起重安全知识培训精选课件
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起重安全知识培训课件
contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能，是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具（或属具）质量的总和（对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量）。
最大幅度指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量，它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号，确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时，应明确各自的职责和分工，保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时，应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时，应确保起重机械的稳定性和安全性，防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物，应制定专门的吊装方案和安全措施，并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制，严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。
起重作业专项安全培训.pptx
起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
第7页/共12页
起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进 行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查， 看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环 是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝
绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在 三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
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设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆 动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来 认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用； • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通
起重安全知识培训课件ppt课件2024新版
THANKS
感谢观看
防砸鞋
选择合适的鞋码，确 保鞋头有防砸功能。
防滑手套
选用具有防滑功能的 手套，确保手掌和手 指部分紧密贴合。
防护服
选用符合要求的防护 服，确保身体各部位 得到保护。
个人防护用品检查和维护保养
安全帽
定期检查帽壳、帽衬、帽箍等部件是否完 好，及时更换损坏的部件。
防护服
定期清洗和晾晒防护服，保持防护服的清 洁和干燥。同时检查防护服是否有破损或 老化现象，及时更换损坏的防护服。
安全带
每次使用前检查安全带是否完好，定期清 洗和晾晒。
防滑手套
定期清洗和晾晒手套，保持手套的清洁和 干燥。
防砸鞋
定期检查鞋头是否完好，及时更换损坏的 鞋子。
06
应急处理能力提升途径 探讨
应急预案制定和演练实施情况回顾
应急预案制定的重要性
01
明确应急预案在应对突发事件中的作用，提高全员应急意识。
应急预案的主要内容
操作过程
启动、加速、匀速、减速 、停止。
安全装置
限位器、缓冲器、制动器 等，确保起重机安全运行 。
常见故障类型及处理方法
电气故障
检查电源、线路、电器 元件等，及时更换损坏
部件。
机械故障
检查各机构运动情况， 调整或更换磨损严重的
部件。
液压故障
检查液压系统压力、流 量等参数，清洗或更换
滤油器、液压油等。
事故案例分析及其教训
事故案例：某公司起重机倾覆事故、某港口起 重机吊钩脱落事故等。
01
严格遵守起重安全法规与标准，确保起重 机械的安全性能。
03
02
教训
04
加强起重机械的日常维护和保养，及时发 现并消除安全隐患。
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
起重作业安全培训课件pptx
现场安全检查制度及标准
现场安全检查制度应包括定期检 查、专项检查和季节性检查等内 容，确保各项安全措施得到有效
落实。
安全检查应重点关注起重机械、 吊具、索具等设备的完好性和安 全性，以及现场作业人员的安全
操作情况。
对于发现的安全隐患和问题，应 立即采取措施予以整改，确保吊 装作业的安全进行。
安全检查记录和整改情况应及时 上报相关部门，并作为安全管理 的重要资料予以保存。
原因三
现场安全管理缺失，如无证上岗、 无指挥人员等
03
02
原因二
设备维护保养不到位，如吊索具磨 损严重、起重机带病运行等
责任追究
根据事故性质和严重程度，依法追 究相关责任人的法律责任
04
教训总结和预防措施提
教训总结 严格遵守操作规程，杜绝违章作业
加强设备维护保养，确保设备处检查、更换周期建议
安全帽
安全带
每次使用前检查帽壳、帽衬、 帽箍等部件是否完好，定期 更换受损部件；一般建议每
两年更换一次安全帽。
每次使用前检查安全带是否 磨损、断裂或变形，及时更 换受损部件；一般建议每三
年更换一次安全带。
防护服
劳保鞋
定期检查防护服是否破损、 老化或污染，及时清洗和更 换；一般建议每年更换一次
针对性防范措施制定
技术措施 采用先进的安全技术和管理方法，消 除或减少危险源。
教育措施
加强安全教育和培训，提高作业人员 的安全意识和操作技能。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程， 加强现场监管和检查。
应急措施
制定应急预案和演练计划，提高应对 突发事件的能力。
05
安全防护用品选用与佩戴 要求
个人防护用品选用原则
起重安全知识培训课件
考核方式
采用闭卷考试、实操评估等方式进行考核，确保员工真正掌握起重安全知识 。
考核内容
主要包括起重机械的原理与操作规程、安全规程、维护保养等方面的知识， 以及实际操作中的安全注
将培训计划、培训课件、考核成绩等资料进行整理，分类归档。
归档
将整理好的资料进行装订成册，按照公司档案管理规定进行归档保存，以备后续 查阅。
事故经过
某钢厂车间，大型行车在吊装 过程中发生坠落，造成现场人
员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查，事故原因为行车轨道 固定不牢固、操作人员失误以
及安全意识淡漠。
防范措施
加强行车轨道的固定和检查， 严格执行操作规程，加强操作 人员的安全教育和培训，提高
安全意识。
07
培训总结与考核
培训效果的评估方法
01
起重机械分类
根据结构和用途，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机 、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等。
起重机械的主要参数
额定起重量
指起重机械在正常工作条件下，允 许提升的最大重量。
最大起升高度
指起重机械在空载条件下，能够提 升的最大高度。
工作半径
指起重机械在额定起重量和空载条 件下，吊钩中心能够达到的最大水 平距离。
定期对设备进行检查，包括性能测试和结构检查。 对设备的易损件和关键部件进行更换和维护。
对设备进行必要的改造或升级，提高设备性能和安全性。
04
起重作业的安全防护
起重作业的个体防护措施
安全帽
必须佩戴安全帽，并确保 帽子的系带扣紧，以防止 帽子在作业过程中掉落。
防滑鞋
穿着防滑鞋，以防止在起 重作业过程中脚底滑倒。
依据。
总结教训
采用闭卷考试、实操评估等方式进行考核，确保员工真正掌握起重安全知识 。
考核内容
主要包括起重机械的原理与操作规程、安全规程、维护保养等方面的知识， 以及实际操作中的安全注
将培训计划、培训课件、考核成绩等资料进行整理，分类归档。
归档
将整理好的资料进行装订成册，按照公司档案管理规定进行归档保存，以备后续 查阅。
事故经过
某钢厂车间，大型行车在吊装 过程中发生坠落，造成现场人
员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查，事故原因为行车轨道 固定不牢固、操作人员失误以
及安全意识淡漠。
防范措施
加强行车轨道的固定和检查， 严格执行操作规程，加强操作 人员的安全教育和培训，提高
安全意识。
07
培训总结与考核
培训效果的评估方法
01
起重机械分类
根据结构和用途，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机 、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等。
起重机械的主要参数
额定起重量
指起重机械在正常工作条件下，允 许提升的最大重量。
最大起升高度
指起重机械在空载条件下，能够提 升的最大高度。
工作半径
指起重机械在额定起重量和空载条 件下，吊钩中心能够达到的最大水 平距离。
定期对设备进行检查，包括性能测试和结构检查。 对设备的易损件和关键部件进行更换和维护。
对设备进行必要的改造或升级，提高设备性能和安全性。
04
起重作业的安全防护
起重作业的个体防护措施
安全帽
必须佩戴安全帽，并确保 帽子的系带扣紧，以防止 帽子在作业过程中掉落。
防滑鞋
穿着防滑鞋，以防止在起 重作业过程中脚底滑倒。
依据。
总结教训
起重安全知识培训课件
项。
起重作业时应 采取必要的安 全措施，如使 用安全带、搭 设脚手架等。
在起重作业前 应对现场进行 安全检查，确 保没有障碍物
和危险源。
保护现场，设置警示标志 立即停车，断开电源
迅速报告相关部门和保险公 司
救助伤员，采取必要措施
PART SIX
培训目标：提高员工的安全 意识和操作技能，减少事故 发生
PART FIVE
操作不规范：未按照操作规程进行操作，导致事故发生。 设备故障：起重设备出现故障或缺陷，无法正常工作。 环境因素：如风大、地面滑等环境因素导致事故发生。 ， 确保其处于良 好工作状态。
操作人员应经 过专业培训， 熟悉操作规程 和安全注意事
《起重机械监督检验规则》对起重机械的监督检验程序、检验项目和要求等进行 了规定。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》对起重机械安装改造重大维修过程 中的监督检验项目和要求进行了规定。
PART THREE
桥式起重机：运行在吊钩或其他取 物装置下方的起重机械，通常安装
在固定的轨道上。
塔式起重机：用于高层建筑的施工， 具有较大的工作幅度和起升高度。
培训目的：确保员 工掌握正确的起重 操作方法和安全规 程
培训内容：起重机 械的基本知识、安 全操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论授 课、实操演练、案 例分析等
培训效果：提高员 工的安全意识，增 强安全操作技能， 减少事故发生
汇报人：
指挥手势：包括“预备”、“上升”、“停止”、“下降”、“回转”、“臂杆落回”等手 势指令
指挥旗语：包括红、绿旗和指挥棒等指挥工具，用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动 作
口哨信号：包括长声、短声、急促声音等，用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动作
起重作业时应 采取必要的安 全措施，如使 用安全带、搭 设脚手架等。
在起重作业前 应对现场进行 安全检查，确 保没有障碍物
和危险源。
保护现场，设置警示标志 立即停车，断开电源
迅速报告相关部门和保险公 司
救助伤员，采取必要措施
PART SIX
培训目标：提高员工的安全 意识和操作技能，减少事故 发生
PART FIVE
操作不规范：未按照操作规程进行操作，导致事故发生。 设备故障：起重设备出现故障或缺陷，无法正常工作。 环境因素：如风大、地面滑等环境因素导致事故发生。 ， 确保其处于良 好工作状态。
操作人员应经 过专业培训， 熟悉操作规程 和安全注意事
《起重机械监督检验规则》对起重机械的监督检验程序、检验项目和要求等进行 了规定。
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》对起重机械安装改造重大维修过程 中的监督检验项目和要求进行了规定。
PART THREE
桥式起重机：运行在吊钩或其他取 物装置下方的起重机械，通常安装
在固定的轨道上。
塔式起重机：用于高层建筑的施工， 具有较大的工作幅度和起升高度。
培训目的：确保员 工掌握正确的起重 操作方法和安全规 程
培训内容：起重机 械的基本知识、安 全操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论授 课、实操演练、案 例分析等
培训效果：提高员 工的安全意识，增 强安全操作技能， 减少事故发生
汇报人：
指挥手势：包括“预备”、“上升”、“停止”、“下降”、“回转”、“臂杆落回”等手 势指令
指挥旗语：包括红、绿旗和指挥棒等指挥工具，用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动 作
口哨信号：包括长声、短声、急促声音等，用于指挥起重作业的起升、降落、回转等动作
起重工安全教育培训教材PPTPPT
01
02
03
佩戴安全带
在进行高处作业时，起重 工必须佩戴合格的安全带， 并确保安全带固定在可靠 的支撑物上。
搭建安全平台
在高处作业前，应搭建稳 定、符合安全要求的工作 平台，并确保工作平台有 足够的防滑措施。
禁止向下抛掷物品
在高处作业时，起重工应 严禁向下抛掷任何物品， 以免造成伤害或事故。
防止机械伤害的安全防护
详细描述：起重机械的基本结构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构 等，它们协同工作以实现对重物的升降、移动和旋转。工作原理主要基于力学（ 如杠杆原理、滑轮原理、斜面原理等）以及电动机或内燃机的能量转换。
起重机械的安全操作流程
总结词：遵循步骤
详细描述：在进行起重作业时，应首先检查起重机械及其周围环境的安全状况。然后，根据需要选择合适的吊装方式（如单 吊点、双吊点或平衡吊装等），并确保重物的平衡和稳定。在起升、移动和旋转过程中，应遵循慢速、平稳的原则，并密切 关注各项安全指标。
起重工安全教育培训教材
目录
• 起重工安全概述 • 起重机械安全操作规程 • 起重工安全防护措施 • 起重工安全培训与教育 • 起重工安全事故应急处理
01
起重工安全概述
起重工安全的重要性
保障作业人员生命安全
促进社会和谐稳定
起重工在操作过程中面临多种危险因 素，如高处坠落、机械伤害等，提高 起重工的安全意识是降低事故风险、 保障生命安全的关键。
《特种设备安全监察条例》
对起重机械等特种设备的生产、使用、检验检测等环节进行了规定，以确保其安全运行。
地方法规和行业标准
各地根据实际情况制定了一系列与起重工安全相关的地方法规和行业标准，为起重工的安 全操作提供了更为具体的指导和规范。
起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx
（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
《起重安全知识培训》课件
。
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
起重安全知识培训的意义与价值
减少事故发生
通过培训，员工可以了解起重操作的安全规范， 从而降低事故发生的概率，保障人员安全。
提高工作效率
正确的起重操作能够提高工作效率，减少因操作 不当导致的设备损坏和生产停滞。
ERA
起重设备的定义与分类
定义
起重设备是一种用于提升、运输 、安装和卸载重物的机械设备。
分类
根据用途、结构、驱动方式等不 同，起重设备可分为多种类型， 如桥式起重机、门式起重机、塔 式起重机等。
起重设备的应用范围
01
02
03
04
工业生产
用于大型设备的安装、拆卸、 维修等。
建筑行业
用于高层建筑的施工、物料运 输等。
案例一
某建筑工地发生塔吊倒塌 事故，造成多人伤亡。
案例二
某港口码头吊车操作不当 导致货物坠落，造成人员 受伤。
案例三
某桥梁施工工地起重机失 控撞向施工现场，造成重 大安全事故。
起重设备事故原因分析
原因一
设备维护保养不到位，导致设备 故障或失灵。
原因二
操作人员技能不足或违规操作，如 超载、未按规定进行安全检查等。
在吊装过程中，要确保被吊装 物体的稳定性，避免发生倾斜 、摇晃等现象。
吊装作业的安全操作
严格按照安全操作规程进行吊 装作业，禁止违章操作和超载
。
吊装作业的安全注意事项
注意作业环境
在吊装作业前，要了解 作业环境，确保没有障
碍物和危险源。
注意作业人员
确保所有作业人员都经 过专业培训，具备相应
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
起重安全知识培训的意义与价值
减少事故发生
通过培训，员工可以了解起重操作的安全规范， 从而降低事故发生的概率，保障人员安全。
提高工作效率
正确的起重操作能够提高工作效率，减少因操作 不当导致的设备损坏和生产停滞。
ERA
起重设备的定义与分类
定义
起重设备是一种用于提升、运输 、安装和卸载重物的机械设备。
分类
根据用途、结构、驱动方式等不 同，起重设备可分为多种类型， 如桥式起重机、门式起重机、塔 式起重机等。
起重设备的应用范围
01
02
03
04
工业生产
用于大型设备的安装、拆卸、 维修等。
建筑行业
用于高层建筑的施工、物料运 输等。
案例一
某建筑工地发生塔吊倒塌 事故，造成多人伤亡。
案例二
某港口码头吊车操作不当 导致货物坠落，造成人员 受伤。
案例三
某桥梁施工工地起重机失 控撞向施工现场，造成重 大安全事故。
起重设备事故原因分析
原因一
设备维护保养不到位，导致设备 故障或失灵。
原因二
操作人员技能不足或违规操作，如 超载、未按规定进行安全检查等。
在吊装过程中，要确保被吊装 物体的稳定性，避免发生倾斜 、摇晃等现象。
吊装作业的安全操作
严格按照安全操作规程进行吊 装作业，禁止违章操作和超载
。
吊装作业的安全注意事项
注意作业环境
在吊装作业前，要了解 作业环境，确保没有障
碍物和危险源。
注意作业人员
确保所有作业人员都经 过专业培训，具备相应
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
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点之矩。
2、工字钢悬臂梁允许荷重（吨）
型号 0.5
14 2.9 16 4.0 18 5.2 20a 6.6
悬 臂 长 度 L （米）
1
1.5
2
2.5
3
3.5
与不均衡对称工作情况下的不均衡载荷。
1、计算动载荷
2、计算不均衡载荷
G= K1(G1+G2) G——计算载荷，N
G= K2(G1+G2)
K1 —起重机构动载荷系数
K2 —起重机构不均很载荷系数
G1— 被吊设备的重量，N
G2 — 起升机构中索具重量，N
一般取动载荷系数K1为1.1； 一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
但是在实际工作中，出于安全考虑，必须还要除以4---8倍的安全系数才
可以
钢丝绳的安全系数
使用情况
安全系数K
使用情况
安全系数K
缆风绳用
3.5
用作吊索，无弯曲
6～7
用于手动起重设备 4.5
用作绑扎吊索
8～10
用于机动起重设备 5～6
用于载人的升降机
14
钢丝绳夹角受力计算
钢丝绳的选用
不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作 缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方。6×37+1 钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组 起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎 吊起重物等。
度。 6）小车运行速度Vt：稳定运动状态下，小车的运行速度。
二. 力学基础知识
1、力的相关概念
1）力：力是物体间相互的机械作用。能够使物体的 机械运动状态发生变化，或是使物体产生变形。
2）重力：是物体受到地球的引力而产生的。重力的 方向总是竖直向下，大小和物体质量成正比。
3）力的三要素：大小、方向、作用点。 4）力矩：力对物体绕某点的转动作用的量称为力对
目录
一、起重作业概述及设备分类 二、起重作业人员应具备的基本要求 三、起重吊装的计算载荷 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、吊具、索具 六、起重措施的确定 七、起重指挥信号 八、起重作业安全技术操作规程 九、运输注意事项
概述
起重作业：所有利用起重机械或起重工具移动重物的操作活 动。起重工具如利用千斤顶、滑轮、手拉葫芦、 自制吊架、各种绳索等，来垂直升降 或水平移动 重物，均属于起重作业范畴。
*沿海地区还需要考虑风载荷因素
钢丝绳受力计算
1.钢丝绳实际受力
当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所
受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大
而降低。
通过起重作业人员多年的实践，总结出简单、实用、快捷、准确
的计算公式：
d2(d-钢丝绳直径)X50÷1000=T（理论）
3、起重机的安全装置
为防止操作不当，起重机上装设有多种安全装置与警报装置，根据 起重机类型不同有所区别。 1. 过卷预防装置及其警报装置 2. 小车行走限位及警报装置 3. 大车行走限位及警报装置 4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 5. 变幅及回转限位。 6. 液压式起重机的安全阀：可防止油压过份升高，维持油压一定的安全 值，并设置防止压力油逆流的逆止阀，以防止吊重急剧下落产生危险。 7. 其它安全及警报装置： a. 在驾驶室内，需装置脚踏式或手按钮等开关，于开始运转之时，可发 生警报，通知附近作业的人员。
特点 一、省时省力，提高劳动生产率； 二、具有安全高风险特性。
1、物体的高势能 2、运动时的多维性 3、作业范围大 4、作业的群体性 5、作业条件的复杂性
1、起重机械的分类
起重机械
轻小型起 重设备
起பைடு நூலகம்机
升降机
千斤顶
滑车
手拉葫芦
起重葫芦 手板葫芦 卷扬机 电动葫芦
单主梁桥式起重机 双梁桥式起重机
缆索型
绑扎方式对安全起重量的影响
• 绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊 索的强度计算时，其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时， 应按此
进行计算。
电动葫芦的安全要求
• 1.控制电压：采用地面操作的控制电压必须不高于36V； • 2.必须设置总接触器； • 3.必须设有断火开关，（上下限位）； • 4.应可靠地接地或接零； • 5.必须设置可切断总接触器的急停开关。
钢丝绳选取中的经验公式 • 当公称抗拉强度为1400 Mpa时，ΣS0=428d2 • 当公称抗拉强度为1550 Mpa时，ΣS0=474d2 • 当公称抗拉强度为1700 Mpa时，ΣS0=520d2 • 当公称抗拉强度为1850 Mpa时，ΣS0=566d2 • 当公称抗拉强度为2000 Mpa时，ΣS0=612d2
钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响
• 用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎 时钢丝绳的曲率半径有关。一般曲率半径大于绳径6倍以上时，起 重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原 起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时 降低到65%；1倍时降低到50%。如下图：
电动葫芦桥式起重机 悬挂起重机
桥架型
桥式 门式
单梁门式起重机 双梁式门式起重机
臂架型
塔式起重机
电梯 施工升降机
流动式起重机 门座起重机 旋臂起重机
起重作业人员应具备的要求
1、接受专业培训、考核，取得市级以上安全监察部门颁 发的特种设备作业证书；
2、懂得力学和电气、钳工基本常识； 3、要牢固树立安全生产的责任心，在日常作业中做到
“四勤”-脑勤、眼勤、手勤、腿勤； 4、要发扬团结互助协作性，互相照顾、互相监督； 5、严格遵守法律法规和有关安全生产规章制度，维护执
行制度的严肃性； 6、要认真进行安全检查，及时消除隐患。
起重吊装的计算载荷
起重吊装中采用的计算载荷包括动载荷和不均衡载荷两
种。计算中常计入动载荷系数K1与不均衡系数K2乘以静载荷 ，来近似的代替设备或起重索具在冲击振动情况下的动载荷
5、起重机的基本参数
1）额定起重量Gn：起重机允许吊起的重物或物料，连同 可分吊具质量的总和。
2）起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置 的垂直距离。
3）起升（下降）速度Vn：稳定运动状态下，额定载荷的 垂直位移速度。
4）跨度S：桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离。 5）大车运行速度Vk：稳定运动状态下，起重机的运行速
2、工字钢悬臂梁允许荷重（吨）
型号 0.5
14 2.9 16 4.0 18 5.2 20a 6.6
悬 臂 长 度 L （米）
1
1.5
2
2.5
3
3.5
与不均衡对称工作情况下的不均衡载荷。
1、计算动载荷
2、计算不均衡载荷
G= K1(G1+G2) G——计算载荷，N
G= K2(G1+G2)
K1 —起重机构动载荷系数
K2 —起重机构不均很载荷系数
G1— 被吊设备的重量，N
G2 — 起升机构中索具重量，N
一般取动载荷系数K1为1.1； 一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
但是在实际工作中，出于安全考虑，必须还要除以4---8倍的安全系数才
可以
钢丝绳的安全系数
使用情况
安全系数K
使用情况
安全系数K
缆风绳用
3.5
用作吊索，无弯曲
6～7
用于手动起重设备 4.5
用作绑扎吊索
8～10
用于机动起重设备 5～6
用于载人的升降机
14
钢丝绳夹角受力计算
钢丝绳的选用
不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作 缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方。6×37+1 钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组 起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎 吊起重物等。
度。 6）小车运行速度Vt：稳定运动状态下，小车的运行速度。
二. 力学基础知识
1、力的相关概念
1）力：力是物体间相互的机械作用。能够使物体的 机械运动状态发生变化，或是使物体产生变形。
2）重力：是物体受到地球的引力而产生的。重力的 方向总是竖直向下，大小和物体质量成正比。
3）力的三要素：大小、方向、作用点。 4）力矩：力对物体绕某点的转动作用的量称为力对
目录
一、起重作业概述及设备分类 二、起重作业人员应具备的基本要求 三、起重吊装的计算载荷 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、吊具、索具 六、起重措施的确定 七、起重指挥信号 八、起重作业安全技术操作规程 九、运输注意事项
概述
起重作业：所有利用起重机械或起重工具移动重物的操作活 动。起重工具如利用千斤顶、滑轮、手拉葫芦、 自制吊架、各种绳索等，来垂直升降 或水平移动 重物，均属于起重作业范畴。
*沿海地区还需要考虑风载荷因素
钢丝绳受力计算
1.钢丝绳实际受力
当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所
受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大
而降低。
通过起重作业人员多年的实践，总结出简单、实用、快捷、准确
的计算公式：
d2(d-钢丝绳直径)X50÷1000=T（理论）
3、起重机的安全装置
为防止操作不当，起重机上装设有多种安全装置与警报装置，根据 起重机类型不同有所区别。 1. 过卷预防装置及其警报装置 2. 小车行走限位及警报装置 3. 大车行走限位及警报装置 4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 5. 变幅及回转限位。 6. 液压式起重机的安全阀：可防止油压过份升高，维持油压一定的安全 值，并设置防止压力油逆流的逆止阀，以防止吊重急剧下落产生危险。 7. 其它安全及警报装置： a. 在驾驶室内，需装置脚踏式或手按钮等开关，于开始运转之时，可发 生警报，通知附近作业的人员。
特点 一、省时省力，提高劳动生产率； 二、具有安全高风险特性。
1、物体的高势能 2、运动时的多维性 3、作业范围大 4、作业的群体性 5、作业条件的复杂性
1、起重机械的分类
起重机械
轻小型起 重设备
起பைடு நூலகம்机
升降机
千斤顶
滑车
手拉葫芦
起重葫芦 手板葫芦 卷扬机 电动葫芦
单主梁桥式起重机 双梁桥式起重机
缆索型
绑扎方式对安全起重量的影响
• 绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊 索的强度计算时，其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时， 应按此
进行计算。
电动葫芦的安全要求
• 1.控制电压：采用地面操作的控制电压必须不高于36V； • 2.必须设置总接触器； • 3.必须设有断火开关，（上下限位）； • 4.应可靠地接地或接零； • 5.必须设置可切断总接触器的急停开关。
钢丝绳选取中的经验公式 • 当公称抗拉强度为1400 Mpa时，ΣS0=428d2 • 当公称抗拉强度为1550 Mpa时，ΣS0=474d2 • 当公称抗拉强度为1700 Mpa时，ΣS0=520d2 • 当公称抗拉强度为1850 Mpa时，ΣS0=566d2 • 当公称抗拉强度为2000 Mpa时，ΣS0=612d2
钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响
• 用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎 时钢丝绳的曲率半径有关。一般曲率半径大于绳径6倍以上时，起 重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原 起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时 降低到65%；1倍时降低到50%。如下图：
电动葫芦桥式起重机 悬挂起重机
桥架型
桥式 门式
单梁门式起重机 双梁式门式起重机
臂架型
塔式起重机
电梯 施工升降机
流动式起重机 门座起重机 旋臂起重机
起重作业人员应具备的要求
1、接受专业培训、考核，取得市级以上安全监察部门颁 发的特种设备作业证书；
2、懂得力学和电气、钳工基本常识； 3、要牢固树立安全生产的责任心，在日常作业中做到
“四勤”-脑勤、眼勤、手勤、腿勤； 4、要发扬团结互助协作性，互相照顾、互相监督； 5、严格遵守法律法规和有关安全生产规章制度，维护执
行制度的严肃性； 6、要认真进行安全检查，及时消除隐患。
起重吊装的计算载荷
起重吊装中采用的计算载荷包括动载荷和不均衡载荷两
种。计算中常计入动载荷系数K1与不均衡系数K2乘以静载荷 ，来近似的代替设备或起重索具在冲击振动情况下的动载荷
5、起重机的基本参数
1）额定起重量Gn：起重机允许吊起的重物或物料，连同 可分吊具质量的总和。
2）起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置 的垂直距离。
3）起升（下降）速度Vn：稳定运动状态下，额定载荷的 垂直位移速度。
4）跨度S：桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离。 5）大车运行速度Vk：稳定运动状态下，起重机的运行速