数控实训安全知识
数控机床实训车间安全操作和使用规定模版
数控机床实训车间安全操作和使用规定模版为了确保数控机床实训车间的安全和工作人员的健康，保证实训工作的顺利进行，特制定以下安全操作和使用规定。
一、一般规定1. 所有进入数控机床实训车间的人员必须佩戴好安全帽，穿戴合适的工作服和防护鞋。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入实训车间。
3. 在工作期间，禁止私自离开工作岗位，离开前必须关机并通知主管人员。
二、机床操作规定1. 在进行数控机床操作前，必须仔细阅读并熟悉相应的操作说明和安全规范。
2. 在开机前，必须检查机床的各项安全装置是否完好，并确保紧急停止按钮处于敏感状态。
3. 操作时必须保持集中注意力，不得走神、聊天或进行其他无关操作。
4. 禁止在机床旁边堆放杂物，确保工作区域整洁清晰。
5. 操作人员必须正确使用各类工具和量具，严禁随意更改机床设备的参数。
6. 操作人员离开机床前，必须关闭电源和气源，确保机床处于安全状态。
三、机床维护规定1. 定期进行机床的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 维修人员必须经过专业培训，并使用专门的工具进行机床的维修和保养。
3. 在维修机床时，必须断开电源，并贴上相应的禁止使用标识。
4. 维修期间，禁止其他人员靠近维修区域，必要时要设置相应的警示标识。
四、应急措施1. 若发生紧急情况，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并向主管人员报告情况。
2. 发生火灾时，要立即拉响火警报警器，使用灭火器进行初期灭火，并及时报警求助。
3. 发生事故伤人时，要立即停止操作，进行紧急救护，并及时报警求助。
五、违规处罚对于违反上述安全操作和使用规定的人员，将按照相应规定进行追责和处罚，包括口头警告、书面警告、停职、解聘等。
六、附则本规定未尽事宜，按照国家有关法律法规执行，由主管部门具体负责解释。
以上就是数控机床实训车间安全操作和使用规定的模版，希望全体工作人员能严格遵守，并共同维护好实训车间的安全和秩序。
任何人不得违反，否则将承担相应的责任和后果。
数控实训安全要求
数控实训安全要求在进行数控实训时，安全是至关重要的。
以下是进行数控实训时需要遵守的安全要求。
1. 佩戴防护用品在进行数控实训时，务必佩戴防护用品。
首先是安全鞋，以防意外的滑倒；其次是工作服，以保护身体不受机器设备的伤害。
在进行某些特殊实验时，还需要佩戴眼镜、手套、耳罩等不同的防护设备。
2. 操作前检查设备在进行数控实训前，必须仔细检查设备是否正常运转。
注意检查刀具的磨损状况、伺服电机是否有异响以及导轨、丝杠轴等部件的清洁状况。
如果发现设备存在问题，请及时更换或维修。
3. 操作前进行安全培训在进行数控实训前，需要进行相应的安全培训。
培训内容包括设备的基本知识、急救知识以及日常维护保养知识等。
通过安全培训，可以提高安全意识，避免发生意外。
4. 正确操作设备在进行数控实训时，必须正确操作设备。
首先是严格按照使用说明书进行操作，不可擅自更改操作方式。
其次是手握方向盘时，应该保持平稳，不要急速加速或者刹车。
此外，在进行复杂的数控操作时，需要在侧面观察加工过程，确保每一步都正确无误。
5. 注意环保在进行数控实训时，需要注意环保。
首先要注意使用环保材料，避免对环境造成污染。
其次要注重废弃物品的处理，避免造成环境不良影响。
6. 注意电气安全在进行数控实训时，特别需要注意电气安全。
首先是要注意电源的接线是否正确，绝不能乱接乱拔，以免引发电气火灾。
其次是要将电器开关设在方便操作的位置，并在发生故障时及时断电或停电。
综上所述，进行数控实训的安全要求是十分重要的。
只有遵守这些要求，才能确保设备的安全运转，保障实训人员不受伤害。
同时，也能为环境保护和电气安全做出贡献。
数控实训安全教育
9.违规操作 数控伤害案 例九
触电事故
10.违规操 作数控伤害 案例十
碾压事故
二.数控实训基本安全常识
1.机床旋转 的皮带、齿 轮和正在工 作的转轴都 可导致绞伤。
2.长发要戴 帽子
3.着装要求 三紧
1
领口 紧
袖口 紧 3 下摆 紧
2
4.安全防护
5.停机检修 时，要采取 保护措施
14.对于可 被脚打开的 控制开关， 必须安装护 罩，以防止 脚无意中开 启设备
护罩
护罩
15.作业区 域地面要防 滑保持清洁， 做到定置管 理严禁嬉戏 打闹
16.戴与不戴
17.三不伤害原则 不伤害自己，不伤害他人，不被他人 （它物）伤害
18.红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
企业6S管理
• 6S的关系： • “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫 是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
4.工伤发生后的抢救、现场保护和取证
• • • 立即对受伤人员进行抢救； 保护现场 及时收集物证和事故发生时在行的第一 目击者或者直接证人的证词
5.工伤认定的申请
从业人员发生事故伤害后，生产经 营单位应当自事故发生之日起30日 内，向所在地的劳动保障行政部门 提出工伤认定申请。
五.企业6S管理
企业6S管理
• 清扫（SEISO）——将工作场所 内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质， 减少工业伤害
数控实训安全、文明
1数控实训-------安全知识和文明操作教育一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00∼14：00，（下午班）14：00∼20：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全知识１、要求穿统一工作服（否则不得上机操作），机床操作时不准戴手套，女生中长发者必须盘起扎紧或佩戴工作帽。
２、工件、刀具安装必须规范和牢靠。
３、卡盘、刀架钥匙扳手用完后应及时取下，不得插在卡盘、刀架上，违者将警告扣分、严重的将取消其实训资格，成绩按不及格处理。
（必须特别注意！！！）４、机床启动前必须检查工件、刀具、卡盘和刀架钥匙扳手及其它工具和量具等影响安全的因素进行检查确认后，方可关上安全防护门启动机床运行。
５、机床运行过程中，不许随意开启安全防护门和随意乱按面板上的操作按钮。
６、机车操作过程中，必须按照操作规程要求进行操作，合理选择切削用量，防止无序和野蛮操作。
７、工件加工前必须遵循检查程序→刀轨检验或仿真→工件原点确定（对刀）→单步执行→自动执行的步骤进行，自动加工中，不得离开机床。
８、手动或自动换刀时，刀架（主轴）的位置必须选择在离开工件右端面100∼200mm处，防止撞刀，确保换刀安全。
９、使用砂轮磨削刀具时，必须遵守砂轮机的安全使用规定，做到思想集中，不讲话，不开玩笑，防止事故发生。
10、机床操作时，必须有老师在场。
（休息时间不得擅自操作机床，否则，责任自负。
）三、文明操作1、要求做到：保持实训车间安全、有序、环境整洁，每天实训前清点工量具。
2、实训中使用的量具、工具必须按要求分开放置，不得混放，违者扣（10分）文明分。
3、合理选择切削用量，防止无序和野蛮操作损坏机床、刀具、工件。
4、工件加工结束后，卸下工件、刀具等，并按规定整理和放置好。
5、每天实训前半小时进行机床保养主要是：清理铁屑、擦清机床、检查或添加润滑油，X、Y、Z轴回到合适位置，关上安全门，退出系统，关闭总电源。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案第一章：数控加工实训安全概述1.1 实训安全的重要性解释实训安全对学员、设备和工厂的重要性强调遵守安全规程的必要性1.2 安全责任阐述学员、教师和工厂管理层在安全方面的责任讨论如何履行各自的安全职责1.3 安全规程和规章制度介绍实训场所的安全规程和规章制度强调遵守规程对个人和团队安全的保障第二章：实训场所和设备安全2.1 实训场所安全分析实训场所存在的安全隐患提出预防和控制措施2.2 设备安全讲解数控加工设备的安全操作规程介绍设备维护和检修的基本要求2.3 个人防护装备说明个人防护装备的正确使用方法强调个人防护装备的重要性和必要性第三章：数控加工操作安全3.1 数控编程安全强调编程过程中应遵循的安全规则讨论编程错误可能引发的安全问题3.2 机床操作安全分析机床操作中的安全风险提出预防和控制措施3.3 刀具和工件安全介绍刀具和工件的安全使用方法强调正确选择和使用刀具和工件的重要性第四章：紧急情况应对与事故处理4.1 紧急情况识别与预防讨论紧急情况的识别和预防方法强调紧急情况发生时的应对措施4.2 事故处理介绍事故处理的程序和步骤阐述事故报告和记录的重要性4.3 急救知识与技能简要介绍常用的急救知识和技能强调急救措施的正确性和及时性第五章：安全意识培养与团队协作5.1 安全意识培养讨论安全意识培养的方法和途径强调学员自我保护和防范意识的重要性5.2 团队协作与沟通阐述团队协作在安全管理中的作用介绍有效沟通的方法和技巧5.3 安全文化建设分析安全文化建设的重要性第六章：数控加工实训中的火灾预防与应急处理6.1 火灾隐患及预防措施分析数控加工过程中可能引起火灾的因素讲解火灾预防的具体措施6.2 火灾应急处理介绍火灾发生时的应急处理流程强调火灾逃生和灭火设备的使用方法6.3 消防设施与维护阐述消防设施的重要性介绍如何进行消防设施的维护和检查第七章：化学品的安全使用与管理7.1 化学品的安全使用讲解化学品安全使用的注意事项强调阅读化学品安全数据表（MSDS）的重要性7.2 化学品储存与管理介绍化学品储存的原则和方法阐述化学品的分类和标识要求7.3 化学品泄漏应急处理讨论化学品泄漏的应急处理步骤强调个人防护和环境保护的措施第八章：机械伤害预防与控制8.1 机械伤害的类型与原因分析数控加工中可能出现的机械伤害类型探讨机械伤害的原因及预防策略8.2 防护装置与个人防护介绍机械防护装置的作用与使用方法强调个人防护装备的正确使用8.3 定期检查与维护阐述定期检查和维护的重要性讲解检查和维护的基本步骤第九章：电气安全与触电防护9.1 电气安全隐患与预防分析数控加工设备中电气安全隐患讲解电气安全的预防措施9.2 触电防护与急救介绍触电防护的基本原则和方法阐述触电事故发生时的急救步骤9.3 电气设备检查与维护强调电气设备检查与维护的重要性介绍电气设备的检查和维护基本流程第十章：综合安全培训与持续改进10.1 安全培训的内容与方法讨论安全培训的内容和目标阐述安全培训的有效教学方法10.2 安全意识与行为习惯分析安全意识的重要性探讨如何培养安全行为习惯10.3 安全管理的持续改进强调安全管理持续改进的意义介绍安全管理改进的方法和步骤第十一章：网络安全与数据保护11.1 网络安全概述解释数控加工实训中网络安全的重要性讨论网络安全的基本概念和威胁11.2 网络安全措施讲解如何保护数控加工设备免受网络攻击强调数据加密和访问控制的重要性11.3 数据保护与备份介绍数据保护的最佳实践阐述数据备份的重要性和备份策略第十二章：环境保护与可持续发展12.1 环境保护的重要性讨论数控加工实训对环境的影响强调实施环境保护措施的必要性12.2 废弃物处理与回收讲解废弃物分类和处理方法介绍废料回收和再利用的最佳实践12.3 可持续发展阐述可持续发展理念在数控加工中的应用讨论如何实现资源节约和效率提升第十三章：心理健康与职业健康13.1 心理健康概述探讨心理健康在数控加工实训中的重要性介绍心理健康的维护方法和途径13.2 压力管理分析数控加工实训中的压力来源讲解压力管理和放松技巧13.3 职业健康讨论长期从事数控加工工作可能引发的职业病介绍职业健康的预防措施和保健方法第十四章：法律法规与合规性检查14.1 法律法规概述解释数控加工实训中必须遵守的法律法规强调合规性对企业和个人的重要性14.2 合规性检查与评估讲解合规性检查的流程和要点阐述如何进行自我评估和改进14.3 法律纠纷与风险管理讨论法律纠纷的预防和管理介绍风险评估和应对策略第十五章：实训结束与安全总结15.1 实训过程中的安全回顾分析实训过程中发生的安全事件和问题讨论如何从这些事件中吸取教训15.2 安全改进措施的实施强调实施安全改进措施的重要性介绍实施改进措施的具体步骤和方法15.3 安全实训的持续承诺阐述安全实训应成为企业和个人的持续承诺鼓励学员在日常工作中保持安全意识重点和难点解析本文主要介绍了数控加工实训安全教育教案，包括实训安全概述、实训场所和设备安全、数控加工操作安全、紧急情况应对与事故处理、安全意识培养与团队协作等内容。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
数控机床实训车间安全操作和使用规定范文
数控机床实训车间安全操作和使用规定范文数控机床实训是现代高等职业教育中非常重要的一部分，为学生提供了实践操作、技能训练和工作经验的机会。
然而，在进行数控机床实训时，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保障学生和工作人员的安全，制定了以下安全操作和使用规定：一、机床实训车间的安全管理1.车间负责人要具备一定的技术和安全管理的知识，要严格遵守国家规定的安全操作和使用规定。
2.实训车间应设有固定的管理人员，负责安全问题的监控和管理，及时发现和处理安全隐患。
3.车间应安装烟雾报警器和灭火器，并保持其良好的工作状态。
4.车间应设置明显的安全警示标识，如“禁止吸烟”、“禁止饮食”、“高压区域”等。
5.车间应保持清洁整齐，保持过道通畅，不得堆放堆积物品，以免阻碍逃生。
6.车间应配备足够的灭火设备，如灭火器、消防水带等，并定期进行测试和维护。
二、机床操作人员的安全要求1.机床操作人员必须参加相关的安全培训，具备必要的技术知识和操作技能，才能独立操作机床。
2.机床操作人员应穿着符合规定的工作服，不得穿着波纹棉衣、脱鞋或穿拖鞋。
3.机床操作人员在操作机床前，应认真检查机床的工作状态，确保设备正常运转。
4.机床操作人员在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等随身物品，以免发生意外。
5.机床操作人员在操作过程中，要随时关注机床的运行情况，发现异常应及时停机排除故障。
6.机床操作人员在操作机床前，应检查工件和刀具的安装是否正确，以免因工件和刀具脱落而造成伤害。
7.机床操作人员在操作机床时，应佩戴防护眼镜和防护手套，确保安全。
8.机床操作人员不得随意更改机床的参数和程序，如需更改，应经指导老师或车间负责人同意。
三、机床设备的安全使用1.机床设备应定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.机床设备的电源应连接到可靠的电源插座，并经过相应的接地处理，确保操作人员的电气安全。
3.机床设备应保持正常的润滑和冷却系统，避免因润滑不足或冷却不良而造成设备故障或人身伤害。
数控安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言随着我国工业自动化水平的不断提高，数控技术在各个行业得到了广泛应用。
数控机床作为现代化生产的重要工具，其安全操作至关重要。
为提高员工的安全意识，降低事故发生率，本培训旨在对数控操作人员进行安全教育培训，确保生产安全。
二、培训目标1. 使员工了解数控机床的基本安全知识，提高安全意识；2. 培训员工掌握数控机床的操作规程，确保操作安全；3. 提高员工在紧急情况下的应急处置能力，降低事故损失；4. 营造良好的安全生产氛围，促进企业持续健康发展。
三、培训内容1. 数控机床安全基础知识（1）数控机床的构成及工作原理（2）数控机床的危险因素及防护措施（3）数控机床的操作规程2. 数控机床操作安全（1）数控机床的操作步骤（2）数控机床的操作注意事项（3）数控机床的维护保养3. 紧急情况下的应急处置（1）紧急停机操作（2）事故现场的处理（3）事故报告及调查4. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）安全生产法律法规概述（2）企业规章制度及奖惩措施四、培训方法1. 理论授课：邀请专家进行数控安全知识讲解，结合实际案例进行分析。
2. 视频教学：播放数控机床安全操作视频，让员工直观了解操作规程及注意事项。
3. 实操演练：组织员工进行数控机床操作演练，提高实际操作技能。
4. 互动交流：鼓励员工提问，解答疑问，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体安排如下：上午：数控机床安全基础知识、数控机床操作安全下午：紧急情况下的应急处置、安全生产法律法规及企业规章制度六、培训考核1. 考核方式：理论考核、实操考核2. 考核内容：数控机床安全知识、操作规程、应急处置能力3. 考核成绩：80分以上为合格，合格者颁发培训证书。
七、培训总结通过本次数控安全教育培训，员工对数控机床安全知识有了更加深入的了解，操作技能得到了提高。
在今后的工作中，希望员工能够严格遵守操作规程，提高安全意识，为企业安全生产贡献力量。
八、培训后续工作1. 定期组织安全培训，巩固培训成果。
数控加工实训安全教育教案
数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。
2. 培养学生遵守安全生产的意识。
3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。
二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。
2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。
3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 安全防护设备实物或模型。
3. 安全事故案例资料。
4. 讨论分组安排。
五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。
2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。
3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。
4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。
5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。
6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。
7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。
8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。
9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。
10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。
六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。
数控实训安全报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为制造业的核心技术之一。
数控实训作为培养学生数控技能的重要环节，在提高学生动手能力、创新意识和职业素养方面发挥着重要作用。
然而，数控实训过程中存在着一定的安全隐患，为了确保实训安全，提高实训效果，本报告对数控实训安全进行了分析。
二、数控实训安全隐患分析1. 人员安全意识不足部分学生在实训过程中安全意识淡薄，对数控机床操作规程不熟悉，存在侥幸心理，容易导致安全事故的发生。
2. 设备故障数控机床作为精密设备，在使用过程中可能出现故障，如电路故障、机械故障等，若不及时发现和处理，可能导致设备损坏或人员受伤。
3. 操作不规范学生在实训过程中，由于操作不规范，可能导致机床失控、刀具损坏、工件报废等，严重时可能发生安全事故。
4. 环境因素实训场所环境因素，如照明不足、通风不良、地面湿滑等，也可能导致安全事故的发生。
三、数控实训安全措施1. 加强安全教育（1）开展安全教育讲座，让学生了解数控实训的安全知识，提高安全意识。
（2）组织观看安全事故案例视频，让学生深刻认识到安全事故的严重性。
2. 设备管理（1）定期对数控机床进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
（2）对设备进行定期检查，发现故障及时维修，防止设备故障导致安全事故。
3. 规范操作（1）制定数控实训操作规程，要求学生严格按照规程操作。
（2）对操作不规范的学生进行纠正，确保操作规范。
4. 环境管理（1）确保实训场所照明充足、通风良好，消除安全隐患。
（2）保持实训场所地面干燥，防止湿滑。
5. 建立安全管理制度（1）制定数控实训安全管理规定，明确各部门、各岗位的安全责任。
（2）建立安全事故报告制度，对安全事故进行及时报告、调查和处理。
四、实训安全案例分析1. 案例一：学生操作不规范导致机床失控某学生在实训过程中，因操作不规范导致机床失控，造成机床损坏。
经调查，该学生未按照操作规程操作，对机床的运作原理和操作方法了解不足。
数控安全培训知识点总结
数控安全培训知识点总结一、数控安全意识培训1. 数控设备的工作原理和特点（1）数控设备是一种能够根据数字程序控制机床和其他制造设备的加工设备。
其主要特点是高效、精准、柔性和智能化。
（2）数控设备的工作原理是通过计算机控制系统对机床进行加工动作的控制，以实现零件的切削、成形、打孔等加工操作。
2. 数控安全意识的重要性（1）数控设备工作中存在一定的安全风险，如刀具伤害、设备故障、操作失误等，因此必须培养数控安全意识，加强安全管理。
（2）数控设备的操作人员必须具备扎实的技术知识和严谨的工作态度，保证设备正常、安全的运行。
3. 培养数控安全意识的方法（1）加强安全知识培训，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
（2）建立健全的安全管理制度和操作规范，确保操作人员严格遵守安全规定。
（3）定期组织安全演练和应急预案培训，提高操作人员的应急处理能力。
二、数控设备操作安全培训1. 数控设备操作技能培训（1）数控设备的操作技能包括机床开关操作、程序调试、工件夹紧、刀具更换等。
（2）操作人员必须掌握数控设备的操作技能，确保设备的安全、高效运行。
2. 数控设备操作的注意事项（1）在操作数控设备时，必须戴防护眼镜、工作服和手套，保护好自己的安全。
（2）操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全规定，保证设备的安全运行。
（3）在调试程序时，必须确保程序正确，减少误操作的风险。
3. 数控设备故障处理的基本方法（1）当数控设备出现故障时，操作人员必须首先切断电源，并及时向维修人员报告。
（2）在等待维修人员到达前，操作人员可以根据自己的经验判断故障原因，并进行简单的排除，但必须遵守安全操作规程。
（3）维修人员到达后，操作人员协助维修人员对设备进行故障排除，但不得在未取得维修人员指导下擅自进行维修。
三、数控设备维护安全培训1. 数控设备的日常维护（1）数控设备的日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作。
（2）日常维护的目的是保证设备始终处于良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定为了确保数控机床的操作安全和维护良好的使用环境，以下是数控机床实训车间的安全操作和使用规定：
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自更改程序或参数。
2. 在操作前，应仔细检查机床及相关设备的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 在操作过程中，必须维持清醒的状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时的伤害。
5. 操作人员应熟悉机床的各个控制部位和功能，确保正确使用，并注意观察机床运行情况。
6. 在操作时，不得随意触摸机床的旋转部件和移动部件，以免造成危险。
7. 操作人员应严禁将手指、头发、衣物等接近机床的运动部位，以免被夹住或缠绕导致伤害。
8. 操作结束后，应进行机床的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运转。
9. 发现机床出现异常情况或故障时，应立即停机，并向相关人员报告并寻求维修。
10. 在实训车间内，应保持整洁和秩序，不得堆放杂物或阻挡安全出口。
11. 不得在机床周围吸烟或使用明火，以防止火灾的发生。
12. 在紧急情况下，应立即按下停机按钮，并向工作人员报告。
以上规定是数控机床实训车间的基本安全操作和使用规定，操作人员必须严格遵守，以确保工作安全和设备的正常使用。
数控机床安全操作3篇
数控机床安全操作3篇1. 必需穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守平安操作规程,确保人身和设备平安。
3.初学时,工件加工必需在老师指导下进行,严禁随便在机床上调试操作。
4. 保持宁静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随便修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。
7. 要爱惜设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还准时,并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要准时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要照实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理打算。
11、操作人员应熟识所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避开因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时,应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并准时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按挨次开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
16、程序输入后应仔细核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行仔细核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前,应认真核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随便加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。
数控车工安全知识
数控车工安全知识平安操作规程严格遵循数控机床的平安操作规程，不仅是保障人身和设备平安的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必需严格遵循数控机床的平安操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前预备工作、留意事项1.进入数控车间实习必需穿好工作服、平安鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要留意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲惫操作。
3、参与实习的同学必需听从指导人员的支配。
任何人使用本机床时，必需遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、玩耍追赶；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随便触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项，操控掌握面板上的各种功能按钮时，肯定要辨别清晰并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑依据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹坚固；车偏心工件，肯定要加平衡铁，不能开高速，要常常检查平衡铁是否坚固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必需顺手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应仔细核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不行用手拿，必需用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必需在车床停稳后进行。
2024年数控机床安全注意事项（三篇）
2024年数控机床安全注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作l.机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；三、工作过程中的安全注意事项1.机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；2.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+x轴，其次+Z轴（数控车床）；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+x轴、+Y轴（加工中心）；3.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；6.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；7.在加工过程中，不允许打开机床防护门；8.严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意；9.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Y、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上；12.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；（3）光标要放在主程序头；（4）加注适量冷却液；（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮；13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；14.关机时，要等主轴停转5分钟后执行；15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置；16.未经许可,禁止打开电器箱；17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在1-2个月之间更换一次切削液；21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
数控实习安全教育
寒假中遇到、
看到、听到的安 全问题
安全操作规程重点注意事项：
按规定使用防护用品，所穿戴工作服的袖口要扎好，女 生戴好工作帽，将头发辫子盘好塞入帽内，防止衣角、袖口 发辫卷入旋转的机件中去。 操作时不准戴手套。 铣削中，切不可用手触摸旋转中的刀具和工件，否则容 易切伤手指。清理切屑时要使用工具清理，不可用手直接清 理。 测量工件时要停车，切忌在切削中测量工件尺寸。 高速铣削时，操作者要戴好防护眼镜。 工件要夹持的牢固可靠，避免切削中工件松脱而发生事 故。 工作中若发现机床部件、电器设备有故障，应及时申报， 未经修复不得使用。
工作服
Hale Waihona Puke 劳保鞋防护眼镜工作帽
工作手套
安全操作规程：进入实训室要穿戴好劳保用品，操作无防护机床必 须戴防护眼镜，中途不得摘下。
1、严禁戴手套操作机床； 2、严禁踩踏机床工作台； 3、机床运转时，要关好防护门，严禁进入机床防护 内。确需手或头部等进入机床防护里时，必须停机。 并设专人看管机床操作面板或总电源； 4、严禁在有人尚在防护里时按动按钮、操作机床。
想知道什么是5S管理吗？
请看看下面的图组
想想厂房里还有什么要注意的？
小作业（为下次课制作安全小报作准备）：
下课 谢谢大家
数控实训安全知识
《数控实训安全知识》同学们，咱们来聊聊数控实训的安全知识。
大家知道吗，数控实训可不是闹着玩的，要是不小心，可能会受伤呢。
先说机器操作吧。
那些数控机器可厉害啦，转起来速度特别快。
有一次，小李同学在操作机器的时候，没有把零件固定好，结果零件飞了出来，差点砸到旁边的同学。
这多危险呀！所以，在操作机器之前，一定要认真检查零件是不是固定好了。
还有防护用品也很重要。
比如说护目镜，能保护我们的眼睛。
小王同学有一次嫌麻烦没戴护目镜，加工零件的时候，一些碎屑飞进了眼睛里，疼得他直流眼泪。
再说说遵守规则。
老师讲的操作步骤，一定要认真听，不能自己瞎搞。
有个同学觉得自己很厉害，不听老师的话，结果操作失误，机器都坏了。
同学们，数控实训安全第一，可不能马虎。
《数控实训安全知识》同学们，咱们接着讲数控实训的安全知识。
先来讲讲用电安全。
数控机器都要用电，所以一定要小心电线。
有一回，小张同学不小心踩到了一根电线，差点被绊倒，还好没触电。
咱们要注意电线有没有破损，不能乱碰乱拉。
然后是着装要求。
不能穿宽松的衣服，头发也要扎好。
我给你们讲个事儿，有个女同学头发没扎起来，在操作机器的时候头发卷进机器里了，吓得大家都出了一身冷汗。
还有工作环境的安全。
要保持实训场地的整洁，不能有杂物。
有一次，小赵同学在地上放了一个工具，另一个同学没看到，被绊倒了。
同学们，记住这些安全知识，才能顺顺利利完成实训。
《数控实训安全知识》同学们，今天咱们继续说数控实训的安全知识。
先说加工过程中的安全。
在加工零件的时候，手不能离刀具太近。
有个同学不小心把手伸得太靠前，被刀具划伤了，流了不少血。
再说说设备维护。
机器要是出了问题，要及时告诉老师，不能自己乱修。
有一次，小刘同学发现机器声音不对，还自己去摆弄，结果越弄越糟。
还有防火安全。
实训场地里有很多易燃的物品，不能在里面抽烟、玩火。
同学们，数控实训安全很重要，大家一定要放在心上，保护好自己。
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数控实训安全知识1、学生进入车间必须穿工作服,要求女生戴好工作帽;2、进入车间后不允许乱摸乱动,尤其不能随意按数控系统的软键;3、学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4、禁止多人同时操作机床,必须强调机床单人操作;5、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常,必须立即向指导老师报告;手动回零时,必须保证机床当前位置远离机床极限位置;手动操作时一定要注意安全,禁止违规操作;学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行;程序运行时注意事项:加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上;自动运行时必须让光标从程序首行运行;检查机床各功能按键的位置就是否选择合适;启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮;12 、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人与润滑油飞出;13、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮,以免发生人身事故;14、不能接触高速旋转中的主轴与刀具;清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转;15、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16、严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故;17、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机;二.基本知识1.数控机床的概念:按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床(NC),简称数控机床。
2.数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统与机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示:3.数控车床基本知识(FANUC系统):(1) 数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等;与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短。
(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。
(3) 较多地采用高效传动件,如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。
(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等)。
这些特点较好地满足了数控技术的要求,并能充分适应数控加工的特点,便于实现自动化控制。
(2) 数控车床电器控制部分:变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。
(3) 数控车床基本操作部分:键类别英文键名功能说明键类英文键名功能说明机床开机:在开机之前首先检查机床各部分使用就是否正常,然后接通外部电源,接着接通强电控制柜外的总电源开关,此时机床面板上的“Power”指示灯亮,按机床面板“CNC Power on”键,系统进入自检状态,相应指示灯亮,自检结束后,打开急停按钮,返回机床参考点即回零操作,机床开机完成。
机床回零:将“方式选择开关”打到回参考点处,分别选择“X轴”“Z轴”,此时机床X、Z轴返回机床零点。
在机床回零前一定要注意,让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。
机床关机:按下急停按钮,使机床进入急停状态,按下面板上的“CNC Power”按钮,切断系统电源,关闭机床强电柜侧的电源开关,再关闭外部机床动力电源电源;数控车床对刀:①.试切法对刀:先换第一把刀,在“MDI”方式下,给主轴加载转速,然后在手动方式下移动X 轴靠近工件外圆表面,车外圆,然后停止主轴转动,用千分尺测量车过的外圆直径,然后在工件形状补正的X目录下输入“X+测量值”然后按测量,此时,X轴对刀完成。
再车工件断面,在工件形状补正的Z目录下输入“Z0”按测量,此时Z轴对刀完成,这个时候,整个对刀过程完成;②.采用G54~G57对刀:这种对刀法与前面试切法对刀过程相同,知识将试切的各值输入到G54~G57坐标系下,然后在编程的时候直接调用节可以了。
4.数控铣床与加工中心基础(FANUC Oi系统):加工中心的定义:在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。
加工中心就是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备。
加工中心的组成:加工中心主要由控制介质,数控装置,伺服系统,测量反馈系统与机床主体组成,此外加工中心还有许多辅助装置,如自动换刀装置(ATC),自动工作台交换装置(APC)等。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置的程序载体。
数控装置就是加工中心的核心。
数控装置接受控制介质上的数字化信息,经过控制软件与逻辑电路的编译、运算,数促各种信号与指令控制机床的各个部件,进行规定的、有序的动作。
伺服系统就是数控系统的执行部分,其作用就是把来自CNC装置的指令信号转换成机床部件的运动。
常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机与交流伺服电动机等。
机床主体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件与基础部件,如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等。
加工中心需要配备许多辅助装置,如液压与气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
加工中心的工作原理:数控程序由信号输入装置送到数控装置中,经数控装置控制软件与逻辑电器处理、运算后,分别送给各轴控制装置,经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机,带动各轴运动,并随反馈信息进行控制,完成零件加工。
数控铣床、加工中心电气控制:数控铣床、加工中心电气控制与前面的数控车相似,不同之处就是在这些机床加工程序的组成及格式:①每个程序都由程序号、程序段号、程序段与程序结束等几部分组成。
②程序格式,即程序的书写规则:程序编号结构“OXXXX”,如O1008程序段格式:N_G_X_Y_Z_F_S_M_…;顺序号_准备功能_坐标值_工艺性指令_结束符;顺序号1～9999,就是程序段的标志,在程序中没有实际意思,不影响零件的加工与机床的运行。
准备功能,控制机床运行的主要代码。
坐标值,一般表示程序段执行后,刀具的坐标值。
段结束符,FANUC一般为“;”。
程序结束符,FANUC一般为“%”。
加工中心的基本操作:开机:每次开机前要检查加工中心后面系统润滑油腔润滑油就是否充裕,冷却液就是否充足,然后开机。
开机步骤如下:接通外部动力柜的电源,启动空气压缩机。
接通强电控制柜外的机床电源开关,此时机床面板上的“Power”指示灯亮。
按机床面板“NC 开”键,系统进入自检状态,相应指示灯亮。
待系统启动后,打开急停按钮。
按复位按钮复位。
接着进行机床回参考点,即机床回零操作。
机床回参考点(回零):将“方式选择开关”打到回参考点处,将“手动进给轴选择开关”打到Z轴处,用手按住“＋Z”轴选择键,机床将返回Z轴零点。
分别选择“+X轴”“+Y轴”,按钮,返回X、Y轴零点,此时机床回参考点指示灯亮,表示机床已完成回零操作。
关机:按下急停按钮,使机床进入急停状态,按下面板上的“NC 关”按钮,切断系统电源,关闭机床强电柜侧的空气开关,关闭空气压缩机开关,关闭外部动力柜的电源。
加工中心系统操作面板:因为我们的此次实训的数控系统都就是FANUC 0i系统,所以,操作面板与前面的车床操作面板相同,在这里再不多介绍、数控铣、加工中心对刀:① G54~G59对刀法:X轴对刀:在“MDI”方式下给主轴加载一定的转速,然后调用第一把刀,在手动方式下将刀具移动靠近工件X方向的任一边,接触上为宜,记下此处机械坐标值,然后再移动刀另一边,同样接触上为宜,这就是,用此时的机械坐标值减去前面的机械坐标值就就是刀具在X方向上的中心处,这就是,手动的将刀具移动到中心的坐标系处,在刀具补偿菜单下的坐标系G54中的X值中输入“X0”,再按软键区的测量按钮,此时,工件的X轴坐标系已经建立,X轴对刀完成;Y轴对刀:Y轴的对刀与X轴的完全相同,只就是在工件的Y轴方向上,其她的完全与X轴对刀相同;Z轴对刀:当对完X轴与Y 轴后此时要对Z轴,我们手动的将刀具移动到工件上表面,慢慢下刀,直到刀具接触工件上表面为宜,此时在G54坐标系的Z值中输入“Z0”,然后按软键上的“测量”按钮,这就是Z轴坐标系建立,这样,第一把刀对刀完成,其她的刀同样法,只就是将其值输入到G55、G56等坐标系下面即可。
要注意的就是,用G54~G59对刀后,在编制程序时必须调用G54~G59才能对工件建立坐标系,否则无效。
② G54~G59(其中一个就够了)坐标下长度补偿对刀法:当我们在加工时,有时会出现要加工一个工件需要用超过六把刀,此时G54~G59就不够用,这时我们就可以采用这种对刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐标系),首先选择第一把刀按前面说的第一种方法将X轴Y轴对刀,然后输入到G54~G59坐标系的任何一个坐标系下,Z 轴的对刀数据我们输入到刀具补偿菜单下“补正”的“形状补偿(H)”菜单下对应的第一把刀中,这时,第一把刀的对刀完成,对于接下来的其她刀具,我们就不需要再去对它的X轴与Y轴,其它的刀具我们同样只要将其Z轴让接触到工件上表面,然后将其值输入到“形状补偿”菜单的相应刀具下,这样所有的刀具对刀完成。
要注意的就是,在采用这种方式对刀时一定要在编程时除调用对应的G坐标系外,还要调用该刀具的长度补偿,即G43\G44+Hxx的格式。
不管就是那种对刀法,我们都必须将其半径补偿不能忽略,还必须调用半径补偿,即G41\G42+Dxx的格式。
在使用完补偿后,一定要取消补偿,如G40取消刀具半径补偿,G49取消刀具长度补偿。
数控加工一.选择:1.卧式数控车床的主轴方向为( )a、X轴b、Z轴c、Y轴2.G00与G01分别就是什么功能( )a、直线插补、快速定位b、顺圆弧插补、逆圆弧插补c、快速定位、直线插补3.编程指令中所使用的准备功能与辅助功能分别用( )来表示。
a、G、Mb、F 、Gc、M 、F4.数控铣床的基本控制轴数就是( )。
a、一轴b、二轴c、三轴二.填空:1.数控车床由、、等三部分组成。
2.数控车床的加工特点有、、与等。
3.数控机床对刀的目的就是。
4.数控车床上换刀指令格式就是,加工中心中换刀指令格式就是。
5.在编程指令中,F表示 ,S表示。
FANUC系统的机床上,螺纹加工的指令有、、、与,在螺纹加工中F表示。
三.问答:1.试比较普车与数控车床有那些相同处与不同处。
2.简述FANUC车床的对刀过程。
3.数控机床为什么要回零操作？数控车床的机床零点在什么位置？如何进行机床回零？四.编程:如下图所示,材料为45号钢,试在加工中心上编制其加工程序,并写出程序中各语句的含义。