隔膜计量泵维护维修规程 完整版
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
隔膜计量泵维护保养规程
隔膜计量泵维护保养规程目录1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2.4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 -3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 -4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据制造厂提供隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明等有关资料，编制本规程。
计量泵的操作和维护规程
计量泵的操作和维护规程1.1 本规程适用于隔膜式计量泵1.2 工作原理隔膜计量泵是靠柱塞在隔膜液缸内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜前后鼓动，从而达到吸排的目的。
由于有隔膜将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏，同时可通过调量表进行流量调节。
1.3 泵的正常操作1.3.1 泵在运转前的准备工作1.3.1.1 检查各连接处理螺柱是否拧紧，不允许有任何松动。
1.3.1.2 新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用力刮。
1.3.1.3 传动箱内根据环境温度和输送工况温度注入适量46＃机油。
1.3.1.4 隔膜泵缸体油腔内要注满变压器油，尽量将油腔内气体排净。
（油标1/3-1/2）。
在安全限位补油阀组内注入适量变压器油至距溢面约10mm 注：缸体加油排气操作要点：开车前将液缸上部的安全阀打开，卸下阀座从孔向缸内加油，同时排出膜腔内的气体直到气泡不再往上冒为止，再逆序装回安全阀。
开车时，可将安全阀调节螺钉松动，做一日和尚撞一天钟安全阀在泵的排出运动中，将膜腔内的气体排出，直到油嘴向外排油数闪、次，再拧紧调节螺钉，并使安全阀压力为排出压力的1.1倍左右。
1.3.1.5 打开出口阀，转动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
然后将泵行程零位与表零位相对应，以消除运输过程调量表量程的漂移。
1.3.1.6 检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
1.3.1.7 启动电机，泵投入运行。
1.3.2 正常运转时，把调量表指针转到指定刻度。
旋转表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节。
若需从大向小调节时，应把表旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后，须将调节转盘锁紧，以防松动。
1.3.2.1 泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。
1.3.2.2 检查柱塞密封处的漏损和各运动件温度。
1.3.2.2.1 当漏损量每分钟超过10滴时，应适当旋紧填料压盖。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护检修规程目录1总则 21.1适用范围 21.2结构简述 21.3设备性能 22完好标准 22.1零、部件 22.2运行性能 22.3技术资料 22.4设备及环境 23设备维护 23.1日常维护 23.2定期检查内容 23.3常见故障处理方法 23.4紧急情况停车 34检修周期和检修内容 34.1检修周期 34.2检修内容 35检修方法及质量标准 35.1泵头部分、进排料阀组 3 5.2控制阀 35.3泵体部分 45.4曲轴、中轴部分 46试车与验收 56.1试车前准备工作 56.2试车 56.3验收 57维护检修安全注意事项 5 7.1维护安全注意事项 57.2检修安全注意事项 57.3试车安全注意事项 61总则1.1适用范围本规程适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司JM型卧式隔膜计量泵的维护检修。
1.2结构简述JM型卧式隔膜计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部分组成。
在柱塞前段装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），分为介质腔和液压腔。
介质腔连接泵的出、入口，液压腔充满润滑油，并与泵体上的补油池相通。
柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积变化，起到输送液体和精确计量。
工作原理：电机经联轴器与蜗杆联接，带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后至点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，此时进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0-100%调节流量。
结构：1、传动箱有减速机构，曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
JM-Z，JM-T系列计量泵的流量调节采用N形曲轴变量机构，他的工作原理是；当转动计量泵上部的调节手柄时，N形曲轴可上下移动，使安装与曲轴上的滑块偏心量发生变化，可平稳地将柱塞行程从零位无极调节至最大值。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
隔膜计量泵维护与检修规程范文
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、维护与检修前的准备工作：1.1 确保隔膜计量泵停机，并进行隔膜泵停机保护操作。
1.2 确保隔膜计量泵的输送介质已经排空，并将阀门关闭。
1.3 做好相关的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、护目镜、防护口罩等。
1.4 配备相关的维修工具和备件，以备不时之需。
二、隔膜计量泵的日常维护：2.1 定期检查压力表的工作状态，如有异常及时更换。
2.2 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，及时更换。
2.3 检查隔膜计量泵的接地装置，如有松动或损坏，应重新固定或更换。
2.4 清洗隔膜计量泵的操作面板和控制按钮，确保正常工作。
2.5 定期检查隔膜计量泵的电机、减速机等传动部位，如有异常声响或异常热量，应及时进行维修或更换。
三、隔膜计量泵的定期检修：3.1 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，应及时更换。
3.2 检查隔膜计量泵的输送管道，如有堵塞或破损，应进行清洗或更换。
3.3 清洗隔膜计量泵的过滤器，确保流体的正常运行。
3.4 检查隔膜计量泵的传感器、控制器等电气元件，如有异常，应进行维修或更换。
3.5 对隔膜计量泵的输送介质进行化验，确保其符合要求。
3.6 对隔膜计量泵的润滑部位进行加油和清洗，确保隔膜泵的正常工作。
四、隔膜计量泵故障处理与排除：4.1 对于隔膜计量泵的电机无法启动或电流过大的故障，应检查电源是否正常，电机是否损坏，电路是否短路等，如有问题应及时处理。
4.2 对于隔膜计量泵输送介质不稳定或流量不正常的故障，应检查管道是否堵塞，阀门是否打开，传感器是否故障等，如有问题应及时处理。
4.3 对于隔膜计量泵泵头漏液的故障，应检查密封装置是否破损，管道是否松动，泵头是否损坏等，如有问题应及时处理。
4.4 对于隔膜计量泵的仪表读数错误的故障，应检查仪表的灵敏度和准确性，如有问题应及时处理。
五、维护和检修记录：5.1 对隔膜计量泵的维护和检修情况进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
隔膜计量泵维护保养规程
隔膜计量泵维护保养规程目录1总则 ------------------------------------------------------------------ -1 - 1.1适用范围 ------------------------------------------------------------- -1 - 1.2结构简述 ------------------------------------------------------------- -1 - 1.3技术性能 ------------------------------------------------------------- -2 - 2完好标准 -------------------------------------------------------------- -2 - 2.1零、部件 ------------------------------------------------------------- -2 -2.2运行性能 ------------------------------------------------------------- -2 - 2.3技术资料 ------------------------------------------------------------- -3 - 2.4设备及环境 ----------------------------------------------------------- -3 - 3维护保养 -------------------------------------------------------------- -3 -3.1维护内容 ------------------------------------------------------------- -3 - 3.2紧急情况下的停车 ------------------------------------------------------ -4 - 4常见故障及处理方法 ----------------------------------------------------- -5 - 5维护检修安全注意事项--------------------------------------------------- -6 - 5.1维护安全注意事项 ------------------------------------------------------ -6 -1总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》（HG25027-91）,根据制造厂提 供隔膜计量泵（以下简称为“隔膜泵”）的技术说明等有关资料，编制本规程。
隔膜计量泵维护维修规程(完整版)
实用文案隔膜计量泵维护检修规程标准文档目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程
16型机械隔膜计量泵一、检修项目1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。
3、检查、更换润滑油及液压油。
4、检查、处理变速箱轴承。
5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。
6、变速箱箱体检查检修。
二、安装注意事项1、位置安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。
可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。
环境温度保持在0-40度之间。
泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连续松动。
泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。
泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回阀的正常工作。
2、管路系统2.1截止阀和管接头截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。
在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。
截止阀上应有开/闭指示。
2.2进口滤网在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。
能够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。
其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。
通常采用100目的筛网。
2.3校准柱：用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。
2.4吸入管路压力表/真空表当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。
在泵的入口段安装压力表。
压力表也能有效的显示过滤网的状态。
2.5出口管路压力表在距离泵出口阀一定位置安装压力表。
压力表能确保泵的正常运行，和用于对泄压阀和背压阀的调整。
注意：不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。
2.6泄压阀泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。
泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。
注意：不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部分的损坏。
若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。
2.7背压阀安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能防止虹吸。
隔膜计量泵维护检修规程
隔膜计量泵维护检修规程隔膜计量泵是一种常见的工业设备，用于输送各种化学介质。
由于工作环境复杂，设备要经常进行维护检修，以确保其正常运行。
为此，制定一套严格的维护检修规程是必要的。
下面，我们将对隔膜计量泵的维护检修规程进行详细介绍。
一、日常维护1.检查泵的外观，清除外露部分的污物，保持外部清洁。
2.检查泵堵塞情况，如出现堵塞，应及时清除。
3.检查常用易损件的使用情况（例如隔膜、密封环等），如有磨损、老化等情况，应及时更换。
4.检查各联接处的密封情况，如有渗漏，应及时处理。
5.定期检查电机与泵的联接处，确保紧固螺栓不松动。
二、定期维护1.清洗隔膜计量泵的内部，包括泵腔、阀体、隔膜等部分。
2.用清水清洗隔膜计量泵的输送管道，确保无污物存留。
3.检查各联接处的紧固度，如有松动，应重新紧固。
4.检查泵的主轴轴承，如有损坏，应及时更换。
5.检查泵的电机、电缆等部件，如有磨损、老化等情况，应及时更换。
三、隔膜计量泵故障处理1.发现泵出现无法启动、启动时间过长等问题时，应检查电源和电机。
2.发现泵的流量、压力降低时，应检查泵的各部件是否堵塞、损坏、磨损等问题。
3.发现泵存在渗漏问题时，应检查各联接处的密封情况，以及是否存在泵阀门关闭不严等问题。
4.发现泵出现异响、振动等问题时，应检查泵的各部件是否正常运转，如有损坏、松动等情况，应及时处理。
以上就是隔膜计量泵的维护检修规程，我们需要根据规程定期对隔膜计量泵进行维护和检修，以确保其正常工作。
此外，需要注意工作安全和操作规范，避免因操作不当导致的故障和事故。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的输送泵，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与检修。
下面将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
一、维护规程1. 每日维护：（1）检查隔膜泵的润滑油液位，必要时添加或更换润滑油；（2）检查气压表和液压表的指针是否正常，必要时调整气压和液压；（3）清洁各接头，防止杂质进入泵内，影响泵的运行；（4）检查隔膜泵的密封性是否正常，如有泄漏及时处理；（5）检查各部位的固定螺栓是否松动，必要时紧固；（6）观察隔膜泵的工作状态，如发现异常情况及时处理。
2. 每周维护：（1）清洗隔膜泵的外壳和周围环境，保持清洁；（2）检查隔膜泵的膜片是否有裂纹或磨损现象，必要时更换；（3）检查隔膜泵的阀门和管路是否漏气，必要时更换密封件；（4）检查隔膜泵的驱动装置（电机、减速机等）是否运行正常，必要时进行维修；（5）检查隔膜泵的传动连接件是否松动，必要时紧固。
3. 每月维护：（1）对隔膜泵进行全面检查，包括密封件、泵体、阀门、压力表等；（2）检查驱动装置的油位，必要时更换润滑油；（3）清洗隔膜泵的进出口阀门、过滤器等零件；（4）检查隔膜泵的传动链条、皮带等传动装置是否磨损或松动，必要时更换。
二、检修规程1. 停机检修：（1）关闭隔膜泵的进出口阀门，并切断电源；（2）排空泵内液体，注意防止液体喷溅；（3）拆下隔膜泵的进出口阀门，清洁并检查阀门密封件是否磨损或老化，必要时更换；（4）拆下隔膜泵的隔膜，检查是否有破损或老化，必要时更换；（5）检查隔膜泵的泵体和阀体是否有裂纹或损坏，必要时进行修复；（6）清洗隔膜泵的传动装置，检查传动链条或皮带是否磨损，必要时更换。
2. 在运行过程中发现问题需要及时进行修理，例如泄漏、异响等情况。
3. 定期更换隔膜泵的密封件、油封等易损件，以保证其正常运转。
总结：隔膜计量泵的维护与检修规程是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
计量泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
API675JB/T8697-1998 隔膜泵GB/T7782-2008 计量泵GB/T7784-2006 机动计量泵试验方法GB/T3364-2008 计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008 计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92 化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89 安全阀2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、填料、缸套锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数22.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
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隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
2.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于隔膜泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
2.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
2.2.1.4 隔膜泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好隔膜泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
2.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
2.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如隔膜泵的内部间隙、隔膜泵结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
2.2.1.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
2.2.1.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
2.2.1.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来,可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
2隔膜泵的检修质量，取决于正确的拆卸，零、部件的清洗，检查，修理或更换；精心的组装和组装后各零件之间的相对位置以及各部位间隙的调整。
为此，尤其是拆卸从国外引进的内隔膜泵，必须严格按照外商所提供的技术资料中的拆卸程序进行。
2.2.2.1从国外引进的隔膜泵(N－DS31、N－D31型)的泵头部分拆卸程序如下(参看图3)。
LDE3 M9型隔膜计量泵的泵头部分结构如图4。
2.2.2 隔膜泵的拆卸1. 松开管路系统。
2. 用套筒板子拧下通气阀(10)。
3. 通过排油栓排掉液压油(小型隔膜泵上没有排油栓)。
4. 按对角方向，均匀地松开泵盖上的螺母，取下泵盖(5)。
5. 拆下隔膜(或多层隔膜)(6)，检查中间环有无损伤，毛细管是否畅通，如有阻塞物,则应进行清洗和吹除。
6. 拆下隔膜破裂监测器(17)和通气螺栓(16)，检查并清洗之。
如有损坏应予以更换。
7. 用螺丝刀从泵壳内凹槽中取出支撑盘板(27)的环(28)，对于大型隔膜泵必须拆下环形孔板。
8. 取出盘板(27)。
9. 松开补注阀(9)上的锁定螺母，拧下补注阀。
10. 取出推杆(25)控制销(26)和弹簧(24)，检查并清洗。
11. 清洗孔道，必要时用压缩空气喷吹。
12. 通过马达叶轮，将柱塞处于最大行程(即上死点)位置上并固定住。
13. 松开十字头上的柱塞销定夹，通过马达叶轮将十字泵处于下死点位置上，柱塞则保留在泵室(23)内。
14. 松开泵架螺栓，抽出泵壳(23)，拉出柱塞(13)，检查清洗柱塞和密封元件，必要时修理或更换。
15.将所有的零件彻底清洗检查，若有损伤，应予以修理或更换，全部零件符合要求后可以进行组装。
2.2.2.2 国产隔膜泵泵头的拆卸把柱塞移向前死点，旋开接杆的联接螺母取出柱塞。
在拆下吸排管法兰和与传动箱相连接的螺母后，将隔膜泵的液缸部件从传动箱上拆下来，然后按以下顺序拆出泵内零件。
1. 拆下安全阀部件，拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2. 拆下吸排管法兰，依次以下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。
3. 拆下缸盖依次取出隔膜、限制板。
4. 拧下后缸体限位阀螺钉，取出限位阀部件。
2.2.2.3国产隔膜泵的传动箱部件的拆卸1. 放掉传动箱体内的润滑油，拆下传动体后端的有机玻璃板和后盖板。
2. 按安装总图所示，拆下电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆从传动箱体里拿出。
3. 拧下调节箱压紧螺母，拆下调节箱，再依次拆出调量表、手轮、轴承盖、小螺旋齿轮等。
4. 拆出连杆盖，并将连杆和十字头扒向前死点。
5. 拆下调节螺杆部件，将大螺旋齿轮从调节螺杆上取下，拆下轴承盖将调节螺杆从轴承座中取出。
6. 将上套筒从传动箱体上拆下，位出N轴部件，拆下偏心块甲、乙，拆下调节螺母、N轴，将N轴轴承从轴承座上取出。
7. 拆下压紧螺母，将连杆、十字头销、十字头、接杆等一并从传动箱体后上窗口中取出后，再拆出密封盖和密封圈。
8. 从蜗轮部件的下套筒上取出支承圈，拆下轴承盖，再将传动箱体侧放或仰放，拧一轴承盖螺母，将蜗轮部件从机座中取出。
2.2.3 隔膜泵的修理2.2.3.1 泵头部分、进排料阀组1. 阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准时，可采用机加工与定心敲击法结合修复；严重锈蚀时应更换阀座。
2. 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
2.2.3.2 控制阀1. 调节压力阀的阀芯与阀座应吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
否则应根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复，无法修复时则予以更换。
2. 补注阀的质量标准与检修方法与调节压力阀相同。
2.2.3.3 泵体部分1. 柱塞⑴柱塞与导向套配合尺寸的公差为H8/g8；柱塞的圆度误差应≤0.02mm, 直线度误差应≤0.02mm；表面粗糙度为0.8；表面硬度为HRC45～55。
⑵配合轴径与定位轴径的同轴度误差为￠0.02mm。
⑶最大修磨量为0.01D(D为直径)。
2. 导向套⑴导向套与柱塞配合部分的表面粗糙度为1. 6。
⑵内径与外径同轴度误差为￠0.02mm。
2.2.3.4 传动部分, 引进隔膜泵为蜗轮、蜗杆减速装置；国产隔膜泵为曲柄机构。
1. 轴⑴蜗杆和蜗轮轴(中轴)的轴颈磨损后可采用喷镀、涂镀和电镀的方法进行修复。
⑵蜗杆轴颈和中轴修复后应达到图样上的技术要求，或者符合下列要求：①轴颈不应有划痕、碰伤、毛剌缺陷；②轴颈的圆柱度偏差应小于0.02mm；③蜗杆的直线度偏差应小于￠0.04mm/m；④安装轴承处的轴颈表面粗糙度为0. 8，安装密封件的轴颈表面粗糙度为为1. 6；⑤键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可以将键槽由原设计放大一个级别；也可在原键槽120°位置上另铣键槽；⑥轴严重磨损或有裂纹时，就予以报废，不得继续使用；⑦蜗杆齿的技术要求与蜗轮相同。
2. 曲轴⑴主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸为G7/h6，圆柱度误差不大于0.02mm，直线度误差不大于￠0.02mm，表面粗糙度为3. 2。
⑵主轴颈与曲柄颈平行度误差应小于0.03mm。
⑶主轴颈与曲柄颈的最大修磨量为直径的4％。
3. 曲轴套⑴与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度为1. 6。
⑵内圆与外圆同轴度误差不大于￠0.02mm。
4. 中轴⑴中轴与轴套配合尺寸为H7/h6，圆柱度误差应≯0.02mm，直线度误差应＜0.02mm, 表面粗糙度为1. 6，调质处理。
⑵配合轴颈与定位轴颈同轴度误差不大于￠0.01mm。
⑶最大修磨量为直径的4％。
5. 中轴套⑴表面粗糙度为1. 6。
⑵内圆与外圆同轴度误差不大于￠0.02mm。
6. 滚动轴承⑴拆卸轴承应使用专用工具，严禁直接敲打轴承。
⑵轴承的内外圈滚道、滚动体有麻点、锈蚀、裂纹或滚子过分松动时应予以更换。
⑶安装轴承宜采用油浴法将轴承加热后进行装配，油温不得超过120℃；也可用轴承加热器进行加热，但禁止用火焰上直接加热轴承。
⑷轴承装上轴颈后，轴承的内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm的塞尺检查时应不能通过。
7. 滑动轴承⑴轴瓦壳①与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为1. 6。
②与轴瓦配合表面与导向孔中心线垂直度误差不大于0.02mm。
③两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度误差不大于￠0.02mm。
⑵轴瓦①与轴瓦壳配合尺寸公差为H7/g6，与曲柄颈配合尺寸公差G7/h6，轴瓦配合表面粗糙度为1. 6。
②轴瓦键槽与定位键配合尺寸为H7/g7。
8. 蜗轮、蜗杆⑴蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛剌、严重划伤等缺陷。
⑵蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2～0.3m(m为模数)。