商品混凝土与预制构件[详细]
混凝土预制构件施工工艺与安装
混凝土预制构件施工工艺与安装一、混凝土预制构件施工工艺的概述混凝土预制构件是指在工厂或施工现场以特定的模具将混凝土预先浇筑成形的构件，然后通过运输和安装的方式完成最终的施工工艺。
混凝土预制构件具有施工周期短、质量可靠、工程定位精准等优点，因此在建筑领域得到广泛应用。
二、混凝土预制构件施工工艺的步骤1. 模具制作与预处理混凝土预制构件施工的第一步是制作和处理模具。
模具的质量直接关系到构件的精度和表面质量。
首先，根据构件的形状和尺寸，制作相应的模具。
然后对模具进行检查和修整，确保模具的平整、牢固和密封性。
最后，使用模具前进行模具的预处理，如涂油、涂脱模剂等，以便于模具与混凝土之间的脱模。
2. 混凝土搅拌与浇筑混凝土的配比是保证预制构件质量的关键因素之一。
根据设计要求，确定混凝土的配比，并使用搅拌机或搅拌站进行搅拌。
搅拌时间一般控制在两分钟左右，以保证混凝土的均匀性和流动性。
然后，将搅拌好的混凝土通过漏斗或输送带转运至模具内部，进行浇筑。
3. 等待养护与脱模混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间一般根据混凝土的品种和环境温度而定，以确保混凝土的强度和稳定性。
在养护期间，需要进行适当的湿润保养，并防止外来物体对混凝土的损害。
养护结束后，可以进行脱模操作。
脱模时要小心谨慎，以免损坏预制构件的表面。
4. 运输与安装脱模后的混凝土预制构件需要进行运输和安装。
在运输过程中，应注意保护构件的安全，避免碰撞和震动。
安装时，需要根据设计要求选择合适的安装方法和方案。
通常采用吊装和连接的方式进行安装，确保构件的稳定性和整体性。
三、混凝土预制构件施工工艺中的注意事项1. 混凝土配比的准确性混凝土预制构件施工工艺中，混凝土的配比直接影响到构件的强度和耐久性。
因此，在配比设计和搅拌过程中，必须确保配比的准确性，并注意控制水灰比和粉砂比，以避免出现浆体分离和剥落等质量问题。
2. 模具的制作和维护模具是混凝土预制构件施工的核心工具，其质量直接关系到构件的精度和表面质量。
预制构件介绍
预制构件介绍预制构件是建筑工程中常用的一种构件形式，其以工厂化生产的方式提供给施工方使用。
预制构件的使用可以大大提高施工效率和质量，降低工程成本。
本文将对预制构件进行详细介绍。
一、预制构件的定义预制构件是指在工厂预先制作完成，然后运输到现场进行组装和安装的构件。
它可以包括各种形式的建筑构件，如梁、柱、板、墙体等。
二、预制构件的优点1. 加工精度高：由于在工厂环境下生产，预制构件的加工精度可以保证在很高的水平，与传统施工方法相比更加准确。
2. 施工周期短：预制构件在工厂内的生产过程可以与现场施工同时进行，大大缩短了施工周期，提高了工程效率。
3. 质量控制好：预制构件在生产过程中严格按照标准进行操作，质量受到有效控制，可以保证施工质量。
4. 减少人工成本：预制构件的生产过程部分自动化，减少了对人工劳动的依赖，降低了人工成本。
三、预制构件的应用领域预制构件适用于各种建筑工程，尤其是大量重复构件的工程，如住宅小区、商业建筑、桥梁等。
1. 住宅小区：预制构件在住宅小区建设中得到广泛应用，可以快速搭建各种户型的房屋，并保证施工质量。
2. 商业建筑：商业建筑通常对施工周期有较高要求，预制构件可以大幅缩短施工时间，提前完成工程交付。
3. 桥梁工程：桥梁是工程施工中对结构要求较高的部分，采用预制构件可以提高桥梁的安全性和稳定性。
四、预制构件的制作工艺预制构件的制作工艺包括设计、材料选用、制作、运输等环节。
其中，设计和制作过程需要严格按照相关标准进行。
1. 设计：预制构件的设计需要根据工程需求进行合理布局和尺寸设计，保证构件的承载能力和使用功能。
2. 材料选用：预制构件的材料选用应根据工程环境和要求进行合理选择，如混凝土、钢筋等。
3. 制作：预制构件的制作过程包括模具制作、混凝土浇筑、养护等。
制作过程中需要确保模具的准确性和混凝土的均匀性。
4. 运输：运输过程需要注意保护构件的完整性，防止在运输中发生损坏。
五、预制构件的施工注意事项在预制构件的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 合理安排施工顺序：根据施工计划和构件特点，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
混凝土预制构件
混凝土预制构件混凝土预制构件在建筑领域中起着重要的作用，它们不仅能提高施工效率，还能保证建筑结构的质量。
本文将对混凝土预制构件的定义、分类、制作工艺以及应用领域进行详细介绍。
一、混凝土预制构件的定义混凝土预制构件是指在工厂或预制场地中制作的构件，通过预先设计和预制加工，使其具备一定的强度和预定的尺寸。
它们主要由水泥、骨料、粉煤灰和混凝土添加剂等材料组成，通过振动、压制、蒸养等工艺制作而成。
二、混凝土预制构件的分类根据构件形状和用途，混凝土预制构件可以分为梁、柱、板、墙体等。
其中，梁主要用于承受和传递楼板和屋面的荷载，柱用于承受垂直荷载和水平力的作用，板用于形成楼板和屋面的平整面，墙体用于承受纵向和横向荷载以及提供分隔空间。
三、混凝土预制构件的制作工艺混凝土预制构件的制作工艺主要包括模具制作、配料、搅拌、浇筑、振动、养护等过程。
首先，根据构件的尺寸和形状要求，制作相应的模具；然后，根据设计要求，准确配料，确保混凝土的均匀性和强度；接着，进行混凝土的搅拌，使其达到工作状况；然后，将混凝土浇入模具中，利用振动设备消除气泡和改善混凝土的密实度；最后，经过养护和保持一定的湿度，使混凝土逐渐硬化和增强。
四、混凝土预制构件的应用领域混凝土预制构件广泛应用于各种建筑领域，例如住宅建筑、工业建筑、商业建筑和市政工程等。
在住宅建筑方面，混凝土预制构件可以用于墙体、楼板和屋面的制作，提高施工速度，减少工期，并且能够保证建筑的结构安全和质量；在工业建筑方面，混凝土预制构件可以用于构筑物和设备的制作，例如管道、沉箱和隧道等，可以提高工程的施工效率，降低成本；在商业建筑方面，混凝土预制构件可以用于构建商场、酒店和办公楼等，可以节省施工时间，并且能够提供良好的建筑质量和外观效果；在市政工程方面，混凝土预制构件可以用于道路、桥梁和隧道等建设，具有加速工程进度和减少资源消耗的优势。
总结：混凝土预制构件在建筑领域中具有重要的作用，它们不仅提高了施工效率，还保证了建筑结构的质量。
云南省预拌商品混凝土、混凝土预制构件和建筑施工企业材料类试验室管理规定
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案云南省预拌商品混凝土、混凝土预制构件和建筑施工企业材料类试验室管理规定第一章总则第一条为加强建筑施工企业预拌商品混凝土及混凝土预制构件试验室管理规定，确保工程质量，配合《建筑业企业资质管理规定》，结合我省实际，特制定本办法。
第二条本规定所称的建筑施工企业预拌商品混凝土及混凝土预制构件和建筑施工企业材料类试验室是指具备预拌商品混凝土、混凝土预制构件专项资质的建筑施工企业按要求内部配备的试验室，建筑施工企业材料类试验室是指建筑施工企业内部自行配备的，均为企业内部质量保证体系存在的试验室。
第三条建设厅负责对全省的建筑施工企业预拌商品混凝土、混凝土预制构件试验室的监督管理和证书审批；州、市建设局负责本辖区内的初审；市、县建设行政主管部门负责本辖区内试验室的监督管理。
第四条建筑施工企业预拌商品混凝土、混凝土预制构件和建筑施工企业材料类试验室是企业内部质量保证体系的组成，不得对外承接试验业务。
第二章试验室证书管理第五条试验室证书不分等级。
建筑施工企业预拌商品混凝土试验室、建筑施工企业混凝土预制构件试验室和建筑施工企业材料类试验室均为专项试验室。
标准见《附表》第六条按《规定》要求试验室作为建筑施工企业预拌商品混凝土及混凝土预制构件资质申报的条件之一，与施工资质同时申报，同时审批。
第七条试验室证书为正本一本，同时配备相应的试验室专用章一枚，由省建设厅统一核发。
第八条省属企业直接向省建设厅申报。
州、市企业向所在地建设局申报，签署初审意见后，统一上报建设厅。
第九条试验室有效期与企业施工资质有效期同，与施工资质一起审查，施工企业停业或者注销后，试验室证书一并作废。
第十条试验室证书变更名称、地址、负责人应在变更后的三十日内持有关批准文件、人员任免文件向建设厅申请办理变更登记。
第十一条试验室证书丢失，须在所在地的州、市报纸登报声明作废后方可补证。
第三章试验室证书申请第十三条申请试验室证书的企业须提供下列资料：１、《试验室证书申报表》一式三份；２、试验室负责人任职文件，技术职称证书复印件；３、试验室专职人员技术人员职称证明、检测人员上岗证复印件；４、主要检测仪器、设备发票复印件５、试验室管理制度及质量控制措施；第十四条省建设主管部门在收到申请人的申请材料后，即时作出是否受理的决定，并向申请人出具书面凭证；申请材料不齐全或者不符合法定形式的，在５日内一次性告知申请人需要补正的全部内容。
预拌商品混凝土企业和预制混凝土构件企业资质申报指南
预拌商品混凝土企业和预制混凝土构件企业资质申报指南日期2002-12—4作者内容（内部材料)一、资质申报所需上报材料1、建筑业企业资质申请表（施工总承包、专业承包序列）一式四份。
2、附件材料一份。
附件材料清单：企业法人资质证书正在复印件一份（新开办企业无此项）。
企业报送统计部门的生产情况、财务状况年报表：最新年度的B101表(新设立企业无此项);近三年的B102表(新设立企业业无此项）；近三年的B103表（新设立企业业无此项)。
会计事务所出具的企业验资报告(新设立企业业无此项)。
辽宁省建筑业企业基本统计数据审核报告单.法定代表人的职称证书及身份证复印件一份。
技术负责人的职称证书及身份证复印件一份。
财务负责人的职称证书及与份证复印件一份。
经营负责人的职称证书及身份证复印件一份.工程技术人员的职称证书、身份证及劳动合同复印件一份。
经营管理人员的职称证书、身份证及劳动合同复印件一份。
企业自有主要机械设备发票(复印件）。
企业完成的代表性工程材料:中标通知书定货合同产品质量综合评定和质量信誉证明安全评估证明企业改制、分立、合并后的产权关系、资本构成及资产负债的法律文件会计事务所出具的验资证明，国有企业需出具国有资产管理部门的核准文件二、《建筑业企业资质申请表》填写说明：1、封面指标（1）企业名称：按工商登记注册名称全称填写。
（2）填表日期:按本表报送日期填写。
2、企业基本情况（1）企业名称：按工商营业执照内容填写(如有经核准的第二名称可用()在后填写）。
（2）企业法册地址：按工商营业执照内容填写。
（3）企业详细地址：填写企业经营常驻地的地址，用全称或规范简称填写. （4）营业执照注册号：按工商营业执照的内容填写。
（5）企业类型:或称经济性质，按工商营业执照内容填写。
(6）建立时间：或称成立时间，按工商营业执照内容填写.（7）联系电话：填写本企业经营常驻地行政办公室电话号码.（8）传真：填写本企业常驻地的传真号吗（没有不填）（9)企业网址：按本企业在互联网上注册的网络地址全称填写（二、三级企业未联网可暂不填写，2002年开始所有企业必须上网)。
(整理)商品溷凝土、预制构件专业企业资质等级标准
关于印发《建筑业企业资质等级标准》的通知建建〔2001〕82号各省、自治区建设厅，直辖市建委，山东、江苏省建管局，国务院有关部门建设厅，总后营房工程局，新疆生产建设兵团：根据《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第87号），我部会同铁道部、交通部、水利部、信息产业部、民航总局等有关部门组织制定了《建筑业企业资质等级标准》，现印发给你们，请遵照执行。
《建筑业企业资质等级标准》自2001年7月1日起施行。
建设部印发的《建筑业企业资质等级标准（试行）》(建建〔1995〕666号)、《混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定（试行）》（建施〔1993〕770号）、《建筑幕墙工程施工企业资质等级标准》（建建〔1996〕608号）同时废止。
中华人民共和国建设部二○○一年四月二十日一、预拌商品混凝土专业企业资质等级标准预拌商品混凝土专业企业资质分为二级、三级。
二级资质标准：1、商品混凝土年产量10万立方米以上，产品质量合格。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有3年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人，其中工程技术人员不少于10人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。
3、企业注册资本金2000万元以上，企业净资产2500万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。
5、配有2台55立方米/小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于10辆，辅送泵不少于2台。
6、企业设有混凝土专项试验室。
三级资质标准：1、商品混凝土年产量5万立方米以上，产品质量合格。
2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有初级以上会计职称。
企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。
混凝土预制构件的制作与安装
混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。
混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。
本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。
二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。
设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。
2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。
这些材料需要经过质量检测后才能使用。
水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。
钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。
3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。
模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。
模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。
4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。
钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。
5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。
混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。
浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。
运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。
运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。
到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。
2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。
基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。
基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。
混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定
混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定（试行）大字体中字体小字体发布时间:1993年10月12日打印本页关闭窗口建设部混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定（试行）第一章总则第一条为了加强混凝土预制构件和商品混凝土生产企业的资质管理，维护建设市场秩序，确保建设工程质量，制定本规定。
第二条本规定所称混凝土预制构件和商品混凝土生产企业，是指建筑、市政建设工程混凝土预制构件生产企业（以下简称构件生产企业）和建设工程商品混凝土企业（以上简称混凝土生产企业）。
第三条建设部负责归口全国构件和混凝土生产企业的资质管理。
省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责本辖区所有构件和混凝土生产企业的资质管理。
第四条下列构件和混凝土生产企业，应按本规定进行资质审查：一、全民所有制企业；二、集体所有制企业；三、私营企业；四、中外合资、中外合作和外资企业；五、兼营构件和混凝土生产的其他企业。
第五条企业附属的非独立核算的构件和混凝土生产企业，也应按本规定进行资质审查。
第二章资质审查管理第六条建设部负责制定构件和混凝土生产企业资质等级标准。
构件生产企业资质等级分为一、二、三、四级（附件一）；混凝土生产企业资质等级分为一、二、三级（附件二）。
第七条构件生产企业和混凝土生产企业的资质等级，均由省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责审批，并按附件三表格内容，每年向建设部填报备案。
建设部将进行不定期的抽查。
第八条经资质审查合格的企业，由省、自治区、直辖市建设行政主管部门发给《资质等级证书》。
《资质等级证书》分为正本和副本，两种版本具有同等法律效力。
《资质等级证书》由建设部统一印制。
第九条企业申请资质等级，应提交下列文件、资料：一、企业资质等级申报表；二、企业法人代表和技术、经济负责人的技术职称证件；三、企业年报统计资料；四、企业基本情况说明和有关文件、证明。
预制构件与混凝土构件的关系
预制构件与混凝土构件的关系
预制构件与混凝土构件是建筑和土木工程中两种不同的构建方式，但都与混凝土材料有关。
以下是它们的关系和主要差异：
1. 定义：
预制构件：预制构件是指在工厂或现场专用区域提前生产，按照设计要求制造成型，然后运输到工程现场进行安装的构件。
这些构件可以是梁、板、柱、墙等。
混凝土构件：混凝土构件是一个广泛的概念，它指的是由混凝土制成的建筑或结构部分。
预制构件和现浇混凝土构件都属于混凝土构件的分类。
2. 生产方式：
预制构件：在工厂环境或专用的预制场地进行生产，可以控制混凝土的浇筑、养护和硬化条件，以保证构件的质量。
现浇混凝土构件：是直接在施工现场浇筑的，需要现场模板支撑，浇筑完成后需要一段时间养护，养护条件可能受现场环境影响。
3. 优缺点：
预制构件：
优点：生产效率高、质量可控、减少现场施工时间、对环境影
响小、可重复使用模具。
缺点：需要运输、吊装和连接，可能会增加整体工程成本，对运输和吊装设备有一定要求。
现浇混凝土构件：
优点：适应性强，可以应对复杂的结构和形状，不需要运输和吊装。
缺点：施工周期长、现场模板成本高、对现场条件要求严格、质量不如预制构件稳定。
4. 应用领域：
预制构件：广泛应用于桥梁、高层建筑、住宅、隧道、道路、港口和其他基础设施工程中。
现浇混凝土构件：应用范围非常广，从普通的住宅到大型的基础设施都有应用。
总之，预制构件是混凝土构件的一个子集，其特点是在专用设施中预先生产并在工程现场组装。
而混凝土构件则是一个广泛的概念，包括预制构件和现浇混凝土构件等不同的生产方式。
混凝土预制构件的制作和安装
混凝土预制构件的制作和安装一、前言混凝土预制构件是一种现代化建筑材料，它具有高强度、耐久性、抗震性等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文将从混凝土预制构件的制作和安装两个方面进行详细说明。
二、混凝土预制构件制作1. 材料选用混凝土预制构件的主要原材料是水泥、石子、砂子、水等。
其中，水泥选用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，石子应该选用硬度适中、质量好的石料，砂子则应该选用粗细适中、无杂质的河沙或山沙。
2. 设备准备制作混凝土预制构件需要用到各种设备，包括混凝土搅拌机、模具、钢筋加工机等。
其中，模具是制作混凝土预制构件的关键工具，要求其精度高、结构合理、使用寿命长。
3. 制作流程混凝土预制构件的制作流程一般包括以下几个步骤：（1）原材料准备：将水泥、石子、砂子、水等原材料按照一定的配合比例进行混合。
（2）混合：将准备好的原材料放入混凝土搅拌机中进行混合，直至搅拌均匀。
（3）模具制作：根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
（4）浇筑：将混合好的混凝土倒入模具中，用振动器进行震动，使混凝土充分密实。
（5）养护：浇筑完成后，将模具放置在养护室内进行养护，保持其湿度，待混凝土养护完成后，即可拆模。
三、混凝土预制构件安装1. 安全措施在进行混凝土预制构件的安装前，应该做好安全措施，包括选用合适的起重设备、安装好安全防护网等。
2. 安装准备在进行混凝土预制构件的安装前，应该做好安装准备工作，包括测量、预埋件安装等。
测量是保证预制构件安装精度的关键，预埋件安装是保证预制构件与主体混凝土的紧密连接的关键。
3. 安装流程混凝土预制构件的安装流程一般包括以下几个步骤：（1）吊装：选用合适的起重设备，将预制构件吊装到安装位置。
（2）定位：根据设计要求和测量数据，对预制构件进行定位。
（3）固定：将预制构件与主体混凝土进行连接，采用膨胀螺栓、锚固胶等方式进行固定。
（4）清理：安装完成后，对现场进行清理，确保安全、整洁。
四、总结混凝土预制构件的制作和安装是一项重要的工作，需要严格按照规范进行操作，确保其质量和安全。
混凝土预制构件尺寸标准
混凝土预制构件尺寸标准混凝土预制构件尺寸标准一、前言混凝土预制构件是在工厂内预制制作好的构件，其尺寸标准对于保证施工质量、提高生产效率和降低成本具有重要作用。
本文旨在提供混凝土预制构件尺寸标准的详细规格，以便于各行业在实际生产中参考使用。
二、混凝土预制构件尺寸标准1. 墙板（1）长度：根据使用环境和需求，墙板的长度一般为1m到6m不等。
但是，在长墙板的生产中，应注意墙板的运输和安装难度。
（2）宽度：墙板的宽度一般为600mm、900mm和1200mm，其中最常用的是900mm。
（3）厚度：墙板的厚度主要根据使用环境和力学要求决定，一般为75mm、100mm和150mm。
2. 楼板（1）长度：楼板的长度根据建筑结构的设计和要求决定，一般为2m 到6m不等。
（2）宽度：楼板的宽度一般为600mm、900mm和1200mm，其中最常用的是900mm。
（3）厚度：楼板的厚度主要根据使用环境和力学要求决定，一般为75mm、100mm和150mm。
3. 梁（1）长度：梁的长度主要根据建筑结构的设计和要求决定，一般为2m到12m不等。
（2）宽度：梁的宽度一般为250mm、300mm、350mm和400mm，其中最常用的是300mm。
（3）高度：梁的高度主要根据使用环境和力学要求决定，一般为200mm、250mm、300mm和350mm。
4. 柱（1）截面尺寸：柱的截面尺寸主要根据使用环境和力学要求决定，一般为300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm和600mm×600mm。
（2）长度：柱的长度主要根据建筑结构的设计和要求决定，一般为2m到12m不等。
5. 预制混凝土板（1）长度：预制混凝土板的长度根据使用环境和需求，一般为1m到6m不等。
（2）宽度：预制混凝土板的宽度一般为600mm、900mm和1200mm，其中最常用的是900mm。
（3）厚度：预制混凝土板的厚度主要根据使用环境和力学要求决定，一般为75mm、100mm和150mm。
预拌混凝土和预制构件
1.前言钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
多作为商品出售，故也称商品混凝土。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
2.预制混凝土构件（1）特点（一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本；（二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量；（三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。
（2）制作工艺根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。
目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。
（一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
（二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
混凝土预制构件的规格及种类
混凝土预制构件的规格及种类一、前言混凝土预制构件是目前建筑业中广泛使用的一种建筑材料。
混凝土预制构件具有施工方便、质量稳定、成本低等优点，已成为建筑业的主要材料之一。
本文将详细介绍混凝土预制构件的规格及种类。
二、混凝土预制构件的基本概念混凝土预制构件是指在工厂预制的混凝土构件，其具有标准化、系列化、工厂化、批量化等特点，可用于各种建筑物的结构构件及装饰构件。
三、混凝土预制构件的规格混凝土预制构件的规格是指混凝土预制构件的尺寸、强度等基本参数。
其规格应符合国家相关标准和建筑设计要求。
1. 尺寸规格混凝土预制构件的尺寸应符合国家相关标准和建筑设计要求。
常见的尺寸规格有以下几种：（1）墙板：宽度一般为600mm、900mm、1200mm，长度根据设计要求定制，厚度一般为70mm、90mm、120mm等。
（2）楼板：宽度一般为1200mm，长度根据设计要求定制，厚度一般为120mm、150mm、180mm等。
（3）柱子：截面形状一般为正方形或圆形，截面尺寸根据设计要求定制，长度一般为3m、4m、5m等。
（4）梁：截面形状一般为矩形或T形，截面尺寸根据设计要求定制，长度一般为3m、4m、5m等。
2. 强度规格混凝土预制构件的强度应符合国家相关标准和建筑设计要求。
常见的强度规格有以下几种：（1）C25：适用于一般建筑物的墙板、楼板、柱子等。
（2）C30：适用于高层建筑的楼板、柱子等。
（3）C35：适用于桥梁、隧道等大型工程的构件。
四、混凝土预制构件的种类混凝土预制构件的种类繁多，根据不同的用途和结构形式，可以分为以下几种：1. 墙板墙板是指用于建筑物的内、外墙的混凝土预制板。
墙板可以根据不同的结构形式分为实心墙板、空心墙板、组合墙板等。
2. 楼板楼板是指用于建筑物的楼层的混凝土预制板。
楼板可以根据不同的结构形式分为预应力楼板、空心楼板、加筋楼板等。
3. 柱子柱子是指用于建筑物结构支撑的混凝土预制构件。
柱子可以根据不同的截面形状分为正方形柱、圆形柱、矩形柱等。
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
二、从汽车上取样时,由每批汽车中随机选择4辆,从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份,共8份,混拌均匀,组成一组试样。
第2.1.5条水泥试样的采集应按下述规定进行:
一、散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二、袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
第2.1.7条水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸,并做好明显标志,严防混淆。
第2.1.8条进厂(场)水泥的贮放应符合下列规定:
一、散装水泥宜在专用的仓罐中贮放。不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓。
散装水泥在库内贮放时,水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理。
第二节混凝土强度的质量控制方法
第三节混凝土强度的合格评定
第六章预制混凝土构件的质量控制
第一节模板
第二节钢筋和预埋件
第三节构件生产
第四节构件成品
第五节质量控制图表
附录一混凝土标号与混凝土强度等级的换算关系
附录二质量管理图及其判断规则
附录三本规程用词说明
附加说明
第一章总则
混凝土预制构件生产工艺流程与要点
混凝土预制构件生产工艺流程与要点混凝土预制构件生产工艺流程与要点混凝土预制构件是一种具有高强度、高稳定性、高质量、高效率的建筑构件，广泛应用于各种建筑领域。
混凝土预制构件生产工艺流程与要点是影响混凝土预制构件质量和效率的关键因素，下面将详细介绍混凝土预制构件生产工艺流程与要点。
一、混凝土预制构件生产工艺流程1.原材料准备：混凝土预制构件的原材料包括水泥、砂、石子、水和各种添加剂。
在生产前，需要准备好这些原材料，并按照一定比例进行混合。
2.混合：将原材料按照一定比例混合后，使用混合机进行充分混合，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.模具制作：根据设计要求，制作出相应的模具，以确保混凝土预制构件的尺寸和形状符合要求。
4.浇注：将混合好的混凝土倒入模具中，使用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气和水泡，确保混凝土的密实性。
5.养护：在混凝土预制构件浇注完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
一般来说，养护时间为3-7天。
6.脱模：在混凝土预制构件养护完成后，需要将模具从混凝土中取出，以便进行下一步操作。
7.切割和修整：根据设计要求，使用切割机和修整机对混凝土预制构件进行切割和修整，以确保其尺寸和形状符合要求。
8.质检：对混凝土预制构件进行质量检验，以确保其符合设计要求和国家标准。
9.包装和运输：对混凝土预制构件进行包装和运输，以确保其不受损坏和污染。
二、混凝土预制构件生产工艺要点1.原材料的选择和准备：混凝土预制构件生产的质量和效率受原材料的影响很大，因此需要选择质量好、稳定性高的原材料，并进行充分准备和混合。
2.混合的均匀性和稳定性：混合是混凝土预制构件生产的核心环节，混合的均匀性和稳定性直接影响混凝土的质量和稳定性。
3.模具的制作和使用：模具的制作和使用直接影响混凝土预制构件的尺寸和形状，因此需要选择合适的材料和制作工艺，并注意模具的使用和维护。
4.浇注的振动和密实：浇注是混凝土预制构件生产中的关键环节，需要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气和水泡，确保混凝土的密实性。
混凝土预制构件标准
混凝土预制构件标准一、引言混凝土预制构件是一种常见的建筑材料，具有施工快速、质量可控、造价低廉等优点。
为确保混凝土预制构件的质量和安全性，需要制定相应的标准。
本文将从混凝土预制构件的材料、制作、质量检验等方面进行详细介绍。
二、材料标准1.水泥：应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准，其28d抗压强度不低于42.5MPa。
2.砂、石料：应符合GB/T14684-2011《建筑用砂、石料》标准，其级配要求符合设计要求。
3.钢筋：应符合GB/T1499.2-2018《混凝土用钢筋》标准，其抗拉强度不低于400MPa。
4.混凝土添加剂：应符合GB8076-2008《混凝土添加剂通用技术条件》标准，添加量应符合设计要求。
三、制作标准1.模具制作：模具应符合设计要求，其尺寸、平整度、垂直度等应符合以下标准：（1）模具尺寸公差不大于±2mm；（2）模具表面平整度不大于0.5mm/m；（3）模具垂直度不大于2mm/m。
2.混凝土拌合：混凝土应按设计配合比进行拌和，拌和时间不少于2min，混凝土坍落度应符合设计要求。
3.浇注：浇注前应进行模具清洁和涂模剂处理，浇注时应均匀、连续、避免渗漏，浇注高度不宜超过1.5m。
4.养护：混凝土浇注后应进行养护，养护时间不少于7d，养护温度不低于5℃。
四、质量检验标准1.外观检验：混凝土预制构件的表面不得有明显的裂缝、凹凸、毛边等缺陷，表面应平整、光滑。
2.尺寸检验：混凝土预制构件的尺寸应符合设计要求，其公差应符合以下标准：（1）长度、宽度、高度公差不大于±5mm；（2）对角线差不大于10mm。
3.强度检验：混凝土预制构件的抗压强度应符合设计要求，其检验方法应符合GB/T50107-2010《混凝土强度检验方法标准》。
4.水密性检验：混凝土预制构件的水密性应符合设计要求，其检验方法应符合GB/T50082-2009《建筑水密性检验方法标准》。
五、结论本文从混凝土预制构件的材料、制作、质量检验等方面制定了一套全面的标准。
混凝土预制构件的生产流程
混凝土预制构件的生产流程混凝土预制构件是指在工厂或预制场地预先制造好的混凝土构件，在现场进行拼装和安装。
混凝土预制构件具有质量可靠、生产效率高、施工速度快、施工质量易控制等优点。
下面将详细介绍混凝土预制构件的生产流程。
一、原材料准备混凝土预制构件的原材料主要包括水泥、砂子、石子、水和混凝土外加剂等。
在生产之前，需要对这些原材料进行准备。
首先，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
然后，需要对原材料进行储存和管理，避免出现水泥结块、石子杂质等问题。
二、混凝土配料混凝土配料是混凝土预制构件生产的核心环节，其质量直接关系到混凝土预制构件的质量。
混凝土配料需要根据不同的构件类型和要求，按照一定比例将水泥、砂子、石子和水等原材料混合在一起。
同时，还需要根据具体情况添加混凝土外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
三、混凝土搅拌混凝土搅拌是将混凝土原材料充分混合在一起的过程。
混凝土搅拌需要使用混凝土搅拌机进行操作。
在搅拌过程中，需要控制混凝土的水灰比、搅拌时间、搅拌速度等因素，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、混凝土制模混凝土制模是将混凝土倒入模具中，形成所需形状的过程。
混凝土制模需要使用模具，模具的形状和尺寸需要根据具体的构件要求进行设计和制造。
在制模过程中，需要控制混凝土的流动性，以确保混凝土填充模具的过程中不出现空隙和裂缝。
五、混凝土养护混凝土养护是将混凝土构件在制作后进行保养的过程。
混凝土养护需要在温度、湿度等方面进行控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，需要对混凝土构件进行定期检查和维护，避免出现开裂、变形等问题。
六、混凝土预制构件的运输和安装混凝土预制构件制作完成后，需要进行运输和安装。
运输过程需要根据构件的尺寸和重量选择适当的运输方式，如卡车、铁路等。
安装过程需要根据具体情况进行施工，如使用吊车进行吊装、使用螺栓进行连接等。
综上所述，混凝土预制构件的生产流程主要包括原材料准备、混凝土配料、混凝土搅拌、混凝土制模、混凝土养护和混凝土预制构件的运输和安装等环节。
商品混凝土定义
商品混凝土定义商品混凝土，又称预拌混凝土，是一种在工厂中生产，经过质量检验并搅拌均匀的混凝土。
它是现代建筑工程中广泛使用的一种建筑材料。
这种混凝土的使用，可以大大提高建筑工程的施工效率，并减少现场作业带来的环境污染。
一、商品混凝土的特点1. 高效性：商品混凝土在工厂中预先搅拌，可以确保混凝土的质量和均匀性，避免了现场搅拌可能带来的质量波动。
2. 环保性：由于商品混凝土在工厂集中生产，可以减少施工现场的噪音、尘土和废水的排放，符合绿色建筑和可持续发展的理念。
3. 节省时间：使用商品混凝土可以省去现场搅拌和运输的时间，加快施工进度。
4. 材料可控：商品混凝土的生产过程中，原材料的质量和比例都可以进行控制，从而确保混凝土的质量稳定。
5. 便于储存和运输：商品混凝土经过适当的配合比设计，具有较好的工作性能，便于长距离运输和长时间储存。
二、商品混凝土的生产过程1. 原材料选择：选择高质量的砂、石、水泥等原材料，确保混凝土的基本性能。
2. 配合比设计：根据工程需求，进行合理的配合比设计，以满足强度、耐久性等方面的要求。
3. 搅拌：在工厂内使用大型搅拌设备，按照设计的配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
4. 质量检验：每一批次的商品混凝土都需要经过严格的质量检验，确保出厂的混凝土符合标准要求。
5. 运输与储存：经过检验合格的商品混凝土会被运输到指定的地点储存，等待使用。
三、商品混凝土的应用范围1. 高层建筑：高层建筑对混凝土的强度和耐久性要求高，使用商品混凝土可以更好地满足这些要求。
2. 大跨度结构：对于大跨度桥梁、厂房等结构，商品混凝土的稳定性和强度特性非常适合。
3. 特殊工程需求：对于有特殊性能要求的工程，如防水、防腐蚀等，商品混凝土可以根据需要进行特殊配制。
4. 大型基础设施：高速公路、铁路桥梁、水电站等大型基础设施项目经常使用商品混凝土。
5. 预制构件生产：除了现场浇筑外，商品混凝土还可以用于生产预制构件，如楼板、梁等。
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现场参观问题：各料仓筒中装的是什么？
⑧
⑤③ ① ⑦
⑥
④ ②
预制构件
Precast Concrete Segment
(ultra fine mineral admixtures)
（4）矿物细掺料在混凝土中的作用
➢ 增加长期强度：
活性组分参与水泥体系反应，增加长期 强度
➢ 抑制碱骨料反应： 水泥或外加剂引入的碱与矿物细掺料活
性组份反应而固定
➢ 减少干燥收缩：
由于矿物细掺料的充填作用，使混凝土 孔隙率降低，从而减少干燥收缩
混
矿渣硅酸盐水泥（P.S）：(20,70]%粒状高炉矿渣；
合
火山灰质硅酸盐水泥（P.P）:(20,40]%火山灰质混合材；
硅 酸
粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）：(20,40]%粉煤灰；
盐 水
复合硅酸盐水泥（P.C）：(20,50]%混合材。
泥
混合材料
• 活性混合材料
粒状高炉矿渣（granulated blast-furnace slag）； 火山灰（pozzolana）质混合材料； 粉煤灰（fly-ash）
➢ 降低水化热：
矿物细掺料取代了部分的水泥
➢ 提高水密性：
降低了孔隙率，增大了密实性
为什么要发展商品混凝土？
• 建设工程质量的要求 • 文明施工的体现 • 城市文明建设的标志 • 社会效益和经济效益的追求
混凝土强度波动原因
制备工艺
原料
混凝土组成与结构
混凝土强度
骨料； 水泥； 掺合料； 外加剂； 水灰比。
技术要求
Ⅱ级
Ⅲ级
25.0
105 8.0
1.0 3.0
45.0 115 15.0
摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596—2005）
粉煤灰中的炭粒
（2）水淬高炉矿渣
（3）其他磨细掺合料
① 硅灰 (silica fume) ② 沸石粉(zeolite powder) ③ 火山灰质掺合料(pozzolanic admixtures) ④ 超细微粒矿物质掺合料
概
率 密 度
(fcu )
Q%
tk
fcu,k
fcu
P% fcu,k (fcu )dfcu
P%为混凝土强度总 P% 体中大于设计的强度等
级值（fcu,k）的概率， 见图中阴影部分。 抗压强度 fcu
（1）建设工程质量的要求
在现场搅拌混凝土，水、水泥、骨料等无法称量只能 依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
由褐煤或次烟煤煅烧 C类 收集的粉煤灰，其
CaO含量一般大于10%
雷氏夹沸煮后增加 4.0
距离不大于5.0mm
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目
细度（0.045mm方孔筛余 量），不大于（%）
需水量比，不大于（%） 烧失量比，不大于（%） 含水量比，不大于（%） 三氧化硫，不大于（%）
Ⅰ级
12.0 95 5.0
商品混凝土与预制构件
内容
• 商品混凝土
– 什么是商品混凝土？ – 为什么要发展商品混凝土？
• 混凝土预制构件
– 预制构件的劣势 – 预制构件的优势 – 预制构件的生产过程
Ready-Mix Concrete
什么是商品混凝土？
• 又称预拌混凝土（premix concrete），简称为“商砼”
混凝土
o 不同性质骨料颗粒的随机分布； o 水泥不同组份及其水化物的不均匀分布； o 掺合料颗粒也不能均匀分布； o 外加剂也不能均匀分布； o 不同局部水灰比有差异，导致气孔的分布、 大小以及水化物的形态、粒度在混凝土中的 分布不均匀；
概 率 密பைடு நூலகம்度
(fcu )
混凝土强度的正态分布
(fcu ) σ
胶 凝 材 料
水
粗 骨 料
细 骨 料
外 加 剂
掺 合 料
适当比例配合、拌制、成型、硬化 人造石材（砼）
通用硅酸盐水泥（GB175-2007）
硅
I型硅酸盐水泥（P.I）：无混合材料；
酸
II型硅酸盐水泥（P.II ）： 5%石灰石；
盐 水
或粒状高炉矿渣
泥
普通硅酸盐水泥（P.O）：(5,20]%混合材；
• 混凝土的使用经历了170年的发展历史。 • 商品混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生
产向集约化大生产的转变。 • 它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是
建筑业依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业 化的一项重要改革。
（3）城市文明建设的标志
• 广泛使用商品混凝土，能大大减小噪音、粉尘、道路污染 问题，解决施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减 轻了城市道路的交通压力。
商品混凝土生产，是由专业技术人员在独立的试验室 严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量， 准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混 凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺合料生产的高强度混凝 土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了 现场搅拌混凝土容易造成的质量隐患。
（2）文明施工的体现
• 非活性混合材料
(1) 粉煤灰
(fly ash)
炉底灰
clinker ash bottom ash
粉煤灰 fly ash
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Fly ash 40.1～74.4 15.7～35.2 1.4～17.5 0.2～7.4 0.3～10.1
粉煤灰的化学组成 (%)
炉底灰的化学组成 (%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Clinker ash 51.6～64.0 17.3～26.9 4.2～10.9 1.0～2.6 2.3～8.8
用于水泥和混凝土中的粉煤灰分类 GB/T 1596-2005
类 别
煤种
游离CaO 不大于(%)
安定性要求
F类 由无烟煤或烟煤煅烧
1.0
收集的粉煤灰
1 2π
(fcu fcu )2
e 2σ 2
fcu
fcu
抗压强度
n
f cu
1 n
f cu,i
i1
n
(fcu,i f cu )2
σ i1 n 1
变异系数（离差系数、标准差系数）
概 率 密
Cv
σ f cu
度
1
Cv值越小，说明混凝
土质量越稳定，混凝土
2
生产的质量水平越高。
fcu 抗压强度
混凝土强度保证率P%
（4）社会效益和经济效益的追求
• 使用商品混凝土、减少了建筑材料贮运损耗和生产工艺损 耗，集中生产比分散生产可节约10％以上；
• 减少了工地用工和各种管理费用； • 加快工程进度能产生巨大的综合效益； • 特别是高强度混凝土的使用，使建筑结构断面减少，扩大
了使用面积，大幅度减少了建筑材料，降低了投资成本， 带来的经济效益和社会效益是无法估量的。