碴机的供水管道是否畅通，并保证水质符合要求。
4. 检查凉碴机的工作区域周围是否有障碍物，确保操作空间足够。
5. 准备好凉碴机需要使用的各种材料和工具，如冰块、碎冰杯、勺子等。
二、启动凉碴机：1. 将凉碴机的电源插头插入电源插座，并确认电源线的连接是否牢固。
2. 打开凉碴机的电源开关，待凉碴机的显示屏亮起并显示正常后，即可开始操作。
3. 按照操作界面的指示，调节凉碴机的工作模式和温度设定，根据需要选择制冷或制冰模式。
4. 等待凉碴机工作温度达到设定值后，即可开始使用。
三、操作凉碴机：1. 将碎冰杯放置在凉碴机的冰块出口处，打开冰块出口的阀门，使碎冰自动流入碎冰杯中。
2. 使用勺子或其他工具将碎冰倒入需要制冷的食物或饮品中。
3. 根据需要，可以适当调节凉碴机的出冰速度和冰块大小，以满足不同的需求。
4. 在使用过程中，注意定期检查凉碴机的工作状态和温度，确保正常工作和制冷效果。
5. 使用完毕后，关闭凉碴机的电源开关，并拔掉电源插头，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项：1. 在操作凉碴机时，切勿将手或其他物体插入凉碴机内部或与运转部件接触，以免发生意外。
2. 在清洁和维护凉碴机时，务必先断开电源，并按照操作手册的指示进行操作。
3. 在故障排除和维修凉碴机时，应请专业人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4. 在使用凉碴机时，应遵守相关的安全操作规程，并严禁超负荷使用。
5. 如发现凉碴机有漏电、发热或其他异常情况，应立即停止使用，并请维修人员进行检修。
总结：通过遵守以上凉碴机操作规程，能够确保凉碴机的正常工作和安全使用。
在操作过程中，一定要注意安全，防止发生意外事故。
同时，还需要定期检查和维护凉碴机，以保证其性能和寿命。
排渣滚筒安全操作规程
排渣滚筒安全操作规程
排渣滚筒是一种经常用于污水处理和工业废水处理的设备，用于将固体颗粒从液体中分离出来。
在使用过程中，必须采取正确的安全措施来确保工作人员的安全和设备的可靠性。
下面是排渣滚筒的安全操作规程。
一、前期准备
1. 在开始操作之前，必须检查排渣滚筒的所有安全开关是否正常，设备是否处于正常状态。
2. 操作前必须穿着适当的工作服，戴上安全帽、护目镜、防护手套等保护装备。
3. 在操作过程中，不允许穿松散的衣服、长发和珠宝等物品，以防止发生事故。
4. 操作前应该对设备的所有移动部件进行检查，确保所有的螺栓和紧固件都已经正确紧固。
二、操作步骤
1. 将排渣滚筒的进料管道与污水处理或工业废水处理设备的出口管道连接好。
2. 打开水泵，待水流稳定后才能开启排渣滚筒。
3. 开启排渣滚筒前必须确保所有操作人员都远离设备，然后操作员可以打开设备的电源开关和控制开关，启动设备。
4. 监视排渣滚筒的运行情况，确保设备正常工作。
1。
滚筒机操作规程范本
滚筒机操作规程范本一、操作前准备工作1. 检查滚筒机是否处于停机状态，并进行必要的安全标识；2. 检查滚筒机的电源开关是否关闭，并断开电源连接；3. 检查滚筒机的机械部件是否正常，并清理机器表面的灰尘和杂物；4. 检查滚筒机的润滑油是否充足，并进行必要的加油；5. 检查滚筒机的传动部件是否松动，并进行必要的紧固。
二、滚筒机的启动操作1. 确保滚筒机的开关处于关闭状态，并将电源插头插入电源插座；2. 打开滚筒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起；3. 按下滚筒机的启动按钮，引擎开始运转；4. 观察滚筒机的各部分是否正常运转，并注意是否有异常声音或震动；5. 检查滚筒机的液压系统是否工作正常，并进行必要的调整。
三、滚筒机的操作流程1. 在进行滚筒机的具体操作前，请确保已了解操作流程和注意事项；2. 根据工作需要，选择合适的滚筒机工作模式，并使用控制台进行相应的调节；3. 将输送物料放置在滚筒机的进料口，并确保物料分布均匀；4. 根据工作需要，调节滚筒机的转速和进料速度；5. 进行滚筒机的工作操作，并通过观察滚筒机的运转情况进行相应的调整；6. 定期检查滚筒机的运转情况，包括滚筒机的温度、润滑油、进料方式等；7. 在操作过程中，注意滚筒机的安全保护措施，如防护罩、急停按钮等的使用；8. 如发现滚筒机出现异常情况或故障，请立即停止操作，并进行必要的排除和维修。
四、滚筒机的停机操作1. 在停止滚筒机之前，先将滚筒机的工作模式调整到最低速度，并将进料口的物料清空；2. 停止滚筒机后，断开电源开关，并拔掉电源插头；3. 检查滚筒机的各部分是否正常停止运转，并进行必要的维护和清洁工作；4. 如不需要再次使用滚筒机，请将其移至指定位置并进行必要的安全标识；5. 将滚筒机的各部分进行整理和清洁，并确保机器表面干燥和无尘。
五、安全注意事项1. 滚筒机的操作必须由具备相关操作经验和资质的人员进行，未经授权禁止操作；2. 在操作滚筒机时，应穿戴防护设备，如安全帽、眼镜、防护手套等；3. 严禁在滚筒机运转时进行维修、清洁等操作，必须先停机；4. 在操作滚筒机时，应注意周围环境和工作状态，以避免发生意外事故；5. 滚筒机的运转部件应定期进行润滑和保养，并保持清洁；6. 存放滚筒机时，应避免阳光直射和潮湿环境，以防机器受损。
滚筒机操作规程
滚筒机操作规程第一章总则第一条为了确保滚筒机的安全操作和正常使用，维护设备的完好状态，避免事故和损失的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于滚筒机的操作人员及相关管理人员，以及与滚筒机相关的维修人员。
第三条滚筒机操作人员和维修人员必须接受相应的培训，了解滚筒机的工作原理、操作方法、安全注意事项和维修维护知识，掌握相关的操作技能。
第四条操作人员和维修人员必须严格遵守本规程，严格按照操作规定和程序进行操作和维修，不得擅自变更操作和维修方式。
第五条对于没有在本规程中提到的操作和维修工作，操作人员和维修人员必须遵循通用的安全和操作规定进行，并经过相关管理人员的指导和批准。
第二章滚筒机的安全操作第一条滚筒机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员必须检查滚筒机的各个功能部件是否完好，是否有异常情况，如异常必须及时汇报给相关管理人员。
2. 滚筒机操作前必须检查滚筒机的电气设备是否正常，电缆是否有磨损、扭曲等现象，电源是否稳定，是否有漏电等情况，如异常必须立即停机并报告相关管理人员。
3. 滚筒机操作前必须检查滚筒机的润滑系统是否正常，润滑油是否已添加到适当位置，润滑点是否存在漏油、过热等现象，如异常必须停机并及时维修。
4. 滚筒机操作前必须检查滚筒机的安全防护装置是否完好，是否有松动、损坏等情况，如异常必须及时修理或更换。
第二条滚筒机的操作方法1. 滚筒机的操作必须交由经过培训并持证上岗的操作人员进行，未经培训和持证上岗的人员不得擅自操作滚筒机。
2. 在开机前，操作人员必须确认操作区域内无人，避免发生意外伤害。
3. 操作人员必须按照滚筒机的启动和停机流程进行操作，严禁进行任何非法和不安全的操作。
4. 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，注意观察滚筒机的工作状态，如发现异常立即停机检查。
5. 操作人员在操作过程中必须保持清洁、整齐和良好的工作状态，如发现滚筒机工作区域有杂物，必须及时清理。
6. 在操作滚筒机时，操作人员必须戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁裸露身体部位操作滚筒机。
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整
滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统1）GTL型滚筒冷渣机：GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。
冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。
我厂冷却水为软化水，。
出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。
当水压不足时应提高水压。
其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150三个规格。
冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。
根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。
冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.5 0Mpa。
供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。
为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。
连接电控装置。
电控柜宜离开多尘环境。
手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。
冷却水超压停车及出水超温报警器形式。
调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。
滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图：冷渣器内部构造图解冷却水回水管冷却水冷渣槽冷却水进水管冷却水回水管渣滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。
凉碴机操作规程
凉碴机操作规程1. 引言凉碴机是一种常用于粮食加工行业的设备，用于将谷物碾碎成碴。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以指导凉碴机的正确使用。
2. 设备概述凉碴机是一种机械设备，由电动机、进料导管、碾碴机组件和出料导管等部分组成。
设备采用先进的碾碴技术，能够高效地将谷物碾碎成碴，为后续的加工提供基础材料。
3. 操作前准备在操作凉碴机前，操作人员应做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受设备操作培训，并熟悉设备的结构和性能。
•检查设备是否处于正常工作状态，未发生故障或损坏。
•确保设备的安全保护装置完好可用。
•清理设备周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
4. 操作步骤4.1 打开电源将设备连接到电源，并确认电源连接处无异常现象。
打开电源开关，设备开始供电。
4.2 准备进料将需要碾碎的谷物准备好，并加入进料导管中。
请注意以下事项：•碾碴机进料量不宜过大，以免超负荷运转或堵塞进料导管。
•碾碴机进料应均匀、稳定，避免出现过多或过少的情况。
4.3 启动设备确认进料导管中的谷物已经达到适当的量后，按下启动按钮启动设备，设备开始运转。
4.4 监控碾碴过程在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备状态，确保其正常运行。
特别注意以下事项：•若设备发出异常噪音、振动过大等异常情况，应立即停机检查故障原因。
•监测进料导管和出料导管的通畅情况，避免因堵塞导致设备停机。
•若发现设备出现故障，应按照故障处理程序进行处理，切勿私自进行修复。
4.5 停机与清洁当碾碴结束或需要停机时，需要按照以下步骤进行操作：•先关闭电源开关，断开设备电源。
•清理进料导管和出料导管中的残留物，确保导管畅通无堵塞。
•使用清洁工具对设备表面进行清洁，保持设备的整洁卫生状态。
•完成清洁后，及时关闭设备的盖板，避免灰尘等杂质进入设备内部。
5. 安全注意事项在操作凉碴机时，操作人员应牢记以下安全注意事项：•在操作设备前必须穿戴好安全防护装备，包括工作帽、工作服、防尘口罩等。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二篇）
滚筒冷渣机安全技术规范文滚筒冷渣机是一种常用于工业冷渣处理的设备，它能够将高温冷渣快速冷却，降低其温度，以便于后续处理。
为了确保滚筒冷渣机在使用过程中的安全性，以下是一些滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容。
一、设备操作规范1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在启动和停止滚筒冷渣机前，需要检查冷却水、电源和设备运行状况等方面的情况，并确保其正常工作。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滚筒冷渣机内部，以免发生意外伤害。
4. 当发现滚筒冷渣机出现异常情况，如异常声音、异常震动等，应立即停机检查，并及时通知相关维修人员。
二、设备维护规范1. 定期检查滚筒冷渣机的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
2. 清理滚筒冷渣机内部的积聚物和杂物，以保持设备的清洁和通风。
3. 对滚筒冷渣机的传动部件进行润滑，确保其灵活运转，并避免因摩擦引起的故障。
4. 定期检查冷却水系统的运行情况，确保冷却效果良好，并及时清洗冷却水管道中的污垢。
三、应急处理规范1. 如果发生设备故障或其他突发情况，应立即采取应急措施，并报告相关人员。
2. 紧急停机时，应按照操作手册中的指引进行操作，并注意自身安全。
3. 在停机后，需要对滚筒冷渣机进行检查和维修，并在修复完成后进行试运行，确保设备安全可靠。
四、人员防护规范1. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在设备运行时随意靠近滚筒冷渣机，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力或疲劳驾驶的情况发生。
以上是关于滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容，通过严格遵守这些规范，可以确保滚筒冷渣机的正常运行，保障操作人员的人身安全，并降低设备故障的发生概率。
如果违反这些规范，将会带来严重的后果，甚至导致意外事故的发生。
因此，操作人员必须牢记这些规范，时刻保持警惕。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二）一、引言滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣滓的设备，其工作原理是通过滚筒的旋转将渣滓与冷却介质接触，从而降低渣滓的温度并加速其固化。
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滚筒冷渣机使用说明
FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干
式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：
FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、
出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱
动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣
端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一
周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面
与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温
冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型
设计参数：
设备处理能力：》5 t/h
物料粒度：w 60 mm
物料入口温度：W 1000 r
物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温
度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h , 电动机功率： 3 kW
电压： 380V 出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要
求：除盐水 冷却水压力降：
0.05 MPa 转速： 0---4 r
/ min
传动方式：摩擦传动
减速机型号： ZQ350 电动机型号： YVP100L2
电机防护等级：IP54 设备总重量：5.6t 外形尺寸：（长X宽X 高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm
二、特点
1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
6、设备结构合理，易损件少，便于安装维护。
7、改善工作环境，具有明显的社会效益和经济效益。
三、冷渣机运行与注意事项：
空载启车调试：空载调试时先把滚筒上的放气标转至上方，然后将放气螺栓松开，打开进水闸门，待套筒内气体排尽有水喷出后再把放气螺栓拧紧。
待水量达到要求时启动冷渣机试车。
空载试车检查以下项目：
1 、筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机接线的相序；
2、检查冷渣机冷却水流量以及有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不
低于28n1 2 3 4/h ；
3、缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；
4、观察机体与传动系统的工作状态是否正常，测定冷却水流量、电机电流，发现异常现象，及时分析原因并调整。
空载试车，进行低速运转，再进行高速运转，分别试车2小时，调整正常后，即可带料试车。
带料试运行：
带料试运行，开车的操作顺序是：打开进水阀 _______ …注满冷却水
后打开出水阀 _______ 调整水压力、流量至规定值 _________ 启动后续设备 _______ 起启动按钮___________ 检查电机运转方向正确，电机冷却风机运转方向正确_____ 冷渣机变频器指示正常
缓慢提高变频转速 ________ 给料（开启锅炉放闸管插板）。
停车顺序: 停止给料（开启锅炉放闸管插板） ______ .排净物料后缓慢降低冷
渣机转速至停止转动后，停后续设备 ________ 关出水阀
关进水阀。
注意事项：
2本冷渣机的电机外露，故只可满足室内场合使用。
3本冷渣机不适用于有防爆要求的场所。
4调速起动器应保证以下工作条件：
a.周围环境温度：-10 C ~+40C
b.周围空气相对湿度不超过90% （20C以下时）
c.必须能防止水和其他物质侵入起动机内部。
d.在无剧烈震动、颠簸以及严重倾斜的环境中。
4）减速机在使用前需加满润滑油，严禁在无油状态下运行
5）严禁自行解除流量和温度监控保护装置，严禁冷渣机在无水状态或冷却水流量压力不足的情况下运行。
高压除氧器运行期间，冷渣器冷却水压力须高于除氧器运行压力0.4Mp 以上，冷却水出口温度低于95 C，依确保冷渣器安全运行。
6）电机、减速机、轴承座周围应保持清洁，严禁锅炉漏灰侵入。
7）冷渣机每次停机后，调速器旋钮必须调回零位。
8）停车40 分钟后再停冷却水.
四、冷渣机的使用与维护及长见故障处理
1、建立定期检修制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣机检修。
2、根据冷却水质情况，确定冷渣机酸洗污垢的周期。
一般水质，可考虑每18 个月酸洗一次。
3、冷渣机因故长期停用时，应将筒体内的冷却水排净，以防止内部生锈。
4、旋转水接头、抗偏轮、传动轮处设有黄油嘴，轴承座处设有黄油杯，每1 个月注油一次。
减速机应半年换油一次。
5、筒体轴向窜动调整方法：（1）将进渣箱、出渣箱的底角螺栓松掉，（2）如需将筒体向进渣方向移动则调整将出渣方向的抗偏轮向前顶或者将进渣方向的抗偏轮向后移动。
如需向出渣方向移动筒体则按上述方法反向调整抗偏轮。
（3）筒体调整结束后根据需要（以不影响筒体自由转动为准）调整进、出渣箱，调整完以后将其固定。
（4）调整抗偏轮时应当多次进行，每次顶丝旋转一周，仔细观察滚圈移动情况，然后再进行调整。
冷渣机水系统连接图。